CN102260025A - 一种含油污水生化前处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含油污水生化前处理工艺，含油污水首先进入格栅井，主要去除漂浮物和大颗粒的悬浮物。格栅井出水自流进入平流式隔油池和斜板式隔油池，主要去除浮油、分散油和悬浮油。斜板式隔油池出水自流进入集水池，再通过提升泵将污水提升进入调节罐，经过一段时间的停留以达到调节水质水量的目的。也可以通过提升泵将来水改进事故池。调节罐出水自流进入一、二级气浮装置，主要去除污水中的悬浮物、乳化油及胶体物质，二级气浮出水自流至生化单元处理。本发明所提供的上述工艺，一方面可控制进入事故池中的污水基本不含浮油和悬浮油，另一方面，当来水改进事故池时，在短时间内基本不影响后续工艺的正常运行。

Description

一种含油污水生化前处理工艺
技术领域
本发明涉及石油化工污水处理场含油污水生化前处理工艺，主要适应于含油污水生化前处理工艺，属于石油化工含油污水处理场污水处理工艺设计领域。
背景技术
含油污水生化前处理工艺主要是去除悬浮物、浮油、分散油、悬浮油、油泥(渣)、乳化油及胶体等污染物。污水处理场进口处一般都设置格栅井，在格栅井内设置格栅机，主要去除含油污水中的漂浮物和大颗粒的悬浮物。格栅井出水用泵提升或自流进入平流式隔油池或收油/调节罐主要去除浮油、分散油和悬浮油，去除油珠粒径不小于150μm。平流式隔油池的出水自流进入斜板式隔油池，斜板式隔油池主要去除悬浮油，除油珠粒径不小于80μm。由于污水处理场进水水质水量不稳定，在生化前处理阶段一般都要设置一定停留时间的调节罐或收油和调节一体罐，以达到收油及调节水质水量的目的。气浮装置主要去除悬浮物、乳化油及胶体物质。一般来讲，石油化工含油废水都存在一定程度的乳化现象，为保证生化进口的油含量控制在一定的指标范围内，气浮装置需设置二级。在气浮进水处投加一定量的混凝剂，使胶体和乳化油物质脱稳，形成絮体，通过向水体内充入空气并形成大量的微气泡，这些微气泡在上升的过程中，产生了一个向上的浮力，将絮体带至水面形成浮渣。
石油化工污水处理场生化前处理工艺通常为：
Figure BDA0000071075740000011
(2)格栅井→收油/调节罐→平流式隔油池→气浮→生化
Figure BDA0000071075740000012
Figure BDA0000071075740000013
(5)格栅井→调节罐→平流式隔油池→一级气浮→二级气浮→生化
Figure BDA0000071075740000021
上述含油污水生化前处理工艺主要存在的问题是：①收油操作时，调节罐内的油层厚度看不见，如果收油不及时，调节罐的有效容积会受到一定的影响；如果收油超过实际存油量，收油含水率会很高；②仅仅靠收油/调节罐一级隔油，调节罐出水油含量控制能力较差；③一旦浮动收油器出现问题，就不能进行有效地收油。④事故池工艺位置设置不合理，如果事故池设置在隔油系统前，进入事故池的污水含浮油和悬浮油，造成事故池运行管理困难；如果事故池设置在调节罐后，当来水改进事故池时，造成后续工艺全部停止运行。⑤事故池设置在调节罐后，一方面使事故池失去了水量调节功能，另一方面如果是因水质问题切至事故池，实际上放大了高浓度污水总量，延长了污水切入事故池时间。⑥将调节罐设在二级气浮工艺后，实际上忽略了水质与水量对气浮系统的冲击影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含油污水生化前处理工艺，以克服上述现有技术存在的不足。本发明含油污水生化前处理工艺如下：
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种含油污水生化前处理工艺，包括如下步骤：使含油污水先经过格栅井去除其中的漂浮物和大颗粒的悬浮物，再经过隔油系统去除其中的浮油、分散油和悬浮油；所述隔油系统的出水进入集水池中，所述集水池中的水通过提升泵进入调节罐中；所述调节罐的出水进入气浮装置去除其中的悬浮物、乳化油及胶体物质；所述气浮装置的出水进入生化处理单元；在所述集水池和调节罐之间还设有事故池，当进水水质及水量超过限值时，所述集水池中的水可以通过提升泵进入事故池。
所述进水水质及水量是指进入格栅井中的水质及水量。所述进水水质及水量的限值是根据整个装置的设计指标来确定的。
所述的格栅为机械回转式格栅，粗细格栅间隙分别为20mm和6mm，如果是设置人工清理的格栅设计间隙要求不一样。
本发明使含油污水先经过隔油系统进行隔油处理后再引入事故池，可防止浮油、分散油、悬浮油进入事故池。事故池内存水可根据当时的水质情况控制一定的流量返回隔油系统进行处理。
较佳的，所述隔油系统为串联的平流式隔油池和斜板式隔油池。平流式隔油池出水自流进入斜板式隔油池，斜板式隔油池的出水自流进入所述集水池中。平流式隔油池的作用主要是去除浮油、分散油和悬浮油，去除油珠粒径不小于150μm。斜板式隔油池进一步去除悬浮油，去除油珠粒径不小于80μm。通过平流隔油、斜板隔油及调节罐的三级隔油作用，能最大限度控制调节罐的出水油含量。
所述调节罐的主要作用是收油及调节水质水量。为确保后续的生化处理工艺水质及水量相对稳定，所述调节罐可设置多座，多座调节罐之间可采用串联或并联连接，其中的污水总停留时间＞24h。为确保污水在调节罐内油水分离时间，以达到收油及调节水质水量的目的，控制调节罐在高液位运行。
较佳的，所述调节罐的出水自流进入气浮装置中。
为保证生化单元进口的油含量控制在一定的指标范围内，所述气浮装置为串联的一级气浮装置和二级气浮装置。所述一级气浮装置为涡凹气浮装置，所述二级气浮装置为部分回流溶气气浮装置。
本发明所提供的上述工艺，一方面可控制进入事故池中的污水基本不含浮油和悬浮油，另一方面，当来水改进事故池时，在短时间内基本不影响后续工艺的正常运行。
附图说明
图1是本发明的含油污水生化前处理工艺流程。
图中：1-格栅井，2-平流式隔油池，3-斜板式隔油池，4-集水池，5-提升泵，6-事故池，7-调节罐，8-一级气浮装置，9-溶气罐，10-二级气浮装置，11-回流泵。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明涉及的工程实例，即石化污水处理场含油污水生化前处理工艺。350t/h的含油污水自流进入污水处理场格栅井1中，格栅井1内设置有粗细两道格栅，粗格栅的间隙为20mm，细格栅的间隙为6mm，主要去除含油污水中的漂浮物和大颗粒的悬浮物，同时兼有沉砂的功能。格栅井1的出水自流进入平流式隔油池2，主要去除浮油、分散油和悬浮油，去除油珠粒径不小于150μm。平流式隔油池2的出水自流进入斜板式隔油池3，进一步去除悬浮油，除油珠粒径不小于80μm。斜板式隔油池3的出水自流进入集水池4。为确保后续的生化处理工艺水质及水量相对稳定，在生化前处理阶段设置有两座串联的5000m3调节罐7，污水总停留时间＞24h。在进水水质水量正常的情况下，通过提升泵5将集水池4中的水提升进入调节罐，当进水量及水质超过一定限值时，可通过提升泵5将集水池4中的来水改提升进入事故池6，进入事故池6的含油污水通过初步隔油处理后，不带明显的浮油，事故池中的存水可根据当时的水质情况控制一定的流量返回平流式隔油池2中进行处理。为确保污水在调节罐内油水分离时间，以达到收油及调节水质水量的目的，调节罐控制高液位运行，调节罐出水自流进入气浮装置中。为保证生化进口的油含量控制在一定的指标范围内，气浮装置设置为二级，其中，一级气浮装置8为涡凹气浮，二级气浮装置10为部分回流溶气气浮装置，其部分回流系统设有溶气罐9和回流泵11。气浮装置主要去除悬浮物、乳化油及胶体物质，由于石油化工含油废水均存在一定程度的乳化现象，在气浮装置进水口投加30mg/l混凝剂(聚合氯化铝)，使胶体和乳化油物质脱稳，形成絮体，通过向水体内充入空气并形成大量的微气泡，这些微气泡在上升的过程中吸附絮体，产生了一个向上的浮力，将絮体带至水面形成浮渣，浮渣被链条刮渣机排除，二级气浮装置10的出水自流进入生化处理单元。
本实施例含油污水主要水质指标变化情况见表1：
表1含油污水生化前处理工艺实施效果评价
  名称   COD(mg/l)   油(mg/l)
  总进口   200～2000   90～200000
  平流式隔油池出口   60～1500
  斜板式隔油池出口   40～600
  调节罐出口   430～710   21～340
  一级气浮出口   6～56
  二级气浮出口   410～630   4～31

Claims (4)

1.一种含油污水生化前处理工艺，包括如下步骤：使含油污水先经过格栅井去除其中的漂浮物和大颗粒的悬浮物，再经过隔油系统去除其中的浮油、分散油和悬浮油；所述隔油系统的出水进入集水池中，所述集水池中的水通过提升泵进入调节罐中；所述调节罐的出水进入气浮装置去除其中的悬浮物、乳化油及胶体物质；所述气浮装置的出水进入生化处理单元；在所述集水池和调节罐之间还设有事故池，当进水水质及水量超过限值时，所述集水池中的水可以通过提升泵进入事故池。
2.如权利要求1所述的含油污水生化前处理工艺，其特征在于，所述隔油系统为串联的平流式隔油池和斜板式隔油池。
3.如权利要求1或2所述的含油污水生化前处理工艺，其特征在于，所述气浮装置为串联的一级气浮装置和二级气浮装置。
4.如权利要求3所述的含油污水生化前处理工艺，其特征在于，所述一级气浮装置为涡凹气浮装置，所述二级气浮装置为部分回流溶气气浮装置。
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