CN109607865A - 一种智能烹饪装置的废液净化处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于智能家居技术领域，具体涉及一种智能烹饪装置的废液净化处理系统；包括静置腔、隔板、沉油腔、过滤腔、压油板、消毒腔和清水腔；隔板设置于静置腔内将其划分为第一静置腔和第二静置腔，且在第一静置腔的上方设有滤槽用于接收清洗锅具和/或锅盖产生的废液；第二静置腔与过滤腔之间设有贯通的出水口，且在出水口上设有柱塞，所述的柱塞上固定有重锤并与布置在第二静置腔内的连杆机构相连，所述的连杆机构上还设有浮标；消毒腔内设有第一吸泵用于将水泵入清水腔中，清水腔内设有第二吸泵用于将清水泵出供清洗锅具和/或锅盖；本发明综合利用了过滤、沉积、隔膜等多种手段对清洗废液进行净化处理，以实现废水再利用。

Description

一种智能烹饪装置的废液净化处理系统
技术领域
本发明属于智能家居技术领域，具体涉及一种智能烹饪装置的废液净化处理系统。
背景技术
在现有的智能烹饪装置中，一般情况下，在烹饪结束后，锅具主要用清水进行清洗，清洗后产生的废液直接倒入废液槽中，并通过管道排入下水道。该处理方法容易造成菜肴残渣堵塞废液槽的滤网，需要经常处理；并且，清洗锅具产生的废液直接排放，造成了水资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能烹饪装置的废液净化处理系统，对清洗锅具所产生的废液进行收集净化处理，得到符合使用标准的清水，并再次用于锅具的清洗，从而提高水资源的利用率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种智能烹饪装置的废液净化处理系统，包括：
静置腔；
隔板，设置于所述的静置腔内，将所述的静置腔划分为第一静置腔和第二静置腔，且在第一静置腔的上方设有滤槽用于接收清洗锅具和/或锅盖产生的废液；
沉油腔，与所述的第二静置腔紧邻布置；
过滤腔，与所述的静置腔紧邻布置；
其中，所述的第二静置腔与所述的过滤腔之间设有贯通的出水口，且在出水口上设有柱塞，所述的柱塞上固定有重锤并与布置在第二静置腔内的连杆机构相连，所述的连杆机构上还设有浮标；在油水分界线上升时，所述的浮标上升并带动重锤将柱塞从所述的出水口拔出使废液从柱塞与出水口的间隙中流入过滤腔中，或在油水分界线下降时，所述的重锤带动柱塞退回到所述的出水口阻挡废液流入过滤腔中；
压油板，铰接布置在所述静置腔的上端，且在静置腔内废油液位上升的过程中顶起所述的压油板使废油流入所述的沉油腔中；
消毒腔，与所述的过滤腔紧邻布置，该消毒腔与所述的过滤腔通过隔膜隔开；
清水腔，与所述的消毒腔临近布置，且在所述的消毒腔内设有第一吸泵，用于将消毒腔内的水泵入清水腔中，所述的清水腔内设有第二吸泵，用于将清水腔内的清水泵出供清洗锅具和/或锅盖。
优选的，压油板与静置腔侧壁的铰接轴布置在压油板的中间靠远离沉油腔一侧的位置。。
优选的，所述第一静置腔的底部还设有接渣槽。
优选的，所述的沉油腔内设有第一液位传感器，且在沉油腔内的液位达到最高位置时，设置在沉油腔内的第一电磁阀被打开将油液排入下水道中；当液位降低至最低位置时，第一电磁阀被关闭。
优选的，所述的过滤腔内设有第二液位传感器，且在过滤腔内的液位达到最高位置时，设置在过滤腔内的第三吸泵被打开将废水排入下水道中；当液位降低至最低位置时，第三吸泵被关闭。
优选的，所述的消毒腔内设有第三液位传感器，且在消毒腔内的液位达到最高位置时，第一吸泵被开启，将消毒腔内的水泵入清水腔中；当液位降低至最低位置时，第一吸泵被关闭。
优选的，所述的清水腔内还设有第四液位传感器和第二电磁阀，所述的第二电磁阀通过管路连接至自来水，且在所述的第四液位传感器检测到所述的清水腔为最低水位时，第二电磁阀被开启向清水腔内补水；当液位升高至最高位置时，第二电磁阀被关闭。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的废液净化处理系统，综合利用了过滤、沉积、隔膜等多种手段对智能烹饪装置中产生的清洗废液进行净化处理，以达到符合使用标准的清水并再次用于锅具和/或锅盖的清洗；
本发明提供的废液净化处理系统，分区清晰，结构简单，方便维护；用于处理废液的各腔体中均能对油液、油液或水液进行自动处理，自动防溢，且对废液进行合理的处理，对水资源进行高效回收并重复用于锅具和/或锅盖的清洗，达到了降低设备使用成本和环保的技术效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1为本发明提供的智能烹饪装置的废液净化处理系统的轴测图；
图2为图1中去除盖板后的示意图；
图3为本发明提供的智能烹饪装置的废液净化处理系统的主视图；
图4为本发明提供的智能烹饪装置的废液净化处理系统的左视图；
图5为本发明提供的智能烹饪装置的废液净化处理系统的俯视图；
图6为本发明提供的智能烹饪装置的废液净化处理系统的内部结构示意图(主视)；
图7为本发明提供的智能烹饪装置的废液净化处理系统的内部结构示意图(左视)；
图8为本发明提供的智能烹饪装置的废液净化处理系统的内部结构示意图(右视)；
图9为本发明提供的智能烹饪装置的废液净化处理系统的内部结构示意图(俯视)；
图中标号说明：1-第一液位传感器，2-盖板，3-第一手柄，4-滤槽，5-补水口接头，6-排油管，7-排油管接头，8-第二手柄，9-第四液位传感器，10-第二液位传感器，11-压油板，12-第一液位传感器最高液位触点，13-浮标，14-沉油腔，15-第二静置腔，16-连杆机构，17-第一液位传感器最低液位触点，18-柱塞，19-出水口，20-重锤，21-隔板，22-接渣槽，23-第一静置腔，24-清水腔，25-隔膜，26-过滤腔，27-第三吸泵，28-第二吸泵，29-第一吸泵，30-消毒腔，31-第三液位传感器。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1为本发明提供的一种智能烹饪装置的废液净化处理系统，包括静置腔，隔板21、沉油腔14、过滤腔26、压油板11、消毒腔30和清水腔24；
隔板21设在静置腔内，将静置腔划分为第一静置腔23和第二静置腔15，且在第一静置腔23的上方设有滤槽4用于接收清洗锅具和/或锅盖产生的废液；
沉油腔14与所述的第二静置腔15紧邻布置；过滤腔26与所述的静置腔紧邻布置。
其中，所述的第二静置腔15与所述的过滤腔26之间设有贯通的出水口19，且在出水口19上设有柱塞18，所述的柱塞18上固定有重锤20并与布置在第二静置腔15内的连杆机构16相连，所述的连杆机构16上还设有浮标13，该浮标13设置浮力值使其始终位于油水分界线处；在油水分界线上升时，所述的浮标13上升并带动重锤20将柱塞18从所述的出水口19拔出，使废液从柱塞18与出水口19的间隙中流入过滤腔26中，或在油水分界线下降时，所述的重锤20带动柱塞18退回到所述的出水口19阻挡废液流入过滤腔26中。
压油板11铰接布置在静置腔的上端，且在静置腔内废油液位上升的过程中顶起所述的压油板11使废油流入所述的沉油腔14中；
消毒腔30与过滤腔26紧邻布置，且该消毒腔30与所述的过滤腔26通过隔膜25隔开，该隔膜25为购自市场上的单向流通膜，且该水流的流通方向为过滤腔26向消毒腔30，即当过滤腔26的水压力大于消毒腔30内的水压力时，过滤腔26中的水能够通过隔膜25进入到消毒腔30中。
清水腔24与所述的消毒腔30临近布置，且在所述的消毒腔30内设有第一吸泵29，用于将消毒腔30内的水泵入清水腔24中，所述的清水腔24内设有第二吸泵28，用于将清水腔24内的清水泵出供清洗锅具和/或锅盖。
需要说明的是，本发明中对消毒腔30内的水进行消毒处理，使其达到一般清洗用水的标准，通过第一吸泵29将水泵入到清水腔24内储存起来。本发明对所述消毒腔30中采用的消毒方式不做特殊限定，可以采用本领域技术人员所熟知的技术手段，例如，采用氧化剂(氯及其氧化物)对消毒腔30内的水进行消毒处理，检测水中的游离氯含量，以达到《生活饮用水卫生标准》
(GB5749-2006)。
进一步的，压油板11与静置腔侧壁的铰接轴布置在压油板11的中间靠远离沉油腔14一侧的位置，更为具体的，该铰接轴设置在压油板11远离沉油腔14并靠近过滤腔26一侧的上部位置。
如此，当静置腔内的油水随液位升高对所述的压油板11进行顶升时，压油板11转动并使其临近沉油腔14的一端抬升，油液从静置腔内漫出并进入到沉油腔14中。
本发明中，所述第一静置腔23的底部还设有接渣槽22，该接渣槽22的作用在于接收清洗锅具和/或锅盖后产生的废液中的残渣沉淀，且该接渣槽22可拧出供清理。
所述的沉油腔14内设有第一液位传感器1，且在沉油腔14内的液位达到最高位置时，即如图中所示的，沉油腔14内的液位达到第一液位传感器最高液位触点12，设置在沉油腔14内的第一电磁阀被打开将油液排入下水道中；当液位降低至最低位置时，即液位达到第一液位传感器最低液位触点17，第一电磁阀被关闭。具体的，在所述沉油腔14的底部通过排油管接头7连接排油管6，排油管6连接第一电磁阀和管路并连通至下水道内。
所述的过滤腔26内设有第二液位传感器10，且在过滤腔26内的液位达到最高位置时，设置在过滤腔26内的第三吸泵27被打开将废水排入下水道中；当液位降低至最低位置时，第三吸泵27被关闭。
所述的消毒腔30内设有第三液位传感器31，且在消毒腔30内的液位达到最高位置时，第一吸泵29被开启，将消毒腔30内的水泵入清水腔24中；当液位降低至最低位置时，第一吸泵29被关闭。
所述的清水腔24内还设有第四液位传感器9和第二电磁阀，所述的第二电磁阀通过管路连接至自来水，且在所述的第四液位传感器9检测到所述的清水腔24为最低水位时，第二电磁阀被开启向清水腔24内补水；当液位升高至最高位置时，第二电磁阀被关闭。具体的，该清水腔24内设有补水口接头5，用于连接第二电磁阀和自来水管。
本发明提供的废液净化处理系统的工作原理为：
智能烹饪装置通过设置在清水腔24内的第二吸泵28将清水吸出用于清洗锅具或锅盖，产生的废液流入到滤槽4中，该滤槽4能够将清洗锅盖或锅具产生的废液中的大块残渣滤出，接着废液进入到第一静置腔23进行沉淀，沉淀产生的残渣堆积在第一静置腔23底部的接渣槽22中，废液漫过隔板21并进入到第二静置腔15内；废液中的油和水分层使油液在上层，水液在下层，随着油水分界线升高，带动浮标13上升，浮标13通过连杆机构16带动重锤20和柱塞18上升，该柱塞18脱离出水口19，使得第二静置腔15内的水液流入到过滤腔26中；第二静置腔15内的油水分界液面随着水液流向过滤腔26而下降，从而浮标13下降，重锤20带动连杆机构16使柱塞18滑回出水口19将其堵住，也即，当浮标13与重锤20重新平衡时，柱塞18堵住出水口19。
油液在静置腔内越积越多，当油液顶面漫到压油板11时，顶起压油板11，使其临近沉油腔14的一端抬升，油液从静置腔内漫出并进入到沉油腔14中。
过滤腔26内的水位上升后，当过滤腔26中的水位高于消毒腔30中的水位时，即两边产生压力差，过滤腔26中的水通过隔膜25过滤流向消毒腔30。
对消毒腔30中的水液进行消毒，检测达到一般清洗用水标准；
当清水腔24中液位低至第四液位传感器9最低位置时，系统打开第二电磁阀，通过管路向清水腔24中补充自来水；当液位到达第四液位传感器9最高位置时，系统关闭第二电磁阀。
当消毒腔30内的水位达到第三液位传感器31的最高位置时，第一吸泵29被开启，将消毒腔30内的水泵入清水腔24中；当第三液位传感器31的液位降低至最低位置时，第一吸泵29被关闭。
当过滤腔26中的液面达到第二液位传感器10的最高液位时，系统打开过滤腔26中的第三吸泵27，将过滤腔26中的水吸出排入下水道中；当液面回落至第二液位传感器10的最低位置时，系统关闭第三吸泵27。
当沉油腔14中的油液液面到达第一液位传感器1的最高位置时，系统打开第一电磁阀，将油液排入下水道中；当液面回落至第一液位传感器1的最低液面时，系统关闭第一电磁阀。
在本发明的一个具体的实施方案中，所述废液净化处理系统中的清水腔24、消毒腔30、过滤腔26、沉油腔14和静置腔组合为一规整的方形箱体，且在该方形箱体的上方设有盖板2，所述的盖板2将清水腔24、消毒腔30、过滤腔26、沉油腔14和静置腔罩住，且在静置腔的上方开设有缺部供清洗锅具和/或锅盖产生的废液流入到滤槽4中。该方形箱体的相对侧分别设有第一手柄3和第二手柄8供搬运。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种智能烹饪装置的废液净化处理系统，其特征在于：包括：
静置腔；
隔板，设置于所述的静置腔内，将所述的静置腔划分为第一静置腔和第二静置腔，且在第一静置腔的上方设有滤槽用于接收清洗锅具和/或锅盖产生的废液；
沉油腔，与所述的第二静置腔紧邻布置；
过滤腔，与所述的静置腔紧邻布置；
其中，所述的第二静置腔与所述的过滤腔之间设有贯通的出水口，且在出水口上设有柱塞，所述的柱塞上固定有重锤并与布置在第二静置腔内的连杆机构相连，所述的连杆机构上还设有浮标；在油水分界线上升时，所述的浮标上升并带动重锤将柱塞从所述的出水口拔出使废液从柱塞与出水口的间隙中流入过滤腔中，或在油水分界线下降时，所述的重锤带动柱塞退回到所述的出水口阻挡废液流入过滤腔中；
压油板，铰接布置在所述静置腔的上端，且在静置腔内废油液位上升的过程中顶起所述的压油板使废油流入所述的沉油腔中；
消毒腔，与所述的过滤腔紧邻布置，该消毒腔与所述的过滤腔通过隔膜隔开；
清水腔，与所述的消毒腔临近布置，且在所述的消毒腔内设有第一吸泵，用于将消毒腔内的水泵入清水腔中，所述的清水腔内设有第二吸泵，用于将清水腔内的清水泵出供清洗锅具和/或锅盖。
2.根据权利要求1所述的智能烹饪装置的废液净化处理系统，其特征在于：压油板与静置腔侧壁的铰接轴布置在压油板的中间靠远离沉油腔一侧的位置。
3.根据权利要求1所述的智能烹饪装置的废液净化处理系统，其特征在于：所述第一静置腔的底部还设有接渣槽。
4.根据权利要求1所述的智能烹饪装置的废液净化处理系统，其特征在于：所述的沉油腔内设有第一液位传感器，且在沉油腔内的液位达到最高位置时，设置在沉油腔内的第一电磁阀被打开将油液排入下水道中；当液位降低至最低位置时，第一电磁阀被关闭。
5.根据权利要求1所述的智能烹饪装置的废液净化处理系统，其特征在于：所述的过滤腔内设有第二液位传感器，且在过滤腔内的液位达到最高位置时，设置在过滤腔内的第三吸泵被打开将废水排入下水道中；当液位降低至最低位置时，第三吸泵被关闭。
6.根据权利要求1所述的智能烹饪装置的废液净化处理系统，其特征在于：所述的消毒腔内设有第三液位传感器，且在消毒腔内的液位达到最高位置时，第一吸泵被开启，将消毒腔内的水泵入清水腔中；当液位降低至最低位置时，第一吸泵被关闭。
7.根据权利要求1所述的智能烹饪装置的废液净化处理系统，其特征在于：所述的清水腔内还设有第四液位传感器和第二电磁阀，所述的第二电磁阀通过管路连接至自来水，且在所述的第四液位传感器检测到所述的清水腔为最低水位时，第二电磁阀被开启向清水腔内补水；当液位升高至最高位置时，第二电磁阀被关闭。
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