CN205382017U - 一种可移动智能餐厨油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动智能餐厨油水分离设备，包括用于对餐厨废水进行过滤和沉淀的过滤沉淀装置、用于对废水进行油水分离的油水分离装置、油收集装置和达标水收集装置，油水分离装置的进液口连接过滤沉淀装置的排液口，油收集装置的进液口连接油水分离装置的油排出口，达标水收集装置的进液口连接油水分离装置的水排出口。本实用新型的有益效果是：实现餐厨垃圾固液分离、油水自动分离，分离效果好，分离效率高；整机设备外观简洁美观，使用方便，占地面积小，可整机移动；设备运行参数可通过通信网络上传，降低了监管成本；设置有加热装置能够设备内油水进行加热保温，便于餐油的收集及排出。

Description

一种可移动智能餐厨油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种可移动智能餐厨油水分离设备。

背景技术

随着我国经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，各个城市的餐饮业也进入了高速发展的阶段，但是随之而来的生活垃圾、餐厨垃圾严重的污染着城市环境卫生，给广大的人民生活健康带来极大的危害。

餐厨垃圾俗称“泔水”，是酒店、餐厅、食堂等餐饮行业和家庭的餐后剩余物资，主要包括米和面粉类食品残余、蔬菜、动植物油、肉骨类等含有丰富的生物质能的有机物资。餐厨垃圾是一种受到长期忽视的潜在资源，且数量庞大。目前，餐厨垃圾的处理是垃圾处理领域非常重要的课题。通常的处理方式有，直接填埋、焚烧、厌氧消化或简易的机械分离加工等。然而，这些处理方法都需进行回收集中处理，且其处理工艺复杂，容易产生二次污染，餐厨垃圾不能本地及时化油水分离，且监管成本高，所以，这些方法都不能够得到广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可移动智能餐厨油水分离设备，解决餐厨垃圾不能本地及时分离的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种可移动智能餐厨油水分离设备，包括用于对餐厨废水进行过滤和沉淀的过滤沉淀装置、用于对废水进行油水分离的油水分离装置、油收集装置和达标水收集装置，油水分离装置的进液口连接过滤沉淀装置的排液口，油收集装置的进液口连接油水分离装置的油排出口，达标水收集装置的进液口连接油水分离装置的水排出口。

餐厨废水经过滤沉淀装置过滤和沉淀后，进入油水分离装置进行油水分离，并将分离后的油和水分别由油收集装置和达标水收集装置进行收集，从而实现了餐厨垃圾固液分离、油水自动分离。

所述的可移动智能餐厨油水分离设备还包括机架，所述的过滤沉淀装置、油水分离装置、油收集装置和达标水收集装置均设置于机架上。整机设备外观简洁美观，使用方便，占地面积小。

所述的机架的外部设有手推手柄，机架的底部设有转动轮，从而设备可以方便的整机移动。优选的，所述的转动轮包括一组万向转动轮和一组定向转动轮。

所述的过滤沉淀装置包括箱体A，箱体A的内部具有相互隔离的一级过滤桶和二级过滤桶，所述的一级过滤桶通过一级过滤排液管连接二级过滤桶，一级过滤桶内设置有对进入一级过滤桶的液体进行过滤的一级过滤装置，二级过滤桶内设置有对一级过滤排液管排出的液体进行过滤的二级过滤装置，二级过滤桶的底部具有二级过滤排液管。

进入一级过滤桶的液体经一级过滤装置过滤沉淀后进入二级过滤桶，经二级过滤桶内的二级过滤装置过滤后排出，得到轻液。

一级过滤桶的底部具有排污口，重液在一级过滤桶内沉积并经排污口排出。进一步的，排污口连接有电动排污阀，电动排污阀可连接油水分离设备的控制器，从而增进设备的智能化。

所述的一级过滤桶内具有收集斗、储液腔和溢流腔，储液腔位于收集斗下方并连通收集斗底部排液口，溢流腔位于储液腔的上方并与储液腔连通，排污口位于储液腔底部并连通储液腔，一级过滤装置设置于收集斗内，溢流腔连通一级过滤排液管。废液经一级过滤装置过滤后进入储液腔进行沉淀，沉淀后的轻液进入溢流腔，并通过溢流腔进入二级过滤桶进行二级过滤，储液腔内沉淀形成的重液经排污口排出。

所述的箱体A为上开口的箱体。

所述的一级过滤装置为设置于收集斗内的两道对进入收集斗内液体进行过滤的滤网。

所述的两道滤网分别设置于收集斗的底部和收集斗的排液管内。优选的，所述的收集斗的排液管的内壁设置有若干呈凹槽型的流油斜口，残油通过此斜口流入储液腔。

所述的收集斗为上开口漏斗型，上方开口大，下方开口小。

所述的储液腔通过设置于溢流腔内的出液管与溢流腔连通。

所述的储液腔通过设置于溢流腔内的多个出液管与溢流腔连通，所述的多出液管的高度不同。

所述的二级过滤装置为设置于一级过滤排液管下部的滤网。

过滤沉淀装置能够实现对废液的两级过滤，并在一级过滤时实现沉淀，沉淀重液经排污口排出，仅轻液进入二级过滤桶进行二级过滤，结构合理，分离效率高。

优选的，所述的收集斗的排液口向下延伸入储液腔，位于储液腔内的收集斗的排液口的外部套装有一个污液收集罩，污液收集罩为下开口的筒型，其作用是将淀粉往下压，不会将含有淀粉的污水大面积往上漂浮，及进一步的通过溢油口流入溢流腔。进一步的，所述的污液收集罩的内部设置有淀粉导流板，该淀粉导流板可以充分缓解污水的冲力，从而不易搅动已经沉淀下的淀粉。

优选的，过滤沉淀装置还包括一个固液分离装置，固液分离装置设置于一级过滤桶的上部开口处，用于在废液进入一级过滤桶前对废液进行固液分离，将固体拦截于固液分离装置内，固液分离后的液体再进入一级过滤桶并依次进行一级过滤、沉淀、二级过滤。

优选的，所述的固液分离装置为上开口的容器，该容器的侧壁和底面上均布设有滤孔。固液分离装置设置于收集斗的上部。

优选的，所述的固液分离装置的上方还设置有一个对固液分离装置内的固体餐渣进行冲洗的冲洗喷头，冲洗喷头通过管路和输送泵连接达标水收集装置，从而利用达标水收集装置内的达标水对固液分离装置内的固体餐渣进行冲洗，进行二次残余油水及盐份分离，同时实现对达标水的循环利用。

所述的油水分离装置包括箱体B，箱体B设置有进液口和出液口，箱体B内设置有油水分离机，所述的油水分离机包括套装有吸油带的转轮、驱动转轮旋转的电机、用于将吸油带上的吸附的油刮下来的刮油片，箱体B设置有用于将刮油片刮下来的油导出箱体B的导油槽，刮油片位于导油槽内。箱体B的进液口通过管路连接过滤沉淀装置的排液口，即二级过滤排液管。经过滤沉淀装置处理过的液体进入箱体B，吸油带在转轮的驱动下转动，吸附有油的吸油带在经过刮油片处时，刮油片将吸油带上的油刮下，刮下的油进入导油槽并导出。箱体B的出液口即为油水分离装置的水排出口，其连接达标水收集装置的进液口；导油槽即为油水分离装置的油排出口，其连接油收集装置的进液口连接油水分离装置的油排出口。

箱体B内沿从左至右的方向依次设置有一级隔油板、一级隔砾板、层流板、二级隔砾板和二级隔油板，油水分离机设置于二级隔砾板和二级隔油板之间；

所述的一级隔油板和二级隔油板的下边缘均与箱体B的底面间具有供液体流过的开口，一级隔油板和二级隔油板的其余边缘均与箱体B内壁紧密连接；

所述的一级隔砾板和二级隔砾板的上边缘均与箱体B的顶面间具有供液体流过的开口，一级隔砾板和二级隔砾板的其余边缘均与箱体B内壁紧密连接；

一级隔砾板和二级隔砾板之间设置有多个倾斜设置且相互平行的层流板，

一级隔油板和位于一级隔油板左侧的箱体B内壁围成的进液腔，箱体上具有连通进液腔的进液口，

所述的二级隔油板和位于二级隔油板右侧的箱体B内壁围成出液腔，箱体B上具有连通出液腔的出液口，

液体在一级隔油板、一级隔砾板、层流板、二级隔砾板和二级隔油板的引导下依次流动，提高油水分离效率。

刮油片倾斜设置，其上端压覆于吸油带上，下端位于导油槽内。

进入箱体B的油水混合液在一级隔油板、一级隔砾板、层流板、二级隔砾板和二级隔油板的引导下依次流动，吸油带在转轮的驱动下转动，吸附有油的吸油带在经过刮油片处时，刮油片将吸油带上的油刮下，刮下的油进入导油槽并导出。

所述的吸油带的下部位于二级隔砾板与二级隔油板之间。

所述的进液腔的下部设置有曝气器。

优选的，所述的曝气器为微孔式曝气器。

所述的转轮为磁力转轮。

所述的箱体B的底部连接有排污管。

排污管通过排污支管连通箱体B的底部。优选的，排污支管的数量为三个，三个排污支管分别位于一级隔砾板的左侧、一级隔砾板与二级隔砾板之间、二级隔砾板的右侧。

油水分离装置结构简单、巧妙，通过多迂回分离通道使油水分离效率高，分离的油经吸油带吸附，吸油带具备特有的亲油性质，将箱体B内的油质缓缓带出，经刮油片分离，刮油片使油质顺利流入导油槽进行收集。

油收集装置包括箱体C，箱体C具有进液口和排液口，导油槽的排油端通过管道连接箱体C的进液口，导油槽导出的油经管道进入油收集装置进行收集。

所述的达标水收集装置包括箱体D，箱体D具有进液口和排液口，箱体B的出液口通过管道连接箱体D的进液口。油水分离后的达标水进入达标水收集装置进行收集。

优选的，所述的可移动智能餐厨油水分离设备还包括控制器，控制器与油水分离机的电机电连接。

进一步的，所述的箱体C内设置有用于检测箱体C内油的液位高度的液位检测装置A，箱体C的排油口连接有电子控制阀A，液位检测装置A和电子控制阀A分别与控制器电连接；箱体D内设置有用于检测箱体D内水的液位高度的液位检测装置B，箱体D的排液口连接有电子控制阀B，液位检测装置B和电子控制阀B分别与控制器电连接。液位检测装置A将检测到的液位信号传输至控制器，当液位检测装置A检测到液位达到设定值时，控制器控制可移动智能餐厨油水分离设备上设有的报警器进行报警，同时控制油水分离机的电机停止运行。控制器还可以控制电子控制阀A开启，将收集的油排出；液位检测装置B将检测到的液位信号传输至控制器，当液位检测装置B检测到液位达到设定值时，控制器控制电子控制阀B开启，将收集的达标水排出。

所述的箱体D内设置有温控开关和用于对箱体D内的达标水进行加热的电加热棒，温控开关与电加热棒电连接。当箱体D内的水温低于设定下限值时，温控开关闭合，使电加热棒工作，对箱体D内的水进行加热，当箱体D内的水温高于设定上限值时，温控开关断开，使电加热棒停止工作，从而使箱体D内的水温维持在设定温度范围内。优选的，所述的设定的温度范围为30～50℃，使油水的温度保持在30～50℃，不会发生质的变化。同时，由于过滤沉淀装置、油水分离装置、油收集装置和达标水收集装置均设置于机架上，箱体D内的温水能够对过滤沉淀装置、油水分离装置、油收集装置内的废水或油进行加热保温，便于餐油的收集及排出，特别是在温度低的环境条件下，能够防止油水凝结不易排出。

所述的箱体D的排液口还设置有一个流量计。优选的，流量计与控制器电连接。

优选的，所述的电子控制阀A和电子控制阀B均为电子无压阀，所述的流量计为电子流量计。

优选的，所述的控制器连接有通信模块，从而将设备运行信息通过通信模块上传数据，降低监管成本。优选的，该通信模块为3G通信模块。

优选的，所述的液位检测装置A为设置于箱体C内部顶端的浮球阀安装支架和安装于浮球阀安装支架上的电子浮球阀，电子浮球阀与控制器电连接。

优选的，所述的液位检测装置B为设置于箱体D内部顶端的浮球阀安装支架和安装于浮球阀安装支架上的电子浮球阀，电子浮球阀与控制器电连接。

优选的，所述的箱体C的进液口内设置有油脂过滤网。

优选的，所述的废水为泔水，所述的油收集装置收集的油为餐油。

优选的，所述的可移动智能餐厨油水分离设备还包括一个达标水储存装置，达标水储存装置包括箱体E和进水水泵，箱体E具有进液口和排液口，箱体E的进液口连接进水水泵的排液口，进水泵的进液口通过管路连接达标水收集装置的箱体D，箱体E内部的顶端设置有液位检测装置C，箱体E的排液口连接有排水阀，

所述的液位检测装置C为设置于箱体E内部顶端的浮球阀安装支架和安装于浮球阀安装支架上的电子浮球阀；所述的排水阀为电子控制阀C，控制阀电子浮球阀、进水水泵和电子控制阀C分别与控制器电连接。当排入达标水收集装置的水量过大到达限制高度时，控制器控制进水水泵将达标水收集装置内的水抽入达标水储存装置。

所述的可移动智能餐厨油水分离设备还包括一个固体打包结构，所述的固体打包结构包括设置于固液分离装置一侧的包装袋安装结构和设置于固液分离装置两侧的滑动导轨，滑动导轨沿从固液分离装置到包装袋安装结构的方向延伸，固液分离装置的两侧设置有连接座，固液分离装置的连接座滑动安装于对应侧的滑动导轨上；所述的包装袋安装结构包括用于安装包装袋的安装架和用于将包装袋压紧于安装架上的压紧板，防止包装袋在装袋过程中脱落，所述的固体打包结构还包括一个驱动固液分离装置沿滑动导轨滑动的驱动装置。固液分离装置在驱动装置的驱动下沿滑动导轨向包装袋安装结构移动，固液分离装置在移动时，将固体餐渣倒入包装袋安装结构的包装袋内，然后通过对装有餐渣的包装袋打包。

优选的，所述的包装袋安装结构靠近固液分离装置的一侧，还设置有一个用于将固液分离装置内的固体餐渣倒入包装袋安装结构的导流板，便于将固液分离装置内的固体餐渣顺利导入包装袋安装结构的包装袋内。

进一步的，所述的驱动装置包括主动带轮、从动带轮和套装于主动带轮和从动带轮上的同步带，主动带轮通过传动装置与驱动电机连接传动，同步带与滑动导轨平行设置，固液分离装与同步带固定连接。进一步的，固液分离装置上设置有同步带支架，同步带支架上安装有将同步带固定压紧于同步带支架上的同步带压板。从而，驱动电机驱动主动带轮旋转，主动带轮带动同步带传输，与同步带固定连接的固液分离装随同步带沿滑动导轨往复运动。

滑动导轨、主动带轮、从动带轮、驱动电机和安装架均固设于机架上。

所述的固体打包结构还包括一个用于检测固液分离装置沿滑动滑轨移动是否到位的行程开关。行程开关通过安装支架安装于机架上，行程开关触碰块固定设置于固液分离装置上或设置于与固液分离装置固定连接其他部件上。

优选的，机架上还设置有一个对倒入固体餐渣后的包装袋进行抽真空的真空泵。装袋后的包装袋进行打包，打包后通过真空泵对包装袋内的空气进行真空泵抽真空，以便进行长时间保存，抽真空后的包装袋可保存3～5天。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型可实现餐厨垃圾固液分离、油水自动分离，分离效果好，分离效率高。

2、整机设备外观简洁美观，使用方便，占地面积小，可整机移动。

3、设备运行参数可通过通信网络上传，降低了监管成本。

4、设置有加热装置能够设备内油水进行加热保温，便于餐油的收集及排出。

5、设备高效智能化运作，餐油的有效收集及系统监管可有效的打击地沟油的泛滥，加强油脂资源的回收再利用，同时对处理后的淀粉和固体餐渣也可进行资源回收再利用，本设备对资源的回收再利用提供了便利。

6、设备对油水进行分离后的水质无异味散发，已经优于国家标准规定的城市排放污水，保护了水质环境及空气环境。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型过滤沉淀装置、油水分离装置及达标水收集装置的连接结构示意图。

图2为本实用新型油水分离装置与油收集装置的连接结构示意图。

图3为本实用新型的外观结构示意图。

图4为本实用新型达标水收集装置的俯视结构示意图。

图5为本实用新型达标水收集装置的右视结构示意图。

图6为本实用新型油收集装置的俯视结构示意图。

图7为本实用新型达标水储存装置的结构示意图。

图8为本实用新型达标水储存装置的俯视结构示意图。

图9为本实用新型的固体打包结构的结构示意图。

图10为本实用新型的固体打包结构的俯视结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-箱体A，2-一级过滤桶，3-二级过滤桶，4-一级过滤排液管，5-排污口，6-二级过滤装置，7-二级过滤排液管，8-收集斗，9-储液腔，10-溢流腔，11-滤网，12-出液管，13-箱体B，14-一级隔油板，15-一级隔砾板，16-层流板，17-二级隔砾板，18-二级隔油板，19-箱体E，20-曝气器，21-进水水泵，22-吸油带，23-转轮，24-电机，25-刮油片，26-导油槽，27-排污管，28-排污支管，29-箱体C，30-液位检测装置C，31-排水阀，32-液位检测装置A，33-电子控制阀A，34-浮球阀安装支架，35-电子浮球阀，36-油脂过滤网，37-箱体D，38-机架，39-手推手柄，40-液位检测装置B，41-电子控制阀B，42-温控开关，43-电加热棒，44-固液分离装置，45-污液收集罩，46-淀粉导流板，47-冲洗喷头，48-滑动导轨，49-连接座，50-安装架，51-压紧板，52-主动带轮，53-从动带轮，54-同步带，55-驱动电机，56-同步带支架，57-同步带压板，58-行程开关，59-安装支架，60-行程开关触碰块，61-真空泵，62-导流板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

一种可移动智能餐厨油水分离设备，包括用于对餐厨废水进行过滤和沉淀的过滤沉淀装置、用于对废水进行油水分离的油水分离装置、油收集装置和达标水收集装置，油水分离装置的进液口连接过滤沉淀装置的排液口，油收集装置的进液口连接油水分离装置的油排出口，达标水收集装置的进液口连接油水分离装置的水排出口。

餐厨废水经过滤沉淀装置过滤和沉淀后，进入油水分离装置进行油水分离，并将分离后的油和水分别由油收集装置和达标水收集装置进行收集，从而实现了餐厨垃圾固液分离、油水自动分离。

如图3所示，所述的可移动智能餐厨油水分离设备还包括机架38，所述的过滤沉淀装置、油水分离装置、油收集装置和达标水收集装置均设置于机架38上。整机设备外观简洁美观，使用方便，占地面积小。

所述的机架38的外部设有手推手柄39，机架38的底部设有转动轮，从而设备可以方便的整机移动。优选的，所述的转动轮包括一组万向转动轮和一组定向转动轮。

如图1所示，所述的过滤沉淀装置包括箱体A1，箱体A1的内部具有相互隔离的一级过滤桶2和二级过滤桶3，所述的一级过滤桶2通过一级过滤排液管4连接二级过滤桶3，一级过滤桶2内设置有对进入一级过滤桶2的液体进行过滤的一级过滤装置，二级过滤桶3内设置有对一级过滤排液管4排出的液体进行过滤的二级过滤装置6，二级过滤桶3的底部具有二级过滤排液管7。

进入一级过滤桶2的液体经一级过滤装置过滤沉淀后进入二级过滤桶3，经二级过滤桶3内的二级过滤装置6过滤后排出，得到轻液。

一级过滤桶2的底部具有排污口5，重液在一级过滤桶2内沉积并经排污口5排出。进一步的，排污口5连接有电动排污阀，电动排污阀可连接油水分离设备的控制器，从而增进设备的智能化。

所述的一级过滤桶2内具有收集斗8、储液腔9和溢流腔10，储液腔9位于收集斗8下方并连通收集斗8底部排液口，溢流腔10位于储液腔9的上方并与储液腔9连通，排污口5位于储液腔9底部并连通储液腔9，一级过滤装置设置于收集斗8内，溢流腔10连通一级过滤排液管4。废液经一级过滤装置过滤后进入储液腔9进行沉淀，沉淀后的轻液进入溢流腔10，并通过溢流腔10进入二级过滤桶3进行二级过滤，储液腔9内沉淀形成的重液经排污口5排出。

所述的箱体A1为上开口的箱体。

所述的一级过滤装置为设置于收集斗8内的两道对进入收集斗8内液体进行过滤的滤网11。

所述的两道滤网11分别设置于收集斗8的底部和收集斗8的排液管内。优选的，所述的收集斗8的排液管的内壁设置有若干呈凹槽型的流油斜口，残油通过此斜口流入储液腔9。

所述的收集斗8为上开口漏斗型，上方开口大，下方开口小。

所述的储液腔9通过设置于溢流腔10内的出液管12与溢流腔10连通。

所述的储液腔9通过设置于溢流腔10内的多个出液管12与溢流腔10连通，所述的多出液管12的高度不同。

所述的二级过滤装置6为设置于一级过滤排液管4下部的滤网11。

过滤沉淀装置能够实现对废液的两级过滤，并在一级过滤时实现沉淀，沉淀重液经排污口5排出，仅轻液进入二级过滤桶3进行二级过滤，结构合理，分离效率高。

优选的，所述的收集斗8的排液口向下延伸入储液腔9，位于储液腔9内的收集斗8的排液口的外部套装有一个污液收集罩45，污液收集罩45为下开口的筒型，其作用是将淀粉往下压，不会将含有淀粉的污水大面积往上漂浮，及进一步的通过溢油口流入溢流腔10。进一步的，所述的污液收集罩45的内部设置有淀粉导流板46，该淀粉导流板46可以充分缓解污水的冲力，从而不易搅动已经沉淀下的淀粉。

优选的，过滤沉淀装置还包括一个固液分离装置44，固液分离装置44设置于一级过滤桶2的上部开口处，用于在废液进入一级过滤桶2前对废液进行固液分离，将固体拦截于固液分离装置44内，固液分离后的液体再进入一级过滤桶2并依次进行一级过滤、沉淀、二级过滤。

优选的，所述的固液分离装置44为上开口的容器，该容器的侧壁和底面上均布设有滤孔。固液分离装置44设置于收集斗8的上部。

优选的，所述的固液分离装置44的上方还设置有一个对固液分离装置44内的固体餐渣进行冲洗的冲洗喷头47，冲洗喷头47通过管路和输送泵连接达标水收集装置，从而利用达标水收集装置内的达标水对固液分离装置44内的固体餐渣进行冲洗，进行二次残余油水及盐份分离，同时实现对达标水的循环利用。

如图2、图3所示，所述的油水分离装置包括箱体B13，箱体B13设置有进液口和出液口，箱体B13内设置有油水分离机，所述的油水分离机包括套装有吸油带22的转轮23、驱动转轮23旋转的电机24、用于将吸油带22上的吸附的油刮下来的刮油片25，箱体B13设置有用于将刮油片25刮下来的油导出箱体B13的导油槽26，刮油片25位于导油槽26内。箱体B13的进液口通过管路连接过滤沉淀装置的排液口，即二级过滤排液管7。经过滤沉淀装置处理过的液体进入箱体B13，吸油带22在转轮23的驱动下转动，吸附有油的吸油带22在经过刮油片25处时，刮油片25将吸油带22上的油刮下，刮下的油进入导油槽26并导出。箱体B13的出液口即为油水分离装置的水排出口，其连接达标水收集装置的进液口；导油槽26即为油水分离装置的油排出口，其连接油收集装置的进液口连接油水分离装置的油排出口。

箱体B13内沿从左至右的方向依次设置有一级隔油板14、一级隔砾板15、层流板16、二级隔砾板17和二级隔油板18，油水分离机设置于二级隔砾板17和二级隔油板18之间；

所述的一级隔油板14和二级隔油板18的下边缘均与箱体B13的底面间具有供液体流过的开口，一级隔油板14和二级隔油板18的其余边缘均与箱体B13内壁紧密连接；

所述的一级隔砾板15和二级隔砾板17的上边缘均与箱体B13的顶面间具有供液体流过的开口，一级隔砾板15和二级隔砾板17的其余边缘均与箱体B13内壁紧密连接；

一级隔砾板15和二级隔砾板17之间设置有多个倾斜设置且相互平行的层流板16，

一级隔油板14和位于一级隔油板14左侧的箱体B13内壁围成的进液腔，箱体上具有连通进液腔的进液口，

所述的二级隔油板18和位于二级隔油板18右侧的箱体B13内壁围成出液腔，箱体B13上具有连通出液腔的出液口，

液体在一级隔油板14、一级隔砾板15、层流板16、二级隔砾板17和二级隔油板18的引导下依次流动，提高油水分离效率。

刮油片25倾斜设置，其上端压覆于吸油带22上，下端位于导油槽26内。

进入箱体B13的油水混合液在一级隔油板14、一级隔砾板15、层流板16、二级隔砾板17和二级隔油板18的引导下依次流动，吸油带22在转轮23的驱动下转动，吸附有油的吸油带22在经过刮油片25处时，刮油片25将吸油带22上的油刮下，刮下的油进入导油槽26并导出。

所述的吸油带22的下部位于二级隔砾板17与二级隔油板18之间。

所述的进液腔的下部设置有曝气器20。

优选的，所述的曝气器20为微孔式曝气器20。

所述的转轮23为磁力转轮23。

所述的箱体B13的底部连接有排污管27。

排污管27通过排污支管28连通箱体B13的底部。优选的，排污支管28的数量为三个，三个排污支管28分别位于一级隔砾板15的左侧、一级隔砾板15与二级隔砾板17之间、二级隔砾板17的右侧。

油水分离装置结构简单、巧妙，通过多迂回分离通道使油水分离效率高，分离的油经吸油带22吸附，吸油带22具备特有的亲油性质，将箱体B13内的油质缓缓带出，经刮油片25分离，刮油片25使油质顺利流入导油槽26进行收集。

如图2、图6所示，油收集装置包括箱体C29，箱体C29具有进液口和排液口，导油槽26的排油端通过管道连接箱体C29的进液口，导油槽26导出的油经管道进入油收集装置进行收集。

如图1、图4、图5所示，所述的达标水收集装置包括箱体D37，箱体D37具有进液口和排液口，箱体B13的出液口通过管道连接箱体D37的进液口。油水分离后的达标水进入达标水收集装置进行收集。

优选的，所述的可移动智能餐厨油水分离设备还包括控制器，控制器与油水分离机的电机24电连接。

进一步的，所述的箱体C29内设置有用于检测箱体C29内油的液位高度的液位检测装置A32，箱体C29的排油口连接有电子控制阀A33，液位检测装置A32和电子控制阀A33分别与控制器电连接；箱体D37内设置有用于检测箱体D37内水的液位高度的液位检测装置B40，箱体D37的排液口连接有电子控制阀B41，液位检测装置B40和电子控制阀B41分别与控制器电连接。液位检测装置A32将检测到的液位信号传输至控制器，当液位检测装置A32检测到液位达到设定值时，控制器控制可移动智能餐厨油水分离设备上设有的报警器进行报警，同时控制油水分离机的电机24停止运行。控制器还可以控制电子控制阀A33开启，将收集的油排出；液位检测装置B40将检测到的液位信号传输至控制器，当液位检测装置B40检测到液位达到设定值时，控制器控制电子控制阀B41开启，将收集的达标水排出。

所述的箱体D37内设置有温控开关42和用于对箱体D37内的达标水进行加热的电加热棒43，温控开关42与电加热棒43电连接。当箱体D37内的水温低于设定下限值时，温控开关42闭合，使电加热棒43工作，对箱体D37内的水进行加热，当箱体D37内的水温高于设定上限值时，温控开关42断开，使电加热棒43停止工作，从而使箱体D37内的水温维持在设定温度范围内。优选的，所述的设定的温度范围为30～50℃，使油水的温度保持在30～50℃，不会发生质的变化。同时，由于过滤沉淀装置、油水分离装置、油收集装置和达标水收集装置均设置于机架38上，箱体D37内的温水能够对过滤沉淀装置、油水分离装置、油收集装置内的废水或油进行加热保温，便于餐油的收集及排出，特别是在温度低的环境条件下，能够防止油水凝结不易排出。

所述的箱体D37的排液口还设置有一个流量计。优选的，流量计与控制器电连接。

优选的，所述的电子控制阀A33和电子控制阀B41均为电子无压阀，所述的流量计为电子流量计。

优选的，所述的控制器连接有通信模块，从而将设备运行信息通过通信模块上传数据，降低监管成本。优选的，该通信模块为3G通信模块。

优选的，所述的液位检测装置A32为设置于箱体C29内部顶端的浮球阀安装支架34和安装于浮球阀安装支架34上的电子浮球阀35，电子浮球阀35与控制器电连接。

优选的，所述的液位检测装置B40为设置于箱体D37内部顶端的浮球阀安装支架34和安装于浮球阀安装支架34上的电子浮球阀35，电子浮球阀35与控制器电连接。

优选的，所述的箱体C29的进液口内设置有油脂过滤网36。

优选的，所述的废水为泔水，所述的油收集装置收集的油为餐油。

优选的，如图7、图8所示，所述的可移动智能餐厨油水分离设备还包括一个达标水储存装置，达标水储存装置包括箱体E19和进水水泵21，箱体E19具有进液口和排液口，箱体E19的进液口连接进水水泵21的排液口，进水泵的进液口通过管路连接达标水收集装置的箱体D37，箱体E19内部的顶端设置有液位检测装置C30，箱体E19的排液口连接有排水阀31，

所述的液位检测装置C30为设置于箱体E19内部顶端的浮球阀安装支架34和安装于浮球阀安装支架34上的电子浮球阀35；所述的排水阀31为电子控制阀C，控制阀电子浮球阀35、进水水泵21和电子控制阀C分别与控制器电连接。当排入达标水收集装置的水量过大到达限制高度时，控制器控制进水水泵21将达标水收集装置内的水抽入达标水储存装置。

所述的可移动智能餐厨油水分离设备还包括一个固体打包结构，如图9、图10所示，所述的固体打包结构包括设置于固液分离装置44一侧的包装袋安装结构和设置于固液分离装置44两侧的滑动导轨48，滑动导轨48沿从固液分离装置44到包装袋安装结构的方向延伸，固液分离装置44的两侧设置有连接座49，固液分离装置44的连接座49滑动安装于对应侧的滑动导轨48上；所述的包装袋安装结构包括用于安装包装袋的安装架50和用于将包装袋压紧于安装架50上的压紧板51，防止包装袋在装袋过程中脱落，所述的固体打包结构还包括一个驱动固液分离装置44沿滑动导轨48滑动的驱动装置。固液分离装置44在驱动装置的驱动下沿滑动导轨48向包装袋安装结构移动，固液分离装置44在移动时，将固体餐渣倒入包装袋安装结构的包装袋内，然后通过对装有餐渣的包装袋打包。

优选的，所述的包装袋安装结构靠近固液分离装置44的一侧，还设置有一个用于将固液分离装置44内的固体餐渣倒入包装袋安装结构的导流板62，便于将固液分离装置44内的固体餐渣顺利导入包装袋安装结构的包装袋内。

进一步的，所述的驱动装置包括主动带轮52、从动带轮53和套装于主动带轮52和从动带轮53上的同步带54，主动带轮52通过传动装置与驱动电机55连接传动，同步带54与滑动导轨48平行设置，固液分离装44与同步带54固定连接。进一步的，固液分离装置44上设置有同步带支架56，同步带支架56上安装有将同步带54固定压紧于同步带支架56上的同步带压板57。从而，驱动电机55驱动主动带轮52旋转，主动带轮52带动同步带54传输，与同步带54固定连接的固液分离装44随同步带54沿滑动导轨48往复运动。

滑动导轨48、主动带轮52、从动带轮53、驱动电机55和安装架50均固设于机架上。

所述的固体打包结构还包括一个用于检测固液分离装置44沿滑动滑轨移动是否到位的行程开关58。行程开关58通过安装支架59安装于机架38上，行程开关58触碰块固定设置于固液分离装置44上或设置于与固液分离装置44固定连接其他部件上。

优选的，机架38上还设置有一个对倒入固体餐渣后的包装袋进行抽真空的真空泵61。装袋后的包装袋进行打包，打包后通过真空泵61对包装袋内的空气进行真空泵61抽真空，以便进行长时间保存，抽真空后的包装袋可保存3～5天。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可移动智能餐厨油水分离设备，其特征在于：包括用于对餐厨废水进行过滤和沉淀的过滤沉淀装置、用于对废水进行油水分离的油水分离装置、油收集装置和达标水收集装置，油水分离装置的进液口连接过滤沉淀装置的排液口，油收集装置的进液口连接油水分离装置的油排出口，达标水收集装置的进液口连接油水分离装置的水排出口；

所述的过滤沉淀装置包括箱体A（1），箱体A（1）的内部具有相互隔离的一级过滤桶（2）和二级过滤桶（3），所述的一级过滤桶（2）通过一级过滤排液管（4）连接二级过滤桶（3），一级过滤桶（2）内设置有对进入一级过滤桶（2）的液体进行过滤的一级过滤装置，二级过滤桶（3）内设置有对一级过滤排液管（4）排出的液体进行过滤的二级过滤装置（6），二级过滤桶（3）的底部具有二级过滤排液管（7）；

所述的油水分离装置包括箱体B（13），箱体B（13）设置有进液口和出液口，箱体B（13）内设置有油水分离机，所述的油水分离机包括套装有吸油带（22）的转轮（23）、驱动转轮（23）旋转的电机（24）、用于将吸油带（22）上的吸附的油刮下来的刮油片（25），箱体B（13）设置有用于将刮油片（25）刮下来的油导出箱体B（13）的导油槽（26），刮油片（25）位于导油槽（26）内；所述的油收集装置包括箱体C（29），箱体C（29）具有进液口和排液口，导油槽（26）连接箱体C（29）的进液口；所述的达标水收集装置包括箱体D（37），箱体D（37）具有进液口和排液口，箱体B（13）的出液口连接箱体D（37）的进液口。

2.根据权利要求1所述的一种可移动智能餐厨油水分离设备，其特征在于：还包括机架（38），所述的过滤沉淀装置、油水分离装置、油收集装置和达标水收集装置均设置于机架（38）上。

3.根据权利要求1所述的一种可移动智能餐厨油水分离设备，其特征在于：所述的一级过滤桶（2）内具有收集斗（8）、储液腔（9）和溢流腔（10），储液腔（9）位于收集斗（8）下方并连通收集斗（8）底部排液口，溢流腔（10）位于储液腔（9）的上方并与储液腔（9）连通，排污口（5）位于储液腔（9）底部并连通储液腔（9），一级过滤装置设置于收集斗（8）内，溢流腔（10）连通一级过滤排液管（4）。

4.根据权利要求1所述的一种可移动智能餐厨油水分离设备，其特征在于：过滤沉淀装置还包括一个固液分离装置（44），固液分离装置（44）设置于一级过滤桶（2）的上部开口处。

5.根据权利要求1所述的一种可移动智能餐厨油水分离设备，其特征在于：箱体B（13）内沿从左至右的方向依次设置有一级隔油板（14）、一级隔砾板（15）、层流板（16）、二级隔砾板（17）和二级隔油板（18），油水分离机设置于二级隔砾板（17）和二级隔油板（18）之间；

所述的一级隔油板（14）和二级隔油板（18）的下边缘均与箱体B（13）的底面间具有供液体流过的开口，一级隔油板（14）和二级隔油板（18）的其余边缘均与箱体B（13）内壁紧密连接；

所述的一级隔砾板（15）和二级隔砾板（17）的上边缘均与箱体B（13）的顶面间具有供液体流过的开口，一级隔砾板（15）和二级隔砾板（17）的其余边缘均与箱体B（13）内壁紧密连接；

一级隔砾板（15）和二级隔砾板（17）之间设置有多个倾斜设置且相互平行的层流板（16），

一级隔油板（14）和位于一级隔油板（14）左侧的箱体B（13）内壁围成的进液腔，箱体上具有连通进液腔的进液口，

所述的二级隔油板（18）和位于二级隔油板（18）右侧的箱体B（13）内壁围成出液腔，箱体B（13）上具有连通出液腔的出液口。

6.根据权利要求1所述的一种可移动智能餐厨油水分离设备，其特征在于：还包括控制器，控制器与油水分离机的电机（24）电连接，箱体C（29）内设置有用于检测箱体C（29）内油的液位高度的液位检测装置A（32），箱体C（29）的排油口连接有电子控制阀A（33），液位检测装置A（32）和电子控制阀A（33）分别与控制器电连接；箱体D（37）内设置有用于检测箱体D（37）内水的液位高度的液位检测装置B（40），箱体D（37）的排液口连接有电子控制阀B（41），液位检测装置B（40）和电子控制阀B（41）分别与控制器电连接，箱体D（37）的排液口还设置有一个流量计，流量计与控制器电连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种可移动智能餐厨油水分离设备，其特征在于：所述的箱体D（37）内设置有温控开关（42）和用于对箱体D（37）内的达标水进行加热的电加热棒（43），温控开关（42）与电加热棒（43）电连接。

8.根据权利要求6所述的一种可移动智能餐厨油水分离设备，其特征在于：所述的控制器连接有通信模块。