CN204874089U - 油脂分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油脂分离器，包括固液分离仓，所述固液分离仓的底端设有固态物收集桶，所述固液分离仓的出管和污泥分离仓的进管连接，所述污泥分离仓底端设有沉淀物收集桶，所述污泥分离仓的出管和油脂分离仓的进管连接，所述油脂分离仓上部设有搅拌器和加热器，所述油脂分离仓顶部出口通过软管和油脂收集桶连接，所述油脂分离仓的下部出口连接有出水管道；餐饮废水经过处理后，达到排放标准，不会污染环境；同时餐饮废水中的油脂和固态物经过处理后，油脂分离器的排出口不会发生堵塞现象，分离效果好，分离效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐饮行业废水处理技术，具体涉及油脂分离器。
背景技术
随着经济高速发展，我们面临着严重的环境问题。当政府意识到环境问题正在影响着人们的生存环境，便决心着手于一切有关环境的改善工作，各类有助于保护环境的产品也孕育而生，油脂分离器就是其中的一种，该产品至今在德国已有将近40年的发展历史了，用于餐饮行业废水排放到城市下水道前的油脂分离。
目前使用的油脂分离机，均是重力分离原理，从不同出口处自然流出，分为渣油水等三到四个出口。对于西方饮食特点来讲，这种设计没有问题，因为西方餐饮废油少，杂质少，易过滤，流动性好，这些废水很容易在这类设备里分离。但是中国餐饮完全不同，杂质多而杂，含油量大，且油品复杂，流动性很差，很难在这类设备里分离，主要问题就是排出口易堵塞。目前餐饮业进口的油脂分离机，不能有效实现油脂分离。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供分离效果好，分离效率高的油脂分离器。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
油脂分离器，包括固液分离仓，所述固液分离仓的底端设有固态物收集桶，所述固液分离仓的出管和污泥分离仓的进管连接，所述污泥分离仓底端设有沉淀物收集桶，所述污泥分离仓的出管和油脂分离仓的进管连接，所述油脂分离仓上部设有搅拌器和加热器，所述油脂分离仓顶部出口通过软管和油脂收集桶连接，所述油脂分离仓的下部出口连接有出水管道。
所述污泥分离仓顶部连接有和所述出水管道连接的排气管道，所述排气管道和固态物收集桶、沉淀物收集桶、油脂收集桶及油脂分离仓顶部分别通过连接软管连接。
所述污泥分离仓内设有隔板，所述隔板将污泥分离仓分割成下部相连通的两个腔室。
所述油脂分离仓内设有回转形板。
所述固液分离仓内设有滤网，所述固液分离仓底端设有废物流道，所述废物流道通过连接管和固态物收集桶连接。
所述废物流道为上大下小的倒喇叭结构，所述连接管上设有刀闸阀。
所述油脂分离仓底部设有预留接口。
所述污泥分离仓的出管和油脂分离仓的进管通过阻泥通油管连接，所述阻泥通油管上设有球形阻泥管。
所述排气管道和所述油脂分离仓顶部连接的连接软管上设有球形管。
所述排气管道上设有球形管道。
本实用新型的优点在于：油脂分离器，固液分离仓实现大颗粒固态物进行筛出分离，固态物沉积排放进入固态物收集桶内，废水及部分沉淀物进入污泥分离仓，通过隔板阻挡，沉淀物沉积在底部通过定时排放进入沉淀物收集桶；油脂和水进入油脂分离仓，经回转形板减低流速，根据比重不同进行分层，结块油脂再通过加热器和搅拌器进行溶解，油脂排入油脂收集桶，水通过出水管道排入城市污水管道；餐饮废水经过处理后，达到排放标准，不会污染环境；同时餐饮废水中的油脂和固态物经过处理后，油脂分离器的排出口不会发生堵塞现象，分离效果好，分离效率高。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型油脂分离器的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、固液分离仓，2、刀闸阀，3、固态物收集桶，4、污泥分离仓，5、阀门，6、沉淀物收集桶，7、阻泥通油管，8、油脂分离仓，9、加热器，10、搅拌器，11、球阀，12、油脂收集桶，13、出水管道，14、预留接口，15、排气管道，16、球形阻泥管，17、球形管，18、球形管道，19、废物流道。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示的油脂分离器，包括固液分离仓1，固液分离仓1的底端设有固态物收集桶3，固液分离仓1的出管和污泥分离仓4的进管连接，污泥分离仓4底端设有沉淀物收集桶6，污泥分离仓4的出管和油脂分离仓8的进管连接，油脂分离仓8上部设有搅拌器10和加热器9，搅拌器10搅拌作用下使油脂均上浮到油脂分离仓8的上部，加热器9对油脂分离仓8上部进行加热，加速油脂分解；油脂分离仓8顶部出管通过软管和油脂收集桶12连接，软管上设有球阀11，球阀11控制软管开启和关闭，实现油脂的输出；油脂分离仓8的下部出管连接有出水管道13。
污泥分离仓4顶部连接有和出水管道13连接的排气管道15，排气管道15和固态物收集桶3、沉淀物收集桶6、油脂收集桶12及油脂分离仓8顶部分别通过连接软管连接。排气管道15排放分离器各部件内部气体，设备整体密封无意味，同时排气管道15可作为溢流管道，提高设备使用安全性；采用柔性连接，便于拆装维护。
污泥分离仓4内设有隔板，隔板将污泥分离仓4分割成下部相连通的两个腔室。隔板将污泥分离仓4分割成两个腔室，两腔室下部相连通；隔板阻挡作用下，沉淀物沉积在污泥分离仓4腔室底部，沉淀物收集桶6和污泥分离仓4的该腔室底端通过连接管道连接，连接管道上设有阀门5，通过定期打开阀门5，使沉淀物收入沉淀物收集桶6内。废水从下部进入另一腔室内，污泥分离仓4的出管和污泥分离仓4中上层位置相连通，经油脂分离仓8的进管进入油脂分离仓8。
油脂分离仓8内设有回转形板；回转形板起到降低流速的作用，在油脂和水通过时加大接触面积，以使油脂和水快速分层，实现油水分离。
固液分离仓1内设有滤网，固液分离仓1底端设有废物流道19，餐饮废水经滤网过滤后，固态物聚集在固液分离仓1底部经废物流道19输出，废水通过滤网后经固液分离仓1的出管输出。废物流道19通过连接管和固态物收集桶3连接。优选连接管上设有刀闸阀2。过滤网实现固液分离后，液体经固液分离仓1的出管进入污泥分离仓4的进管；打开刀闸阀2，固态物进入废物流道19后再经过连接管进入固态物收集桶3内。废物流道19为上大下小的倒喇叭结构，利于固态物的快速输出。
油脂分离仓8底部设有预留接口14；预留接口14为两个，油脂分离仓8底部设有两预留接口14，可加装反冲洗装置或排放部分大流量情况下带入的污泥。
污泥分离仓4的出管和油脂分离仓8的进管通过阻泥通油管7连接，阻泥通油管7上设有球形阻泥管16；球形阻泥管16可拆卸连接在阻泥通油管7上，球形阻泥管16能将进入阻泥通油管7内的泥污收集起来，以防止泥污进入油脂分离仓8内；周期性拆下球形阻泥管16清理即可。
排气管道15和油脂分离仓8顶部连接的连接软管上设有球形管17；球形管17能将进入连接软管内的油脂收集起来，防止油脂大范围进入排气管道15中，以提高设备的使用周期和使用安全性，周期性拆下球形管，清理油污即可。
排气管道15上设有球形管道18；球形管道18用于收集进入排气管道15的油脂、泥污等物质，以提高设备的使用周期和使用安全性。
油脂分离器为按照实际国内废水特点而设计出来的国产产品，更加适合国情。进过粗过滤再依据沉淀理论和油水密度差原理，在污水流经油脂分离器的过程中，流速降低、水流向下、油液上浮，实现油脂与水分离的油脂分离器。
餐饮废水通过油脂分离器的固液分离仓1的进管进入，滤网将大颗粒固态物进行筛出分离，固态物沉积排放进入固态物收集桶3内，废水及部分沉淀物进入污泥分离仓4，通过隔板阻挡，沉淀物沉积在底部通过定时排放进入沉淀物收集桶6；油脂和水进入油脂分离仓8，经回转形板减低流速，根据比重不同进行分层，结块油脂再通过加热器9和搅拌器10进行溶解，油脂排入油脂收集桶12，水通过出水管道13排入城市污水管道；餐饮废水经过处理后，达到排放标准，不会污染环境；同时餐饮废水中的油脂和固态物经过处理后，油脂分离器的排出口不会发生堵塞现象，分离效果好，分离效率高。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.油脂分离器，其特征在于：包括固液分离仓，所述固液分离仓的底端设有固态物收集桶，所述固液分离仓的出管和污泥分离仓的进管连接，所述污泥分离仓底端设有沉淀物收集桶，所述污泥分离仓的出管和油脂分离仓的进管连接，所述油脂分离仓上部设有搅拌器和加热器，所述油脂分离仓顶部出口通过软管和油脂收集桶连接，所述油脂分离仓的下部出口连接有出水管道。
2.如权利要求1上所述的油脂分离器，其特征在于：所述污泥分离仓顶部连接有和所述出水管道连接的排气管道，所述排气管道和固态物收集桶、沉淀物收集桶、油脂收集桶及油脂分离仓顶部分别通过连接软管连接。
3.如权利要求1或2所述的油脂分离器，其特征在于：所述污泥分离仓内设有隔板，所述隔板将污泥分离仓分割成下部相连通的两个腔室。
4.如权利要求1或2所述的油脂分离器，其特征在于：所述油脂分离仓内设有回转形板。
5.如权利要求1或2所述的油脂分离器，其特征在于：所述固液分离仓设有滤网，所述固液分离仓底端设有废物流道，所述废物流道通过连接管和固态物收集桶连接。
6.如权利要求5所述的油脂分离器，其特征在于：所述废物流道为上大下小的倒喇叭结构，所述连接管上设有刀闸阀。
7.如权利要求1或2所述的油脂分离器，其特征在于：所述油脂分离仓底部设有预留接口。
8.如权利要求7所述的油脂分离器，其特征在于：所述污泥分离仓的出管和油脂分离仓的进管通过阻泥通油管连接，所述阻泥通油管上设有球形阻泥管。
9.如权利要求2所述的油脂分离器，其特征在于：所述排气管道和所述油脂分离仓顶部连接的连接软管上设有球形管。
10.如权利要求9所述的油脂分离器，其特征在于：所述排气管道上设有球形管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520585096.2U CN204874089U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 油脂分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204874089U true CN204874089U (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54818487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520585096.2U Active CN204874089U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 油脂分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204874089U (zh) |
-
2015
- 2015-08-05 CN CN201520585096.2U patent/CN204874089U/zh active Active
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Address after: 246500 the intersection of Xiaohe road and Zhenxing Avenue in Susong Economic Development Zone, Anqing, Anhui Patentee after: Zhong An Zhi Chuang Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: 241009 Anhui province Wuhu City Fengming Lake Economic and Technological Development Zone No. 50 North Road Patentee before: Zhong An Chuang environmental protection technology (Anhui) Co., Ltd. |
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