CN201052421Y - 全封闭式自动油污水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油脂污水分离技术，特别是一种全封闭式自动油污水分离器。它包括油水分离室，该油水分离室的顶部有搅拌装置和油脂聚集装置，该油脂聚集装置上部有通气管、加热装置和放油口，废油收集桶通过排油管与放油口连接收集废油，废油收集桶顶部设有通气管；该油水分离室的侧面有污水进水口，下部设有沉淀槽，沉淀槽的下部设有排杂污口，排杂污口通过排泥管与污泥收集桶连接，污泥收集桶顶部设有通气管；油水分离室由过流孔和生物滤芯室连通，生物滤芯室内设有生物滤芯，侧面有出水口。它主要解决现有装置无法对污水中大部分残存的溶解性油脂及其它部分有机物质进行处理的技术问题，也克服了现有设备体积大、重量大、耗能大、效率低的问题。

Description

全封闭式自动油污水分离器

技术领域

本实用新型涉及油脂污水分离技术，特别是一种全封闭式自动油污水分离器。

背景技术

目前，应用于餐饮业、肉制品加工及动植物油加工业等的各种类型油水分离器，多为敞开式有(无)动力隔油池装置，真空式(封闭)油水分离装置等。这些油水分离器各有其特点：隔油池装置多由开口的带隔板的分离室组成，其缺点是占地面积大，工作效率低，工作环境不封闭，容易造成二次污染，投资、运行费用一般；真空式油水分离装置结构复杂，投资、运行费用高，操作管理麻烦。

现有的油水分离设备虽然都有各自的长处，却很难在闹市区域的餐饮业(包括快餐业)实施和推广，而且污水中大部分残存的溶解性油脂及其它部分有机物质无法及时得到处理，影响了处理的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全封闭式自动油污水分离器，主要解决现有装置无法对污水中大部分残存的溶解性油脂及其它部分有机物质进行处理的技术问题，也克服了现有设备体积大、重量大、耗能大、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种全封闭式自动油污水分离器，它包括油水分离室，其特征在于：该油水分离室的顶部有搅拌装置和油脂聚集装置，该油脂聚集装置上部有通气管、加热装置和放油口，废油收集桶通过排油管与放油口连接收集废油，废油收集桶顶部设有通气管；该油水分离室的侧面有污水进水口，下部设有沉淀槽，沉淀槽的下部设有排杂污口，排杂污口通过排泥管与污泥收集桶连接，污泥收集桶顶部设有通气管；油水分离室由过流孔和生物滤芯室连通，生物滤芯室内设有生物滤芯，侧面有出水口。

所述的全封闭式自动油污水分离器，其特征在于：该油水分离室上部设有棱锥形油脂聚集装置。

所述的全封闭式自动油污水分离装置，其特征在于：该沉淀槽为棱锥形沉淀槽。

藉由上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、使用本实用新型装置，污水经过油水分离室处理初步净化后，由中部的连通口流入生物滤芯室，污水经生物增效的生化反应和滤芯的物化过滤作用，去除废水中大部分残存的溶解性油脂及其它部分有机物质，然后由出水口排出。

2、本实用新型采用全自动收集装置，全封闭处理形式，无二次污染，占地面积小，结构简单，动力消耗小，便于实施和推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：

1——进水管       2——加热装置       3——搅拌装置

4——通气管       5——排油管         6——油脂收集桶

7——排泥管       8——污泥收集桶     9——生物滤芯

10——出水管      11——排泥          12——油脂聚集装置

13——油水分离室  14——锥形沉淀槽    15——放油口

16——生物滤芯室

具体实施方式

请参阅图1，它是本实用新型一种全封闭式自动油污水分离器的结构示意图。如图所示：它包括油水分离室13，该矩形的油水分离室13的顶部有搅拌装置3和油脂聚集装置12，该油脂聚集装置12上部有通气管4、加热装置2和放油口15，废油收集桶6通过排油管与放油口15连接收集废油6，废油收集桶6顶部设有通气管4；该油水分离室13的侧面有污水进水口1，下部设有沉淀槽14，沉淀槽14的下部设有排杂污口11，排杂污口11通过排泥管7与污泥收集桶8连接，污泥收集桶8顶部设有通气管4；油水分离室13由过流孔和生物滤芯室连通，生物滤芯室内设有生物滤芯9，侧面有出水口10。

该油水分离室13上部设有棱锥形油脂聚集装置12，该沉淀槽14为棱锥形沉淀槽。

使用时，餐饮业、肉制品加工及动植物油加工业排放的含油污水从进水管1流入油水分离室，污水中的污泥等杂物在锥形污泥沉淀槽14沉集后，从排泥口11经排泥管7进入污泥收集桶8中。污水油脂进入油脂聚集装置12后，由放油口15经排油管5进入油脂收集桶6中。污水由油水分离室13进入生物滤芯室16后，经过生物滤芯9增效反应去除废水中大部分残存的溶解性油脂及其它部分有机物质，然后由出水口10排出。当外界气温较低时，可以开启油脂分离室13的顶部的搅拌装置3和加热装置2，防止油脂凝聚。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (3)

1.一种全封闭式自动油污水分离器，它包括油水分离室(13)，其特征在于：该油水分离室(13)的顶部有搅拌装置(3)和油脂聚集装置(12)，该油脂聚集装置(12)上部有通气管(4)、加热装置(2)和放油口(15)，废油收集桶(6)通过排油管与放油口(15)连接收集废油(6)，废油收集桶(6)顶部设有通气管(4)；该油水分离室(13)的侧面有污水进水口(1)，下部设有沉淀槽(14)，沉淀槽(14)的下部设有排杂污口(11)，排杂污口(11)通过排泥管(7)与污泥收集桶(8)连接，污泥收集桶(8)顶部设有通气管(4)；油水分离室(13)由过流孔和生物滤芯室连通，生物滤芯室内设有生物滤芯(9)，侧面有出水口(10)。

2.根据权利要求1所述的全封闭式自动油污水分离器，其特征在于：该油水分离室(13)上部设有棱锥形油脂聚集装置(12)。

3.根据权利要求1或2所述的全封闭式自动油污水分离装置，其特征在于：该沉淀槽(14)为棱锥形沉淀槽。

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