CN102229459B - 一种储油罐罐底油泥的无害化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储油罐罐底油泥的无害化处理方法，包括以下步骤：a、采用高压水枪，通过高压水冲洗罐底，使罐底的油泥脱离储油罐；b、将脱离储油罐的油泥和水的混和物输送入油水分离器中，通过油水分离器将混和物中的污泥、水和油脂分离;c、将分离出的水引入高压水枪循环使用；将分离出的污泥以及提取分离出的部份油脂一起输送至焚烧炉，在1100～1300℃温度下进行焚烧处理，获得灰沙，其中污泥与提取的油脂的体积比为1︰0.1～0.3，优选为1︰0.2；将分离出的剩余油脂输送至油脂收集箱回收利用。本发明能完全分解污泥中的有毒有害物质且能耗低，环保，废水能循环使用，污泥焚烧后获得的灰沙可用于建筑材料，工艺简便易行。

Description

一种储油罐罐底油泥的无害化处理方法

技术领域

本发明涉及一种含油污泥的处理方法，特别是涉及一种处理油田储油罐罐底油泥的方法。

背景技术

在石油生产过程中，将油田中含有泥沙和水的原油贮存在储油罐后，储油罐的底部会沉积一层含油、污泥和水的油泥，为保证储油罐能正常工作，需要定期对其清污；长期以来，储油罐的清污工作主要采取以下二种方法，第一种为沉降处理方法，即操作人员使用热水冲洗罐底油泥，冲洗后的混合物静置沉降后形成污泥、水和油脂三相，将三相中的上部油脂取出利用，将中部的废水直接排放，将位于底部的污泥直接填埋；这种处理方法，由于污泥和废水中含有大量的苯系物、酚类等有毒有害的物质，因此这种处理方法严重污染了周边环境。第二种为干化处理方法，即操作人员使用热水冲洗罐底油泥，冲洗后的混合物静置沉降后形成污泥、水和油脂三相，将三相中的上部油脂和中部的废水回收，将位于底部的污泥输送至蒸汽干化系统，采用400～600℃的蒸汽对污泥进行干化，干化后的污泥进行填埋处理；这种处理方法，由于400～600℃的蒸汽热能不能完全分解污泥中的有毒有害物质，干化污泥中仍然含有较多的有害物质，因此其填埋后仍会对周边环境造成破坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能完全分解污泥中的有毒有害物质且能耗低、环保、废水能循环使用、油泥能无害化利用、工艺简便易行的储油罐罐底油泥的无害化处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种储油罐罐底油泥的无害化处理方法，包括以下步骤：

a、采用高压水枪，通过高压水冲洗储油罐罐底，使罐底的油泥脱离储油罐；

b、将脱离储油罐的油泥和水的混和物输送入油水分离器中，通过所述油水分离器将所述油泥和水混和物中的污泥、水和油脂进行分离;

c、将油水分离器中分离出的水引入高压水枪循环使用；将油水分离器中分离出的污泥以及提取分离出的部份油脂一起输送至焚烧炉，在1100～1300℃温度下进行焚烧处理，焚烧处理后获得灰沙，其中所述的污泥与提取的油脂的体积比为1︰0.1～0.3；将油水分离器中分离出的剩余油脂输送至油脂收集箱回收利用。

采用这样的方法后，由于将油水分离器中分离出的水引入高压水枪作为其水源循环使用，而没有采取现有技术中将废水直接排放，因此本发明中废水不仅得到了有效利用，节省了大量的水资源，而且还保护了环境，另外，由于高压水枪使用的是冷水，而没有采取现有技术中将热水作为冲洗水，因此本发明省略了冷水加热工序，同时节省了大量的热能。又由于本发明将分离出的污泥和部份油脂一起输送至焚烧炉，在1100～1300℃温度下进行焚烧处理，这样一方面，有毒有害物质在1100～1300℃高温下能彻底分解，焚烧后获得的灰沙无毒无害，可制作免烧砖、水泥板等建筑材料进行综合利用，另一方面，由于污泥与油脂的体积比为1︰0.1～0.3，这样污泥和油脂的混合物具有1500～2000大卡的的热值，因此在焚烧时，焚烧炉内无需添加大量的汽油或柴油进行助燃，从而节省了大量宝贵的能源，而且这种污泥和油脂的混合物使得燃烧更充分，分解污泥中有毒有害物质的效率更高。

作为本发明的一种改进，所述的油水分离器还设有电加热管和搅拌装置；在b步骤中将油泥和水混和物输送入油水分离器中后，通过所述电加热管将所述油泥和水混和物加热至60～80℃，同时通过搅拌装置对所述油泥和水混和物进行连续搅拌，使所述油泥和水混和物中的污泥、水和油脂进行快速分离。采用这样的方法后，能大大加快污泥、水和油脂的分离速度，从而缩短分离时间，提高生产效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本发明储油罐罐底油泥的无害化处理方法中所采用的油水分离器的一种结构示意图。

具体实施方式

一种储油罐罐底油泥的无害化处理方法，包括以下步骤：

a、采用高压水枪，通过高压水冲洗储油罐罐底，使罐底的油泥脱离储油罐；

b、将脱离储油罐的油泥和水的混和物输送入油水分离器中，通过所述油水分离器将所述油泥和水混和物中的污泥、水和油脂进行分离;

c、将油水分离器中分离出的水引入高压水枪循环使用；将油水分离器中分离出的污泥以及提取分离出的部份油脂一起输送至焚烧炉，在1100～1300℃温度下进行焚烧处理，焚烧处理后获得灰沙，其中所述的污泥与提取的油脂的体积比为1︰0.1～0.3；将油水分离器中分离出的剩余油脂输送至油脂收集箱回收利用。

为加快污泥、水和油脂的分离速度，缩短分离时间，提高生产效率，本发明所述的油水分离器还设有电加热管和搅拌装置；在b步骤中将油泥和水混和物输送入油水分离器中后，通过所述电加热管将所述油泥和水混和物加热至60～80℃，同时通过搅拌装置对所述油泥和水混和物进行连续搅拌，从而使所述油泥和水混和物中的污泥、水和油脂的分离速度大大加快。

在本发明中，所述的油水分离器可采用诸如中国实用新型，专利号为ZL 98214431.8，名称为多功能油、泥、水分离装置，或者采用中国实用新型，专利号为ZL200920226217.9，名称为立式油水分离器等。作为一种优选实施方式，本发明采用如下结构的一种油水分离器，参见图1，其包括一个用于存放油泥和水混和物的圆筒形壳体1，所述壳体1的底部呈漏斗形且在该壳体1的内部设置加热管2和一个电动搅拌器10，该电动搅拌器10的搅拌叶片11伸入所述壳体1内，该电动搅拌器10可由电机13驱动转动；该油水分离器还包括一个透明管3、一个三通管4、污泥收集箱5、废水收集箱6和油脂收集箱7；所述透明管3的上端与所述壳体1漏斗形底部的小口径端固定连接，下端与所述三通管4的上端固定连接；所述三通管4的一侧旁通管通过管道8与所述污泥收集箱5相连，另一侧旁通管通过管道8与所述油脂收集箱7相连；所述污泥收集箱5的上端部通过管道8与所述废水收集箱6相连；在所述三通管4的二侧旁通管的管道8上还分别设有一个电磁阀9，该电磁阀9可通过常规的电控制器对所述三通管4二侧旁通管的管道8进行通、断控制。在所述电磁阀9与油脂收集箱7之间的管道8上还设置一个吸油泵12。所述透明管3可采用玻璃管。该油水分离器的工作过程如下：首先将经高压水冲洗后脱离储油罐的油泥和水的混和物输送入圆筒形壳体1内，通电使加热管2对油泥和水混和物进行加热，电机13通电驱动电动搅拌器10的搅拌叶片11对混合物进行搅拌，使混和物进行快速分层，由于油泥中污泥的比重最大，废水和油脂的比重依次降低，因而油泥进行分层时位于壳体1下层的是污泥，中间层为废水，上层为油脂；然后通过常规的电控装置打开三通管4与污泥收集箱5之间管道8上的电磁阀9，使壳体1下层的污泥和中间层的废水进入污泥收集箱5内，其中，进入污泥收集箱5内的废水通过管道8流入废水收集箱6内，该废水通过管道引入高压水枪作循环使用，污泥则沉积在污泥收集箱5内；当壳体1内的污泥和废水全部输送完毕后，通过常规的电控装置关闭三通管4与污泥收集箱5之间管道8上的电磁阀9，同时通过电控装置打开三通管4与油脂收集箱7之间管道8上的电磁阀9，使壳体1内的油脂进入油脂收集箱7内，为加快油脂输送速度，可通过吸油泵12快速地将壳体1内的油脂引入油脂收集箱7内从而完成全部分离工作。分离工作完成后，将污泥收集箱5内的污泥，以及提取油脂收集箱7内的部分油脂一起输送至免助燃焚烧炉，在1100～1300℃温度下进行焚烧处理，焚烧处理后获得灰沙，其中所述的污泥与提取的油脂的体积比为1︰0.1～0.3，本发明优选为1︰0.2，即污泥中含有20%的油脂；将油脂收集箱7内的剩余油脂回收利用。

经过试用，本发明对储油罐罐底的油泥进行了无害化处理，废水得到了循环使用，油脂回收利用，污泥焚烧后获得的灰沙无毒无害，可用于制作免烧砖、水泥板等建筑材料，并且处理时能耗低、环保、工艺简便易行，取得了良好的效果。

Claims (2)

1.一种储油罐罐底油泥的无害化处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a、采用高压水枪，通过高压水冲洗储油罐罐底，使罐底的油泥脱离储油罐；

b、将脱离储油罐的油泥和水的混和物输送入油水分离器中，通过所述油水分离器将所述油泥和水混和物中的污泥、水和油脂进行分离;

c、将油水分离器中分离出的水引入高压水枪循环使用；将油水分离器中分离出的污泥以及提取分离出的部份油脂一起输送至焚烧炉，在1100～1300℃温度下进行焚烧处理，焚烧处理后获得灰沙，其中所述的污泥与提取的油脂的体积比为1︰0.1～0.3；将油水分离器中分离出的剩余油脂输送至油脂收集箱回收利用。

2.根据权利要求1所述的无害化处理方法，其特征在于：所述的油水分离器具有电加热管和搅拌装置；在b步骤中将油泥和水混和物输送入油水分离器中后，通过所述电加热管将所述油泥和水混和物加热至60～80℃，同时通过搅拌装置对所述油泥和水混和物进行连续搅拌，使所述油泥和水混和物中的污泥、水和油脂进行快速分离。