CN201495155U - 含油泥砂处理装置 - Google Patents

含油泥砂处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201495155U
CN201495155U CN2009202262183U CN200920226218U CN201495155U CN 201495155 U CN201495155 U CN 201495155U CN 2009202262183 U CN2009202262183 U CN 2009202262183U CN 200920226218 U CN200920226218 U CN 200920226218U CN 201495155 U CN201495155 U CN 201495155U
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction chamber
communicated
oil
wave
grid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009202262183U
Other languages
English (en)
Inventor
杨敬民
王毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009202262183U priority Critical patent/CN201495155U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201495155U publication Critical patent/CN201495155U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

一种含油泥砂处理装置,其特征在于有一电机及变速箱,它的输出轴通过联轴器与主轴连接,主轴穿过防护套和搅拌器的固定套连接;搅拌器伸入反应室内;反应室内上部有一抑波栅和防波栅,两者之间为分离室;防护套穿过防波栅和抑波栅,并固定在它们的中心处;反应室的外壳下部为加热腔,出料口通过泵和离心机与存放池连通;反应室内防波栅上方为集油室;收油槽与集油室连通;加药罐的出口通过进料器与反应室连通;水池的出水口通过水泵与反应室连通;离心机的出水口与水池的入口连通;泥砂池的出口通过输送器和进料器与反应室连通,收油槽通过排油管伸入储油罐。本实用新型体积小,占地面积少,效率高,处理效果好,运行成本低。

Description

含油泥砂处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种含油泥砂处理装置。
背景技术
在油田、石油化工等行业的生产过程中,产生大量的含油泥砂。含油泥砂是高污染的固体废弃物,已被列为《国家危险废物名录》(环发[1998]089号)中HW08项,成为油田、石油化工等行业迫切需要解决的问题。含油泥砂处理难度较大,国外虽有较为成熟的处理技术,但设备价格及处理成本高昂,不适应我国国情,而我国目前尚无经济有效的处理装置,造成含油泥砂大量累积,已严重影响了正常的生产,污染了环境。目前我国已有含油泥砂脱水装置、离心机分离装置、生石灰处理装置、热处理转置、药剂与过滤的复合处理装置、污泥的生物处理装置、焚烧处理装置等。其中泥砂脱水装置仅对含油泥砂进行干化以减少体积,对油的污染问题并没有解决;离心机分离装置的处理形式单一,效果不太理想;含油泥砂的生石灰处理装置只是对含油泥砂中的油进行吸附,但没有解决油的污染问题;含油泥砂热处理装置能耗大,对高沸点油成分效果不佳;药剂与过滤的复合处理装置投资较高,药剂用量大,能耗高;污泥的生物处理装置虽然效果较好,但存在成本过高、管理难度大、处理效果不稳定的弱点,尤其不适合在我国北方地区使用;焚烧处理助燃剂用量大,运行成本高,且对大气带来二次污染;目前已有的加药水洗法存在工艺及设备复杂,故障率较高,管理难度大的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种含油泥砂处理装置,它能克服现有处理装置的上述缺点。
一种含油泥砂处理装置,其特征在于有一电机及变速箱,电机及变速箱的输出轴通过联轴器与主轴连接,主轴穿过防护套和搅拌器的固定套连接;搅拌器伸入反应室内;反应室内上部有一抑波栅,反应室内抑波栅上方有一防波栅,两者之间为分离室;中空的防护套穿过防波栅和抑波栅,并固定在它们的中心处;反应室的外壳下部为加热腔,反应室下部的出料口通过泵和离心机与存放池连通;反应室内防波栅上方为集油室;收油槽与集油室连通;加药罐的出口通过进料器与反应室连通;水池的出水口通过水泵与反应室连通;离心机的出水口与水池的入口连通;泥砂池的出口通过输送器和进制器与反应室连通,收油槽下部有排油管,排油管伸入储油罐中。
本实用新型的优点是装置体积小,占地面积少,效率高,处理效果好,运行成本低,工程量和工程投资低;可设计成移动式或固定式处理装置,灵活机动,能适合多种复杂的应用场合,保护了环境。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本含油泥砂处理装置有一电机及变速箱8,电机及变速箱8的输出轴通过联轴器与主轴20连接,主轴20穿过防护套21和搅拌器1的固定套连接;搅拌器1伸入反应室2内;反应室2内上部有一抑波栅10,反应室2内抑波栅10上方有一防波栅9,两者之间为分离室6;中空的防护套21穿过防波栅9和抑波栅10,并固定在它们的中心处;反应室2的外壳下部为加热腔16,反应室2下部的出料口12通过泵13和离心机14与存放池15连通;反应室2内防波栅9上方为集油室7;收油槽5与集油室7连通;加药罐3的出口通过进料器4与反应室2连通;水池17的出水口通过水泵19与反应室2连通;离心机14的出水口与水池17的入口连通;泥砂池18的出口通过输送器和进料器4与反应室2连通,收油槽5下部有排油管11,排油管11伸入储油罐中。
使用本实用新型时,将含油泥砂放在泥沙池18中,含油泥砂经泥浆泵或提升器投入进料器4,再进入反应室2,同时向反应室2中加入20-95℃热水,向加热腔16通入热水或蒸汽加热,以保持本装置反应室2内的温度,同时由加药罐3经进料器4向反应室2加入含油泥砂重量0.05%-5%的油泥砂处理剂,同时启动电机和变速箱8带动搅拌器1,反应2-50分钟,然后从反应室2下部的出料口12将分离出的泥砂排至离心机14内,脱水后,泥砂进入存放池15存储,脱出的水进入水池17循环使用;反应室2中分离出的油水混合物经抑波栅10进入分离室6,油水分离后通过防波栅9进入集油室7,油在集油室7汇集后进入收油槽5,经排油管11排至储油罐(图中未画出)回收。

Claims (1)

1.一种含油泥砂处理装置,其特征在于有一电机及变速箱(8),电机及变速箱(8)的输出轴通过联轴器与主轴(20)连接,主轴(20)穿过防护套(21)和搅拌器(1)的固定套连接;搅拌器(1)伸入反应室(2)内;反应室(2)内上部有一抑波栅(10),反应室(2)内抑波栅(10)上方有一防波栅(9),两者之间为分离室(6);中空的防护套(21)穿过防波栅(9)和抑波栅(10),并固定在它们的中心处;反应室(2)的外壳下部为加热腔(16),反应室(2)下部的出料口(12)通过泵(13)和离心机(14)与存放池(15)连通;反应室(2)内防波栅(9)上方为集油室(7);收油槽(5)与集油室(7)连通;加药罐(3)的出口通过进料器(4)与反应室(2)连通;水池(17)的出水口通过水泵(19)与反应室(2)连通;离心机(14)的出水口与水池(17)的入口连通;泥砂池(18)的出口通过输送器和进料器(4)与反应室(2)连通,收油槽(5)下部有排油管(11),排油管(11)伸入储油罐中。
CN2009202262183U 2009-09-09 2009-09-09 含油泥砂处理装置 Expired - Fee Related CN201495155U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202262183U CN201495155U (zh) 2009-09-09 2009-09-09 含油泥砂处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202262183U CN201495155U (zh) 2009-09-09 2009-09-09 含油泥砂处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201495155U true CN201495155U (zh) 2010-06-02

Family

ID=42438363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009202262183U Expired - Fee Related CN201495155U (zh) 2009-09-09 2009-09-09 含油泥砂处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201495155U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101863606A (zh) * 2010-06-08 2010-10-20 利津县瑞海石油科技有限责任公司 原油泥砂无害化处理工艺
CN102039301A (zh) * 2010-09-30 2011-05-04 昆明理工大学 一种含油污泥资源化-无害化综合处理工艺
CN104611086A (zh) * 2015-02-16 2015-05-13 辽宁石油化工大学 一种含油污泥制煤实验装置
CN104803568A (zh) * 2015-03-11 2015-07-29 杰瑞能源服务有限公司 用于油田废弃物处理系统的进料装置及其工作方法
CN108480363A (zh) * 2018-03-16 2018-09-04 派腾奥普科技服务(北京)有限公司 一种河道清淤用水利工程装置
CN114570753A (zh) * 2022-02-15 2022-06-03 张文寿 一种油泥砂废弃物处理回收装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101863606A (zh) * 2010-06-08 2010-10-20 利津县瑞海石油科技有限责任公司 原油泥砂无害化处理工艺
CN101863606B (zh) * 2010-06-08 2013-06-19 利津县瑞海石油科技有限责任公司 原油泥砂无害化处理工艺
CN102039301A (zh) * 2010-09-30 2011-05-04 昆明理工大学 一种含油污泥资源化-无害化综合处理工艺
CN102039301B (zh) * 2010-09-30 2013-04-10 昆明理工大学 一种含油污泥资源化-无害化综合处理工艺
CN104611086A (zh) * 2015-02-16 2015-05-13 辽宁石油化工大学 一种含油污泥制煤实验装置
CN104803568A (zh) * 2015-03-11 2015-07-29 杰瑞能源服务有限公司 用于油田废弃物处理系统的进料装置及其工作方法
CN108480363A (zh) * 2018-03-16 2018-09-04 派腾奥普科技服务(北京)有限公司 一种河道清淤用水利工程装置
CN108480363B (zh) * 2018-03-16 2020-08-04 中铁二局集团建筑有限公司 一种河道清淤用水利工程装置
CN114570753A (zh) * 2022-02-15 2022-06-03 张文寿 一种油泥砂废弃物处理回收装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201495155U (zh) 含油泥砂处理装置
CN202898176U (zh) 一种砂质含油污泥资源化处理装置
CN105366904B (zh) 一种水力空化反应器及反应方法
CN201670774U (zh) 含油含甲醇污水加药预处理装置
CN106925394A (zh) 一种高效固废处理装置
CN102471111A (zh) 废水污泥处理系统
CN103159387A (zh) 撬装式油田污油泥净化处理回收装置及方法
CN202898175U (zh) 一种油田含油污泥资源化处理装置
CN103539325A (zh) 含油污泥处理方法和系统
CN102344214B (zh) 危险废液物化综合处理系统
CN102849908B (zh) 油田含砂油泥的超声处理方法及设备
CN103304112B (zh) 油泥清洁生产处理工艺及成套设备
CN201793456U (zh) 含油污水处理系统
CN102071056A (zh) 一种油田老化油回收处理装置
CN201825828U (zh) 含油泥砂处理装置
CN109264946A (zh) 一种梯级深度分离含油污泥的方法
CN201049219Y (zh) 一种油水分离器
CN108383353A (zh) 一种含油磨削废泥处理工艺
CN102229459B (zh) 一种储油罐罐底油泥的无害化处理方法
CN212655677U (zh) 一种含油污泥集成处理装置
CN105884069B (zh) 一种提高含油污泥废水中油分回收方法及系统
CN2635669Y (zh) 含油污泥处理装置
CN210176693U (zh) 一种油气田含油钻屑资源化处理系统
CN202343005U (zh) 一种油品淤渣提油干渣机
CN202116480U (zh) 中层脂液快速分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100602

Termination date: 20150909

EXPY Termination of patent right or utility model