CN201670774U - 含油含甲醇污水加药预处理装置 - Google Patents
含油含甲醇污水加药预处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201670774U CN201670774U CN2010201285725U CN201020128572U CN201670774U CN 201670774 U CN201670774 U CN 201670774U CN 2010201285725 U CN2010201285725 U CN 2010201285725U CN 201020128572 U CN201020128572 U CN 201020128572U CN 201670774 U CN201670774 U CN 201670774U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- tank
- pipeline
- outlet
- connect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Abstract
含油含甲醇污水加药预处理装置,应用于油田采油污水处理。卸水池与调节罐之间连接有管线,调节罐出口连接汽水混合器。汽水混合器的出口连接压力式除油器。压力式除油器连接反应罐。反应罐管线连接沉降罐,沉降罐连接水泵;在卸水池出口有管线连接油罐,油罐有管线连接凝析罐,凝析罐连接乳化罐,乳化罐连接搅拌器,在管线上连接有加药箱C,搅拌器连接卸水池;调节罐连接油罐;压力式除油器的油出口连接油罐;凝析罐管线连接卸水池。效果是:经处理后,总铁含量小于0.5mg/L,污水的透光率为99%,阻垢率大于90%,含油含甲醇污水中悬浮物降低到5mg/L,乳化油的破乳率达到55%,可以满足现场实际生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油污水处理技术领域,特别涉及一种生产过程中分离出的含油含甲醇污水加药预处理装置。用于高含甲醇(25%~65%)、凝析油(100g/L)、悬浮固体、Cl-含量较高、PH值(6.0左右)的气田污水的加药预处理。
背景技术
长庆气田天然气在井口压力下形成水合物的温度在23℃左右,而井口天然气流动温度一般只有10~18℃,很容易在井口附近形成水合物,故在井口加注抑制剂以防止水合物的形成。向气井注入的水合物抑制剂是甲醇。甲醇溶于水抑制了水合物的生成,在集气站和天然气处理厂被分离器分离后形成含醇污水。由于甲醇属毒性物质,含醇污水直接排放会影响环境,因而必须进行无公害化处置。
目前,榆林气田含油含醇污水处理装置始建于2003年,当年建成1#回收装置100m3/d,2004年建成2#装置150m3/d,2006年建成子洲-米脂气田含油含醇污水处理装置,处理能力为150m3/d,设计要求产品甲醇含量≥95%,回注污水甲醇含量≤0.1%。由于设计与气田开发同步进行,对污水的性质认识不够全面,一直以来污水预处理系统运行不正常,影响了甲醇回收装置的平稳运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种含油含甲醇污水加药预处理装置,降低污水中的Fe2+、原油、固体悬浮物等有害物质含量,降低回注水含甲醇。
本实用新型采用的技术方案是:含油含甲醇污水加药预处理装置,主要由卸水池1、调节罐2、汽水混合器3、压力式除油器4、反应罐6、沉降罐8、水泵9、油罐10、凝析罐11、乳化罐12、搅拌器13和加药箱组成,其特征在于:卸水池1顶部固定有泵,泵能把卸水池1内经过初步沉淀分离的水排出。泵的出口与调节罐2入口之间连接有管线,调节罐2下部出口有管线连接汽水混合器3。往汽水混合器3内通蒸气,能为汽水混合器3内的污水加温。在汽水混合器3的出口有管线连接压力式除油器4的入口。在压力式除油器4内能使油、水分离。压力式除油器4的出口有管线连接反应罐6,在压力式除油器4与反应罐6之间的管线上连接有加药箱A5。反应罐6的出口有管线连接沉降罐8,沉降罐8出口有管线连接水泵9,水泵9能将处理后的含甲醇污水输送到甲醇回收单元。
在卸水池1的顶部固定有油泵,油泵能将初步分离出来的原油排出。油泵的出口有管线连接油罐10的入口,油罐10的顶部固定有油泵,油罐10的顶部的油泵出口有管线连接凝析罐11的入口,原油在凝析罐11内油水分离。凝析罐11的油出口有管线连接乳化罐12,乳化罐12的顶部固定有油泵,乳化罐12顶部的油泵出口有管线连接搅拌器13,在乳化罐12顶部油泵出口与搅拌器13之间的管线上连接有加药箱C14。在搅拌器13内油水破乳分离,搅拌器13的出口有管线连接卸水池1,将破乳分离后的油水注入卸水池1内。
在调节罐2上部有油出口,调节罐2上部油出口有管线连接油罐10;在压力式除油器4的上部有油出口,压力式除油器4的油出口有管线连接出口有管线连接油罐10;凝析罐11底部有水出口,凝析罐11底部水出口有管线连接卸水池1。
含油含甲醇污水加药预处理装置的工作原理:参阅图1。含油含甲醇污水首先进入卸车池1,在卸车池1内经过沉降后,油水初步分离。卸车池1内表面污油通过浮船式收油器捕集后通过油泵输送进入12m3地埋油罐10。卸车池1内的含醇污水经泵抽至调节罐2,在调节罐2内静置6小时左右,使油水得到充分分离。调节罐2具有排油功能,在调节罐2壁高3.2m处开有油出口,并通过物位控制器监测油、水液位,当水位等于3.2m,油厚大于0.5m时进行排油作业,排出的油进入12m3地埋油罐10。
调节罐2内的污水进入汽水混合器3,经汽水混合器3被蒸汽加热至10~20℃后进入压力除油器4。压力除油器4分离出来的油进入12m3地埋油罐10。压力除油器4出来的水,经管道加药箱A5,依次加入NaOH、双氧水、絮凝剂后进入反应罐6,反应后再经加药箱B7加入助凝剂,进入沉降罐8。在沉降罐8内至少静置8小时,这时沉降罐8内的含甲醇污水能通过水泵9输送到甲醇回收单元。
加药方案采用“NaOH—除铁剂—混凝剂—助凝剂”的化学药剂体系。首先在反应罐6前加入PH调节剂和除铁剂、混凝剂,与含醇污水充分反应,除去污水中溶解的CO2、H2S气体,使溶液PH值提高到7.5-8.5左右,降低Fe2+、HCO3 -等自由离子的含量。然后在反应罐6后加入助凝剂,
药剂配方如下:
①PH值调节剂为NaOH,将污水PH值调节在7.5~8.0;
②除铁剂为DOS,加量为0.10~0.15mL/L;
③混凝剂为PAC,加量为30~50mg/L;
④助凝剂为有机阳离子聚合物,加量为1.0~1.5mg/L;
⑤反应时间大于0.5小时;
⑥加药顺序:PH值调节剂(NaOH)、除铁剂(DOS)、混凝剂(PAC)、助凝剂(有机阳离子聚合物)。
⑦缓蚀阻垢剂为FHZ-I复合药剂,加量为100mg/L。
⑧破乳剂为南京石化2号破乳剂,加量为120mg/L、温度40℃、搅拌60次、静置40min。
由卸水池1、调节罐2和压力除油器4进入12m3地埋油罐10的污油再通过油泵转至凝析罐11。在凝析罐内进行脱水,将油水混合液转至5m3地埋乳化罐12,再由泵抽至乳化油搅拌器13内,并加入破乳剂搅拌,油、水分离后排入卸车池1;凝析罐11排出的污水由底部的排污管线排入卸车池1。
本实用新型的有益效果:本实用新型含油含甲醇污水加药预处理装置,经加药预处理后,总铁含量小于0.5mg/L,污水的透光率为99%,阻垢率大于90%,腐蚀速率控制在0.2mm/a以下,含油含甲醇污水中悬浮物和含油量降低到5和25mg/L,乳化油的破乳率达到55%,完全可以满足现场实际生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型含油含甲醇污水加药预处理装置结构及流程示意图。
图中,1.卸水池,2.调节罐,3.汽水混合器,4.压力式除油器,5.加药箱A,6.反应罐,7.加药箱B,8.沉降罐,9.水泵,10.油罐,11.凝析罐,12.乳化罐,13.搅拌器,14.加药箱C。
具体实施方式
实施例1:以一个含油含甲醇污水加药预处理装置为例,对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型含油含甲醇污水加药预处理装置,主要由卸水池1、调节罐2、汽水混合器3、压力式除油器4、反应罐6、沉降罐8、水泵9、油罐10、凝析罐11、乳化罐12、搅拌器13和加药箱组成。
12m3地埋卸水池1内有浮船式收油器,卸水池1顶部固定有一个泵。泵的出口与调节罐2入口之间连接有管线,调节罐2下部出口有管线连接汽水混合器3。在汽水混合器3的出口有管线连接压力式除油器4的入口。压力式除油器4的出口有管线连接反应罐6,在压力式除油器4与反应罐6之间的管线上连接有加药箱A5。反应罐6的出口有管线连接沉降罐8,沉降罐8出口有管线连接水泵9。
在卸水池1的顶部固定有油泵,油泵的出口有管线连接油罐10的入口,油罐10的顶部固定有油泵,油罐10的顶部的油泵出口有管线连接凝析罐11的入口。凝析罐11的油出口有管线连接5m3地埋乳化罐12,乳化罐12的顶部固定有油泵,乳化罐12顶部的油泵出口有管线连接搅拌器13,在乳化罐12顶部油泵出口与搅拌器13之间的管线上连接有加药箱C14。搅拌器13的出口有管线连接卸水池1。
在调节罐2壁高3.2m处开有油出口,调节罐2上部油出口有管线连接油罐10;在压力式除油器4的上部有油出口,压力式除油器4的油出口有管线连接出口有管线连接油罐10;凝析罐11底部有水出口,凝析罐11底部水出口有管线连接卸水池1。
Claims (1)
1.一种含油含甲醇污水加药预处理装置,主要由卸水池(1)、调节罐(2)、汽水混合器(3)、压力式除油器(4)、反应罐(6)、沉降罐(8)、水泵(9)、油罐(10)、凝析罐(11)、乳化罐(12)、搅拌器(13)和加药箱组成,其特征在于:卸水池(1)顶部固定有泵,泵的出口与调节罐(2)入口之间连接有管线,调节罐(2)下部出口有管线连接汽水混合器(3),在汽水混合器(3)的出口有管线连接压力式除油器(4)的入口,压力式除油器(4)的出口有管线连接反应罐(6),在压力式除油器(4)与反应罐(6)之间的管线上连接有加药箱A(5),反应罐(6)的出口有管线连接沉降罐(8),沉降罐(8)出口有管线连接水泵(9);
在卸水池(1)的顶部固定有油泵,油泵的出口有管线连接油罐(10)的入口,油罐(10)的顶部固定有油泵,油罐(10)的顶部的油泵出口有管线连接凝析罐(11)的入口,凝析罐(11)的油出口有管线连接乳化罐(12),乳化罐(12)的顶部固定有油泵,乳化罐(12)顶部的油泵出口有管线连接搅拌器(13),在乳化罐(12)顶部油泵出口与搅拌器(13)之间的管线上连接有加药箱C(14),搅拌器(13)的出口有管线连接卸水池(1);
在调节罐(2)上部有油出口,调节罐(2)上部油出口有管线连接油罐(10);在压力式除油器(4)的上部有油出口,压力式除油器(4)的油出口有管线连接出口有管线连接油罐(10);凝析罐(11)底部有水出口,凝析罐(11)底部水出口有管线连接卸水池(1)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201285725U CN201670774U (zh) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | 含油含甲醇污水加药预处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010201285725U CN201670774U (zh) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | 含油含甲醇污水加药预处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201670774U true CN201670774U (zh) | 2010-12-15 |
Family
ID=43328186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010201285725U Expired - Lifetime CN201670774U (zh) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | 含油含甲醇污水加药预处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201670774U (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102559395A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-07-11 | 中国海洋石油总公司 | 生物柴油生产工艺中的换热器结垢的处理方法及生物柴油的制备方法 |
CN103112967A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-05-22 | 孟兵川 | 油田污水旋流扰动处理方法及装置 |
CN104150673A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-11-19 | 华电煤业集团有限公司 | 一种甲醇芳构化废水的处理回用的系统与方法 |
CN107200424A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-26 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种含醇污水预处理工艺 |
CN108645822A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-12 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种自动测定油品破乳化度的装置及测定方法 |
CN110404410A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-05 | 常州大学 | 集成式太阳能驱动膜蒸馏甲醇再生装置及甲醇再生方法 |
CN110482050A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-22 | 广东石油化工学院 | 一种成品油储罐的防腐工艺的控制系统和方法 |
CN112624480A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-04-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种气田含油含醇采出水处理系统和方法 |
-
2010
- 2010-03-10 CN CN2010201285725U patent/CN201670774U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102559395A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-07-11 | 中国海洋石油总公司 | 生物柴油生产工艺中的换热器结垢的处理方法及生物柴油的制备方法 |
CN103112967A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-05-22 | 孟兵川 | 油田污水旋流扰动处理方法及装置 |
CN103112967B (zh) * | 2013-02-28 | 2014-07-16 | 孟兵川 | 油田污水旋流扰动处理方法及装置 |
CN104150673A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-11-19 | 华电煤业集团有限公司 | 一种甲醇芳构化废水的处理回用的系统与方法 |
CN104150673B (zh) * | 2013-10-18 | 2016-05-18 | 华电煤业集团有限公司 | 一种甲醇芳构化废水的处理回用的系统与方法 |
CN107200424A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-26 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种含醇污水预处理工艺 |
CN108645822A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-12 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种自动测定油品破乳化度的装置及测定方法 |
CN110404410A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-05 | 常州大学 | 集成式太阳能驱动膜蒸馏甲醇再生装置及甲醇再生方法 |
CN110482050A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-22 | 广东石油化工学院 | 一种成品油储罐的防腐工艺的控制系统和方法 |
CN110482050B (zh) * | 2019-07-25 | 2021-03-23 | 广东石油化工学院 | 一种成品油储罐的防腐工艺的控制系统和方法 |
CN112624480A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-04-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种气田含油含醇采出水处理系统和方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201670774U (zh) | 含油含甲醇污水加药预处理装置 | |
AU2012101985A4 (en) | System for removal of toxic waste from woody materials | |
CN103805227B (zh) | 一种高酸原油的预处理工艺方法 | |
CN202898176U (zh) | 一种砂质含油污泥资源化处理装置 | |
CN104692564A (zh) | 一种压裂返排液重复利用方法及处理装置 | |
CN103396830B (zh) | 一种重污油脱水装置及方法 | |
EP2580339A1 (en) | System and process for production of biofuels | |
CN201495155U (zh) | 含油泥砂处理装置 | |
CN102071056A (zh) | 一种油田老化油回收处理装置 | |
CN104528973A (zh) | 一种含油含硫污水处理系统及其处理工艺 | |
CN105152504A (zh) | 一种污泥除油系统及方法 | |
CN105236657A (zh) | 海上油田油井酸化返排液处理工艺及处理装置 | |
CN101811745A (zh) | 萃取萘磺酸废液处理装置 | |
CN204356159U (zh) | 一种含油含硫污水处理系统 | |
CN101200653B (zh) | 利用膜分散萃取器脱除烃油中石油酸的方法 | |
CN205061839U (zh) | 一种污泥除油系统 | |
CN204824673U (zh) | 一种碳四深度脱甲醇的装置 | |
CN104667578A (zh) | 一种生物柴油中连续化脱除甘油系统及工艺 | |
CN201686600U (zh) | 一种污泥絮凝反应器 | |
CN204522384U (zh) | 一种生物柴油中连续化脱除甘油系统 | |
CN111607431A (zh) | 一种分馏塔顶循系统在线除盐装置及方法 | |
CN205528619U (zh) | 一种炼油厂污油处理系统 | |
CN201012917Y (zh) | 稠油电脱盐脱钙装置 | |
CN201071357Y (zh) | 原油脱酸系统 | |
CN204939403U (zh) | 劣质原油集成脱水装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101215 |