CN212655677U - 一种含油污泥集成处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污泥集成处理装置，包括箱体，所述箱体内分隔成上部的破乳区和离心区、下部的压滤区和净水区；所述净水区位于破乳区下方；所述破乳区外壁设置储水加热层，破乳区顶部设置加药口，侧壁下部设置进泥管，破乳区内设置搅拌装置和超声波破乳装置；所述破乳区与离心区之间设置导泥管；所述离心区底部与压滤区之间设置连通管；所述压滤区内设置污泥压滤机；所述压滤区底部设置储水槽和出泥口，所述储水槽与净水区连通；所述净水区内设置膜生物处理器，净水区顶部设置导水管，本装置结构设计科学，占地面积小、处理过程中不产生二次污染物，处理后的废油和废水均可重复利用。

Description

一种含油污泥集成处理装置

技术领域

本实用新型涉及含油污泥处理领域，尤其涉及一种含油污泥集成处理装置。

背景技术

我国含油污泥年产量已超过800余万吨，并且呈现逐年递增趋势。含油污泥主要来自原油开采、原油炼制和油田集输等过程，多为稳定的悬浮乳化状态，含有卤代烃、苯系物、酚类、蒽、芘和重金属等有毒有害物质及大量病原菌，是石油化工工业的主要污染物之一，已被列为《国家危险废物名录》HW08类危险废物。我国发布的技术标准和规范指出“原油和天然气开采产生的残油、废油、油基泥浆、含油垃圾、清罐油泥等应全部回收”、“含油率大于５%的含油污泥、油泥沙应进行再生利用”、“油泥沙经油沙分离后含油率应小于２%”。

国内外常用的含油污泥处理方法主要有焚烧法、热解吸处理、萃取法、化学热洗法、生物处理法、填埋法等，上述油泥处理技术存在破乳效果差、处理成本高、处理效率低及处理不彻底等缺点。

超声波利用“空化效应”可以破坏含油污泥的絮体结构，改善含油污泥的脱水性能和沉降性能。从而使原油从污泥中脱离，达到处理含油污泥的目的。

杜杰等采用“热化学洗涤-超声波分离”工艺处理含油污泥，污泥含油率从48.9%降到2.0%，除油率高达到95.9%。然而超声波技术多处于实验室研究阶段，目前工程实例较少。

中国专利CN110451749A提供了一种含油污泥超声波破乳的强化方法与系统及工艺，该系统结构复杂且需要微纳米气泡辅助破乳，存在能耗高等不足；

中国专利CN106318443A提供一种超声波原油破乳脱水系统，该系统采用二次超声脱水和二级沉降分离，存在占地面积大等不足；

中国专利CN209778602U公开了一种含油污泥处理装置，该装置使用吸油棉进行除油且整体结构较小，存在处理量小且二次污染等问题；

中国专利CN110436732A提供了一种含油污泥脱油脱水装置及方法，该装置采用超声波脱稳罐和多级分离技术除油，其处理后的废油、废水和废渣无法直接排放；

中国专利CN110425547A公开了一种含油污泥处理成套设备，其可实现含油污泥减量化和无害化，但该装置结构复杂、处理成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学，占地面积小、处理过程中不产生二次污染物，处理后的废油和废水均可重复利用的一种含油污泥集成处理装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种含油污泥集成处理装置，包括箱体，所述箱体内分隔成上部的破乳区和离心区、下部的压滤区和净水区；所述净水区位于破乳区下方；所述破乳区外壁设置储水加热层，破乳区顶部设置加药口，侧壁下部设置进泥管，破乳区内设置搅拌装置和超声波破乳装置；所述破乳区与离心区之间设置导泥管；所述离心区底部与压滤区之间设置连通管；所述压滤区内设置污泥压滤机；所述压滤区底部设置储水槽和出泥口，所述储水槽与净水区连通；所述净水区内设置膜生物处理器，净水区顶部设置导水管，所述导水管一端与膜生物处理器的产水管连接，另一端与储水加热层连接。

作为优选，所述离心区内设置离心分离装置，离心区内从上至下依次为储油区、储水区和储泥区；所述储油区内设置输油管，所述输油管另一端与设置在净水区上方的燃烧器连接；燃烧后可对储水加热层内的水进行加热；所述储水区内设置输水管，所述输水管另一端与净水区连接。

作为优选，所述导泥管一端伸至破乳区底部，另一端伸至离心区底部，所述导泥管上设置污泥泵。

作为优选，所述净水区底部还设置冲洗口。

作为优选，所述膜生物处理器为浸没式膜生物反应器，最优选为陶瓷平板超滤膜。

作为优选，所述破乳区与离心区的宽度比为1：1；所述的压滤区与净水区的宽度比为4：1；所述破乳区和净水区的高度比为2~4：1，最优选为破乳区和净水区的高度比为2.5：1。

本实用新型的有益效果是：

第一：将超声破乳、离心分离和板框压滤技术集成一体，具有工艺简单、结构紧凑、占地面积小、脱水效果好、除油效率高、干化速度快等优点；

第二：将超声和破乳处理有机结合，有效解决了含油污泥泥水分离效果差的困境，同时提高了后续油泥脱水效果，实现了污泥的快速干化；

第三：本装置在处理过程中不产生二次污染物，处理后的废油、废水和废渣均可重复利用，实现了含油污泥的减量化、无害化和资源化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：10是箱体、11是破乳区、11.1是加药口、11.2是进泥管、11.3是搅拌装置、11.4是储水加热层、12是离心区、12.1是连通管、12.2是储油区、12.3是储水区、12.4是储泥区、13是压滤区、13.1是污泥压滤机、13.2是储水槽、13.3是出泥口、14是净水区、14.1是膜生物处理器、14.2是导水管、14.3是冲洗口、15是导泥管、16是输油管、17是燃烧器、18是输水管、19是污泥泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种含油污泥集成处理装置，包括箱体10，所述箱体10内分隔成上部的破乳区11和离心区12、下部的压滤区13和净水区14；所述净水区14位于破乳区11下方；所述破乳区11外壁设置储水加热层11.4，破乳区11顶部设置加药口11.1，侧壁下部设置进泥管11.2，破乳区11内设置搅拌装置11.3和超声波破乳装置（图中未画出）；所述破乳区11与离心区12之间设置导泥管15；所述离心区12底部与压滤区13之间设置连通管12.1；所述压滤区13内设置污泥压滤机13.1；所述压滤区13底部设置储水槽13.2和出泥口13.3，所述储水槽13.2与净水区14连通；所述净水区14内设置膜生物处理器14.1，净水区14顶部设置导水管14.2，所述导水管14.2一端与膜生物处理器14.1的产水管连接，另一端与储水加热层11.4连接。

作为优选，所述离心区12内设置离心分离装置（图中未画出），离心区12内从上至下依次为储油区12.2、储水区12.3和储泥区12.4；所述储油区12.2内设置输油管16，所述输油管16另一端与设置在净水区14上方的燃烧器17连接；燃烧后可对储水加热层11.4内的水进行加热；所述储水区12.3内设置输水管18，所述输水管18另一端与净水区14连接。

作为优选，所述导泥管15一端伸至破乳区11底部，另一端伸至离心区12底部，所述导泥管15上设置污泥泵19。

作为优选，所述净水区14底部还设置冲洗口14.3，当膜生物处理器14.1内膜污染严重时可从冲洗口14.3注入反冲洗液进行洗膜。

作为优选，所述膜生物处理器14.1为浸没式膜生物反应器，最优选为陶瓷平板超滤膜。

作为优选，所述破乳区11与离心区12的宽度比为1：1；所述的压滤区13与净水区14的宽度比为4：1；所述破乳区11和净水区14的高度比为2~4：1，最优选为破乳区11和净水区14的高度比为2.5：1。

超声波破乳装置为超声波发生器，超声波发生器发出一定功率的超声波使已乳化的含油污泥得以有效破乳；再经过离心分离装置，可以实现油水分离，优选的离心分离装置可以是三相离心机，上述为现有技术，此处不再赘述。

搅拌装置11.3包括搅拌电机、搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌桨，此为现有技术，此处不再赘述。

本装置工作原理：

含油污泥从进泥管11.2进入破乳区11，从加药口11.1中投加药剂，打开搅拌装置11.3进行搅拌乳化，打开超声波破乳装置，对使已乳化的含油污泥进行有效破乳，完成后打开污泥泵19将破乳后的污泥抽至离心区12，在离心分离装置的作用下实现油水分离，废油从输油管16输送至燃烧器17，作为燃烧器17燃烧的能源，燃烧后可对储水加热层11.4内的水进行加热；废水从输水管18输送至净水区14，经过膜生物处理器14.1的处理从导水管14.2进入储水加热层11.4，当然也可以排出另作他用；离心区12底部的污泥从连通管12.1进入压滤区13与污泥压滤机13.1的进口连接，压滤后，污泥从出泥口13.3排出，压滤液顺着储水槽13.2进入净水区14，经过膜生物处理器14.1过滤后从导水管14.2进入储水加热层11.4，当然也可以排出另作他用，整个装置占地面积小，脱水效果好、除油效率高、干化速度快处理后的废油、废水和废渣均可重复利用，实现了含油污泥的减量化、无害化和资源化。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种含油污泥集成处理装置，包括箱体（10），其特征在于：所述箱体（10）内分隔成上部的破乳区（11）和离心区（12）、下部的压滤区（13）和净水区（14）；所述净水区（14）位于破乳区（11）下方；所述破乳区（11）外壁设置储水加热层（11.4），破乳区（11）顶部设置加药口（11.1），侧壁下部设置进泥管（11.2），破乳区（11）内设置搅拌装置（11.3）和超声波破乳装置；所述破乳区（11）与离心区（12）之间设置导泥管（15）；所述离心区（12）底部与压滤区（13）之间设置连通管（12.1）；所述压滤区（13）内设置污泥压滤机（13.1）；所述压滤区（13）底部设置储水槽（13.2）和出泥口（13.3），所述储水槽（13.2）与净水区（14）连通；所述净水区（14）内设置膜生物处理器（14.1），净水区（14）顶部设置导水管（14.2），所述导水管（14.2）一端与膜生物处理器（14.1）的产水管连接，另一端与储水加热层（11.4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥集成处理装置，其特征在于：所述离心区（12）内设置离心分离装置，离心区（12）内从上至下依次为储油区（12.2）、储水区（12.3）和储泥区（12.4）；所述储油区（12.2）内设置输油管（16），所述输油管（16）另一端与设置在净水区（14）上方的燃烧器（17）连接；所述储水区（12.3）内设置输水管（18），所述输水管（18）另一端与净水区（14）连接。

3.根据权利要求1所述的一种含油污泥集成处理装置，其特征在于：所述导泥管（15）一端伸至破乳区（11）底部，另一端伸至离心区（12）底部，所述导泥管（15）上设置污泥泵（19）。

4.根据权利要求1所述的一种含油污泥集成处理装置，其特征在于：所述净水区（14）底部还设置冲洗口（14.3）。

5.根据权利要求1所述的一种含油污泥集成处理装置，其特征在于：所述膜生物处理器（14.1）为浸没式膜生物反应器。

6.根据权利要求1所述的一种含油污泥集成处理装置，其特征在于：所述破乳区（11）与离心区（12）的宽度比为1：1；所述的压滤区（13）与净水区（14）的宽度比为4：1；所述破乳区（11）和净水区（14）的高度比为2~4：1。

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