CN209872679U - 一种乳化废液处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种乳化废液处理系统，包括乳化液收集池、超声波破乳装置、斜管隔油池、气浮机、pH调节池、铁碳微电解池、pH回调池、絮凝反应池、沉淀池、A/O池、MBR池、污泥浓缩池、脱水机、第一浮油回收装置、第二浮油回收装置、第一酸存储罐、第二酸存储罐、碱存储罐、PAC存储罐、第一PAM存储罐、第二PAM存储罐、第一鼓气装置、第二鼓气装置。本系统前段通过物理分离过程，在引入新的化学药剂之前，将废油分离，为废油回收资源化创造条件。本系统省去大量化学药剂的使用，大大降低了运行成本。铁碳微电解后续生化稳定运行创造了条件，处理出水指标稳定。后段产生的污泥含油量低，易脱水，含固率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种乳化废液处理系统。
背景技术
乳化废液主要由机械加工、电镀、汽配生产等过程中产生，其主要成分为基础油、乳化剂、添加剂和水。乳化液在使用过程中会酸败、变质、影响使用效果，故需定期更换。乳化液属危险废物，对环境危害极大，不允许直接排放，需由危废处置公司统一收集处理。
目前，市场上危废处置公司对乳化液的处理技术相对比较落后，普遍采用“气浮+生化+芬顿”工艺，通过投加氯化钙进行气浮破乳，生化出水还需采用芬顿氧化，缺陷如下：
1、处理过程带入大量化学物质，不能实现废油资源化；
2、药剂使用量大(破乳处理与高级氧化)，运行成本高；
3、原水COD浓度高，废水可生化性差，处理出水指标不稳定；
4、污泥产量大，含油量高，脱水性能差，含水率高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种乳化废液处理系统，以解决现有技术的不足。
本实用新型采用以下技术方案：
一种乳化废液处理系统，包括乳化液收集池、超声波破乳装置、斜管隔油池、气浮机、pH调节池、铁碳微电解池、pH回调池、絮凝反应池、沉淀池、A/O池、MBR池、污泥浓缩池、脱水机、第一浮油回收装置、第二浮油回收装置、第一酸存储罐、第二酸存储罐、碱存储罐、PAC存储罐、第一PAM存储罐、第二PAM存储罐、第一鼓气装置、第二鼓气装置，
乳化液收集池的浮油出口和第一浮油回收装置连接，乳化液收集池的乳化液出口和超声波破乳装置连接；第一酸储存罐的出口连至超声波破乳装置，超声波破乳装置出口和斜管隔油池连接；斜管隔油池的浮油出口和第二浮油回收装置连接，斜管隔油池的清夜出口和气浮机连接；PAC存储罐的出口、第一PAM存储罐的出口连至气浮机，气浮机的出水口和pH调节池连接；第二酸存储罐的出口连至pH调节池，pH调节池的出口和铁碳微电解池连接，铁碳微电解池的出口和pH回调池连接；碱储存罐的出口连至pH回调池，pH回调池的出口和絮凝反应池连接；第二PAM存储罐连至絮凝反应池，絮凝反应池的出口和沉淀池连接，沉淀池的清液出口和A/O池连接；第一鼓气装置连至A/O池，A/O池的出口和MBR池连接；第二鼓气装置连至MBR池，MBR池的清夜出口连至市政管网，MBR池的污泥混合液出口和A/O池的A池连接；
气浮机的浮油和浮渣、沉淀池的污泥、MBR池的剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥浓缩池和脱水机连接，脱水机脱水后的污泥外运，污泥浓缩池的上清液、脱水机的滤液回流至pH调节池。
进一步地，沉淀池为竖流式沉淀池。
进一步地，MBR池内为中空纤维膜。
进一步地，脱水机为旋转挤压脱水机。
本实用新型的有益效果：
1、本系统前段通过物理分离过程，在引入新的化学药剂之前，将废油分离，为废油回收资源化创造条件。
2、本系统省去大量化学药剂的使用，大大降低了运行成本。
3、铁碳微电解可同时实现氧化还原的效果，适合更大范围的污染物处理，使更多的污染物得到分解，为后续生化稳定运行创造了条件，处理出水指标稳定。
4、由于大部分浮油被物理分离收集，后段产生的污泥含油量低，易脱水，含固率高。
5、采用旋转挤压脱水机，即可避免污泥堵塞滤布的问题，又避免了离心机高能耗的问题，非常适合含油污泥的脱水处理。
附图说明
图1为本实用新型系统示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本实用新型，但并不用来限定本实用新型的实施范围。
一种乳化废液处理系统，如图1所示，包括乳化液收集池、超声波破乳装置、斜管隔油池、气浮机、pH调节池、铁碳微电解池、pH回调池、絮凝反应池、沉淀池、A/O池、MBR池、污泥浓缩池、脱水机、第一浮油回收装置、第二浮油回收装置、第一酸存储罐、第二酸存储罐、碱存储罐、PAC存储罐、第一PAM存储罐、第二PAM存储罐、第一鼓气装置、第二鼓气装置，沉淀池为竖流式沉淀池，MBR池内为中空纤维膜，脱水机为旋转挤压脱水机；
乳化液收集池的浮油出口和第一浮油回收装置连接，乳化液收集池的乳化液出口和超声波破乳装置连接；第一酸储存罐的出口连至超声波破乳装置，超声波破乳装置出口和斜管隔油池连接；斜管隔油池的浮油出口和第二浮油回收装置连接，斜管隔油池的清夜出口和气浮机连接；PAC存储罐的出口、第一PAM存储罐的出口连至气浮机，气浮机的出水口和pH调节池连接；第二酸存储罐的出口连至pH调节池，pH调节池的出口和铁碳微电解池连接，铁碳微电解池的出口和pH回调池连接；碱储存罐的出口连至pH回调池，pH回调池的出口和絮凝反应池连接；第二PAM存储罐连至絮凝反应池，絮凝反应池的出口和沉淀池连接，沉淀池的清液出口和A/O池连接；第一鼓气装置连至A/O池，A/O池的出口和MBR池连接；第二鼓气装置连至MBR池，MBR池的清夜出口连至市政管网，MBR池的污泥混合液出口和A/O池的A池连接；
气浮机的浮油和浮渣、沉淀池的污泥、MBR池的剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥浓缩池和脱水机连接，脱水机脱水后的污泥外运，污泥浓缩池的上清液、脱水机的滤液回流至pH调节池。
利用上述系统进行乳化废液处理，包括如下步骤：
步骤1、乳化液经乳化液收集池静置分层，上层浮油回收，下层乳化液用泵提升至超声波破乳装置，加酸调节pH至8-9，调整超声波频率，形成空化作用，使油水分离，达到破乳目的。
步骤2、破乳后的废水自流入斜管隔油池，通过斜管分离作用，使浮油聚集在表面，通过排油管排出回收；清液自流入气浮机。
步骤3、进入气浮机的废水还含有少量的乳化液，通过投加少量PAC进一步破乳，投加PAM絮凝，通过气浮作用，去除浮油和浮渣，浮油和浮渣排入污泥浓缩池。
步骤4、气浮机出水用泵提升至pH调节池，加酸将pH调节至3-3.5，泵入铁碳微电解池，反应2h左右，通过微电解填料的氧化还原作用，改变分子结构，提高废水可生化性。
步骤5、微电解出水pH上升至5.0左右，自流入pH回调池，加碱回调pH至7.0-8.0。
步骤6、进入絮凝反应池后，投加PAM，缓慢搅拌，形成矾花，自流入沉淀池。
步骤7、污泥从沉淀池底部进入泥斗，排至污泥浓缩池，上清液流入A/O池。
步骤8、在A/O池中，通过好氧菌和缺氧菌的协同作用，将大部分COD和氨氮等污染物分解，停留时间控制在15d以上，A/O池出水进入MBR池。
步骤9、通过中空纤维膜的过滤作用进行泥水分离，清液达标排入市政管网，污泥混合液回流至前段A池，剩余污泥排入污泥浓缩池。
步骤10、气浮机的浮油和浮渣、沉淀池的污泥、MBR池的剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥浓缩池进一步沉降浓缩，污泥用气动隔膜泵泵入旋转挤压脱水机，进行污泥脱水，泥饼外运处置。污泥浓缩池上清液与脱水机滤液回流至前段pH调节池。
Claims (4)
1.一种乳化废液处理系统，其特征在于，包括乳化液收集池、超声波破乳装置、斜管隔油池、气浮机、pH调节池、铁碳微电解池、pH回调池、絮凝反应池、沉淀池、A/O池、MBR池、污泥浓缩池、脱水机、第一浮油回收装置、第二浮油回收装置、第一酸存储罐、第二酸存储罐、碱存储罐、PAC存储罐、第一PAM存储罐、第二PAM存储罐、第一鼓气装置、第二鼓气装置，
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气浮机的浮油和浮渣、沉淀池的污泥、MBR池的剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥浓缩池和脱水机连接，脱水机脱水后的污泥外运，污泥浓缩池的上清液、脱水机的滤液回流至pH调节池。
2.根据权利要求1所述的乳化废液处理系统，其特征在于，沉淀池为竖流式沉淀池。
3.根据权利要求1所述的乳化废液处理系统，其特征在于，MBR池内为中空纤维膜。
4.根据权利要求1所述的乳化废液处理系统，其特征在于，脱水机为旋转挤压脱水机。
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