CN113860637A - 一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法及系统 - Google Patents
一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113860637A CN113860637A CN202111122106.5A CN202111122106A CN113860637A CN 113860637 A CN113860637 A CN 113860637A CN 202111122106 A CN202111122106 A CN 202111122106A CN 113860637 A CN113860637 A CN 113860637A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- tank
- treatment
- water
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 95
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 80
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 92
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 42
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 28
- 239000000149 chemical water pollutant Substances 0.000 claims description 25
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 22
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 20
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 17
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 claims description 17
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 16
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 16
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 15
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 14
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 14
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 14
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 12
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 12
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 238000009300 dissolved air flotation Methods 0.000 claims description 7
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 6
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims 6
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- -1 alcohols compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
- C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法及系统，首先采用混凝气浮将渗滤液中的油类物质及SS颗粒物去除，以降低后续生化处理负荷，处理后的渗滤液进入MBR膜生化处理系统，利用微生物去除渗滤液中的有机物污染，生化出水进入混凝沉淀罐中进行混凝沉淀处理，处理后清水进入深度处理系统，保证出水排放达标。本发明深度处理段高级氧化系统的灵活运行，可使渗滤液处理系统最终排放的尾水稳定达标，且出水可生化性好，便于与后续城镇污水处理厂的协同处置，精准节能减排。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法及系统。
背景技术
垃圾中转站在垃圾收集、压缩、转运前，会在中转站内产生一定量的垃圾渗滤液，其日产生量应考虑垃圾压缩装置的类型(水平或垂直)、压缩程度、垃圾的主要组成成分、垃圾的密度等因素，在南方多雨地区，中转站垃圾渗滤液日产量一般为垃圾量的5％～10％(重量比)，垃圾转运站的渗滤液大多是短期内新鲜渗滤液，浓度较高，没有经过明显的水解过程，从而含有大量醇类化合物等难降解化合物，并且随垃圾组分、季节变化较为明显，波动较大。
垃圾中转站规模受城市发展速度的限制，一般均为中小型，转运规模在450t/d以下，常规情况下渗滤液日产生量为20～40t/d，水量较小，一般会采用槽罐车转运至城镇污水处理厂混合处理，但城镇污水厂与垃圾转运站距离较远，转运中运输费高，且会带来二次污染的问题；大型垃圾转运站在站区内进行直接处理方式，通常会采用碟式膜直接物化分离，分离后的清液达标排入城镇下水道，少量的浓缩液作为危险废物进行处置。膜分离后清液达到直排标准，进入城镇污水处理厂二次处理，造成重复处理，资源浪费，渗滤液中的优质碳源未资源化利用直接分离至浓缩液中，带来二次污染物，且污染物作为危废处理费用极高。迫切需要无浓缩液的处理技术来代替主流的膜处理工艺。
随着城市的快速发展，特别是南方地区，垃圾转运站的规模逐渐从中小型扩容至大型，且其一般为于城区，综合考量技术及经济因素，大型垃圾转运站可在其站区内建设全流程的渗滤液预处理站对渗滤液进行预处理，出水达道纳管标准后排入城镇下水道，最终进入城镇污水处理厂处理，渗滤液中的优质碳源可与水厂其他进水混合后达到协同处置的目的。中国发明专利授权公告号CN102701515B、CN106348499B采用电化学法处理垃圾渗滤液，中国发明专利授权公告号CN106045058B、CN102774926B采用光催化法处理垃圾渗滤液，中国发明专利授权公告号CN104876363B8采用高温高压催化湿式氧化法处理垃圾渗滤液，取得了良好的效果，但这些方法反应条件苛刻，需要用到电、光或加温加压等，且工艺较为复杂。
针对上述问题，我们设计了一种南方地区垃圾中转站渗滤液处理方法，在实现无浓缩液产生的同时保证了垃圾渗滤液协同处理的质量，这是我们亟待解决的问题之一。
发明内容
本发明提供的一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法，为克服垃圾转运站渗滤液处理中的技术经济难题，旨在提供一种方法：既能保证无浓缩液产生，又能将渗滤液资源化协同处置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
1、一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将垃圾渗滤液通过水力筛过滤，再流入调节池中，进行水质水量调节，预厌氧反应后出水；
(2)所述调节池出水经泵提升进入加压溶气气浮系统，进行除油除渣处理；
(3)外置式膜生化反应器进行生物处理，脱氮除磷降解可生化有机污染物；
(4)混凝沉淀系统，进一步去除颗粒物及大分子有机污染物；
(5)高级氧化处理，臭氧氧化降解不可生化污染物，混凝沉淀出水通入高级氧化池进行深度处理，处理后的尾水进行排放；
(6)污泥处理：将步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)中产生的污泥通入污泥池，浓缩污泥通过污泥泵与PAM通过管道混合器混合后打入离心脱水机中脱水，得到的滤饼进行无害化处理，脱水清液回流至调节池。
作为优选，所述调节池出水经泵提升进入加压溶气气浮系统，进行除油除渣处理，包括以下步骤：
S21、所述调节池出水经泵提升进入加压溶气气浮系统，投加FeCl3、PAM混凝药剂，混凝后5-10min后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；
S22、泥水混合物进入气浮固液分离区，进行泥水分离，除去油类污染物和SS颗粒物质，分离后得到气浮清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥池，进行后续处理，其中溶气量为2～3m3/h，回流比为20％～40％。
作为优选，所述外置式膜生化反应器进行生物处理，脱氮除磷降解可生化有机污染物，包括以下步骤：
步骤S31、气浮出水经过膜生化反应器进水泵提升，经袋式过滤器过滤后，进入膜生化反应器MBR，生化去除可生化有机物以及进行生物脱氮除磷；
步骤S32、膜生化反应器由反硝化、硝化、超滤三个单元组成，硝化池内采用射流曝气系统；其中反硝化池停留时间为2～2.5d，硝化池停留时间为5～8d，污泥浓度为8～15g/L,气水比为3：1～5：1；
步骤S33、泥水混合物通过超滤膜进行分离，产生的污泥通过超滤回流管排入污泥池；其中超滤膜通量为60～70L/h*m2。
作为优选，所述在混凝沉淀系统中进一步去除颗粒物及大分子有机污染物，包括：
步骤S41、所述膜生化反应器出水经泵提升进入混凝沉淀系统，投加FeCl3、PAM混凝药剂，混凝后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；其中FeCl3药剂投加量控制在50～100mg/L，PAM药剂投加量控制在1～2mg/L；
步骤S41、泥水混合物在竖流式沉淀池中进行泥水分离，除去颗粒物及大分子有机污染物，分离后得到混凝清液，分离产生的污泥通过排泥泵排入污泥池，进行后续处理；其中混凝池停留时间控制在2～3h，表面负荷控制在0.5～0.8m3/(m2.h)。
作为优选，所述步骤S32中，完成反硝化脱氮后，反硝化率≥93％，有机物污染物的分解率≥98％，硝化液回流比为6～8，超滤回流比为8～12，温度为20-35℃，硝化池DO控制在2～3mg/L，pH＝6.8～7.2。
作为优选，所述步骤(1)中垃圾渗滤液的COD浓度为19000-35000mg/L，BOD5浓度为10000-16000mg/L，悬浮物浓度为7500-12000mg/L，氨氮浓度为800-1000mg/L，总氮浓度为1000-1200mg/L，总磷浓度为200-250mg/L，pH值为5-6.5。
作为优选，所述步骤(5)中，深度处理后的废水的COD浓度<300mg/L，BOD5浓度<200mg/L，悬浮物浓度<20mg/L，氨氮浓度<20mg/L，总氮浓度<30mg/L，总磷浓度<5mg/L，pH值为6-9。
作为优选，所述步骤(6)中，污泥经过污泥浓缩池浓缩至含水率97％以下，投加PAM调节后通过机械脱水至含水率为80％以下，运至污泥处置中心深度处理。
作为优选，所述步骤(1)中将垃圾渗滤液通过水力筛过滤，再通入调节池中，控制池内水力停留时间为6-8d，进行水质水量调节，池体内通过预厌氧反应降解部分污染物。
一种南方地区垃圾中转站渗滤液处理系统，包括调节池、预处理模块、膜生化反应器、超滤清液罐、混凝沉淀模块、高级氧化池、清液池、污泥处理系统；所述调节池用于调节水量、均衡水质；所述预处理模块用于初步处理得到泥水混合物，并将分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥池；所述膜生化反应器包括反硝化单元、硝化单元和超滤单元，用于生化去除可生化有机物以及进行生物脱氮除磷；所述混凝沉淀模块用于进一步去除颗粒物及大分子有机污染物；所述污泥处理系统用于将所述调节池、所述膜生化反应器和所述混凝沉淀模块产生的污泥进行脱水、无害化处理，脱水清液回流至调节池。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明中技术路线首先采用混凝气浮工艺将渗滤液中的油类污染物及颗粒物大部分去除，避免其对后续生化处理带来的不利影响，提高整套新型处理工艺的耐冲击能力，再利用高效膜生物反应器去除渗滤液中的可生物降解有机污染物，最后通过深度处理系统即“混凝沉淀+臭氧氧化”工艺对生化处理深度净化，可根据进水水质的波动灵活运行，间歇运行臭氧氧化系统，在保证尾水达标的前提下，又能做到精准控制能耗。
2、本发明结合垃圾中转站地处城区、人群密度高等特点，处理工艺未采用传统厌氧处理工艺，避免厌氧热源采用电加热所需的额外能耗，同时避免因中转站场地受限，配置沼气应急火炬缺乏必要的安全防爆距离所潜伏的安全隐患，提高了整个处理系统的安全环保性能。
3、本发明设计了一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法，该新型组合工艺既能保证渗滤液处理系统出水稳定达标，又能将渗滤液中的优质碳源在后续的城镇污水处理厂中资源化利用，且本发明工艺深度处理工艺采用臭氧氧化技术，能够有效提高尾水的可生化性，无二次污染物产生，环保友好，可为城市水环境治理提供一种渗滤液与市政污水协同处置的思路，在整个城市面污染源治理方面，实现资源互补，精准节能，高效去污。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合图1，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请的权利要求书和说明书的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，这仅仅是描述本申请的实施例中对相同属性的对象在描述时所采用的区分方式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便包含一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他单元。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。
实施例1：
步骤(一)：将垃圾渗滤液通过水力筛过滤，再通入调节池中，控制池内水力停留时间为6.5d，进行水质水量调节，池体内通过预厌氧反应降解部分污染物；
步骤(二)：调节池出水经泵提升进入加压溶气气浮系统，投加FeCl3、PAM混凝药剂，混凝后10min后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物，泥水混合物进入气浮固液分离区，进行泥水分离，除去油类污染物和SS颗粒物质，分离后得到气浮清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥池，进行后续处理；其中溶气量为2m3/h，回流比为20％；
步骤(三)：气浮出水经过膜生化反应器进水泵提升，经袋式过滤器过滤后，进入膜生化反应器MBR，生化去除可生化有机物以及进行生物脱氮除磷，膜生化反应器由反硝化+硝化+超滤三个单元组成，硝化池内采用射流曝气系统；其中反硝化池停留时间为2.5d，硝化池停留时间为8d，污泥浓度为15g/L,气水比为5：1，硝化液回流比为6，超滤回流比为12；
步骤(四)：膜生化反应器出水经泵提升进入混凝沉淀系统，投加FeCl3、PAM混凝药剂，混凝后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；其中FeCl3药剂投加量控制在100mg/L，PAM药剂投加量控制在1.5mg/L，泥水混合物在竖流式沉淀池中进行泥水分离，除去颗粒物及大分子有机污染物，分离后得到混凝清液，分离产生的污泥通过排泥泵排入污泥池，进行后续处理；其中混凝池停留时间控制在3h，表面负荷控制在0.8m3/(m2.h)；
步骤(五)：混凝沉淀出水通入高级氧化池进行深度处理，处理后的尾水进行排放；其中O3：COD浓度比为2:1，高级氧化池停留时间为5h；
步骤(六)：将上述产生的污泥通入污泥池，浓缩污泥通过污泥泵与PAM通过管道混合器混合后打入离心脱水机中脱水，得到的滤饼进行无害化处理，脱水清液回流至调节池。
实施例1结论：实施例1中待处理的垃圾渗滤液的COD浓度为35000mg/L，BOD5浓度为15000mg/L，悬浮物浓度为12000mg/L，氨氮浓度为1000mg/L，总氮浓度为1200mg/L，pH值为5.6；最后经过处理得到的尾水的COD浓度为300mg/L，BOD5浓度为100mg/L，悬浮物浓度为15mg/L，氨氮浓度为18mg/L，总氮浓度为58mg/L，pH值为6.8。
实施例2：
步骤(一)：将垃圾渗滤液通过水力筛过滤，再通入调节池中，控制池内水力停留时间为8d，进行水质水量调节，池体内通过预厌氧反应降解部分污染物；
步骤(二)：调节池出水经泵提升进入加压溶气气浮系统，投加FeCl3、PAM混凝药剂，混凝后5min后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物，泥水混合物进入气浮固液分离区，进行泥水分离，除去油类污染物和SS颗粒物质，分离后得到气浮清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥池，进行后续处理；其中溶气量为3m3/h，回流比为40％；
步骤(三)：气浮出水经过膜生化反应器进水泵提升，经袋式过滤器过滤后，进入膜生化反应器MBR，生化去除可生化有机物以及进行生物脱氮除磷，膜生化反应器由反硝化+硝化+超滤三个单元组成，硝化池内采用射流曝气系统；其中反硝化池停留时间为2d，硝化池停留时间为5d，污泥浓度为8g/L,气水比为3：1，硝化液回流比为7，超滤回流比为12；
步骤(四)：膜生化反应器出水经泵提升进入混凝沉淀系统，投加FeCl3、PAM混凝药剂，混凝后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；其中FeCl3药剂投加量控制在50mg/L，PAM药剂投加量控制在1mg/L，泥水混合物在竖流式沉淀池中进行泥水分离，除去颗粒物及大分子有机污染物，分离后得到混凝清液，分离产生的污泥通过排泥泵排入污泥池，进行后续处理；其中混凝池停留时间控制在3h，表面负荷控制在0.5m3/(m2.h)；
步骤(五)：混凝沉淀出水通入高级氧化池进行深度处理，处理后的尾水进行排放；其中O3：COD浓度比为1:1，高级氧化池停留时间为5h；
步骤(六)：将上述产生的污泥通入污泥池，浓缩污泥通过污泥泵与PAM通过管道混合器混合后打入离心脱水机中脱水，得到的滤饼进行无害化处理，脱水清液回流至调节池。
实施例2结论：实施例1中待处理的垃圾渗滤液的COD浓度为19000mg/L，BOD5浓度为10000mg/L，悬浮物浓度为7500mg/L，氨氮浓度为800mg/L，总氮浓度为1000mg/L，pH值为5；最后经过处理得到的尾水的COD浓度为120mg/L，BOD5浓度为60mg/L，悬浮物浓度为10mg/L，氨氮浓度为10mg/L，总氮浓度为50mg/L，pH值为6.7。
实施例3：
步骤(一)：将垃圾渗滤液通过水力筛过滤，再通入调节池中，控制池内水力停留时间为7d，进行水质水量调节，池体内通过预厌氧反应降解部分污染物；
步骤(二)：调节池出水经泵提升进入加压溶气气浮系统，投加FeCl3、PAM混凝药剂，混凝后10min后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物，泥水混合物进入气浮固液分离区，进行泥水分离，除去油类污染物和SS颗粒物质，分离后得到气浮清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥池，进行后续处理；其中溶气量为2m3/h，回流比为30％；
步骤(三)：气浮出水经过膜生化反应器进水泵提升，经袋式过滤器过滤后，进入膜生化反应器MBR，生化去除可生化有机物以及进行生物脱氮除磷，膜生化反应器由反硝化+硝化+超滤三个单元组成，硝化池内采用射流曝气系统；其中反硝化池停留时间为2.5d，硝化池停留时间为8d，污泥浓度为15g/L,气水比为4：1，硝化液回流比为6，超滤回流比为10；
步骤(四)：膜生化反应器出水经泵提升进入混凝沉淀系统，投加FeCl3、PAM混凝药剂，混凝后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；其中FeCl3药剂投加量控制在50mg/L，PAM药剂投加量控制在2mg/L，泥水混合物在竖流式沉淀池中进行泥水分离，除去颗粒物及大分子有机污染物，分离后得到混凝清液，分离产生的污泥通过排泥泵排入污泥池，进行后续处理；其中混凝池停留时间控制在3h，表面负荷控制在0.5m3/(m2.h)；
步骤(五)：混凝沉淀出水通入高级氧化池进行深度处理，处理后的尾水进行排放；其中O3：COD浓度比为2:1，高级氧化池停留时间为2h；
步骤(六)：将上述产生的污泥通入污泥池，浓缩污泥通过污泥泵与PAM通过管道混合器混合后打入离心脱水机中脱水，得到的滤饼进行无害化处理，脱水清液回流至调节池。
实施例3结论：实施例1中待处理的垃圾渗滤液的COD浓度为25000mg/L，BOD5浓度为13000mg/L，悬浮物浓度为10000mg/L，氨氮浓度为850mg/L，总氮浓度为1100mg/L，pH值为6；最后经过处理得到的尾水的COD浓度为200mg/L，BOD5浓度为80mg/L，悬浮物浓度为8mg/L，氨氮浓度为8mg/L，总氮浓度为61mg/L，pH值为7.2。
实施例4：
步骤(一)：将垃圾渗滤液通过水力筛过滤，再通入调节池中，控制池内水力停留时间为6d，进行水质水量调节，池体内通过预厌氧反应降解部分污染物；
步骤(二)：调节池出水经泵提升进入加压溶气气浮系统，投加FeCl3、PAM混凝药剂，混凝后5min后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物，泥水混合物进入气浮固液分离区，进行泥水分离，除去油类污染物和SS颗粒物质，分离后得到气浮清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥池，进行后续处理；其中溶气量为3m3/h，回流比为20％；
步骤(三)：气浮出水经过膜生化反应器进水泵提升，经袋式过滤器过滤后，进入膜生化反应器MBR，生化去除可生化有机物以及进行生物脱氮除磷，膜生化反应器由反硝化+硝化+超滤三个单元组成，硝化池内采用射流曝气系统；其中反硝化池停留时间为2.5d，硝化池停留时间为8d，污泥浓度为12g/L,气水比为4：1，硝化液回流比为8，超滤回流比为11；；
步骤(四)：膜生化反应器出水经泵提升进入混凝沉淀系统，投加FeCl3、PAM混凝药剂，混凝后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；其中FeCl3药剂投加量控制在50mg/L，PAM药剂投加量控制在2mg/L，泥水混合物在竖流式沉淀池中进行泥水分离，除去颗粒物及大分子有机污染物，分离后得到混凝清液，分离产生的污泥通过排泥泵排入污泥池，进行后续处理；其中混凝池停留时间控制在2h，表面负荷控制在0.7m3/(m2.h)；
步骤(五)：混凝沉淀出水通入高级氧化池进行深度处理，处理后的尾水进行排放；其中O3：COD浓度比为2:1，高级氧化池停留时间为3h；
步骤(六)：将上述产生的污泥通入污泥池，浓缩污泥通过污泥泵与PAM通过管道混合器混合后打入离心脱水机中脱水，得到的滤饼进行无害化处理，脱水清液回流至调节池。
实施例4结论：实施例1中待处理的垃圾渗滤液的COD浓度为20000mg/L，BOD5浓度为10000mg/L，悬浮物浓度为9000mg/L，氨氮浓度为900mg/L，总氮浓度为1150mg/L，pH值为6.5；最后经过处理得到的尾水的COD浓度为150mg/L，BOD5浓度为78mg/L，悬浮物浓度为12mg/L，氨氮浓度为10mg/L，总氮浓度为52mg/L，pH值为6.6。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (9)
1.一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将垃圾渗滤液通过水力筛过滤，再流入调节池中，进行水质水量调节，预厌氧反应后出水；
(2)所述调节池出水经泵提升进入加压溶气气浮系统，进行除油除渣处理；
(3)外置式膜生化反应器进行生物处理，脱氮除磷降解可生化有机污染物；
(4)混凝沉淀系统，进一步去除颗粒物及大分子有机污染物；
(5)高级氧化处理，臭氧氧化降解不可生化污染物，混凝沉淀出水通入高级氧化池进行深度处理，处理后的尾水进行排放；
(6)污泥处理：将步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)中产生的污泥通入污泥池，浓缩污泥通过污泥泵与PAM通过管道混合器混合后打入离心脱水机中脱水，得到的滤饼进行无害化处理，脱水清液回流至调节池。
2.根据权利要求1所述的一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法，其特征在于，所述调节池出水经泵提升进入加压溶气气浮系统，进行除油除渣处理，包括以下步骤：
S21、所述调节池出水经泵提升进入加压溶气气浮系统，投加FeCl3、PAM混凝药剂，混凝后5-10min后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；
S22、泥水混合物进入气浮固液分离区，进行泥水分离，除去油类污染物和SS颗粒物质，分离后得到气浮清液，分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥池，进行后续处理，其中溶气量为2～3m3/h，回流比为20％～40％。
3.根据权利要求1所述的一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法，其特征在于，所述外置式膜生化反应器进行生物处理，脱氮除磷降解可生化有机污染物，包括以下步骤：
步骤S31、气浮出水经过膜生化反应器进水泵提升，经袋式过滤器过滤后，进入膜生化反应器MBR，生化去除可生化有机物以及进行生物脱氮除磷；
步骤S32、膜生化反应器由反硝化、硝化、超滤三个单元组成，硝化池内采用射流曝气系统；其中反硝化池停留时间为2～2.5d，硝化池停留时间为5～8d，污泥浓度为8～15g/L,气水比为3：1～5：1；
步骤S33、泥水混合物通过超滤膜进行分离，产生的污泥通过超滤回流管排入污泥池；其中超滤膜通量为60～70L/h*m2。
4.根据权利要求1所述的一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法，其特征在于，所述在混凝沉淀系统中进一步去除颗粒物及大分子有机污染物，包括：
步骤S41、所述膜生化反应器出水经泵提升进入混凝沉淀系统，投加FeCl3、PAM混凝药剂，混凝后形成易沉淀分絮体，得到泥水混合物；其中FeCl3药剂投加量控制在50～100mg/L，PAM药剂投加量控制在1～2mg/L；
步骤S41、泥水混合物在竖流式沉淀池中进行泥水分离，除去颗粒物及大分子有机污染物，分离后得到混凝清液，分离产生的污泥通过排泥泵排入污泥池，进行后续处理；其中混凝池停留时间控制在2～3h，表面负荷控制在0.5～0.8m3/(m2.h)。
5.根据权利要求1所述的一种南方地区垃圾中转站渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤S32中，完成反硝化脱氮后，反硝化率≥93％，有机物污染物的分解率≥98％，硝化液回流比为6～8，超滤回流比为8～12，温度为20-35℃，硝化池DO控制在2～3mg/L，pH＝6.8～7.2。
6.根据权利要求1所述的一种南方地区垃圾中转站渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中垃圾渗滤液的COD浓度为19000-35000mg/L，BOD5浓度为10000-16000mg/L，悬浮物浓度为7500-12000mg/L，氨氮浓度为800-1000mg/L，总氮浓度为1000-1200mg/L，总磷浓度为200-250mg/L，pH值为5-6.5。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤(5)中，深度处理后的废水的COD浓度<300mg/L，BOD5浓度<200mg/L，悬浮物浓度<20mg/L，氨氮浓度<20mg/L，总氮浓度<30mg/L，总磷浓度<5mg/L，pH值为6-9。
8.根据权利要求1所述的一种南方地区垃圾中转站渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中，污泥经过污泥浓缩池浓缩至含水率97％以下，投加PAM调节后通过机械脱水至含水率为80％以下，运至污泥处置中心深度处理。
9.一种南方地区垃圾中转站渗滤液处理系统，实现如权利要求1所述的南方地区垃圾中转站渗滤液处理方法，其特征在于：包括调节池、预处理模块、膜生化反应器、超滤清液罐、混凝沉淀模块、高级氧化池、清液池、污泥处理系统；所述调节池用于调节水量、均衡水质；所述预处理模块用于初步处理得到泥水混合物，并将分离产生的污泥和浮渣通过排泥泵排入污泥池；所述膜生化反应器包括反硝化单元、硝化单元和超滤单元，用于生化去除可生化有机物以及进行生物脱氮除磷；所述混凝沉淀模块用于进一步去除颗粒物及大分子有机污染物；所述污泥处理系统用于将所述调节池、所述膜生化反应器和所述混凝沉淀模块产生的污泥进行脱水、无害化处理，脱水清液回流至调节池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111122106.5A CN113860637A (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111122106.5A CN113860637A (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113860637A true CN113860637A (zh) | 2021-12-31 |
Family
ID=78993828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111122106.5A Pending CN113860637A (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113860637A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114620887A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-06-14 | 重庆昆顶环保科技有限公司 | 一种垃圾渗滤液处理系统及工艺 |
| CN114873853A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-09 | 中国科学院广州能源研究所 | 垃圾压缩中转站污水处理系统 |
| CN115321743A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-11-11 | 浙江傲世环境服务有限公司 | 一种中转站垃圾渗滤液的处理方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120012525A1 (en) * | 2009-05-22 | 2012-01-19 | Zhiping Kuang | Refuse landfill leachate wastewater treatment system and technology |
| CN102649616A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-08-29 | 天津凯铂能膜工程技术有限公司 | 一种垃圾渗滤液的综合处理方法 |
| CN104445835A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-03-25 | 北京桑德环境工程有限公司 | 一种适用于小城镇垃圾渗滤液处理的方法及系统 |
| CN110183038A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-30 | 江苏钰明集团有限公司 | 一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法 |
| CN111847796A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 中节能工程技术研究院有限公司 | 垃圾焚烧厂渗滤液处理系统及方法 |
| CN112979065A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-18 | 浙江省环境工程有限公司 | 垃圾中转站渗滤液全量处理系统 |
-
2021
- 2021-09-24 CN CN202111122106.5A patent/CN113860637A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120012525A1 (en) * | 2009-05-22 | 2012-01-19 | Zhiping Kuang | Refuse landfill leachate wastewater treatment system and technology |
| CN102649616A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-08-29 | 天津凯铂能膜工程技术有限公司 | 一种垃圾渗滤液的综合处理方法 |
| CN104445835A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-03-25 | 北京桑德环境工程有限公司 | 一种适用于小城镇垃圾渗滤液处理的方法及系统 |
| CN110183038A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-30 | 江苏钰明集团有限公司 | 一种垃圾中转站垃圾渗滤液处理方法 |
| CN111847796A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 中节能工程技术研究院有限公司 | 垃圾焚烧厂渗滤液处理系统及方法 |
| CN112979065A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-18 | 浙江省环境工程有限公司 | 垃圾中转站渗滤液全量处理系统 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115321743A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-11-11 | 浙江傲世环境服务有限公司 | 一种中转站垃圾渗滤液的处理方法 |
| CN114620887A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-06-14 | 重庆昆顶环保科技有限公司 | 一种垃圾渗滤液处理系统及工艺 |
| CN114873853A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-09 | 中国科学院广州能源研究所 | 垃圾压缩中转站污水处理系统 |
| CN114873853B (zh) * | 2022-05-13 | 2024-03-12 | 中国科学院广州能源研究所 | 垃圾压缩中转站污水处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106277613B (zh) | 垃圾渗滤液处理方法 | |
| CN104478175B (zh) | 一种餐厨废弃物厌氧发酵沼液的处理系统及方法 | |
| CN105906142B (zh) | 一种垃圾渗滤液深度处理系统及处理方法 | |
| CN113860637A (zh) | 一种南方地区垃圾中转站渗滤液的处理方法及系统 | |
| CN101698550A (zh) | 一种垃圾渗滤液深度处理方法 | |
| CN105884145A (zh) | 一种污水处理系统及其污水处理方法 | |
| CN103539314A (zh) | 一种高浓度、难降解、有毒有害有机工业废水处理工艺及装置 | |
| CN107986551B (zh) | 一种垃圾中转站渗滤液的处理方法 | |
| Ansari et al. | Performance of full-scale coagulation-flocculation/DAF as a pre-treatment technology for biodegradability enhancement of high strength wastepaper-recycling wastewater | |
| CN111253016A (zh) | 一种垃圾渗滤液的处理系统及方法 | |
| CN109133473B (zh) | 一种速冻食品生产废水无害化处理回用方法 | |
| CN111646649A (zh) | 一种模块化铁路列车集便器粪便废水处理方法 | |
| CN218454092U (zh) | 一种发动机厂难降解含油废水处理系统 | |
| CN110002639A (zh) | 一种中晚期生活垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理装置及方法 | |
| CN101659502B (zh) | 利用高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟处理垃圾渗液的方法 | |
| CN107265791A (zh) | 餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置 | |
| CN109851160B (zh) | 一种污水深度处理方法 | |
| KR20220096414A (ko) | 분말 산화철을 이용한 수처리장치 | |
| CN210012702U (zh) | 一种污水深度净化装置 | |
| CN104310710A (zh) | 一种煤化工废水高效节能处理工艺 | |
| CN109502900A (zh) | 一种铅锌矿选矿废水处理回用工艺及设备 | |
| CN216236438U (zh) | 一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统 | |
| CN104355493B (zh) | 一种一体化好氧深度处理装置 | |
| KR102340961B1 (ko) | 분말 산화철을 이용한 수처리장치 | |
| CN210367319U (zh) | 一种黑臭水体处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211231 |