CN216236438U - 一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统，它包括沉砂池、格栅、隔油池、叠螺脱水机、调节池和气浮混凝一体池，所述沉砂池、隔油池和调节池依次设置，所述沉砂池内设有格栅，所述隔油池通过管道连接叠螺脱水机的入水口，所述叠螺脱水机的出水口通过管道接入调节池中，所述调节池内设有水泵连接气浮混凝一体池的入口；所述隔油池和气浮混凝一体池的出泥口均连接至污泥池，所述污泥池通过污泥泵连接板框压滤机；所述叠螺脱水机连接PAM加药装置和碱加药装置，所述气浮混凝一体池连接PAC加药装置、酸加药装置和PAM加药装置。本实用新型整体流程设计合理，处理效果稳定可靠，抗冲击负荷能力强，二次污染少。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统。
背景技术
中国城市生活垃圾厨余物多、含水率高、热值较低，挤压出的垃圾渗滤液各种污染物浓度高、污染危害大。垃圾挤压站挤压渗滤液污染物浓度高、带有强烈恶臭，内含有机物大多为腐殖类高分子碳水化合物和中等分子量的灰黄曲霉酸类物质，呈黑褐色。由于地理位置、生活环境、垃圾来源等众多因素的影响，导致垃圾挤压站挤压渗滤液的水质成分复杂、污染物浓度变化较大，其主要污染物指标，如COD、BOD等，相差20%以上。垃圾挤压水具有典型难处理高浓度有机废水的水量水质特点，即废水的水量、水质变化大；废水污染物浓度高。
生物处理利用好氧或厌氧微生物的新陈代谢功能，对污水中的污染物质进行分解，利用生物处理可以去除废水中的COD、总氮等污染物；但在垃圾渗滤液的处理中，往往由于垃圾渗滤液可生化性差，碳氮比失衡导致生物处理效果不理想。
高级氧化工艺利用化学物质的强氧化性，将污水中难生物降解的有机物质氧化、分解，有芬顿氧化、臭氧氧化等技术，具有氧化性强，反应速度快等特点，但在实际应用中，由于垃圾渗滤液污染物成分复杂，色度大，单一高级氧化技术难以实现达标排放。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统，处理效果稳定可靠。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统，它包括沉砂池、格栅、隔油池、叠螺脱水机、调节池和气浮混凝一体池，所述沉砂池、隔油池和调节池依次设置，所述沉砂池内设有格栅，所述隔油池通过管道连接叠螺脱水机的入水口，所述叠螺脱水机的出水口通过管道接入调节池中，所述调节池内设有水泵连接气浮混凝一体池的入口；所述隔油池和气浮混凝一体池的出泥口均连接至污泥池，所述污泥池通过污泥泵连接板框压滤机；所述叠螺脱水机连接PAM加药装置和碱加药装置，所述气浮混凝一体池连接PAC加药装置、酸加药装置和PAM加药装置。
进一步地，所述PAM加药装置和碱加药装置通过管道混合器接入叠螺脱水机。
进一步地，所述PAC加药装置、酸加药装置和PAM加药装置通过管道混合器连入气浮混凝一体池。
进一步地，所述污泥泵和板框压滤机之间的管道上通过管道混合器连接PAM加药装置。
进一步地，所述板框压滤机的出水口连接调节池。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的预处理工艺加入叠螺脱水机和气浮混凝一体装置，去除垃圾挤压渗透液中的悬浮物、胶体和动植物油并且其调节pH，叠螺脱水机将乳化油破乳以及去除水中大部分的悬浮颗粒杂质，气浮混凝沉淀装置主要将废水中所含的油污及重金属离子等去除，针对垃圾渗滤液等含高浓度、难降解有机物污水，经过该预处理工艺后更有利于后续厌氧和生化处理，更高效稳定；本实用新型处理效果稳定可靠，抗冲击负荷能力强，自动化程度高，污泥产量低，二次污染少。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的应用示意图。
图3为图2的工艺流程图。
其中：
沉砂池1、格栅2、隔油池3、叠螺脱水机4、调节池5、气浮混凝一体池6、折流厌氧池7、一级反硝化池8、一级硝化池9、二级反硝化池10、二级硝化池11、MBR膜生物反应器12、污泥池13、板框压滤机14、PAC加药装置15、酸加药装置16、PAM加药装置17、碱加药装置18、碳源加药装置19。
具体实施方式
实施例1：
参见图1-3，参见图2，本实用新型涉及的一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统的应用示意图，垃圾挤压水的处理系统包括预处理系统、折流厌氧池7、生化处理系统和污泥池13，所述预处理系统包括沉砂池1、格栅2、隔油池3、叠螺脱水机4、调节池5和气浮混凝一体池6，所述生化处理系统包括一级反硝化池8、一级硝化池9、二级反硝化池10、二级硝化池11、MBR膜生物反应器12和碳源加药装置19。
所述沉砂池1、隔油池3和调节池5依次设置，所述沉砂池1内设有机械格栅2，所述隔油池3内设有水泵通过管道连接叠螺脱水机4的入水口，所述叠螺脱水机4的出水口通过管道接入调节池5中，所述调节池5内设有水泵通过管道连接气浮混凝一体池6的入口。
所述气浮混凝一体池6的出口连接折流厌氧池7，所述折流厌氧池7连接一级反硝化池8，一级反硝化池8连接一级硝化池9，一级硝化池9连接二级反硝化池10，二级反硝化池10连接二级硝化池11，二级硝化池11连接MBR膜生物反应器12，所述MBR膜生物反应器12的出水口接管至污水处理厂。
所述折流厌氧池7包括进水分配系统、反应区、三相分离器、出水系统和排泥系统，进水分配系统使废水中的有机物均匀分布，有利于废水与微生物充分接触反应，是提高反应器容积利用率的关键，同时还具有搅拌混合的作用；反应区包括污泥床和污泥悬浮层区，是厌氧反应器的核心，是培养和富集厌氧微生物的区域，废水与微生物在这里产生生化反应，有机物主要在这里被厌氧菌分解；出水系统主要是把沉淀区液面的澄清水均匀地收集起来，排出反应器外；排泥系统定期将折流厌氧池内的剩余污泥排出折流厌氧池外。
所述叠螺脱水机4通过管道混合器连接PAM加药装置17和碱加药装置18，给叠螺脱水机4内加药将乳化油破乳以及去除水中大部分的悬浮颗粒杂质；所述气浮混凝一体池6通过管道混合器连接PAC加药装置15、酸加药装置16和PAM加药装置17，将废水中所含的油污及重金属离子等去除。
所述二级反硝化池10通过管道连接碳源加药装置19，增加碳氧化段，将碳氧化和硝化过程分开进行、分别控制，保证不同菌群的最佳生态位，使硝化段的进水碳氮比更低，控制硝化段更高的D0水平，为硝化菌提供更有利的环境条件。
所述隔油池3、气浮混凝一体池6、折流厌氧池7和MBR膜生物反应器12的出泥口均连接至污泥池13，所述污泥池13通过污泥泵连接板框压滤机14，污泥泵和板框压滤机14之间的管道上通过管道混合器连接PAM加药装置17，所述板框压滤机14的出水口连接调节池5，将滤液排放至调节池5。
所述污泥池13内设有框式搅拌机。
所述一级硝化池9、二级硝化池11和MBR膜生物反应器12分别连接风机。
工作原理：
垃圾挤压渗滤液经格栅自流进入处理站，首先进入沉砂池，在此实现初步固液分离，去除部分悬浮物，隔油池的渗滤液通过水泵提升进入叠螺脱水机，加入药剂将乳化油破乳以及去除水中大部分的悬浮颗粒杂质，然后清液进入调节池，调节池中设置潜水搅拌，通过搅拌充分混合，混合废水通过水泵提升至气浮混凝一体装置，经预处理后的废水自流至折流厌氧反应器，由于垃圾挤压渗滤液含腐殖类的高分子碳水化合物较高，其厌氧效果好，经厌氧后的废水进入生化处理系统，进行两级A/O+MBR膜生物反应，生化去除可生化有机物以及进行生物脱氮。
处理过程中产生的污泥自流进入污泥池，污泥通过螺杆泵提升进入板框压滤机压滤，与叠螺脱水机处理过程中产生的泥渣统一外运处置；压滤清液回流至调节池。
废水经处理后达到以下水质标准，水质要求见下表1：
表1
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统，其特征在于：它包括沉砂池（1）、格栅（2）、隔油池（3）、叠螺脱水机（4）、调节池（5）和气浮混凝一体池（6），所述沉砂池（1）、隔油池（3）和调节池（5）依次设置，所述沉砂池（1）内设有格栅（2），所述隔油池（3）通过管道连接叠螺脱水机（4）的入水口，所述叠螺脱水机（4）的出水口通过管道接入调节池（5）中，所述调节池（5）内设有水泵连接气浮混凝一体池（6）的入口；所述隔油池（3）和气浮混凝一体池（6）的出泥口均连接至污泥池（13），所述污泥池（13）通过污泥泵连接板框压滤机（14）；所述叠螺脱水机（4）连接PAM加药装置（17）和碱加药装置（18），所述气浮混凝一体池（6）连接PAC加药装置（15）、酸加药装置（16）和PAM加药装置（17）。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统，其特征在于：所述PAM加药装置（17）和碱加药装置（18）通过管道混合器接入叠螺脱水机（4）。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统，其特征在于：所述PAC加药装置（15）、酸加药装置（16）和PAM加药装置（17）通过管道混合器连入气浮混凝一体池（6）。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统，其特征在于：所述污泥泵和板框压滤机（14）之间的管道上通过管道混合器连接PAM加药装置（17）。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统，其特征在于：所述板框压滤机（14）的出水口连接调节池（5）。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统，其特征在于：所述污泥池（13）内设有框式搅拌机。
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| CN202122923293.9U CN216236438U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115259553A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-11-01 | 江苏中车环保设备有限公司 | 一种厨余废水无厌氧处理的系统及方法 |
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- 2021-11-26 CN CN202122923293.9U patent/CN216236438U/zh active Active
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