CN214004367U - 一种剩余污泥零排放的制药废水处理系统 - Google Patents

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苏强
邹晓凤
王建国
马坤
赵伟
李秋成
祁振
谭心
憨化景
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Abstract

本实用新型公开一种剩余污泥零排放的制药废水处理系统，包括依次连接的缺氧池、好氧池、沉淀池和清水池，沉淀池的污泥出口分别与酶反应池和缺氧池连通，酶反应池的出口连接酶终止池，酶终止池的出口与缺氧池连通。本实用新型首次利用酶反应池和酶终止池处理体统产生的污泥，并将酶反应池中的污泥和有机物全部回流至缺氧池，实现了整个体系的剩余污泥零排放，并将产生的有机物供后续处理步骤分解利用，最终形成水和二氧化碳等成分。且通过在缺氧池中下部设置布水管和搅拌器进一步提高缺氧池的利用效率。与现有污水处理方法相比，本实用新型方法具有投资低、效果好、无二次污染，污泥零排放的优势。

Description

一种剩余污泥零排放的制药废水处理系统
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种污水处理系统，尤其涉及一种剩余污泥零排放的制药废水处理系统。
背景技术
制药工业相较于其它产业，具有原料成分复杂、生产过程多样、产品种类繁多等特点。制药废水污染物含量高、毒性高、可生化降解性差、水质水量变化大，是较难处理的工业废水之一。
活性污泥法主要利用活性污泥中的细菌、真菌和原生、后生动物的共同作用将废水中的有机物氧化分解为二氧化碳和水，以此来降低有机物的浓度。由于制药废水的生物毒性较其他类废水偏高，现有的生物制药废水处理一般采用CASS(循环式活性污泥)法，通过提高废水停留时间、延长泥龄等方式来提高污染物降解的效果。一般制药废水根据污染物浓度和废水生物毒性情况将污泥浓度控制在2000-6000mg/L。
由于活性污泥耐冲击能力低、易解体等问题，系统往往会产生较多剩余污泥，由于剩余污泥中含有大量的有害物质和病原微生物，未经处理就排放将对环境造成严重污染。中国专利文献CN 207891216 U(201820050252.9)公开一种高浓度难降解制药废水的处理系统包括收集高浓度废水的1#调节池，收集低浓度废水的2#调节池，所述1#调节池的出水依次经一体化反应池和紫外高级氧化系统进入所述2#调节池，所述2#调节池的出水依次经高效厌氧反应塔、A/O一体化池进入具有泥水分离功能的MBR池，所述MBR池的出水通过出水池排水，MBR池的剩余污泥与所述一体化反应池和高效厌氧反应塔内的污泥进入一污泥池内充分混合后经一污泥脱水机脱水。但是该处理系统依然会产生较多的剩余污泥，增加了处理成本。
中国专利文献CN202508958U(CN201220128673.1)公开一种剩余污泥零排放脱氮除磷装置，包括依次通过管道连接的厌氧池、缺氧池以及连接于缺氧池后的好氧池，其中厌氧池与缺氧池间还另有管道连接有化学除磷装置；所述的缺氧池内设有固液分离组件，好氧池与厌氧池间还设有污泥回流管道。但是，该装置仅适用于普通污水脱氮除磷的过程中实现污泥零排放，对于COD、氨氮高，pH波动范围大，悬浮物含量高、易产生泡沫的制药废水处理过程无法满足剩余污泥的零排放。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种剩余污泥零排放的制药废水处理系统，以解决现有制药废水处理过程中存在的剩余污泥排放量大、处理成本高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种剩余污泥零排放的制药废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的缺氧池、好氧池、沉淀池和清水池，沉淀池的污泥出口分别与酶反应池和缺氧池连通，酶反应池的出口连接酶终止池，酶终止池的出口与缺氧池连通。
优选的，所述缺氧池中心位置设有搅拌器，所述搅拌器位于缺氧池的中下部。有利于增加混合效率，提高缺氧池的利用效率。
优选的，所述缺氧池的池壁的中下部设有两层布水管，布水管与缺氧池的进水管连通，可以利用水流的作用力提高混合效率。
优选的，所述缺氧池进水口还连接有调节池。
优选的，所述好氧池设有加料口，用于投加营养剂和活性污泥。
优选的，所述酶反应池设有用于投加溶菌酶的加料口，用于投加溶菌酶。酶反应池的作用是处理污水处理的污泥。
优选的，所述酶终止池设有碱液加料口，酶终止池用于终止酶解反应，并进一步消解池污泥。并将污泥及酶反应池溶菌产生的有机物回流至缺氧池，进一步供后续处理步骤分解利用。酶终止池可防止回流的污泥酶解活化污泥中的活菌。
本实用新型的有益效果：
本实用新型首次利用酶反应池和酶终止池处理体统产生的污泥，并将酶反应池中的污泥和有机物全部回流至缺氧池，实现了整个体系的剩余污泥零排放，并将产生的有机物供后续处理步骤分解利用，最终形成水和二氧化碳等成分。且通过在缺氧池中下部设置布水管和搅拌器进一步提高缺氧池的利用效率。与现有污水处理方法相比，本实用新型方法具有投资低、效果好、无二次污染，污泥零排放的优势。
附图说明
图1为本实用新型实施例的废水处理系统结构示意图；
附图标记：1-缺氧池；2-好氧池；3-沉淀池；4-清水池；5-酶反应池；6-酶终止池；7-管网。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步阐述，但本实用新型所保护范围不限于此。
如图1所示剩余污泥零排放的制药废水处理系统，包括依次连接的缺氧池1、好氧池2、沉淀池3和清水池4，沉淀池3的污泥出口分别与酶反应池6和缺氧池1连通，酶反应池5的出口连接酶终止池6，酶终止池6的出口与缺氧池1连通。所述缺氧池1中心位置设有搅拌器，所述搅拌器位于缺氧池1的中下部。有利于增加混合效率，提高缺氧池1的利用效率。
所述缺氧池1的池壁的中下部设有两层布水管，布水管与缺氧池1的进水管连通，可以利用水流的作用力提高混合效率。所述缺氧池1进水口还连接有调节池。所述好氧池2设有加料口，用于投加营养剂和活性污泥。
所述酶反应池5设有用于投加溶菌酶的加料口，用于投加溶菌酶，酶反应池5的作用是处理污水处理的污泥。所述酶终止池6设有碱液加料口，酶终止池6用于终止酶解反应，并将污泥及酶反应池溶菌产生的有机物回流至缺氧池1，进一步供后续处理步骤分解利用。酶终止池6可防止回流的污泥酶解活化污泥中的活菌。
本实用新型所述废水处理系统的工作原理如下：
步骤S1：废水由调节池进入缺氧池，并停留12小时；
步骤S2：经过缺氧池处理的废水进入好氧池，向好氧池投加营养剂，并停留72小时；
步骤S3：经好氧池处理的废水进入沉淀池沉淀，清水进入清水池，并进一步处理后进入管网7；沉淀的污泥50％回流到缺氧池；50％进入酶反应池；
步骤S4：向酶反应池投加溶菌酶，控制pH为6.5～7，水解胞外多糖(EPS)。
步骤S5：经酶反应池酶解的污泥进入酶终止池，加碱调节pH＝9，终止酶反应。曝气DO＝0.5～1，进一步消解污泥，停留48小时后，调节pH＝7.8～8.5。
步骤S6：将进一步消解池后的污泥回流进缺氧池。
对某制药厂的废水按照图1所示系统进行处理，处理前废水的进水指标CODCr为2200～2800mg.L-1，氨氮含量为70～100mg.L-1。
系统运行两月后，测出水指标，出水COD降低85％，氨氮去除率96.3％，剩余污泥排出量为零。
对比例：不使用酶终止池，系统运行6个月后，测出水指标，出水明显浑浊，出水COD降低76％，氨氮去除率85.5％，由于没有终止反应导致酶进入系统中将缺氧和好氧系统活性污泥胞外多糖酶解，导致污泥解体，处理效果下降。

Claims (7)

1.一种剩余污泥零排放的制药废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的缺氧池、好氧池、沉淀池和清水池，沉淀池的污泥出口分别与酶反应池和缺氧池连通，酶反应池的出口连接酶终止池，酶终止池的出口与缺氧池连通。
2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述缺氧池中心位置设有搅拌器，所述搅拌器位于缺氧池的中下部。
3.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述缺氧池的池壁的中下部设有两层布水管，布水管与缺氧池的进水管连通。
4.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述缺氧池进水口还连接有调节池。
5.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述好氧池设有营养液加料口。
6.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述酶反应池设有用于投加溶菌酶的加料口。
7.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述酶终止池设有碱液加料口。
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