CN219098922U - 一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置，属于水处理领域，本实用新型的所述的系统依次包括预处理单元、耐盐菌兼氧生化单元、耐盐菌好氧生化单元、MBR生化单元、AOP臭氧氧化单元。本实用新型公开了利用该装置的废水处理工艺，本装置中的耐盐菌兼氧生化单元，充分利用废水中水解酸化菌群，进行水解酸化反应；在兼氧水解酸化的过程中同时引入好氧处理过程，在去除环氧氯丙烷物质的同时，也可以去除少量的非环氧氯丙烷的污染物质，生化出水结合AOP催化氧化技术，实现盐的资源化。本实用新型的装置具有耐负荷、耐冲击性强，对毒性物质耐受性强的特点，废水处理效果显著且出水水质稳定，便于维护，适宜工业应用。

Description

一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水水处理方法领域，具体是指一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置。

背景技术

环氧氯丙烷（ECH）又被称作为表氯醇，是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，主要用于生产环氧树脂、甘油、玻璃钢、表面活性剂、氯醇橡胶、胶黏剂、甲基丙烯酸甘油酯等，应用范围较广。

环氧氯丙烷产品的生产废水，特点含盐量高，最高可达20-50g/L，其中高盐及部分有机物对微生物有抑制作用，导致生化降解性能较差，对环境危害大。目前普遍应用的方法是预处理+生化技术+深度处理，其中预处理技术有湿式氧化法、碱性水解和蒸发等物化处理技术，但这些物化处理技术成本普遍偏高，而且处理后废水中存在大量残余有机物，难以实现达标排放。而生物降解法具有经济、高效且无二次污染等优点，可实现全无害化治理，是应用最广的废水处理技术。因此，利用高效的生物菌剂配合一些列的生物处理方法，对于解决冰染废水污染问题，具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术中存在的问题，公开了一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置，本实用新型将混凝预处理、耐盐菌兼氧生化、耐盐菌好氧生化、MBR生化、AOP臭氧氧化这些技术相联合，利用高效的生物菌剂和高效的高级氧化技术，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置，其特征在于，所述的系统依次包括预处理单元、耐盐菌兼氧生化单元、耐盐菌好氧生化单元、MBR生化单元、AOP臭氧氧化单元。所述的预处理单元包括预处理单元进口、预处理单元出口；所述的耐盐菌兼氧生化单元包括兼氧生化单元进口、兼氧生化单元出口；所述的耐盐菌好氧生化单元包括好氧生化单元进口、好氧处理单元出口；所述的耐盐菌MBR处理单元包括MBR处理单元进口、MBR生化单元回流出口、MBR生化单元出口；所述的AOP臭氧氧化单元包括AOP臭氧氧化单元进口；所述的装置的连接关系为：预处理系统与耐盐菌兼氧生化单元进口连接，耐盐菌兼氧生化单元出口与耐盐菌好氧生化处理单元进口连接，盐菌好氧生化单元出口与耐盐菌MBR生化处理单元进口连接；耐盐菌MBR生化处理单元回流出口与耐盐菌好氧生化单元连接；耐盐菌MBR生化处理单元出口与AOP臭氧氧化进口连接。

进一步，所述的预处理系统包括混凝预处理单元以及废水调节单元；混凝预处理单元、与废水调节单元连接，通过预处理系统的废水经调节单元与耐盐菌兼氧生化单元连接。

进一步，所述的耐盐菌兼氧单元中的载体为生物填料绳以及生物活性炭载体中的一种或两种组合；所述的生物绳的直径为80mm，生物载体碳粒径为40~120目。

进一步，所述的耐盐菌好氧单元为在生物活性炭反应器中接种好氧耐盐菌，所述耐盐好氧菌固载在粒径为40~120目的生物活性炭上。

进一步，所述的MBR生化单元的膜组件材料为PVDF；所述的膜孔径为25nm，膜组件形式为帘式中空纤维膜。

进一步，所述的耐盐菌兼氧单元、耐盐菌好氧单元和MBR生化单元的底部安装有曝气装置，MBR生化单元设置有排泥口。

进一步，所述的AOP臭氧氧化单元为臭氧与氧化剂双氧水的联用技术，双氧水的用量为臭氧的30%~60%；双氧水为含量27.5%的工业级。

本实用新型还公开了一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、废水进入调节池调pH=9~10，加入0.5%～1%的10%聚合氯化铝溶液、2‰聚丙烯酰胺进行搅拌混凝；

步骤二、混凝出水流入生化配水池，调pH=6~8，TDS为15g/L~35g/L；

步骤三、生化配水泵入耐盐菌兼氧池，在耐盐菌兼氧装置的作用下进行兼氧生化反应，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为0~0.5mg/L，停留时间为24h~48h；

步骤四、耐盐菌兼氧出水自流进入耐盐菌好氧池，在耐盐菌好氧装置作用下进行好氧生化反应，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，停留时间为24h~48h；

步骤五、耐盐菌好氧出水自流进入MBR生化池，对废水中微生物进行截留；

步骤六、MBR生化出水流入pH调节池，调pH=8~9，泵入AOP臭氧催化氧化单元进行氧化反应；

进一步，所述的步骤六中进行AOP臭氧氧化时加入清洁剂氧化剂；清洁氧化剂为双氧水。

进一步，所述的方法中酸采用盐酸、碱采用石灰乳，并减少其他无机盐的使用。

本实用新型与现有技术的有益效果在于：

利用高效复合耐盐菌对废水进行生化处理，无需对废水进行大倍数稀释，降低处理水量及运行成本；

本实用新型工艺流程中，通过兼氧生化、好氧生化和深度氧化的结合工艺，充分利用了生物的工艺技术手段，该方法属于多级的生物处理技术，同时将生物处理的产物循环应用于废水处理过程，能够有效解决环氧氯丙烷废水污染问题；

AOP技术作为深度处理技术，其处理效率高，运行成本低；

本实用新型的处理工艺实现了盐的资源化利用，具有良好的环境效益。

附图说明

图1为本实用新型处理装置的连接结构图；

其中，1-混凝预处理单元，2-耐盐菌兼氧生化单元，3-耐盐菌好氧生化单元，4-MBR生化单元，5- AOP臭氧氧化单元，6-预处理单元进口，7-预处理单元出口，8-兼氧生化单元进口，9-兼氧生化单元出口，10-好氧生化单元进口，11-好氧处理单元出口，12-MBR处理单元进口，13-MBR生化单元出口，14-MBR生化单元回流出口，15-AOP臭氧氧化单元进口。

实施方式

本实用新型提供一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以及参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，所述的装置依次包括处理单元1、耐盐菌兼氧生化单元2、耐盐菌好氧生化单元3、MBR生化单元4、AOP臭氧氧化单元5；所述的预处理单元前后设置预处理单元进口6、预处理单元出口7；所述的耐盐菌兼氧生化单元2前后设置兼氧生化单元进口8、兼氧生化单元出口9；所述的耐盐菌好氧生化单元3前后设置好氧生化单元进口10、好氧处理单元出口11；所述的耐盐菌MBR处理单元4前后设置MBR处理单元进口12、 MBR生化单元出口13，所述的耐盐菌MBR处理单元4侧端还设置MBR生化单元回流出口14；所述的AOP臭氧氧化单元5前端设置AOP臭氧氧化单元进口15；预处理单元的预处理单元出口7与兼氧生化单元进口8连接，兼氧生化单元出口9与好氧生化单元进口10连接；好氧处理单元出口11与MBR处理单元进口12连接；MBR生化单元回流出口14与耐盐菌好氧生化单元3连接；MBR生化单元出口13与AOP臭氧氧化单元进口15连接，AOP臭氧氧化的主要作用为进一步去除微量没有被降解的环氧氯丙烷物质，使废水中的环氧氯丙烷物质进一步完全去除。

预处理系统包括混凝预处理单元以及废水调节单元；混凝预处理单元、与废水调节单元连接，通过预处理系统的废水经调节单元与耐盐菌兼氧生化单元连接。耐盐菌兼氧单元中的载体为生物填料绳以及生物活性炭载体中的一种或两种组合；所述的生物绳的直径为80mm，生物载体碳粒径为40~120目。耐盐菌好氧单元为在生物活性炭反应器中接种好氧耐盐菌，所述耐盐好氧菌固载在粒径为40~120目的生物活性炭上。MBR生化单元的膜组件材料为PVDF；所述的膜孔径为25nm，膜组件形式为帘式中空纤维膜。

所述的耐盐菌兼氧单元、耐盐菌好氧单元和MBR生化单元的底部安装有曝气装置，MBR生化单元设置有排泥口。AOP臭氧氧化单元为臭氧与氧化剂双氧水的联用技术，双氧水的用量为臭氧的30%~60%；双氧水为含量27.5%的工业级。

利用本实用新型装置的使用方式如下：

首先将待处理的含环氧氯丙烷废水通入至预处理系统1中和沉淀、后进行生化配水，具体为：加入适量10%的聚合氯化铝（PAC）溶液、2‰的聚丙烯酰胺（PAM）进行搅拌混凝，利用预处理系统去除废水中的固体及悬浮物，再在预处理系统1中调节废水 pH=6~8，TDS为15g/L~35g/L，以此作为兼氧反应的前序。

然后将预处理后的废水送入至耐盐菌兼氧生化单元2中，在耐盐菌兼氧单元中处于兼氧状态，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为0~0.5mg/L，停留时间为24h~48h，经过一定时间的兼氧水解反应后，环氧氯丙烷废水大部分被降解，改善废水可生化性。

经过兼氧水解酸化后的废水再进入到耐盐菌好氧单元3中，在好氧处理单元氧气充足的环境下，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，停留时间为24h~48h，废水中的环氧氯丙烷进一步被降解。

经过好氧反应后的废水再进入到MBR生化单元4中，池内放置MBR膜系统，用于截留废水中的微生物和悬浮物，确保出水澄清，避免废水混凝而引入其他无机离子。

后续将MBR生化单元4的废水送入至AOP臭氧氧化处理单元5，进行氧化反应，停留时间30-45min，双氧水的用量为处理水量的0.2‰~0.5‰，进一步降低废水中环氧氯丙烷浓度，保证后期氯化钙回收品质。

以下列举具体的实例进行叙述。

实施例

选取山东某环氧氯丙烷生产废水，COD为1.5g/L，TDS为35 g/L，主要为氯化钙盐。具体操作如下：

生化配水：综合废水混凝沉淀后进入生化处理单元，调节废水的COD为1.5g/L，TDS为35g/L，pH=6~8；

耐盐菌兼氧+耐盐菌好氧+MBR生化：生化配水依次进入耐盐菌兼氧+耐盐菌好氧+MBR生化，其中耐盐菌兼氧的停留时间为48h，耐盐菌好氧的停留时间为48h，MBR生化的停留时间为30h，温度都控制在30℃，MBR生化出水进行AOP臭氧氧化；

AOP臭氧氧化：MBR生化出水流入AOP进水池，用液碱调pH=8.8，投加0.35‰的工业级双氧水，通过泵入臭氧催化氧化系统，停留时间40min，出水进行氯化钙回收。

在上述操作条件下，生化进水在1.5g/L时，进过上述步骤处理后臭氧催化氧化的出水COD_Cr在100mg/L以内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，譬如本实用新型中出现的数据的范围值，若其他的实施例在该区间内的实验也是本实用新型的保护范围，例，TDS为15g/L~35g/L，溶解氧为2~4mg/L等的数值，在本实用新型数值区间的合理的幅度范围的调整的改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置，其特征在于，所述的装置依次包括处理单元、耐盐菌兼氧生化单元（2）、耐盐菌好氧生化单元（3）、MBR生化单元（4）、AOP臭氧氧化单元（5）；

所述的处理单元前后设置预处理单元进口（6）、预处理单元出口（7）；所述的耐盐菌兼氧生化单元（2）前后设置兼氧生化单元进口（8）、兼氧生化单元出口（9）；所述的耐盐菌好氧生化单元（3）前后设置好氧生化单元进口（10）、好氧处理单元出口（11）；所述的MBR生化单元（4）前后设置MBR处理单元进口（12）、 MBR生化单元出口（13），所述的MBR生化单元（4）侧端还设置MBR生化单元回流出口（14）；所述的AOP臭氧氧化单元（5）前端设置AOP臭氧氧化单元进口（15）；

预处理单元的预处理单元出口（7）与兼氧生化单元进口（8）连接，兼氧生化单元出口（9）与好氧生化单元进口（10）连接；好氧处理单元出口（11）与MBR处理单元进口（12）连接；MBR生化单元回流出口（14）与耐盐菌好氧生化单元（3）连接；MBR生化单元出口（13）与AOP臭氧氧化单元进口15连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置，其特征在于，所述的处理单元包括混凝预处理单元以及废水调节单元；混凝预处理单元、与废水调节单元连接，通过预处理系统的废水经调节单元与耐盐菌兼氧生化单元连接。

3.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置，其特征在于，所述的耐盐菌兼氧生化单元（2）中的载体为生物填料绳以及生物活性炭载体中的一种或两种组合；所述的生物填料绳的直径为80mm，生物载体碳粒径为40~120目。

4.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置，其特征在于，所述的耐盐菌好氧生化单元（3）为在生物活性炭反应器中接种好氧耐盐菌，好氧耐盐菌固载在粒径为40~120目的生物活性炭上。

5.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置，其特征在于，所述的MBR生化单元（4）中的膜组件材料为PVDF，膜组件的膜孔径为25nm，膜组件形式为帘式中空纤维膜。

6.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷生产废水的处理装置，其特征在于，所述的耐盐菌兼氧生化单元（2）、耐盐菌好氧生化单元（3）和MBR生化单元（4）的底部安装有曝气装置，MBR生化单元还设置有排泥口。

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