CN104671613B - 一种垃圾填埋场渗滤液的处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾填埋场渗滤液的处理工艺。该垃圾填埋场渗滤液的处理工艺包括废水调节、混凝气浮或沉淀、氨氮吹脱、生化处理、pH调节、微波氧化、中和气浮、过滤排放等工艺步骤；通过在生物处理部分采用生物酶技术、深度氧化处理部分采用微波氧化技术，提高了生物处理部分的处理效率，减少了污泥回流工艺，而且深度处理后不产生浓缩液，无二次污染，使垃圾渗滤液处理费用降低。

Description

一种垃圾填埋场渗滤液的处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾填埋场渗滤液的处理工艺。

背景技术

垃圾渗滤液具有化学耗氧量(简称CODcr)值高，氮含量及盐类含量高，含有十几种重金属离子，渗滤液中C、N、P等微生物营养比例失调可生化性差，水质变化大，颜色深并有恶臭等特点，其水质复杂、难以处理。

我国在20世纪90年代初主要沿用城市生活污水处理技术，如普通活性污泥法、氧化沟等。20世纪90年代中后期对渗滤液的水质特性有进一步认识，增加了预处理技术与厌氧处理技术，采用的处理工艺一般为“氨吹脱+厌氧处理+好氧处理”。2000年后，排放标准趋严(GB16889-1997)要求达到生活垃圾填埋污染控制标准二级甚至一级排放标准，仅靠生物处理无法达到排放要求，通常需要采取“预处理+生物处理+深度处理”；2008年后，更加严格的垃圾渗滤液排放标准有效推进现有技术的升级改造与新技术的研发及产业化应用。

目前现有技术中仍然采用“预处理+生物处理+深度处理”，其中“预处理+生物处理+双膜法(NF+RO)”成为主流组合工艺。此方法解决了渗滤液中所含大量难降解物质和毒性物质的深度处理问题，出水率可达到75％，出水效果好，能达标排放。但其也存在一些问题，主要问题为：1)建设和运行费用高，其中运行成本在30～50元/t；2)产生约25％的膜滤浓缩液，大部分的难降解物质、毒性物质和盐类均存在于膜滤浓缩液中，使膜滤浓缩液更加难以处理，一般采用回灌到垃圾填埋场的方法，使污染物质重新回到垃圾渗滤液中，产生后期垃圾渗滤液越来越难处理，膜负荷过大，维护和运行费用加大等一系列问题。

垃圾填埋场运行初期，垃圾渗滤液主要为新鲜垃圾所带来的水分，COD较高，具有好的生化性，采用生化工艺可将大部分有机物去除。可随着垃圾填埋场填埋龄的增加，垃圾渗滤液的可生化性下降，难降解有机物含量增加，生化处理工艺并不能使其达到排放标准。

同时，垃圾渗滤液中污染物种类繁多，含量较多的有酸酯类、烃类及其衍生物、酮醛类、酰胺类等，还含有众多难降解污染物，包括萘、菲等非氯化芳香族化合物、酚类化合物、邻苯二甲酸酯、氯化芳香族化合物、苯胺类化合物等持久性有机污染物，其中二十多种已被列入重点控制名单，部分具有致癌作用。对于成分简单、生物降解性好的废水通过传统的处理方法-预处理+生化处理后可大部分去除，生化后出水主要为上述难降解的有机物以及生化过程中产生的微生物残体，需要通过物化的方法处理。物化方法包括膜处理法、高级氧化法、蒸发法等。其中膜处理法存在膜浓缩液问题，高级氧化法中一般的臭氧氧化、Fenton氧化，无法将非氯化芳香族化合物、酚类化合物、邻苯二甲酸酯、氯化芳香族化合物、苯胺类化合物等持久性有机污染物去，蒸发法的投资及运行成本高。

此外，专利(CN200810056984)公开一种垃圾渗滤液处理工艺中采用了生化+纳滤的处理工艺。该工艺虽然有效解决了垃圾渗滤液中存在的难降解物质导致的无法达到排放标准的问题，但处理后产生纳滤膜浓缩液，产生的浓缩液直接返回至调节池，使难降解的污染物质重新回到了污水处理的前端。这种处理方法并没有使污染物质彻底去除，而是在反应体系中一直循环，最终导致污染物质的富集，使垃圾渗滤液越来越难处理，系统的负荷越来越大，后期处理过程中处理系统易瘫痪，从而影响处理效果，提高处理成本。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供了一种垃圾填埋场渗滤液的处理工艺，可提高生物处理部分的处理效率，减少了污泥回流工艺，深度处理后不产生浓缩液，无二次污染，并且使垃圾渗滤液处理费用降低。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种垃圾填埋场渗滤液的处理工艺，其包括如下步骤：

S1、将垃圾渗滤液输送至预处理调节池，在预处理调节池内进行水量、水质的调节；

S2、将预处理后的垃圾渗滤液输送至混凝池中，向混凝池中加入絮凝剂、消石灰、助凝剂进行混凝；然后将混凝后的垃圾渗滤液输送至气浮池，以去除混凝后产生的污泥，并使其pH达到10～11；

S3、将调节后的垃圾渗滤液输送至氨氮吹脱塔进行氨氮吹脱，并通过加酸吸收氨氮，然后将吹脱过的垃圾渗滤液的pH调至6～8；

S4、将pH调至6～8后的垃圾渗滤液输送至生化池，生化池包括厌氧/缺氧池和好氧池；垃圾渗滤液依次进入厌氧/缺氧池、好氧池进行生化处理；

S5、将生化处理的垃圾渗滤液输送至pH调节池中，通过加酸使垃圾渗滤液的pH调至1～3；

S6、将pH调至1～3后的垃圾渗滤液输送至微波反应流体装置中，通过微波氧化去除垃圾渗滤液中的难降解有机物；

S7、将微波氧化后的垃圾渗滤液输送至中和气浮池中，通过投加石灰乳或碱对垃圾渗滤液进行中和处理，同时将此过程中产生的污泥进行气浮去除；

S8、对中和气浮池中的垃圾渗滤液进行过滤以达到排放标准。

其中，该垃圾填埋场渗滤液的处理工艺还包括步骤S9：在混凝池、气浮池、厌氧/缺氧池、好氧池及中和气浮池的底部分别设有用于输出污泥的污泥管，污泥管的输出端通过污泥泵与污泥浓缩池相连，污泥浓缩池的输出端连接污泥脱水设备；

通过污泥脱水设备形成污泥压滤液、脱水污泥，其中的污泥压滤液输送至所述步骤S1中的预处理调节池，而脱水污泥则回填至垃圾填埋场。

其中，所述步骤S3包括：将调碱后的垃圾渗滤液输入至氨氮吹脱塔之后，向氨氮吹脱塔内吹入空气以吹脱氨氮，并加入稀硫酸进行吸收；然后将吹脱过的垃圾渗滤液的pH调至为6～8。

其中，所述步骤S4包括：在厌氧/缺氧池中投加0.5～10g/m³的厌氧生物酶制剂，进水温度控制在5～35℃；在好氧池中投加0.5～10g/m³的好氧生物酶制剂和硝化与反硝化生物酶制剂，并辅以曝气装置进行配合。

其中，所述步骤S6包括：所述微波反应流体装置控制垃圾渗滤液的反应温度为25～60℃，反应时间为3～120min。

其中，所述微波反应流体装置包括微波谐振腔、流化反应体、固液分离系统及搅拌器，所述流化反应体设置于所述微波谐振腔内，在流化反应体内设有流化反应载体；所述固液分离系统连接于流化反应体，在固液分离系统上分别设有进水口和出水口；所述搅拌器上设置有推流桨，所述推流桨的一端穿过固液分离系统后伸入至流化反应体内。

其中，所述固液分离系统通过斜面体与流化反应体连接。

其中，所述流化反应体包括分别与固液分离系统连通的环腔和进水通道，所述进水通道位于环腔的中部，且与所述环腔的底部连通，所述推流桨的一端穿过固液分离系统后伸入至进水通道中。

其中，所述步骤S6中的难降解有机物包括苯类及苯类衍生物。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明垃圾填埋场渗滤液的处理工艺在生物处理部分采用生物酶技术、深度氧化处理部分采用微波氧化技术，提高了生物处理部分的处理效率，减少了污泥回流工艺，深度处理后不产生浓缩液，无二次污染，并且使垃圾渗滤液处理费用降低。

附图说明

图1为本发明实施例微波流化反应装置的结构示意图；

图2为本发明实施例垃圾填埋场渗滤液的处理工艺的流程图。

其中，1：微波谐振腔；2：流化反应体；3：固液分离系统；4：搅拌器；5：流化反应载体；6：进水口；7：出水口；8：水流方向；21：环腔；22：进水通道；31：斜面体；41：推流桨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2所示，本发明提供一种垃圾填埋场渗滤液的处理工艺，其包括如下步骤：

S1、将垃圾渗滤液输送至预处理调节池，在预处理调节池内进行水量、水质的调节；即，废水调节。

具体的，垃圾渗滤液可自流入调节池，并可在池内对废水(垃圾渗滤液)进行水量、水质的调节，以沉淀一部分废水中的杂质。由于新鲜的垃圾渗滤液可生化性非常强，在厌氧环境下可降解部分的COD及氨氮；

S2、将预处理后的垃圾渗滤液输送至混凝池中，向混凝池中加入絮凝剂、消石灰、助凝剂进行混凝；然后将混凝后的垃圾渗滤液输送至气浮池，以去除混凝后产生的污泥，并使其pH达到10～11；即，混凝气浮或沉淀。

具体的，将调节池的废水泵送至混凝池中，并加入絮凝剂、消石灰、助凝剂进行混凝；其中，消石灰的投加量为使气浮后废水pH保持在10～11。之后，混凝后的废水进入气浮池，以去除混凝后产生的絮体(污泥)。此过程中可有效去除水中的可溶性大分子有机物、悬浮物，重金属与氢氧根离子发生反应形成重金属沉淀物，从而降低水中重金属的含量，同时为氨氮吹脱提供有利的条件。

S3、将气浮池中的垃圾渗滤液输送至调节池进行处理，然后将调节后的垃圾渗滤液输送至氨氮吹脱塔进行氨氮吹脱，并通过加酸吸收氨氮，然后将吹脱过的垃圾渗滤液的pH调至6～8；即，氨氮吹脱。

具体的，将调节池的上清液(调碱处理后的垃圾渗滤液)泵送入氨氮吹脱塔，利用吹入空气将高浓度氨氮废水吹脱到低浓度，并加入稀硫酸对吹出的氨氮进行吸收，从而降低水中的绝大多数的氨氮指标。而且，将吹脱过后将废水中的pH值调至8，使之更适合生化处理。

S4、将pH调至6～8后的垃圾渗滤液输送至生化池，生化池包括厌氧/缺氧池和好氧池；垃圾渗滤液依次进入厌氧/缺氧池、好氧池进行生化处理；即，生化处理。

具体的，经过上述预处理后废水，自流进入生化池，生化池包括厌氧/缺氧池和好氧池，其先进入厌氧/缺氧池，再进入好氧池。在厌氧/缺氧池中投加0.5～10g/m³的厌氧生物酶制剂，进水温度控制在5～35℃；其中，厌氧生物酶制剂为酶和微生物有机结合物，酶首先起作用，加强厌氧菌的胞外酶对大分子有机物的分解作用，厌氧生物酶制剂中的优势菌在水体中形成强大的微生物群体，大大加快污染物的水解、酸化作用。之后，从厌氧/缺氧池出水进入好氧池，好氧池中投加0.5～10g/m³的好氧生物酶制剂和硝化与反硝化生物酶制剂产品，辅以曝气装置进行配合。好氧池中优势菌迅速繁殖，硝化与反硝化生物酶制剂在好氧条件下将氨氮分解为氮气，从而降低氨氮及总氮值。

S5、将生化处理的垃圾渗滤液输送至pH调节池中，通过加酸使垃圾渗滤液的pH调至1～3；即，pH调节。

S6、将pH调至1～3后的垃圾渗滤液输送至微波反应流体装置中，通过微波氧化去除垃圾渗滤液中的难降解有机物，其中，难降解有机物包括苯类及苯类衍生物，当然，其并不是只局限于“苯类及苯类衍生物”，还可包括氢化物、直链烃类等；即，微波氧化。

具体的，将垃圾渗滤液与催化剂同时通过进水口输送至流化反应体中，并与流化反应载体充分接触；利用推流桨使流化反应载体随水体一起处于流化状态；

通过微波谐振腔提供微波环境，流化反应载体吸收微波能后在其表面形成高温区，利用高温区使水体中的污染物质在催化剂的作用下发生分解、氧化反应，从而对水体进行净化；反应温度为25～60℃，反应时间为3～120min。

净化后的水体流入至固液分离系统，通过固液分离系统分离混合在净化水体中的流化反应载体，并将流化反应载体回流至流化反应体内继续参与反应，而部分分离后的净化水体则通过出水口排出。

其中，催化剂包括次氯酸钠、过氧化氢、高锰酸钾、过硫酸铵、三氯化铁、硫酸亚铁、高氯酸盐中的一种或者多种。

其中，微波的频率包括915兆赫或2450兆赫中的一种或两种。

S7、将微波氧化后的垃圾渗滤液输送至中和气浮池中，通过投加石灰乳或碱对垃圾渗滤液进行中和处理，同时将此过程中产生的污泥进行气浮去除；即，中和气浮。

具体的，污水进入中和气浮池中，通过投加石灰乳或碱将出水pH值调至可排放的范围，同时将此过程中产生的大分子絮状物进行气浮去除。

S8、对中和气浮池中的垃圾渗滤液进行过滤以达到排放标准；即，过滤、排放。

此外，该垃圾填埋场渗滤液的处理工艺还包括如下步骤：在混凝池、气浮池、厌氧/缺氧池、好氧池及中和气浮池的底部分别设有用于输出污泥的污泥管，污泥管的输出端通过污泥泵与污泥浓缩池相连，污泥浓缩池的输出端连接污泥脱水设备；通过污泥脱水设备形成污泥压滤液、脱水污泥，其中的污泥压滤液输送至所述步骤S1中的预处理调节池，而脱水污泥则回填至垃圾填埋场。

同时，如图1所示，本实施例提供的微波流化反应装置，其包括微波谐振腔1、流化反应体2、固液分离系统3及搅拌器4，其中：

微波谐振腔1，用于提供微波环境，其本身并不产生微波，微波是由磁控管产生的；微波的频率包括915兆赫或2450兆赫中的一种或两种；

流化反应体2设置于微波谐振腔1内，在流化反应体2内设有流化反应载体5，流化反应载体5作为微波的主要吸收体，在充分吸收微波能后在其表面形成“热点”(高温区)，污染物质的化学反应主要在“热点”进行。

固液分离系统3连接于流化反应体2，在固液分离系统3上分别设有进水口6和出水口7；污水可通过进水口6进入流化反应体2内，出水口7用于排出反应后的水体；

搅拌器4上设置有推流桨41，推流桨41的一端穿过固液分离系统3后伸入至流化反应体2内，搅拌器4通过驱动推流桨41旋转搅拌使得流化反应载体5处于流化状态。所谓流化状态就是利用流动流体的作用，将载体粒子悬浮起来，从而使载体颗粒具有某些流体表观特征，使流化反应载体5与液体充分接触微波。同时，推流桨41也会提供给液体一定的流速，使液体在流化反应体2中循环流动。

本实施例中固液分离系统3通过斜面体31与流化反应体2连接。固液分离系统3的形状类似于漏斗的形状，进水口6和出水口7分别位于其上方。流化反应体2包括分别与固液分离系统3连通的环腔21和进水通道22；进水通道22位于环腔21的中部，且与环腔21的底部连通，推流桨41的一端穿过固液分离系统3后伸入至进水通道22中。水体进入进水口6后的水流方向8如图1所示，箭头表示流向，具体可总结为先自上而下、再自下而上，并可循流动。

而且，推流桨41可将进水向下推，由于流化反应载体5的密度在0.9～1.1kg/m³之间，所以其可随水流一起流动，在到达固液分离系统3时，由于水的冲力减小，会再落回流化反应体2的底部。

具体的，进水在推流桨41的作用下形成涡流状的水流，流化反应载体5是通过水流的冲力处于流化状态，在充分吸收微波能后在其表面形成“热点”(高温区)，污染物质的化学反应在“热点”进行；然后，在水体从环腔21进入到固液分离系统3时，由于水流通过截面变大，在同样的水量下流速变小，使水流对流化反应载体5的冲力变小，从而流化反应载体5会自然下落。

在排水方面，由于该流化反应装置的总容积固定，而且运行过程为连续运行：从进水口6会有一定流量的水进入到反应装置中，进水通道22自上而下、再自下而上流到反应装置上部时，多余的水通过固液分离系统3中的溢流堰被排出，再通过出水口7排到外部。

该垃圾填埋场渗滤液的处理工艺可通过以下具体实施例进行说明：

预处理：垃圾渗滤液自流进入调节池进行水量的水质调节，将调节池的水泵送至混凝池加入絮凝剂聚合硫酸铁，阴离子型PAM作为助凝剂，消石灰作为pH调节剂进行混凝，混凝后的水进入气浮池进行气浮处理，可将水中的可溶性大分子有机物、胶体与悬浮物等去除，同时去除了垃圾渗滤液中镉、铅、锌、铜等重金属离子，COD去除率达到55％。混凝气浮出水泵送入氨氮吹脱塔，按气、水比1：3000吹入空气，氨氮浓度从2000mg/l降至850mg/l，吹出的氨氮通过加入稀硫酸进行吸收。吹脱过后，将水的pH值调至7.5，使之更适合生化处理；

生化处理：经过上述预处理后出水自流进入缺氧池，进水温度控制在20～25℃，在缺氧池中投加2g/m³的厌氧生物酶制剂。缺氧池出水进入好氧池，好氧池中投加1.5g/m³的好氧生物酶制剂和2g/m³硝化反硝化生物酶制剂产品，辅以曝气装置，去除废水中的有机物和氨氮。

深度处理：生化段出水自流进入pH调节池，投加硫酸使废水pH值为2。pH调节后出水泵入微波反应流体设备中。反应过程中投加反应催化剂，停留时间为30min，处理后污水经出水口流入中和气浮池。气浮池中，通过投加石灰乳将出水pH值调至7～8，同时将此过程中产生的絮状物进行气浮去除。气浮出水进入过滤系统，过滤系统采用多介质过滤器，将未完全去除的少量悬浮物过滤掉，达到排放标准。

综上所述，本发明采用“预处理+生物处理+深度处理”，其中预处理部分采用絮凝+氨氮吹脱工艺，通过氨氮吹脱，降解氮含量，调节C、N、P比例，提高垃圾渗滤液的可生化性；生物处理部分通过投加生物酶制剂，提高生物处理段的处理效率。生物酶制剂是将酶和微生物有机结合的第三代微生物技术，生物酶制剂进入污水中后，强势菌利用添加的营养基元素及污水中的有机物迅速增殖，大幅度提高污水中的有益菌密度，同时生物酶可在强势菌作用前迅速切断大分子污染物的分子链，使之更易被微生物分解利用，从而起到提高污染物降解速度及处理效率的作用。同时，采用生物酶技术，可在不采用污泥回流的情况下在好氧段完成硝化和反硝化过程，解决氨氮问题，减少了工艺流程。深度处理部分采用微波高级氧化技术进行处理。微波高级氧化技术采用微波流化反应装置，其氧化反应在微波场下进行，可去除一般氧化法无法去除的苯类及其衍生物等难降解有机物，不需要采用膜技术。

本方法通过在生物处理部分采用生物酶技术、深度氧化处理部分采用微波氧化技术，提高了生物处理部分的处理效率，减少了污泥回流工艺，深度处理后不产生浓缩液，无二次污染，并且使垃圾渗滤液处理费用降低。

本方法投资运行成本低，对于填埋龄长的填埋场垃圾渗滤液运行成本在20～35元/t，对于新鲜填埋场垃圾渗滤液其运行成本可在20元/t以下。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种垃圾填埋场渗滤液的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将垃圾渗滤液输送至预处理调节池，在预处理调节池内进行水量、水质的调节；

S2、将预处理后的垃圾渗滤液输送至混凝池中，向混凝池中加入絮凝剂、消石灰或碱、助凝剂进行混凝；然后将混凝后的垃圾渗滤液输送至气浮池，以去除混凝后产生的污泥，并使其pH达到10～11；

S3、将调节后的垃圾渗滤液输送至氨氮吹脱塔进行氨氮吹脱，并通过加酸吸收氨氮，然后将吹脱过的垃圾渗滤液的pH调至6～8；

S4、将pH调至6～8后的垃圾渗滤液输送至生化池，生化池包括厌氧/缺氧池和好氧池；垃圾渗滤液依次进入厌氧/缺氧池、好氧池进行生化处理；

S5、将生化处理的垃圾渗滤液输送至pH调节池中，通过加酸使垃圾渗滤液的pH调至1～3；

S6、将pH调至1～3后的垃圾渗滤液输送至微波反应流体装置中，通过微波氧化去除垃圾渗滤液中的难降解有机物；所述微波反应流体装置包括微波谐振腔、流化反应体、固液分离系统及搅拌器，所述流化反应体设置于所述微波谐振腔内，在流化反应体内设有流化反应载体；所述固液分离系统连接于流化反应体，在固液分离系统上分别设有进水口和出水口；所述搅拌器上设置有推流桨，所述推流桨的一端穿过固液分离系统后伸入至流化反应体内；

S7、将微波氧化后的垃圾渗滤液输送至中和气浮池中，通过投加石灰乳或碱对垃圾渗滤液进行中和处理，同时将此过程中产生的污泥进行气浮去除；

S8、对中和气浮池中的垃圾渗滤液进行过滤以达到排放标准。

2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液的处理工艺，其特征在于，还包括步骤S9：在混凝池、气浮池、厌氧/缺氧池、好氧池及中和气浮池的底部分别设有用于输出污泥的污泥管，污泥管的输出端通过污泥泵与污泥浓缩池相连，污泥浓缩池的输出端连接污泥脱水设备；通过污泥脱水设备形成污泥压滤液、脱水污泥，其中的污泥压滤液输送至所述步骤S1中的预处理调节池，而脱水污泥则回填至垃圾填埋场。

3.根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液的处理工艺，其特征在于，所述步骤S3包括：将调碱后的垃圾渗滤液输入至氨氮吹脱塔之后，向氨氮吹脱塔内吹入空气以吹脱氨氮，并通过稀硫酸进行吸收；然后将吹脱过的垃圾渗滤液的pH调至为6～8。

4.根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液的处理工艺，其特征在于，所述步骤S4包括：在厌氧/缺氧池中投加0.5～10g/m³的厌氧生物酶制剂，进水温度控制在5～35℃；在好氧池中投加0.5～10g/m³的好氧生物酶制剂和硝化与反硝化生物酶制剂，并辅以曝气装置进行配合。

5.根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液的处理工艺，其特征在于，所述步骤S6包括：所述微波反应流体装置控制垃圾渗滤液的反应温度为25～60℃，反应时间为3～120min。

6.根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液的处理工艺，其特征在于，所述固液分离系统通过斜面体与流化反应体连接。

7.根据权利要求6所述的垃圾填埋场渗滤液的处理工艺，其特征在于，所述流化反应体包括分别与固液分离系统连通的环腔和进水通道，所述进水通道位于环腔的中部，且与所述环腔的底部连通，所述推流桨的一端穿过固液分离系统后伸入至进水通道中。

8.根据权利要求1所述的垃圾填埋场渗滤液的处理工艺，其特征在于，所述步骤S6中的难降解有机物包括苯类及苯类衍生物。