CN117534240A - 一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，涉及废水处理技术领域，包括以下步骤：项目污水经过格栅装置过滤后送入综合集水池，对综合集水池进行PH调节，再加入絮凝剂，反应过程中通过絮凝搅拌装置进行搅拌，经过泥水分离设施Ⅰ进行固液分离；分离后的液体送入水解酸化池进行水解酸化处理，经过高效厌氧设施进行厌氧生化处理；送入前段生化系统进行生化处理；经过泥水分离设施Ⅱ进行固液分离。本酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，涉及多次生化处理，生化过程配合高级氧化处理，能够提高处理效果，且投资成本低。

Description

一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺。

背景技术

酱香型白酒生产过程中会产生废水，高浓度窖底废水为酸性，PH值约2-3，CODcr、氨氮、总氮含量高，废水色度极高，外观呈酱油状，有较浓的粮食发酵香味，根据生产状况以及水样分析，该废水可生化性好，水中污染物主要由蛋白质、氨基酸、腐殖酸、甲酸、乙酸、酯类等组成，但由于污染程度极高，如果直接采用生化处理，可能会出现排放水质不达标的状况，并且投资会大大增高；

为此，我们提出一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，涉及多次生化处理，生化过程配合高级氧化处理，能够提高处理效果，且投资成本低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，包括以下步骤：

项目污水经过格栅装置过滤后送入综合集水池，对综合集水池进行PH调节，再加入絮凝剂，反应过程中通过絮凝搅拌装置进行搅拌，经过泥水分离设施Ⅰ进行固液分离；

分离后的液体送入水解酸化池进行水解酸化处理，经过高效厌氧设施进行厌氧生化处理；送入前段生化系统进行生化处理；经过泥水分离设施Ⅱ进行固液分离；

分离后的液体送入高级氧化设施，调节PH，加入氧化剂进行反应；提高废水生化比后送入后段生化系统进行生化处理，处理后的液体送入泥水分离设施Ⅲ进行固液分离；

分离后的液体送入深度处理设施，加入絮凝剂深度反应，达标后排放；

其中：泥水分离设施Ⅰ、泥水分离设施Ⅱ、泥水分离设施Ⅲ和后段生化系统产生的污泥送入污泥收集池内，该污泥脱水后外运。

进一步的，泥水分离设施Ⅰ、泥水分离设施Ⅱ、泥水分离设施Ⅲ均为沉淀池、气浮机或污泥脱水机。

进一步的，泥水分离设施Ⅱ产生的污泥一部分回流至生化系统，剩余污泥作为废弃污泥排放至送入污泥收集池内，将污泥脱水外运。

进一步的，泥水分离设施Ⅱ为膜生物反应器MBR。

进一步的，高效厌氧设施为UASB厌氧反应器、EGSB厌氧反应反应器、CSTR 厌氧反应器、IC厌氧反应器、ABR厌氧折流板反应器、两相厌氧反应器或UBF厌氧反应器。

进一步的，在高级氧化设施内进行臭氧直接氧化、臭氧光催化氧化、臭氧+双氧水催化氧化、臭氧+双氧水+紫外光催化氧化、臭氧+活性炭催化氧化、芬顿氧化或超声波氧化的方式。

进一步的，高级氧化设施的液体先经过氧化剂消解池，再进入到后段生化系统。

进一步的，生化处理方式为SBR工艺、CASS工艺、氧化沟工艺、A/O工艺或A2/O工艺。

进一步的，絮凝剂为氧化钙、聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺。

进一步的，废水进入前段生化系统或后段生化系统内进行生化处理时，进行曝气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，具有以下好处：

1、涉及多次生化处理，生化过程配合高级氧化处理，能够提高处理效果，且投资成本低，能够提高处理效果，且投资成本低；

2、分级处理污泥，固液分离，使污水最终达标；

3、合理分配处理工序和步骤，处理工序成本低，投资小。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：处理工艺包括以下步骤：

工序一：项目污水经过格栅装置过滤后送入综合集水池，对综合集水池进行PH调节，再加入絮凝剂，反应过程中通过絮凝搅拌装置进行搅拌，经过泥水分离设施Ⅰ进行固液分离；

鉴于废水呈弱酸性，废水进行处理前需要调节PH值（絮凝过程在弱碱性条件下效果要好于弱酸性），目前常规调节PH值的药剂为氢氧化钠/氧化钙（生石灰）；

下述对药剂进行说明：

1、氢氧化钠：多采用现场片碱溶解或直接采用碱液，使用氢氧化钠进作为调节PH值使用，无其他作用，仅作PH值调节。其使用后，钠离子溶于水中，无法清除，易造成水中盐含量上升。

2、氧化钙：即生石灰，生石灰本身作为一种优良的絮凝剂，投加于水中后，既可以调节PH值，又可以与水中的有机酸反应生成不溶于水的有机酸钙沉淀，通过后续沉淀池沉淀去除，同时降低水中污染物（CODcr）含量，同时作为一种絮凝剂，可以加速水中悬浮物（原有悬浮物及反应生成的有机酸钙沉淀）的凝集并加速其沉降；

下述对絮凝剂进行说明：

1、氧化钙：即生石灰；

氧化钙既是调节PH的药剂，又可作为絮凝剂；

2、PAC（水溶性无机高分子聚合物）”一般是指“聚合氯化铝（水溶性无机高分子聚合物）”聚合氯化铝是一种水溶性无机高分子聚合物，它具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强等特点，成为新兴净水材料和无机高分子混凝剂，广泛用于生活用水、城市污水和工业废水的净化处理。

3、PFS聚合硫酸铁，一种新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂，用于水处理效果优良，出水水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水向转移，无毒，无害，安全可靠, 除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等。

4、PAM（Polyacrylamide）中文名字聚丙烯酰胺，PAM是国内常用的高分子絮凝剂，分子量150万-2000万，有机高分子絮凝剂具有在颗粒间形成更大的絮体由此产生的巨大表面吸附作用，该产品的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附，有着极强的絮凝作用，密度=1 .3 g/cm³，PAM在50-60°C下溶于水，水解度为5%-35%，也溶于乙酸、丙酸、氯代乙酸、乙二醇、甘油和胺等有机溶剂；

具体使用时可参照如下配方：10%浓度石灰乳、10%浓度PAC（或PFS）溶液和0 .5%浓度PAM溶液，其主要作用是去除水中悬浮物以及与石灰乳反应形成的不溶物；

工序二：工序一分离后的液体送入水解酸化池进行水解酸化处理，经过高效厌氧设施进行厌氧生化处理；送入前段生化系统进行生化处理；经过泥水分离设施Ⅱ进行固液分离；废水进入前段生化系统内进行生化处理时，可进行曝气；

厌氧生化处理是目前高浓度有机废水处理工艺中必需的处理工段，该工艺处理能耗低，同时还可以产生沼气作为能源二次利用，高效厌氧设施为UASB厌氧反应器、EGSB厌氧反应反应器、CSTR 厌氧反应器、IC厌氧反应器、ABR厌氧折流板反应器、两相厌氧反应器或UBF厌氧反应器；

下述对厌氧生化处理方式进行说明：

1、UASB厌氧反应器：

UASB全称为上流式厌氧污泥床反应器，也叫升流式厌氧污泥床反应器，UASB厌氧反应器由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床；

2、EGSB厌氧反应反应器

EGSB全称为膨胀颗粒污泥床厌氧反应器， 其构造与UASB反应器有相似之处，可以分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统。与UASB反应器不同之处是，EGSB反应器设有专门的出水回流系统。EGSB反应器一般为圆柱状塔形，特点是具有很大的高径比，一般可达3~5，生产装置反应器的高度可达15~20米。颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触，强化了传质效果，提高了反应器的生化反应速度，从而大大提高了反应器的处理效能。反应器由底部的污泥区和中上部的气、液、固三相分离区组合成为一体化反应器，通过控制回流比和结构设计使废水在反应区内具有较高的上升流速，使反应器内部颗粒污泥一直处于膨胀状态，以达到较高的混合比例，提高处理效率；

3、CSTR 厌氧反应器

CSTR 厌氧反应器全称为：完全混合式厌氧反应器（连续流式混合搅拌厌氧反应器），是一种使待处理废水和厌氧微生物处于完全混合状态的厌氧处理工艺。其工作原理为：在一个密闭罐体内完成废水的发酵、沼气产生的过程。反应器内安装有搅拌装置，使废水和微生物处于完全混合状态。进水方式采用恒温连续进水或半连续进水运行。新进入的废水由于搅拌作用很快与反应器内的菌种完全混合，使进水污染物浓度始终保持相对较低状态，以降解废水中有机污染物，并去除悬浮物的厌氧废水生物处理器；

4、IC厌氧反应器：

IC厌氧反应器全称为内循环厌氧反应器，可以理解为反应器是由2层UASB反应器串联而成，每层厌氧反应器的顶部各设一个气、固、液三相分离器。其由上下两个反应室组成。废水在反应器中自下而上流动，污染物被厌氧微生物吸附并降解，净化后的水从反应器上部流出。IC厌氧反应器由下面第一个反应室（第一级UASB厌氧反应器）产生的沼气作为提升的内动力，使升流管与回流管的混合液产生一个密度差，实现了下部混合液的内循环，使新进废水与菌种充分混合，增加处理效率。上面的第二个反应室（第二级UASB厌氧反应器）对废水进行深度处理，使出水达到预期处理要求。该反应器内部颗粒污泥同样始终处于膨胀状态；

5、ABR厌氧折流板反应器

ABR厌氧折流板反应器其特点是：反应器内置竖向导流板，将反应器分隔成几个串联的反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床系统，其中的污泥以颗粒化形式或絮状形式存在。水流由导流板引导上下折流前进，逐个通过反应室内的污泥床层，进水中的底物与微生物充分接触而得以降解去除。当废水通过ABR时，水流自下而上流动，在流动过程中与污泥多次接触，大大提高了反应器的容积利用率，可省去三相分离器。

6、两相厌氧反应器

两相厌氧消化工艺使酸化和产甲烷两个阶段分别在两个串联的厌氧反应器中进行，使产酸菌和产甲烷菌各自在最佳环境条件下生长，这样不仅有利于充分发挥其各自的活性，而且提高了处理效果，达到了提高容积负荷率，减少反应器容积，增加运行稳定性的目的。

7、UBF厌氧反应器

UBF厌氧反应器全称为：升流式厌氧污泥床--滤层反应器，是将厌氧过滤器（简称AF）和上流式厌氧污泥床（简称UASB）合并后开发的新型复合式厌氧流化床反应器。UBF具有很高的生物固体停留时间，并能有效降解有毒物质，是处理高浓度有机废水的一种有效的、经济的技术。该工艺以无机硬性填料（石英砂、石榴石、无烟煤、活性炭等）和设备内的软性填料为流化载体。污水作为流水介质，厌氧微生物以生物膜形式生长于硬性填料和软性填料表面，污水以升流式通过床体时，与床中附着有厌氧生物膜的载体不断接触反应，达到厌氧反应分解、吸附污水中有机物的目的；

工序三：工序二分离后的液体送入高级氧化设施，调节PH，加入氧化剂进行反应；提高废水生化比后送入后段生化系统进行生化处理，处理后的液体送入泥水分离设施Ⅲ进行固液分离；

催化氧化过程是一种化学氧化过程，主要是利用强氧化剂对水中的难以生物降解的有机化合物进行破环、断键、断链，使其降解为易于生物降解的小分子有机化合物，或直接将其氧化为二氧化碳和水以及其他无机化合物，达到降低CODcr含量或提高废水生化性的目的；在高级氧化设施内进行臭氧直接氧化、臭氧光催化氧化、臭氧+双氧水催化氧化、臭氧+双氧水+紫外光催化氧化、臭氧+活性炭催化氧化、芬顿氧化或超声波氧化的方式；

下述对高级氧化的方式进行说明：

1、臭氧直接氧化：臭氧是一种强氧化剂，其氧化势（还原电位）为2.076v，在自然界中仅次于 F2（2.866v），远高于氯（1.358v）、双氧水（1.776v，实际氧化能力远低于氯气）、次氯酸（1.61v）、二氧化氯（1.511v），其氧化能力极强，在合适的条件下可以无选择的氧化任何有机物，在酸性环境下，以臭氧直接氧化为主，而在碱性条件下，臭氧会分解产生氧化能更强的羟基自由基·HO（2.85v），会迅速降解有机化合物，在产量足够的前提下，可以直接将有机化合物氧化为二氧化碳和水，产量不足的前提下，只对水中的难以生物降解的有机化合物进行破环、断键，使其降解为易于生物降解的小分子有机化合物，以提高废水生化性；

2、臭氧光催化氧化：臭氧溶解在水中，在紫外光的作用下，会促使臭氧加速分解，产生大量具有强氧化能力的羟基自由基（·HO），同时紫外光也具备一定的氧化性，会协同水中的羟基自由基（·HO）对水中的难以生物降解的有机化合物进行破环、断键，使其降解为易于生物降解的小分子有机化合物，以提高废水生化性。同样，在足够量和氧化时间的前提下，可以将水中的有机化合物彻底氧化为二氧化碳和水，以达到去除CODcr的目的；

3、臭氧+双氧水催化氧化：臭氧溶解在水中，在水中通入一定量的双氧水，双氧水会协同臭氧产生大量的羟基自由基（·HO），对水中有机化合物进行无差别攻击氧化降解，该反应过程以羟基自由基（·HO）氧化为主，臭氧直接氧化和双氧水直接氧化为辅，对水中的难以生物降解的有机化合物进行破环、断键，使其降解为易于生物降解的小分子有机化合物，以提高废水生化性。同样，在足够量和氧化时间的前提下，可以将水中的有机化合物彻底氧化为二氧化碳和水，以达到去除CODcr的目的；

4、臭氧+双氧水+紫外光催化氧化：臭氧及添加的双氧水，在紫外光的催化下，产生更多量的羟基自由基（·HO），三者协同对水中的难以生物降解的有机化合物进行破环、断键，使其降解为易于生物降解的小分子有机化合物，以提高废水生化性。同样，在足够量和氧化时间的前提下，可以将水中的有机化合物彻底氧化为二氧化碳和水，以达到去除CODcr的目的；

5、臭氧+活性炭催化氧化：在反应器内增设活性炭层，溶解在水中的臭氧，会被活性炭催化，产生羟基自由基（·HO），对水中的难以生物降解的有机化合物进行破环、断键，使其降解为易于生物降解的小分子有机化合物，以提高废水生化性。同样，在足够量和氧化时间的前提下，可以将水中的有机化合物彻底氧化为二氧化碳和水，以达到去除CODcr的目的；

6、芬顿（Fenton）氧化：芬顿（Fenton）作为催化氧化工艺的一种，其原理是在酸性条件下，二价铁离子（Fe2+）、和双氧水之间产生的链式反应，催化产生，并引发更多的其他活性氧，羟基自由基（·HO）具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达2.80V，并且羟基自由基（·HO）具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能高达569.3kJ，具有很强的加成反应特性，因而 芬顿（Fenton）工艺可无选择氧化水中的大多数有机物，适用于生物难降解或一般化学氧化难以处理的有机废水的氧化处理。在足够量和氧化时间的前提下，可以将水中的有机化合物彻底氧化为二氧化碳和水，以达到去除CODcr的目的；

7、超声波氧化：其主要工作原理是利用超声波“空化”现象：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的力，将液体分子拉裂成空洞。此空洞非常接近真空，也叫空化气泡，超声波压强反向达到最大时空化气泡破裂，在破裂瞬间，气泡内产生4000℃~6000℃的高温和100MPa的高压，并产生速度为110m/s具有强烈冲击力的微射流，这些条件足以使有机化合物在空化气泡内产生化合键断裂、水相燃烧、高温分解，甚至产生少量羟基自由基（·HO），促使水中有机化合物降解；

上述高级氧化工艺，可单独使用，也可多种联合使用；

高级氧化设施的液体先经过氧化剂消解池，再进入到后段生化系统；设置氧化剂消解池，能够避免对后续过程微生物造成杀伤；

生化处理是利用好氧微生物和兼氧微生物将废水中的有机化合物（CODcr、氨氮、总氮、总磷），进一步去除，以达到设计要求，生化处理方式可以为SBR工艺、CASS工艺、氧化沟工艺、A/O工艺或A2/O工艺；

下述对生化处理工艺进行说明：

1、SBR工艺：

全称为序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法。污水在反应池中按顺序间歇进入每个反应工序，即进水、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。

进水阶段：

指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定，在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而，SBR对水质、水量的波动有一定的适应性。在此期间可分为三种情况：曝气（好氧反应）、搅拌（厌氧反应）及静置。在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌的情况下则抑制好氧反应。对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。通过控制进水阶段的环境，就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是困难的。

反应阶段：

该阶段是SBR主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。根据污水处理的要求的不同，如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。

沉淀阶段：

沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离，污泥絮体和上清液分离。由于在沉淀时反应器内是完全静止的，在SBR系统中这个过程比在中效率更高。沉淀过程一般是由时间控制的，沉淀时间在0.5h~1h之间，甚至可能达到2h，以便于下一个排水工序。污泥层要求保持在排水设备的下面，并且在排放完成之前不上升超过排水设备。随着测量仪器的发展，已经可自动监测污泥泥液面，因此可根据污泥沉阵性能而改变沉淀时间。可以预先在自动控制系统上设定一个值，一旦污泥界面计所监测到的污泥界面高皮达到该数值便可结束沉淀工序。

排水阶段：

主要目的是从反应器中排出沉淀污泥后的澄清液，排放至循环开始时的最低水位，该水位离污泥层还要有一定的保护高度。反应器底部沉降下来的污泥大部分作为下一个周期的回流污泥，过剩的污泥可在排水阶段排除，也可在待机阶段排除。SBR排水一般采用滗水器。滗水所用的时间由滗水能力来决定，一般不会影响下面的污泥层。现在也可在沉淀的同时就开始排水，要控制好滗水速度以不影响沉淀为原则。

待机阶段：

沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机工序。根据需要可进行搅拌或瀑气。在多池系统中，待机的目的是在转向另一个单元前为一个反应器提供时间以完成它的整个周期。待机不是一个必需的步骤，可以去掉。在待机期间根据工艺和处理目的；可以进行曝气、混合、去除剩余污泥。待机期的长短由处理水量决定。排除剩余污泥是SBR运行中的一个重要步骤，它并不作为五个基本过程之一，这是因为排故剩余污泥的时间不确定。与传统的连续式系统一样，排除剩余污泥的量和频率由运行要求决定。

2、CASS工艺：

CASS全称为周期循环活性污泥法，是在SBR工艺的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），间歇排水。

CASS基本结构：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动滗水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统;同时可连续进水，间断排水。

CASS原理：在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。

3、氧化沟：

氧化沟工艺又名氧化渠工艺，它是活性污泥法的一种变型。因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。

氧化沟利用连续环式反应池作为生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。

氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了连续环式反应池（CLR）形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：

1）、 氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散，混合液再次围绕连续环式反应池（CLR）继续循环。这样，氧化沟在短期内（一个循环）呈推流状态，而在长期内（多次循环）又呈混合状态。这两者的结合，即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同时为了防止污泥沉积，必须保证沟内足够的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内由较大的循环流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力；

2）、 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化-反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说又是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，其曝气装置是定位的，因此，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，然后沿沟长逐步下降，出现明显的浓度梯度，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化-反硝化工艺，不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量，而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量；

3）、氧化沟具有一定的脱氮除磷功能，主要是利用沟内溶解氧分布的不均匀性，通过合理的设计，使沟中产生交替循环的好氧区和缺氧区，从而达到脱氮的目的。其最大的优点是在不外加碳源的情况下在同一沟中实现有机物和总氮的去除，因此是非常经济的。但在同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制，因此对除氮的效果是有限的，而对除磷几乎不起作用。

目前主流氧化沟形式基本为：多沟交替式氧化沟（如三沟式，五沟式）及其改进型、卡鲁塞尔氧化沟及其改进型、奥贝尔（Orbal）氧化沟及其改进型、一体化氧化沟等。

4、A/O工艺：

A/O工艺的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将缺氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法；

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO（溶解氧）= 2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

该工艺具有以下优点：

1）、效率高：该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将CODcr值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上；

2）、流程简单，投资省，操作费用低：该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加碳源（乙酸钠、葡萄糖、甲醇等）；

3）、缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率：如CODcr、BOD5在缺氧段中去除率在67%、38%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程；

4）、A/O工艺的耐负荷冲击能力强：当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、CODcr等有机物。

5、A2/O工艺：

A2/O工艺亦称A-A-O（厌氧-缺氧-好氧）工艺，按实质意义来说，本工艺应为生物脱氮除磷工艺的简称；

该工艺各反应器单元功能及工艺特征如下:

1）、厌氧过程：污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能是释放水中的磷和氮，同时对水中有机物进行水解；

2）、缺氧过程：污水经厌氧过程进入缺氧过程，其首要功能是脱氮（硝态氮），水中的硝态氮来源于通过硝化液回流，硝化液回流比一般为处理量的1~4倍；

3）、好氧过程（曝气）：混合液由缺氧过程进入该工艺段，其功能是多重的，去除BOD5、硝化和吸收磷都是在该过程中进行的（利用微生物以及水中的氧，将水中的氨氮氧化为硝酸盐氮），硝化液液中含有硝酸盐氮，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD5（或CODcr）则得到去除；

工序四：分离后的液体送入深度处理设施，加入絮凝剂深度反应，达标后排放；

其中：泥水分离设施Ⅰ、泥水分离设施Ⅱ、泥水分离设施Ⅲ和后段生化系统产生的污泥送入污泥收集池内，该污泥脱水后外运；泥水分离设施Ⅰ、泥水分离设施Ⅱ、泥水分离设施Ⅲ均为沉淀池、气浮机或污泥脱水机；

1、沉淀池：其工作原理为利用悬浮物絮凝后矾花的沉降性（比重大于水）在设施内缓慢沉降，达到固液分离的目的，沉淀池结构基本有：斜板沉淀池、斜管沉淀池、平流式沉淀池、辅流式沉淀池、竖流式沉淀池等，池体既可以采用土建建设，也可以采用钢制一体化设备制作方式；

2、气浮机：其工作原理为利用微气泡发生器产生大量致密的细微气泡（气泡直径多为微米级），微气泡在水中上升时，吸附于悬浮物表面，造成悬浮物体积增大，密度降低，当其密度小于水时，便会上浮，通过刮渣机将水表面蓄积的悬浮物刮除，达到固液分离的目的。气浮机结构基本有：浅层气浮、涡凹气浮、离子气浮、压力溶气气浮、电解气浮等，设备大多采用钢板焊接结构，也可以采用合成材料或采用土建建设方式；

3、污泥脱水机：若水中悬浮物含量过高，沉淀效果较差，无法做到有效的泥水分离，将采用直接机械脱水的方式进行泥水分离，将水中的污泥直接脱水形成含水率60%左右的泥饼，外运处理，滤液即分离污泥后的废水，较为清澈，可直接进行后续处理。该过程常采用的设备有：板框压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机、叠螺压滤机、卧螺离心脱水机、真空带式脱水机等；

泥水分离设施Ⅰ、泥水分离设施Ⅱ、泥水分离设施Ⅲ和后段生化系统产生的污泥送入污泥收集池内，

泥水分离设施Ⅱ的功能是泥水分离，污泥的一部分回流至生化处理过程，剩余污泥作为废弃污泥排放至污泥收集池，上清液达标排放；该过程可采用膜生物反应器MBR膜过滤设施实现，以取消泥水分离设施Ⅱ；

泥水分离设施Ⅲ的基本功能为泥水分离，该部分污泥主要组成为：前置泥水分离设施Ⅱ未能去除的悬浮物、微生物单体、微生物尸体、微生物排泄物以及水中未能分解的有机化合物与添加的絮凝剂反应生成的悬浮物等，在深度处理过程中添加的絮凝剂为石灰乳、PAC、PAM等，其中石灰乳会与水中未能分解的有机化合物反应产生不溶于水的固态污染物，通过PAC、PAM的凝聚作用，从水中沉淀去除，使排放水达到澄清的目的，并进一步去除CODcr，确保排水达标。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

项目污水经过格栅装置过滤后送入综合集水池，对综合集水池进行PH调节，再加入絮凝剂，反应过程中通过絮凝搅拌装置进行搅拌，经过泥水分离设施Ⅰ进行固液分离；

分离后的液体送入水解酸化池进行水解酸化处理，经过高效厌氧设施进行厌氧生化处理；送入前段生化系统进行生化处理；经过泥水分离设施Ⅱ进行固液分离；

分离后的液体送入高级氧化设施，调节PH，加入氧化剂进行反应；提高废水生化比后送入后段生化系统进行生化处理，处理后的液体送入泥水分离设施Ⅲ进行固液分离；

分离后的液体送入深度处理设施，加入絮凝剂深度反应，达标后排放；

其中：泥水分离设施Ⅰ、泥水分离设施Ⅱ、泥水分离设施Ⅲ和后段生化系统产生的污泥送入污泥收集池内，污泥脱水后外运。

2.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：泥水分离设施Ⅰ、泥水分离设施Ⅱ、泥水分离设施Ⅲ均为沉淀池、气浮机或污泥脱水机。

3.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：泥水分离设施Ⅱ产生的污泥一部分回流至生化系统，剩余污泥作为废弃污泥排放至送入污泥收集池内，将污泥脱水外运。

4.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：泥水分离设施Ⅱ为膜生物反应器MBR。

5.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：高效厌氧设施为UASB厌氧反应器、EGSB厌氧反应反应器、CSTR 厌氧反应器、IC厌氧反应器、ABR厌氧折流板反应器、两相厌氧反应器或UBF厌氧反应器。

6.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：在高级氧化设施内进行臭氧直接氧化、臭氧光催化氧化、臭氧+双氧水催化氧化、臭氧+双氧水+紫外光催化氧化、臭氧+活性炭催化氧化、芬顿氧化或超声波氧化的方式。

7.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：高级氧化设施的液体先经过氧化剂消解池，再进入到后段生化系统。

8.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：生化处理方式为SBR工艺、CASS工艺、氧化沟工艺、A/O工艺或A2/O工艺。

9.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：絮凝剂为氧化钙、聚合氯化铝、聚合硫酸铁或聚丙烯酰胺。

10.根据权利要求1的一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺，其特征在于：废水进入前段生化系统或后段生化系统内进行生化处理时，进行曝气。