CN105776766A - 工业园区难生化降解废水的深度处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业园区难降解废水的深度处理系统，包括：顺次连接的混凝沉淀系统、过滤系统、高级氧化反应系统和生化系统；其中，混凝沉淀系统的混合池设置进水管，生化系统的生化反应池设有出水管。该系统可对各种难生物降解的有机废水进行深度处理，通过混凝沉淀系统和过滤系统对废水中悬浮及胶体类的物质进行预处理去除，减少氧化剂的投加量；通过高级氧化反应系统以SOOS催化氧化方式将废水中大分子难降解的有机物分解为小分子易生化降解的有机物，提高废水的可生化性，为后续生化提供条件；通过生化系统利用水中的微生物降解水中的有机物，达到去除有机物的目的；该系统充分利用生化反应，在达到处理要求的前提下尽可能节约运行费用。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种低浓度工业园区难生化降解有机废水的深度处理系统。
背景技术
目前国内外针对低浓度难生物降解有机废水的处理尚都在摸索之中，有以下几种方式：(1)混凝沉淀过滤法；(2)膜法；(3)曝气生物滤池；(4)高级氧化法。
上述工艺(1)中，混凝沉淀过滤法在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降。混凝沉淀不但可以去除废水中的粒径为10-3～10-6mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。
上述工艺(2)中，膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同(或称为截留分子量)，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。膜技术在污水治理及回用中作为一项实用技术，其优点是几乎可完全脱除悬浮物(SS)、一般的细菌、病毒、大肠杆菌等，且可脱色，减少生成三氯甲烷(THM)的前驱物，出水水质优良，由于膜装置占用的空间小，特别适合于老厂改造升级或建厂空间受限制的条件下采用。在城市污水的处理、回用中，膜技术过程常用于二级处理后的深度处理中，多以微滤(MF)、超滤(UF)替代常规深度处理中的沉淀、过滤、吸附、除菌等预处理，以纳滤(NF)、反渗透(RO)进行水的软化和脱盐。在中水回用中，目前使用最多的是以MF、UF与活性污泥组成的膜生物反应器(MBR)。
上述工艺(3)中，曝气生物滤池(BiologicalAeratedFilter)是八十年代末、九十年代初最先在欧美发展起来的一种新型污水生物处理技术。曝气生物滤池是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，最初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理，自90年代初在欧洲建成第一座采用该工艺的城市污水处理厂后，该工艺已在欧美和日本等发达国家广为流行，目前世界上已有3500多座大大小小的污水处理厂应用了这种技术。该工艺综合了过滤、吸附和生物代谢等多种净化作用，使其具有体积小、占地面积省、处理效率高、出水水质好、流程简单、操作管理方便并可省去二沉池等优点。曝气生物滤池(BiologicalAeratedFilter,简称BAF)技术是在充分吸取国外曝气生物滤池(BAF)优点的基础上而发展起来的，它的最大特点是使用一种新型的球形陶粒填料，在其表面及开口内腔空间生长有微生物膜，污水由下向上流经滤料层时，微生物膜吸收污水中的有机污染物作为其自身新陈代谢的营养物质，并在滤料层下部提供曝气供氧的条件下，气、水同为上向流态，使废水中的有机物得到好氧降解，并进行硝化脱氮。它定期利用处理后的出水对滤池进行反冲洗，排除滤料表面增殖的老化微生物膜，以保证微生物膜的活性。曝气生物滤池处理污水的原理是反应器内滤料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，滤料及微生物膜的吸附阻留作用和沿着水流方向形成的食物链分级捕食作用以及微生物膜内部微环境的反硝化作用。
上述工艺(4)中，高级氧化工艺法是运用氧化剂、电、光照、催化剂等在反应中产生活性极强的自由基(如·OH等)，自由基与有机化合物之间进行的加合、取代、电子转移、断键、开环等作用，可以使废水中难降解的大分子有机物氧化降解为低毒或者无毒的小分子，甚至可直接降解为CO2和H2O，达到无害化目的。目前常用的高级氧化法主要包括Fenton法、光催化氧化法、超声化学氧化、电化学氧化、臭氧催化氧化等.其中Fenton法是由亚铁盐和过氧化氢组成，在酸性条件下过氧化氢能被二价铁离子催化分解并产生氧化能力很强的·OH自由基，·OH自由基可与大多数有机物作用并使其降解。在实际工程应用中，采用Fenton试剂法去除难生化降解有机废水会带来一系列的问题，主要是存在较大范围调节pH导致酸碱消耗量大，反应过程中反应药剂的使用效率低，反应结束后铁的沉淀物会造成二次污染等问题。臭氧是一种常见的氧化剂，可以氧化分解大分子难降解的有机物为小分子易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，由于在预处理中投加量大会造成运行费用、设备投资过大，因此常用在废水的深度处理中，作为出水稳定达标的保障。
总而言之，上述四种方式在废水深度处理中目前都有应用，但由于在工业废水中含有难降解的有机物，上述工艺都存在一定的缺陷。
发明内容
基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种工业园区难生化降解废水的深度处理系统，很好的解决目前处理难度大、出水不达标的问题，可通过高级氧化分解大分子难降解的有机物，提高废水的可生化性，通过后生化工艺去除水中的污染物，使得出水达标。
为解决上述技术问题，本发明提供一种工业园区难降解废水的深度处理系统，包括：
顺次连接的混凝沉淀系统、过滤系统、高级氧化反应系统和生化系统；其中，
所述混凝沉淀系统由混合池、絮凝反应池、沉淀池和混凝剂絮凝剂投加装置组成，所述混合池设置进水管，混合池、絮凝反应池和沉淀池顺次连接，所述混凝剂絮凝剂投加装置与所述絮凝反应池连接；
所述过滤系统由过滤池、提升泵和反洗装置组成，所述过滤池和提升泵顺次连接，所述反洗装置与所述过滤池连接；
所述高级氧化反应系统由臭氧发生器、高级氧化反应器及臭氧尾气收集及破坏装置组成，所述高级氧化反应器由反应池和设在该反应器内的曝气器和催化剂组成；所述臭氧发生器与所述高级氧化反应器的曝气器连接，所述臭氧尾气收集及破坏装置分别与该高级氧化反应器连接；
所述生化系统由鼓风曝气系统、生化反应池和回流装置组成，所述鼓风曝气系统与所述生化反应池连接，所述回流装置与生化反应池连接；所述生化反应池设有出水管。
本发明的有益效果为：通过将混凝沉淀系统、过滤系统、高级氧化反应系统和生化系统有机连接形成处理系统，该系统可对各种难生物降解的有机废水进行深度处理，通过混凝沉淀系统和过滤系统实现预处理去除废水中悬浮及胶体类物质，减少氧化剂的投加量；通过高级氧化反应系统以SOOS催化氧化方式将废水中大分子难降解的有机物分解为小分子易生化降解的有机物，提高废水的可生化性，为后续生化提供条件；通过生化系统后处理利用水中的微生物降解水中的有机物，达到去除有机物的目的；通过上述系统的处理，充分利用生化反应，在达到处理要求的前提下尽可能节约运行费用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的深度处理系统构成示意图；
图中：1-混凝沉淀系统；11-混合池；12-絮凝反应池；13-沉淀池；2-过滤系统；21-过滤池；22-提升泵；23-反洗装置；3-高级氧化反应系统；31-臭氧尾气收集及破坏装置；32-高级氧化反应器；33-臭氧发生器；4-生化系统；41-生化反应池；42-鼓风曝气系统；43-回流装置；A-进水管；B-出水管。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明实施例提供一种工业园区难降解废水的深度处理系统，可用于各种低浓度难生化降解有机废水的深度处理，包括各类工业园区污水厂深度处理，所处理的废水属于CODcr为＜200mg/L，最大不超过300mg/L，B/C不大于0.1的有机废水，该系统包括：
顺次连接的混凝沉淀系统、过滤系统、高级氧化反应系统和生化系统；其中，
所述混凝沉淀系统由混合池、絮凝反应池、沉淀池和混凝剂絮凝剂投加装置组成，所述混合池设置进水管，混合池、絮凝反应池和沉淀池顺次连接，所述混凝剂絮凝剂投加装置与所述絮凝反应池连接；
所述过滤系统由过滤池、提升泵和反洗装置组成，所述过滤池和提升泵顺次连接，所述反洗装置与所述过滤池连接；
所述高级氧化反应系统由臭氧发生器、高级氧化反应器及臭氧尾气收集及破坏装置组成，所述高级氧化反应器由反应池和设在该反应器内的曝气器和催化剂组成；所述臭氧发生器与所述高级氧化反应器的曝气器连接，所述臭氧尾气收集及破坏装置分别与该高级氧化反应器连接；
所述生化系统由鼓风曝气系统、生化反应池和回流装置组成，所述鼓风曝气系统与所述生化反应池连接，所述回流装置与生化反应池连接；所述生化反应池设有出水管。
上述深度处理系统中，顺次连接的混凝沉淀系统、过滤系统、高级氧化反应系统和生化系统中，
所述混凝沉淀系统的沉淀池与所述过滤系统的过滤池连接，所述过滤系统的反洗装置所述高级氧化反应系统的高级氧化反应器连接，所述高级氧化反应系统的高级氧化反应器的出水与所述生化系统的生化反应池连接。
上述深度处理系统中，混凝沉淀系统的混凝剂絮凝剂投加装置投加的混凝剂采用铁盐或者铝盐及其聚合物，絮凝剂采用高分子聚合物，所述絮凝反应池内设有搅拌器，混凝反应时间为10～20min，分为1～3级；
所述沉淀池采用幅流沉淀池、竖流沉淀池、斜管沉淀池或斜板沉淀池，沉淀池表面负荷为1～3m3/m2·h。
上述深度处理系统中，搅拌器形式采用桨式搅拌器或者框式搅拌器。
上述深度处理系统中，过滤池的滤速为6～8m/h，采用普通快滤池、V型滤池、活性砂滤池中的任一种。
上述深度处理系统中，高级氧化反应器的反应池由4～6个池体依次连通而成，每间隔一个池体内布置催化剂，每个池体底部均设有曝气器，各池体内的曝气器通过管路分别与臭氧发生器的臭氧输出端连接构成曝气系统；
臭氧尾气收集及破坏装置由臭氧收集罩和臭氧收集罩底座、收集管路、臭氧尾气破坏器构成，每个池体上均设有臭氧收集罩底座，臭氧收集罩底座上设有臭氧收集罩，各臭氧收集罩均通过收集管路与臭氧尾气破坏器连接。
上述深度处理系统中，曝气器采用纯钛金属曝气器；
所述催化剂采用颗粒活性炭、金属负载颗粒及紫外线模块中的任一项；
上述深度处理系统中，生化系统的生化反应池采用BAF曝气生物滤池或者MBR膜生物反应器，采用BAF曝气生物滤池时，BAF填料采用陶粒或者火山岩；采用MBR膜生物反应器时，MBR膜通量为12～18L/m2·h；污泥回流比为100～400％。
上述深度处理系统还包括：连接在生化系统的出水管与所述混凝沉淀系统的进水管之间的回流装置，通过回流装置可实现用出水对进水进行稀释，增加高级氧化的效率，减少氧化剂的投加量，确保出水水质，回流比可选择100～200％。
上述深度处理系统处理废水时，
混凝沉淀系统：将废水引入通过混合池和絮凝反应池，通过投加混凝剂使水中的悬浮物凝聚，自流入沉淀池利用重力作用去除部分悬浮物；
过滤系统：通过沉淀后的废水，水中仍有少量悬浮物及胶体类物质，这些固体物质会消耗氧化剂，造成氧化剂的浪费，因此，通过过滤进一步去除固体悬浮物及胶体物质，可节约氧化剂的用量；
高级氧化反应系统：对于经过过滤之后的废水，通过臭氧及催化剂的协同作用进行高级氧化处理，臭氧通过曝气器释放到水中，通过催化剂的催化作用产生高浓度的羟基自由基，氧化分解废水中的大分子难降解的有机物，提高废水的可生化性；
生化反应系统：经过高级氧化处理后的废水，废水的可生化性得到一定的改善，通过微生物的作用氧化分解水中的有机物，使出水达标。
下面结合附图和具体实施例对本发明的深度处理系统作进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种工业园区难降解废水的深度处理工艺，可参见图1，该系统包括：混凝沉淀系统、过滤系统、高级氧化系统、生化系统；
其中，经过上游企业预处理达到一定纳管标准的废水排入园区污水处理厂，在园区污水厂经生化处理将可生化降解的有机物彻底去除的废水，首先进入混凝沉淀系统，通过投加混凝剂和助凝剂使得水中的大颗粒的悬浮物及胶体化合物聚合达到一定的重量后通过沉淀去除，然后经过滤进一步去除悬浮物及胶体物质，确保进入高级氧化反应池的悬浮物小于10mg/L，减少不溶性有机物对氧化剂的消耗，从而减少氧化剂的投加量；之后废水经提升至臭氧氧化池，臭氧通过纯钛曝气器释放于水中，经过催化剂的作用产生羟基自由基，水中大分子难生化降解的有机物在羟基自由基的强氧化作用下被分解为小分子易生化降解的有机物，增加末端废水的可生化性；之后废水进入生化反应系统，在填料表面附着的微生物膜或者通过超滤膜大量截留的活性微生物的作用下，彻底降解水中的有机物，使出水达到相应的标准。
综上所述，本发明实施例的处理系统能够实现对工业园区经过各企业处理后尾水以及企业低浓度可生化性差(B/C不高于0.2)的废水进行深度处理，使经过该系统处理后的废水能稳定达标，并运行稳定，节约运行费用，它还具有下述优点：
⑴通过混沉和过滤将水中的悬浮状或胶体状的有机物去除，减少氧化剂的消耗量，从而节约成本；
(2)将高级氧化和生化系统充分的结合，最大程度的利用微生物的作用降解废水中的有机物，从而降低运行费用；
(3)采用紫外或者活性炭对臭氧进行催化，通过合理的布置，最大程度的催化臭氧产生羟基自由基，从而减少臭氧投加量40～50％；
(4)通过调节系统的回流比例，可适用于各种工业园区的深度处理，确保出水稳定达标。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种工业园区难降解废水的深度处理系统，其特征在于，包括：
顺次连接的混凝沉淀系统、过滤系统、高级氧化反应系统和生化系统；其中，
所述混凝沉淀系统由混合池、絮凝反应池、沉淀池和混凝剂絮凝剂投加装置组成，所述混合池设置进水管，混合池、絮凝反应池和沉淀池顺次连接，所述混凝剂絮凝剂投加装置与所述絮凝反应池连接；
所述过滤系统由过滤池、提升泵和反洗装置组成，所述过滤池和提升泵顺次连接，所述反洗装置与所述过滤池连接；
所述高级氧化反应系统由臭氧发生器、高级氧化反应器及臭氧尾气收集及破坏装置组成，所述高级氧化反应器由反应池和设在该反应器内的曝气器和催化剂组成；所述臭氧发生器与所述高级氧化反应器的曝气器连接，所述臭氧尾气收集及破坏装置分别与该高级氧化反应器连接；
所述生化系统由鼓风曝气系统、生化反应池和回流装置组成，所述鼓风曝气系统与所述生化反应池连接，所述回流装置与生化反应池连接；所述生化反应池设有出水管。
2.根据权利要求1所述的一种工业园区难降解废水的深度处理系统，其特征在于，所述顺次连接的混凝沉淀系统、过滤系统、高级氧化反应系统和生化系统中，
所述混凝沉淀系统的沉淀池与所述过滤系统的过滤池连接，所述过滤系统的反洗装置所述高级氧化反应系统的高级氧化反应器连接，所述高级氧化反应系统的高级氧化反应器的出水与所述生化系统的生化反应池连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业园区难降解废水的深度处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀系统的混凝剂絮凝剂投加装置投加的混凝剂采用铁盐或者铝盐及其聚合物，絮凝剂采用高分子聚合物，所述絮凝反应池内设有搅拌器，混凝反应时间为10～20min，分为1～3级；
所述沉淀池采用幅流沉淀池、竖流沉淀池、斜管沉淀池或斜板沉淀池，沉淀池表面负荷为1～3m3/m2·h。
4.根据权利要求3所述的一种工业园区难降解废水的深度处理系统，其特征在于，所述搅拌器形式采用桨式搅拌器或者框式搅拌器。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种工业园区难降解废水的深度处理系统，其特征在于，所述过滤池的滤速为6～8m/h，采用普通快滤池、V型滤池、活性砂滤池中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种工业园区难降解废水的深度处理系统，其特征在于，所述高级氧化反应器的反应池由4～6个池体依次连通而成，每间隔一个池体内布置催化剂，每个池体底部均设有曝气器，各池体内的曝气器通过管路分别与臭氧发生器的臭氧输出端连接构成曝气系统；
臭氧尾气收集及破坏装置由臭氧收集罩和臭氧收集罩底座、收集管路、臭氧尾气破坏器构成，每个池体上均设有臭氧收集罩底座，臭氧收集罩底座上设有臭氧收集罩，各臭氧收集罩均通过收集管路与臭氧尾气破坏器连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种工业园区难降解废水的深度处理系统，其特征在于，所述曝气器采用纯钛金属曝气器；
所述催化剂采用颗粒活性炭、金属负载颗粒及紫外线模块中的任一项。
8.根据权利要求1至4任一项所述的一种工业园区难降解废水的深度处理系统，其特征在于，所述生化系统的生化反应池采用BAF曝气生物滤池或者MBR膜生物反应器，采用BAF曝气生物滤池时，BAF填料采用陶粒或者火山岩；采用MBR膜生物反应器时，MBR膜通量为12～18L/m2·h；污泥回流比为100～400％。
9.根据权利要求1至4任一项所述的一种工业园区难降解废水的深度处理系统，其特征在于，还包括：连接在生化系统的出水管与所述混凝沉淀系统的进水管之间的回流装置，回流装置调节的回流比为100％～200％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20171106 Address after: Binhai New Area 300456 Tianjin FTA test area (Dongjiang Bonded Port) Luoyang Road No. 600 Haifeng Logistics Park 3 Building 2 unit -101 Applicant after: Sander Ecology Technology Co., Ltd. Address before: 100081 Beijing city Haidian District North Shimonoseki street, No. 7 Applicant before: Beijing Sound Environmental Engineering Ltd. Applicant before: Beijing Epure International Water Co., Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160720 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |