CN111573991B - 一种化学镀综合废水处理方法 - Google Patents

Abstract

一种化学镀综合废水处理方法，包括以下步骤：（1）、废水除浮油、悬浮物；（2）、废水氧化；（3）、砂滤；（4）、离子交换；（5）、调节水质：步骤1和4中处理后的废水与发黑水和生活污水在调节池内曝气16‑24h；（6）、AO工艺；（7）、接触氧化：经AO工艺处理后的废水进入接触氧化池，经鼓风机提供曝气，废水在接触氧化池内反应12‑15h；（8）、沉淀过滤；（9）、污泥处理。本发明通过将各股生产废水先进行分质预处理，去除一类污染物，降低处理原水水质浓度，大大降低处理难度，降低运行成本，废水处理效果稳定，减少了对环境的污染，社会和经济效益巨大。

Description

一种化学镀综合废水处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理，特别是一种化学镀综合废水处理方法。

背景技术

在液压支柱生产化学镀中，产生的废水主要为发黑水（不含镍的其他生产废水）、镀前清洗废水、镀后清洗废水（清洗废水混合后的低浓度含镍废水）、间歇排放的化镀废液（高浓度含镍废水）以及厂区生活污水，其水质特点为：①镀前后清洗废水和化镀废液均含有第一类污染物镍，其余主要污染物是常规污染物，即COD（化学需氧量）、BOD（生物需氧量）、SS（悬浮物）、氨氮、TP（总磷）、石油类等污染物质；②发黑水COD、石油类、SS指标浓度较高，化镀废液则为高盐高镍高COD高氨氮高含磷废水；③废水中不含影响生化处理的抗生素等；④废水水量水质波动大，化镀废液废水间歇排放，其他废水连续排放。

由于各股废水成分、浓度各异，造成废水排水水量、水质变化较大。因此化学镀废水处理关键在于合理的清浊分质，对部分难处理或影响后续处理的废水，根据其性质和排放规律，先进行间歇的预处理，再和其它废水集中连续处理，不仅可以取得较好的和稳定的处理效果，不会对环境造成污染，而且经济成本低，但至今未见公开报导。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种化学镀综合废水处理方法，可有效解决化学镀废水污染物指标高、可生化性差，对环境污染大的问题。

为实现上述目的，本发明解决的技术方案是，一种化学镀综合废水处理方法，包括以下步骤：

（1）、废水除浮油、悬浮物：化学镀产生的清洗废液送入清洗废液池内，经第一污水提升泵泵入清洗废水处理一体机中，向清洗废水处理一体机内投加质量浓度为10%-15%的NaOH（氢氧化钠），投加量为20-50mg/L、质量浓度为10%-15%的H₂SO₄（硫酸），投加量为10-20mg/L、质量浓度为10%的CaCl₂，投加量为10-30mg/L、质量浓度为10%的聚铝（PAC），投加量为80-150mg/L，和质量浓度为1‰—2‰的聚 丙烯酰胺（PAM），投加量为1—2mg/L，调节废水pH，去除废水中的浮油、悬浮物和磷，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池，进行后续处理，上清液排入调节池；

（2）、废水氧化：化学镀产生的化镀废液送入含镍废液池内，经第二污水提升泵泵入化镀废液预处理一体机，向化镀废液预处理一体机内投加质量浓度为10%-15%的NaOH，投加量为30-80mg/L、质量浓度为10%-15%的H₂SO₄，投加量为10-20mg/L、质量浓度为30%的H₂O₂（过氧化氢），投加量为20-50 mg/L、质量浓度为10%的聚铝，投加量为80-150mg/L，和质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺，投加量为1—2mg/L，废水在第二pH调节池反应1-1.5h，调节废水pH值为9-11后，在化学沉淀池中和沉淀1-2h，调节废水pH、氧化去除络合物，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池，进行后续处理，上清液排入砂滤反应器；

（3）、砂滤：进入砂滤反应器中的废水过滤0.5-1h，去除废水中的大颗粒物质，同时可以去除部分COD，过滤后的废水进入离子交换树脂罐；

（4）、离子交换：废水在离子交换树脂罐里反应2-3h，用于去除废水中的阴阳离子，处理后的废水排入调节池；

（5）、调节水质：步骤1和4中处理后的废水与发黑水和生活污水在调节池内曝气16-24h，经鼓风机提供曝气，避免有机物酸化腐败和悬浮物沉积，气水比为1：1-3：1；

（6）、调节池处理后的废水进入厌氧池和缺氧池，去除废水中的COD和BOD，经过硝化细菌的硝化作用和反硝化细菌的反硝化作用，将污水中的氨氮转化为氮气，去除水中氨氮污染物和TN（总氮），通过聚磷菌去除废水中TP，经鼓风机提供曝气，气水比为15—20：1，废水在缺氧池中反应12-15h；

（7）、接触氧化：经步骤（6）处理后的废水进入接触氧化池，经鼓风机提供曝气，废水在接触氧化池内反应12-15h，提高生物代谢速度；

（8）、沉淀过滤：接触氧化池处理后的废水进入膜生物反应器池，废水在膜生物反应器池中将污泥和清水分离，去除废水中的生物污泥絮体和未凝聚的有机胶体颗粒，上清液达标排放，沉淀进入一般污泥池；

（9）、污泥处理：一般污泥池的污泥进入第二板框压滤机，经第二污泥调理药剂加药装置向第二板框压滤机投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第二板框压滤机脱水处理后，外运处置，含镍污泥池的污泥进入第一板框压滤机，经第一污泥调理药剂加药装置向第一板框压滤机投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第一板框压滤机脱水处理后，作为危废交由具有危废处理资质的第三方单独外运处置。

本发明通过将各股生产废水先进行分质预处理，去除一类污染物（总镍），降低处理原水水质浓度，大大降低处理难度，降低运行成本，废水处理效果稳定，减少了对环境的污染，社会和经济效益巨大。

附图说明

图1是本发明结构框示图。

图2是本发明清洗废水处理一体机的结构框示图。

图3是本发明化镀废液预处理一体机的结构框示图。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。

本发明在具体实施时，由以下实施例给出。

一种化学镀综合废水处理方法，包括以下步骤：

（1）、废水除浮油、悬浮物：液压支柱在化学镀时产生的镀前、镀后清洗废水进入清洗废液池1，经第一污水提升泵2泵入清洗废水处理一体机3中，清洗废水处理一体机3是由第一pH调节池3-1、中和沉淀池3-2、破乳池3-3和絮凝气浮池3-4构成的一体结构，第一pH调节池3-1的出口经管道与中和沉淀池3-2的进口相连通，中和沉淀池3-2的出口经管道与破乳池3-3的进口相连通，破乳池3-3的出口经管道与絮凝气浮池3-4的进口相连通，絮凝气浮池3-4的出水口经管道与调节池9的进口相连通，向第一pH调节池3-1内投加20-50mg/L，质量浓度为10%-15%的NaOH，中和沉淀池3-2内投加10-20mg/L，质量浓度为10%-15%的H₂SO₄，向破乳池3-3内投加10-30mg/L，质量浓度为10%的CaCl₂，向絮凝气浮池3-4内投加80-150mg/L，质量浓度为10%的聚铝，和1—2mg/L质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺，废水在第一pH调节池3-1反应1-1.5h，调节废水pH值为9-11后，在中和沉淀池3-2中和沉淀1-2h，调节废水pH值为6-9，然后在破乳池3-3破乳5-10min，在排入絮凝气浮池3-4絮凝反应12-17min，气浮反应28-32min，调节废水pH，去除废水中的浮油、悬浮物和磷，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池13，进行后续处理；

（2）、废水氧化：化学镀产生的化镀废液进入含镍废液池4，经第二污水提升泵5泵入化镀废液预处理一体机6，化镀废液预处理一体机6是由第二pH调节池6-1、化学沉淀池6-2和絮凝沉淀池6-3构成的一体结构，第二pH调节池6-1的出口经管道与化学沉淀池6-2的进口相连通，化学沉淀池6-2的出口经管道与絮凝沉淀池6-3的进口相连通，絮凝沉淀池6-3的出水口经管道与砂滤反应器7的进口相连通，向第二pH调节池6-1内投加质量浓度为10%-15%的NaOH，化学沉淀池6-2内投加质量浓度为10%-15%的H₂SO₄和20-50 mg/L，质量浓度为30%的H₂O₂，向絮凝沉淀池6-3内投加80-150mg/L，质量浓度为10%的聚铝，和1—2mg/L，质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺，废水在第二pH调节池6-1反应1-1.5h，调节废水pH值为9-11后，在化学沉淀池6-2中和沉淀1-2h，调节废水pH值为6-9，然后在絮凝沉淀池6-3絮凝反应28-32min，沉淀1.5-2.5h，调节废水pH、氧化去除络合物，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池13，进行后续处理，上清液排入砂滤反应器7；

（3）、砂滤：进入砂滤反应器7中的废水过滤0.5-1h，去除废水中的大颗粒物质，同时可以去除部分COD，过滤后的废水进入离子交换树脂罐8；

（4）、离子交换：废水在离子交换树脂罐8里反应2-3h，用于去除废水中的阴阳离子，镍离子浓度为0.5ppm-0.1ppm，去除效率达80%以上，处理后的废水排入调节池9；

（5）、调节水质：生产废水有些为间歇生产，水量和水质波动大，对废水处理设备正常发挥净化功能不利，为提高污水处理设施对有机物负荷冲击能力，减小水质波动，设置调节池对原水进行水量水质的调节，污水调节池收集预处理后的生产废水、发黑水及厂区生活污水，各股污水在调节池内进行均质调量，以保障后续生化系统的进水水质和水量处于相对稳定状态，确保生化处理效果稳定，步骤1和4中处理后的废水与发黑水和生活污水在调节池9内曝气16-24h，调节池9底部设置有预曝气搅拌装置，经鼓风机18提供曝气，避免有机物酸化腐败和悬浮物沉积，气水比为1：1-3：1；

（6）、调节池9处理后的废水进入厌氧池10和缺氧池10-1，去除废水中的COD和BOD，经过硝化细菌的硝化作用和反硝化细菌的反硝化作用，将污水中的氨氮转化为氮气，去除水中氨氮污染物和TN，通过聚磷菌去除废水中TP，缺氧池10-1池内悬挂有塑性花片制成的组合填料，填料直径为Φ150-180mm，BOD填料容积负荷：1-1.2kgBOD/m³，经鼓风机18提供曝气，曝气由均布在池底的微孔曝气盘实现均匀供气，气水比为15—20：1，废水在缺氧池10-1中反应12-15h；

（7）、接触氧化：接触氧化兼有活性污泥法和生物膜法特点，接触氧化池内设有填料，经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，废水得到净化，具有体积负荷高，处理时间短，节约占地面积等特点，由于空气搅动，整个氧化池的污水在填料之间流动，增强了传质效果，提高了生物代谢速度。经测定，同样湿重的带有丝状菌的生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。生物膜法与活性污泥法相比，动力消耗低30%左右，污泥产量低且没有回流，出水水质好且稳定，经步骤（6）处理后的废水进入接触氧化池11，接触氧化池11内设有组合填料，组合填料填充率50%—60%，BOD容积负荷：1kgBOD/m³，经鼓风机18提供曝气，废水在接触氧化池11内反应12-15h，提高生物代谢速度；

（8）、沉淀过滤：膜生物反应器（MBR）是膜技术与污水生物处理技术相结合的污水处理方法，使泥水分离更加彻底和高效，在生物反应器中保持极高的微生物浓度，在大大缩小生物反应器容积的同时获得高质量的出水，具有化学清洗方便且彻底，清洗时不影响系统运行，膜的使用寿命长等优点，接触氧化池11处理后的废水进入膜生物反应器池12，膜生物反应器池12采用PVDF制成的中空纤维膜，膜通量为300L/M²·d；曝气量15L/min·片，废水在膜生物反应器池12中将污泥和清水分离，去除废水中的生物污泥絮体和未凝聚的有机胶体颗粒，上清液达标排放，沉淀进入一般污泥池16；

（9）、污泥处理：一般污泥池16的污泥进入第二板框压滤机17，经第二污泥调理药剂加药装置19向第二板框压滤机17投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第二板框压滤机17脱水处理后，污泥含水率达60%-65%，外运处置，含镍污泥池13的污泥进入第一板框压滤机15，经第一污泥调理药剂加药装置14向第一板框压滤机15投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第一板框压滤机15脱水处理后，污泥含水率达60%-65%，作为危废交由具有危废处理资质的第三方单独外运处置。

为保证更好的实施效果，所述步骤4中的离子交换树脂罐8为玻璃钢或碳钢制成的单级或多级离子交换树脂罐。

所述的清洗废水处理一体机3与第一加药装置3a的出药口相连通，化镀废液预处理一体机6与第二加药装置6a的出药口相连通。

本发明经实地应用和测试，效果非常好，具体有以下优点：

（1）通过将不同性质、不同产量的各股生产废水先进行分质预处理，去除一类污染物（总镍），然后与生活污水混合进入生化系统和膜分离系统处理达标后外排；

（2）间歇排放的化镀废液属于高浓度含镍废水，且高盐、高COD、高氨氮、高磷，本发明通过在准确掌握各股水质的基础上，先对间歇排放的化镀废液物化预处理后临时储存，经设计计算后每日定量与连续排放的经处理后的低浓度含镍废水、其他生产废水、生活污水混合，实现间歇排放，连续处理，能降低处理原水水质浓度，大大降低处理难度，也避免了对单一不连续的化镀废液废水采用多效蒸发或MVR的传统预处理措施，从而降低污水处理整体投资，不使用蒸汽，大大降低污水站运行成本；

（3）对于高、低浓度含镍废水中不仅含有一类污染物总镍，还分别含有影响污染物去除（镍）的有机酸络合剂、还原性的次磷酸盐和亚磷酸盐、少量石油等，根据生产废水特点采用物化预处理与单级或多级离子交换法联用，对废水进行 pH调节、破乳、除镍、除油、除磷，适用于各种酸性含镍废水、碱性含镍废水、中性含镍废水、络合镍废水，处理后的废水不会对环境造成污染，真正实现了节能环保，社会和经济效益巨大。

Claims (4)

1.一种化学镀综合废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、废水除浮油、悬浮物：化学镀产生的清洗废液送入清洗废液池（1）内，经第一污水提升泵（2）泵入清洗废水处理一体机（3）中，向清洗废水处理一体机（3）内投加质量浓度为10%-15%的NaOH，投加量为20-50mg/L、质量浓度为10%-15%的H₂SO₄，投加量为10-20mg/L、质量浓度为10%的CaCl₂，投加量为10-30mg/L、质量浓度为10%的聚铝，投加量为80-150mg/L，和质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺，投加量为1—2mg/L，调节废水pH，去除废水中的浮油、悬浮物和磷，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池（13），进行后续处理，上清液排入调节池（9）；

（2）、废水氧化：化学镀产生的化镀废液送入含镍废液池（4）内，经第二污水提升泵（5）泵入化镀废液预处理一体机（6），向化镀废液预处理一体机（6）内投加质量浓度为10%-15%的NaOH，投加量为30-80mg/L、质量浓度为10%-15%的H₂SO₄，投加量为10-20mg/L、质量浓度为30%的H₂O₂，投加量为20-50 mg/L、质量浓度为10%的聚铝，投加量为80-150mg/L，和质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺，投加量为1—2mg/L，废水在第二pH调节池反应1-1.5h，调节废水pH值为9-11后，在化学沉淀池中和沉淀1-2h，调节废水pH、氧化去除络合物，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池（13），进行后续处理，上清液排入砂滤反应器（7）；

（3）、砂滤：进入砂滤反应器（7）中的废水过滤0.5-1h，去除废水中的大颗粒物质，同时可以去除部分COD，过滤后的废水进入离子交换树脂罐（8）；

（4）、离子交换：废水在离子交换树脂罐（8）里反应2-3h，用于去除废水中的阴阳离子，处理后的废水排入调节池（9）；

（5）、调节水质：步骤1和4中处理后的废水与发黑水和生活污水在调节池（9）内曝气16-24h，经鼓风机（18）提供曝气，避免有机物酸化腐败和悬浮物沉积，气水比为1：1-3：1；

（6）、调节池（9）处理后的废水进入厌氧池（10）和缺氧池（10-1），去除废水中的COD和BOD，经过硝化细菌的硝化作用和反硝化细菌的反硝化作用，将污水中的氨氮转化为氮气，去除水中氨氮污染物和TN，通过聚磷菌去除废水中TP，经鼓风机（18）提供曝气，气水比为15—20：1，废水在缺氧池（10-1）中反应12-15h；

（7）、接触氧化：经步骤（6）处理后的废水进入接触氧化池（11），经鼓风机（18）提供曝气，废水在接触氧化池（11）内反应12-15h，提高生物代谢速度；

（8）、沉淀过滤：接触氧化池（11）处理后的废水进入膜生物反应器池（12），废水在膜生物反应器池（12）中将污泥和清水分离，去除废水中的生物污泥絮体和未凝聚的有机胶体颗粒，上清液达标排放，沉淀进入污泥池（16）；

（9）、污泥处理：污泥池（16）的污泥进入第二板框压滤机（17），经第二污泥调理药剂加药装置（19）向第二板框压滤机（17）投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第二板框压滤机（17）脱水处理后，外运处置，含镍污泥池（13）的污泥进入第一板框压滤机（15），经第一污泥调理药剂加药装置（14）向第一板框压滤机（15）投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第一板框压滤机（15）脱水处理后，作为危废交由具有危废处理资质的第三方单独外运处置。

2.根据权利要求1所述的化学镀综合废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、废水除浮油、悬浮物：化学镀产生的清洗废液送入清洗废液池（1）内，经第一污水提升泵（2）泵入清洗废水处理一体机（3）中，清洗废水处理一体机（3）是由第一pH调节池（3-1）、中和沉淀池（3-2）、破乳池（3-3）和絮凝气浮池（3-4）构成的一体结构，第一pH调节池（3-1）的出口经管道与中和沉淀池（3-2）的进口相连通，中和沉淀池（3-2）的出口经管道与破乳池（3-3）的进口相连通，破乳池（3-3）的出口经管道与絮凝气浮池（3-4）的进口相连通，絮凝气浮池（3-4）的出水口经管道与调节池（9）的进口相连通，向第一pH调节池（3-1）内投加20-50mg/L，质量浓度为10%-15%的NaOH，中和沉淀池（3-2）内投加10-20mg/L，质量浓度为10%-15%的H₂SO₄，向破乳池（3-3）内投加10-30mg/L，质量浓度为10%的CaCl₂，向絮凝气浮池（3-4）内投加80-150mg/L，质量浓度为10%的聚铝，和1—2mg/L，质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺，废水在第一pH调节池（3-1）反应1-1.5h，调节废水pH值为9-11后，在中和沉淀池（3-2）中和沉淀1-2h，调节废水pH值为6-9，然后在破乳池（3-3）破乳5-10min，在排入絮凝气浮池（3-4）絮凝反应12-17min，气浮反应28-32min，调节废水pH，去除废水中的浮油、悬浮物和磷，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池（13），进行后续处理；

（2）、废水氧化：化学镀产生的化镀废液送入含镍废液池（4）内，经第二污水提升泵（5）泵入化镀废液预处理一体机（6），化镀废液预处理一体机（6）是由第二pH调节池（6-1）、化学沉淀池（6-2）和絮凝沉淀池（6-3）构成的一体结构，第二pH调节池（6-1）的出口经管道与化学沉淀池（6-2）的进口相连通，化学沉淀池（6-2）的出口经管道与絮凝沉淀池（6-3）的进口相连通，絮凝沉淀池（6-3）的出水口经管道与砂滤反应器（7）的进口相连通，向第二pH调节池（6-1）内投加30-80mg/L，质量浓度为10%-15%的NaOH，化学沉淀池（6-2）内投加10-20mg/L，质量浓度为10%-15%的H₂SO₄和20-50 mg/L，质量浓度为30%的H₂O₂，向絮凝沉淀池（6-3）内投加80-150mg/L，质量浓度为10%的聚铝，和1—2mg/L，质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺，废水在第二pH调节池（6-1）反应1-1.5h，调节废水pH值为9-11后，在化学沉淀池（6-2）中和沉淀1-2h，调节废水pH值为6-9，然后在絮凝沉淀池（6-3）絮凝反应28-32min，沉淀1.5-2.5h，调节废水pH、氧化去除络合物，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池（13），进行后续处理，上清液排入砂滤反应器（7）；

（3）、砂滤：进入砂滤反应器（7）中的废水过滤0.5-1h，去除废水中的大颗粒物质，同时可以去除部分COD，过滤后的废水进入离子交换树脂罐（8）；

（4）、离子交换：废水在离子交换树脂罐（8）里反应2-3h，用于去除废水中的阴阳离子，处理后的废水排入调节池（9）；

（5）、调节水质：步骤1和4中处理后的废水与发黑水和生活污水在调节池（9）内曝气16-24h，经鼓风机（18）提供曝气，避免有机物酸化腐败和悬浮物沉积，气水比为1：1-3：1；

（6）、调节池（9）处理后的废水进入厌氧池（10）和缺氧池（10-1），去除废水中的COD和BOD，经过硝化细菌的硝化作用和反硝化细菌的反硝化作用，将污水中的氨氮转化为氮气，去除水中氨氮污染物和TN，通过聚磷菌去除废水中TP，缺氧池（10-1）池内悬挂有塑性花片制成的组合填料，填料直径为Φ150-180mm，BOD填料容积负荷：1-1.2kgBOD/m³，经鼓风机（18）提供曝气，曝气由均布在池底的微孔曝气盘实现均匀供气，气水比为15—20：1，废水在缺氧池（10-1）中反应12-15h；

（7）、接触氧化：经步骤（6）处理后的废水进入接触氧化池（11），接触氧化池（11）内设有组合填料，组合填料填充率50%—60%，BOD容积负荷：1kgBOD/m³，经鼓风机（18）提供曝气，废水在接触氧化池（11）内反应12-15h，提高生物代谢速度；

（8）、沉淀过滤：接触氧化池（11）处理后的废水进入膜生物反应器池（12），废水在膜生物反应器池（12）中将污泥和清水分离，去除废水中的生物污泥絮体和未凝聚的有机胶体颗粒，上清液达标排放，沉淀进入污泥池（16）；

（9）、污泥处理：污泥池（16）的污泥进入第二板框压滤机（17），经第二污泥调理药剂加药装置（19）向第二板框压滤机（17）投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第二板框压滤机（17）脱水处理后，外运处置，含镍污泥池（13）的污泥进入第一板框压滤机（15），经第一污泥调理药剂加药装置（14）向第一板框压滤机（15）投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第一板框压滤机（15）脱水处理后，作为危废交由具有危废处理资质的第三方单独外运处置。

3.根据权利要求1或2所述的化学镀综合废水处理方法，其特征在于，所述步骤4中的离子交换树脂罐（8）为玻璃钢或碳钢制成的单级或多级离子交换树脂罐。

4.根据权利要求1或2所述的化学镀综合废水处理方法，其特征在于，所述的清洗废水处理一体机（3）与第一加药装置（3a）的出药口相连通，化镀废液预处理一体机（6）与第二加药装置（6a）的出药口相连通。