CN111573991B - 一种化学镀综合废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种化学镀综合废水处理方法,包括以下步骤:(1)、废水除浮油、悬浮物;(2)、废水氧化;(3)、砂滤;(4)、离子交换;(5)、调节水质:步骤1和4中处理后的废水与发黑水和生活污水在调节池内曝气16‑24h;(6)、AO工艺;(7)、接触氧化:经AO工艺处理后的废水进入接触氧化池,经鼓风机提供曝气,废水在接触氧化池内反应12‑15h;(8)、沉淀过滤;(9)、污泥处理。本发明通过将各股生产废水先进行分质预处理,去除一类污染物,降低处理原水水质浓度,大大降低处理难度,降低运行成本,废水处理效果稳定,减少了对环境的污染,社会和经济效益巨大。

Description

一种化学镀综合废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理,特别是一种化学镀综合废水处理方法。
背景技术
在液压支柱生产化学镀中,产生的废水主要为发黑水(不含镍的其他生产废水)、镀前清洗废水、镀后清洗废水(清洗废水混合后的低浓度含镍废水)、间歇排放的化镀废液(高浓度含镍废水)以及厂区生活污水,其水质特点为:①镀前后清洗废水和化镀废液均含有第一类污染物镍,其余主要污染物是常规污染物,即COD(化学需氧量)、BOD(生物需氧量)、SS(悬浮物)、氨氮、TP(总磷)、石油类等污染物质;②发黑水COD、石油类、SS指标浓度较高,化镀废液则为高盐高镍高COD高氨氮高含磷废水;③废水中不含影响生化处理的抗生素等;④废水水量水质波动大,化镀废液废水间歇排放,其他废水连续排放。
由于各股废水成分、浓度各异,造成废水排水水量、水质变化较大。因此化学镀废水处理关键在于合理的清浊分质,对部分难处理或影响后续处理的废水,根据其性质和排放规律,先进行间歇的预处理,再和其它废水集中连续处理,不仅可以取得较好的和稳定的处理效果,不会对环境造成污染,而且经济成本低,但至今未见公开报导。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种化学镀综合废水处理方法,可有效解决化学镀废水污染物指标高、可生化性差,对环境污染大的问题。
为实现上述目的,本发明解决的技术方案是,一种化学镀综合废水处理方法,包括以下步骤:
(1)、废水除浮油、悬浮物:化学镀产生的清洗废液送入清洗废液池内,经第一污水提升泵泵入清洗废水处理一体机中,向清洗废水处理一体机内投加质量浓度为10%-15%的NaOH(氢氧化钠),投加量为20-50mg/L、质量浓度为10%-15%的H2SO4(硫酸),投加量为10-20mg/L、质量浓度为10%的CaCl2,投加量为10-30mg/L、质量浓度为10%的聚铝(PAC),投加量为80-150mg/L,和质量浓度为1‰—2‰的聚 丙烯酰胺(PAM),投加量为1—2mg/L,调节废水pH,去除废水中的浮油、悬浮物和磷,处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池,进行后续处理,上清液排入调节池;
(2)、废水氧化:化学镀产生的化镀废液送入含镍废液池内,经第二污水提升泵泵入化镀废液预处理一体机,向化镀废液预处理一体机内投加质量浓度为10%-15%的NaOH,投加量为30-80mg/L、质量浓度为10%-15%的H2SO4,投加量为10-20mg/L、质量浓度为30%的H2O2(过氧化氢),投加量为20-50 mg/L、质量浓度为10%的聚铝,投加量为80-150mg/L,和质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺,投加量为1—2mg/L,废水在第二pH调节池反应1-1.5h,调节废水pH值为9-11后,在化学沉淀池中和沉淀1-2h,调节废水pH、氧化去除络合物,处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池,进行后续处理,上清液排入砂滤反应器;
(3)、砂滤:进入砂滤反应器中的废水过滤0.5-1h,去除废水中的大颗粒物质,同时可以去除部分COD,过滤后的废水进入离子交换树脂罐;
(4)、离子交换:废水在离子交换树脂罐里反应2-3h,用于去除废水中的阴阳离子,处理后的废水排入调节池;
(5)、调节水质:步骤1和4中处理后的废水与发黑水和生活污水在调节池内曝气16-24h,经鼓风机提供曝气,避免有机物酸化腐败和悬浮物沉积,气水比为1:1-3:1;
(6)、调节池处理后的废水进入厌氧池和缺氧池,去除废水中的COD和BOD,经过硝化细菌的硝化作用和反硝化细菌的反硝化作用,将污水中的氨氮转化为氮气,去除水中氨氮污染物和TN(总氮),通过聚磷菌去除废水中TP,经鼓风机提供曝气,气水比为15—20:1,废水在缺氧池中反应12-15h;
(7)、接触氧化:经步骤(6)处理后的废水进入接触氧化池,经鼓风机提供曝气,废水在接触氧化池内反应12-15h,提高生物代谢速度;
(8)、沉淀过滤:接触氧化池处理后的废水进入膜生物反应器池,废水在膜生物反应器池中将污泥和清水分离,去除废水中的生物污泥絮体和未凝聚的有机胶体颗粒,上清液达标排放,沉淀进入一般污泥池;
(9)、污泥处理:一般污泥池的污泥进入第二板框压滤机,经第二污泥调理药剂加药装置向第二板框压滤机投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺,投放量为每吨干污泥投放1-3kg,第二板框压滤机脱水处理后,外运处置,含镍污泥池的污泥进入第一板框压滤机,经第一污泥调理药剂加药装置向第一板框压滤机投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺,投放量为每吨干污泥投放1-3kg,第一板框压滤机脱水处理后,作为危废交由具有危废处理资质的第三方单独外运处置。
本发明通过将各股生产废水先进行分质预处理,去除一类污染物(总镍),降低处理原水水质浓度,大大降低处理难度,降低运行成本,废水处理效果稳定,减少了对环境的污染,社会和经济效益巨大。
附图说明
图1是本发明结构框示图。
图2是本发明清洗废水处理一体机的结构框示图。
图3是本发明化镀废液预处理一体机的结构框示图。
具体实施方式
以下结合附图和具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
本发明在具体实施时,由以下实施例给出。
一种化学镀综合废水处理方法,包括以下步骤:
(1)、废水除浮油、悬浮物:液压支柱在化学镀时产生的镀前、镀后清洗废水进入清洗废液池1,经第一污水提升泵2泵入清洗废水处理一体机3中,清洗废水处理一体机3是由第一pH调节池3-1、中和沉淀池3-2、破乳池3-3和絮凝气浮池3-4构成的一体结构,第一pH调节池3-1的出口经管道与中和沉淀池3-2的进口相连通,中和沉淀池3-2的出口经管道与破乳池3-3的进口相连通,破乳池3-3的出口经管道与絮凝气浮池3-4的进口相连通,絮凝气浮池3-4的出水口经管道与调节池9的进口相连通,向第一pH调节池3-1内投加20-50mg/L,质量浓度为10%-15%的NaOH,中和沉淀池3-2内投加10-20mg/L,质量浓度为10%-15%的H2SO4,向破乳池3-3内投加10-30mg/L,质量浓度为10%的CaCl2,向絮凝气浮池3-4内投加80-150mg/L,质量浓度为10%的聚铝,和1—2mg/L质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺,废水在第一pH调节池3-1反应1-1.5h,调节废水pH值为9-11后,在中和沉淀池3-2中和沉淀1-2h,调节废水pH值为6-9,然后在破乳池3-3破乳5-10min,在排入絮凝气浮池3-4絮凝反应12-17min,气浮反应28-32min,调节废水pH,去除废水中的浮油、悬浮物和磷,处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池13,进行后续处理;
(2)、废水氧化:化学镀产生的化镀废液进入含镍废液池4,经第二污水提升泵5泵入化镀废液预处理一体机6,化镀废液预处理一体机6是由第二pH调节池6-1、化学沉淀池6-2和絮凝沉淀池6-3构成的一体结构,第二pH调节池6-1的出口经管道与化学沉淀池6-2的进口相连通,化学沉淀池6-2的出口经管道与絮凝沉淀池6-3的进口相连通,絮凝沉淀池6-3的出水口经管道与砂滤反应器7的进口相连通,向第二pH调节池6-1内投加质量浓度为10%-15%的NaOH,化学沉淀池6-2内投加质量浓度为10%-15%的H2SO4和20-50 mg/L,质量浓度为30%的H2O2,向絮凝沉淀池6-3内投加80-150mg/L,质量浓度为10%的聚铝,和1—2mg/L,质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺,废水在第二pH调节池6-1反应1-1.5h,调节废水pH值为9-11后,在化学沉淀池6-2中和沉淀1-2h,调节废水pH值为6-9,然后在絮凝沉淀池6-3絮凝反应28-32min,沉淀1.5-2.5h,调节废水pH、氧化去除络合物,处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池13,进行后续处理,上清液排入砂滤反应器7;
(3)、砂滤:进入砂滤反应器7中的废水过滤0.5-1h,去除废水中的大颗粒物质,同时可以去除部分COD,过滤后的废水进入离子交换树脂罐8;
(4)、离子交换:废水在离子交换树脂罐8里反应2-3h,用于去除废水中的阴阳离子,镍离子浓度为0.5ppm-0.1ppm,去除效率达80%以上,处理后的废水排入调节池9;
(5)、调节水质:生产废水有些为间歇生产,水量和水质波动大,对废水处理设备正常发挥净化功能不利,为提高污水处理设施对有机物负荷冲击能力,减小水质波动,设置调节池对原水进行水量水质的调节,污水调节池收集预处理后的生产废水、发黑水及厂区生活污水,各股污水在调节池内进行均质调量,以保障后续生化系统的进水水质和水量处于相对稳定状态,确保生化处理效果稳定,步骤1和4中处理后的废水与发黑水和生活污水在调节池9内曝气16-24h,调节池9底部设置有预曝气搅拌装置,经鼓风机18提供曝气,避免有机物酸化腐败和悬浮物沉积,气水比为1:1-3:1;
(6)、调节池9处理后的废水进入厌氧池10和缺氧池10-1,去除废水中的COD和BOD,经过硝化细菌的硝化作用和反硝化细菌的反硝化作用,将污水中的氨氮转化为氮气,去除水中氨氮污染物和TN,通过聚磷菌去除废水中TP,缺氧池10-1池内悬挂有塑性花片制成的组合填料,填料直径为Φ150-180mm,BOD填料容积负荷:1-1.2kgBOD/m3,经鼓风机18提供曝气,曝气由均布在池底的微孔曝气盘实现均匀供气,气水比为15—20:1,废水在缺氧池10-1中反应12-15h;
(7)、接触氧化:接触氧化兼有活性污泥法和生物膜法特点,接触氧化池内设有填料,经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触,在生物膜的作用下,废水得到净化,具有体积负荷高,处理时间短,节约占地面积等特点,由于空气搅动,整个氧化池的污水在填料之间流动,增强了传质效果,提高了生物代谢速度。经测定,同样湿重的带有丝状菌的生物膜,其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。生物膜法与活性污泥法相比,动力消耗低30%左右,污泥产量低且没有回流,出水水质好且稳定,经步骤(6)处理后的废水进入接触氧化池11,接触氧化池11内设有组合填料,组合填料填充率50%—60%,BOD容积负荷:1kgBOD/m3,经鼓风机18提供曝气,废水在接触氧化池11内反应12-15h,提高生物代谢速度;
(8)、沉淀过滤:膜生物反应器(MBR)是膜技术与污水生物处理技术相结合的污水处理方法,使泥水分离更加彻底和高效,在生物反应器中保持极高的微生物浓度,在大大缩小生物反应器容积的同时获得高质量的出水,具有化学清洗方便且彻底,清洗时不影响系统运行,膜的使用寿命长等优点,接触氧化池11处理后的废水进入膜生物反应器池12,膜生物反应器池12采用PVDF制成的中空纤维膜,膜通量为300L/M2·d;曝气量15L/min·片,废水在膜生物反应器池12中将污泥和清水分离,去除废水中的生物污泥絮体和未凝聚的有机胶体颗粒,上清液达标排放,沉淀进入一般污泥池16;
(9)、污泥处理:一般污泥池16的污泥进入第二板框压滤机17,经第二污泥调理药剂加药装置19向第二板框压滤机17投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺,投放量为每吨干污泥投放1-3kg,第二板框压滤机17脱水处理后,污泥含水率达60%-65%,外运处置,含镍污泥池13的污泥进入第一板框压滤机15,经第一污泥调理药剂加药装置14向第一板框压滤机15投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺,投放量为每吨干污泥投放1-3kg,第一板框压滤机15脱水处理后,污泥含水率达60%-65%,作为危废交由具有危废处理资质的第三方单独外运处置。
为保证更好的实施效果,所述步骤4中的离子交换树脂罐8为玻璃钢或碳钢制成的单级或多级离子交换树脂罐。
所述的清洗废水处理一体机3与第一加药装置3a的出药口相连通,化镀废液预处理一体机6与第二加药装置6a的出药口相连通。
本发明经实地应用和测试,效果非常好,具体有以下优点:
(1)通过将不同性质、不同产量的各股生产废水先进行分质预处理,去除一类污染物(总镍),然后与生活污水混合进入生化系统和膜分离系统处理达标后外排;
(2)间歇排放的化镀废液属于高浓度含镍废水,且高盐、高COD、高氨氮、高磷,本发明通过在准确掌握各股水质的基础上,先对间歇排放的化镀废液物化预处理后临时储存,经设计计算后每日定量与连续排放的经处理后的低浓度含镍废水、其他生产废水、生活污水混合,实现间歇排放,连续处理,能降低处理原水水质浓度,大大降低处理难度,也避免了对单一不连续的化镀废液废水采用多效蒸发或MVR的传统预处理措施,从而降低污水处理整体投资,不使用蒸汽,大大降低污水站运行成本;
(3)对于高、低浓度含镍废水中不仅含有一类污染物总镍,还分别含有影响污染物去除(镍)的有机酸络合剂、还原性的次磷酸盐和亚磷酸盐、少量石油等,根据生产废水特点采用物化预处理与单级或多级离子交换法联用,对废水进行 pH调节、破乳、除镍、除油、除磷,适用于各种酸性含镍废水、碱性含镍废水、中性含镍废水、络合镍废水,处理后的废水不会对环境造成污染,真正实现了节能环保,社会和经济效益巨大。

Claims (4)

1.一种化学镀综合废水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、废水除浮油、悬浮物:化学镀产生的清洗废液送入清洗废液池(1)内,经第一污水提升泵(2)泵入清洗废水处理一体机(3)中,向清洗废水处理一体机(3)内投加质量浓度为10%-15%的NaOH,投加量为20-50mg/L、质量浓度为10%-15%的H2SO4,投加量为10-20mg/L、质量浓度为10%的CaCl2,投加量为10-30mg/L、质量浓度为10%的聚铝,投加量为80-150mg/L,和质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺,投加量为1—2mg/L,调节废水pH,去除废水中的浮油、悬浮物和磷,处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池(13),进行后续处理,上清液排入调节池(9);
(2)、废水氧化:化学镀产生的化镀废液送入含镍废液池(4)内,经第二污水提升泵(5)泵入化镀废液预处理一体机(6),向化镀废液预处理一体机(6)内投加质量浓度为10%-15%的NaOH,投加量为30-80mg/L、质量浓度为10%-15%的H2SO4,投加量为10-20mg/L、质量浓度为30%的H2O2,投加量为20-50 mg/L、质量浓度为10%的聚铝,投加量为80-150mg/L,和质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺,投加量为1—2mg/L,废水在第二pH调节池反应1-1.5h,调节废水pH值为9-11后,在化学沉淀池中和沉淀1-2h,调节废水pH、氧化去除络合物,处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池(13),进行后续处理,上清液排入砂滤反应器(7);
(3)、砂滤:进入砂滤反应器(7)中的废水过滤0.5-1h,去除废水中的大颗粒物质,同时可以去除部分COD,过滤后的废水进入离子交换树脂罐(8);
(4)、离子交换:废水在离子交换树脂罐(8)里反应2-3h,用于去除废水中的阴阳离子,处理后的废水排入调节池(9);
(5)、调节水质:步骤1和4中处理后的废水与发黑水和生活污水在调节池(9)内曝气16-24h,经鼓风机(18)提供曝气,避免有机物酸化腐败和悬浮物沉积,气水比为1:1-3:1;
(6)、调节池(9)处理后的废水进入厌氧池(10)和缺氧池(10-1),去除废水中的COD和BOD,经过硝化细菌的硝化作用和反硝化细菌的反硝化作用,将污水中的氨氮转化为氮气,去除水中氨氮污染物和TN,通过聚磷菌去除废水中TP,经鼓风机(18)提供曝气,气水比为15—20:1,废水在缺氧池(10-1)中反应12-15h;
(7)、接触氧化:经步骤(6)处理后的废水进入接触氧化池(11),经鼓风机(18)提供曝气,废水在接触氧化池(11)内反应12-15h,提高生物代谢速度;
(8)、沉淀过滤:接触氧化池(11)处理后的废水进入膜生物反应器池(12),废水在膜生物反应器池(12)中将污泥和清水分离,去除废水中的生物污泥絮体和未凝聚的有机胶体颗粒,上清液达标排放,沉淀进入污泥池(16);
(9)、污泥处理:污泥池(16)的污泥进入第二板框压滤机(17),经第二污泥调理药剂加药装置(19)向第二板框压滤机(17)投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺,投放量为每吨干污泥投放1-3kg,第二板框压滤机(17)脱水处理后,外运处置,含镍污泥池(13)的污泥进入第一板框压滤机(15),经第一污泥调理药剂加药装置(14)向第一板框压滤机(15)投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺,投放量为每吨干污泥投放1-3kg,第一板框压滤机(15)脱水处理后,作为危废交由具有危废处理资质的第三方单独外运处置。
2.根据权利要求1所述的化学镀综合废水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、废水除浮油、悬浮物:化学镀产生的清洗废液送入清洗废液池(1)内,经第一污水提升泵(2)泵入清洗废水处理一体机(3)中,清洗废水处理一体机(3)是由第一pH调节池(3-1)、中和沉淀池(3-2)、破乳池(3-3)和絮凝气浮池(3-4)构成的一体结构,第一pH调节池(3-1)的出口经管道与中和沉淀池(3-2)的进口相连通,中和沉淀池(3-2)的出口经管道与破乳池(3-3)的进口相连通,破乳池(3-3)的出口经管道与絮凝气浮池(3-4)的进口相连通,絮凝气浮池(3-4)的出水口经管道与调节池(9)的进口相连通,向第一pH调节池(3-1)内投加20-50mg/L,质量浓度为10%-15%的NaOH,中和沉淀池(3-2)内投加10-20mg/L,质量浓度为10%-15%的H2SO4,向破乳池(3-3)内投加10-30mg/L,质量浓度为10%的CaCl2,向絮凝气浮池(3-4)内投加80-150mg/L,质量浓度为10%的聚铝,和1—2mg/L,质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺,废水在第一pH调节池(3-1)反应1-1.5h,调节废水pH值为9-11后,在中和沉淀池(3-2)中和沉淀1-2h,调节废水pH值为6-9,然后在破乳池(3-3)破乳5-10min,在排入絮凝气浮池(3-4)絮凝反应12-17min,气浮反应28-32min,调节废水pH,去除废水中的浮油、悬浮物和磷,处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池(13),进行后续处理;
(2)、废水氧化:化学镀产生的化镀废液送入含镍废液池(4)内,经第二污水提升泵(5)泵入化镀废液预处理一体机(6),化镀废液预处理一体机(6)是由第二pH调节池(6-1)、化学沉淀池(6-2)和絮凝沉淀池(6-3)构成的一体结构,第二pH调节池(6-1)的出口经管道与化学沉淀池(6-2)的进口相连通,化学沉淀池(6-2)的出口经管道与絮凝沉淀池(6-3)的进口相连通,絮凝沉淀池(6-3)的出水口经管道与砂滤反应器(7)的进口相连通,向第二pH调节池(6-1)内投加30-80mg/L,质量浓度为10%-15%的NaOH,化学沉淀池(6-2)内投加10-20mg/L,质量浓度为10%-15%的H2SO4和20-50 mg/L,质量浓度为30%的H2O2,向絮凝沉淀池(6-3)内投加80-150mg/L,质量浓度为10%的聚铝,和1—2mg/L,质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺,废水在第二pH调节池(6-1)反应1-1.5h,调节废水pH值为9-11后,在化学沉淀池(6-2)中和沉淀1-2h,调节废水pH值为6-9,然后在絮凝沉淀池(6-3)絮凝反应28-32min,沉淀1.5-2.5h,调节废水pH、氧化去除络合物,处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池(13),进行后续处理,上清液排入砂滤反应器(7);
(3)、砂滤:进入砂滤反应器(7)中的废水过滤0.5-1h,去除废水中的大颗粒物质,同时可以去除部分COD,过滤后的废水进入离子交换树脂罐(8);
(4)、离子交换:废水在离子交换树脂罐(8)里反应2-3h,用于去除废水中的阴阳离子,处理后的废水排入调节池(9);
(5)、调节水质:步骤1和4中处理后的废水与发黑水和生活污水在调节池(9)内曝气16-24h,经鼓风机(18)提供曝气,避免有机物酸化腐败和悬浮物沉积,气水比为1:1-3:1;
(6)、调节池(9)处理后的废水进入厌氧池(10)和缺氧池(10-1),去除废水中的COD和BOD,经过硝化细菌的硝化作用和反硝化细菌的反硝化作用,将污水中的氨氮转化为氮气,去除水中氨氮污染物和TN,通过聚磷菌去除废水中TP,缺氧池(10-1)池内悬挂有塑性花片制成的组合填料,填料直径为Φ150-180mm,BOD填料容积负荷:1-1.2kgBOD/m3,经鼓风机(18)提供曝气,曝气由均布在池底的微孔曝气盘实现均匀供气,气水比为15—20:1,废水在缺氧池(10-1)中反应12-15h;
(7)、接触氧化:经步骤(6)处理后的废水进入接触氧化池(11),接触氧化池(11)内设有组合填料,组合填料填充率50%—60%,BOD容积负荷:1kgBOD/m3,经鼓风机(18)提供曝气,废水在接触氧化池(11)内反应12-15h,提高生物代谢速度;
(8)、沉淀过滤:接触氧化池(11)处理后的废水进入膜生物反应器池(12),废水在膜生物反应器池(12)中将污泥和清水分离,去除废水中的生物污泥絮体和未凝聚的有机胶体颗粒,上清液达标排放,沉淀进入污泥池(16);
(9)、污泥处理:污泥池(16)的污泥进入第二板框压滤机(17),经第二污泥调理药剂加药装置(19)向第二板框压滤机(17)投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺,投放量为每吨干污泥投放1-3kg,第二板框压滤机(17)脱水处理后,外运处置,含镍污泥池(13)的污泥进入第一板框压滤机(15),经第一污泥调理药剂加药装置(14)向第一板框压滤机(15)投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺,投放量为每吨干污泥投放1-3kg,第一板框压滤机(15)脱水处理后,作为危废交由具有危废处理资质的第三方单独外运处置。
3.根据权利要求1或2所述的化学镀综合废水处理方法,其特征在于,所述步骤4中的离子交换树脂罐(8)为玻璃钢或碳钢制成的单级或多级离子交换树脂罐。
4.根据权利要求1或2所述的化学镀综合废水处理方法,其特征在于,所述的清洗废水处理一体机(3)与第一加药装置(3a)的出药口相连通,化镀废液预处理一体机(6)与第二加药装置(6a)的出药口相连通。
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