CN111573991B - 一种化学镀综合废水处理方法 - Google Patents
一种化学镀综合废水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111573991B CN111573991B CN202010495482.8A CN202010495482A CN111573991B CN 111573991 B CN111573991 B CN 111573991B CN 202010495482 A CN202010495482 A CN 202010495482A CN 111573991 B CN111573991 B CN 111573991B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- tank
- sludge
- mass concentration
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 150
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 77
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 14
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 67
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 36
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 30
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 25
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 24
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 24
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 19
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 16
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 claims description 13
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 12
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 11
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 11
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims description 8
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 241000108664 Nitrobacteria Species 0.000 claims description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical compound [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
一种化学镀综合废水处理方法，包括以下步骤：（1）、废水除浮油、悬浮物；（2）、废水氧化；（3）、砂滤；（4）、离子交换；（5）、调节水质：步骤1和4中处理后的废水与发黑水和生活污水在调节池内曝气16‑24h；（6）、AO工艺；（7）、接触氧化：经AO工艺处理后的废水进入接触氧化池，经鼓风机提供曝气，废水在接触氧化池内反应12‑15h；（8）、沉淀过滤；（9）、污泥处理。本发明通过将各股生产废水先进行分质预处理，去除一类污染物，降低处理原水水质浓度，大大降低处理难度，降低运行成本，废水处理效果稳定，减少了对环境的污染，社会和经济效益巨大。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理，特别是一种化学镀综合废水处理方法。
背景技术
在液压支柱生产化学镀中，产生的废水主要为发黑水（不含镍的其他生产废水）、镀前清洗废水、镀后清洗废水（清洗废水混合后的低浓度含镍废水）、间歇排放的化镀废液（高浓度含镍废水）以及厂区生活污水，其水质特点为：①镀前后清洗废水和化镀废液均含有第一类污染物镍，其余主要污染物是常规污染物，即COD（化学需氧量）、BOD（生物需氧量）、SS（悬浮物）、氨氮、TP（总磷）、石油类等污染物质；②发黑水COD、石油类、SS指标浓度较高，化镀废液则为高盐高镍高COD高氨氮高含磷废水；③废水中不含影响生化处理的抗生素等；④废水水量水质波动大，化镀废液废水间歇排放，其他废水连续排放。
由于各股废水成分、浓度各异，造成废水排水水量、水质变化较大。因此化学镀废水处理关键在于合理的清浊分质，对部分难处理或影响后续处理的废水，根据其性质和排放规律，先进行间歇的预处理，再和其它废水集中连续处理，不仅可以取得较好的和稳定的处理效果，不会对环境造成污染，而且经济成本低，但至今未见公开报导。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种化学镀综合废水处理方法，可有效解决化学镀废水污染物指标高、可生化性差，对环境污染大的问题。
为实现上述目的，本发明解决的技术方案是，一种化学镀综合废水处理方法，包括以下步骤：
（1）、废水除浮油、悬浮物：化学镀产生的清洗废液送入清洗废液池内，经第一污水提升泵泵入清洗废水处理一体机中，向清洗废水处理一体机内投加质量浓度为10%-15%的NaOH（氢氧化钠），投加量为20-50mg/L、质量浓度为10%-15%的H2SO4（硫酸），投加量为10-20mg/L、质量浓度为10%的CaCl2，投加量为10-30mg/L、质量浓度为10%的聚铝（PAC），投加量为80-150mg/L，和质量浓度为1‰—2‰的聚 丙烯酰胺（PAM），投加量为1—2mg/L，调节废水pH，去除废水中的浮油、悬浮物和磷，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池，进行后续处理，上清液排入调节池；
（2）、废水氧化：化学镀产生的化镀废液送入含镍废液池内，经第二污水提升泵泵入化镀废液预处理一体机，向化镀废液预处理一体机内投加质量浓度为10%-15%的NaOH，投加量为30-80mg/L、质量浓度为10%-15%的H2SO4，投加量为10-20mg/L、质量浓度为30%的H2O2（过氧化氢），投加量为20-50 mg/L、质量浓度为10%的聚铝，投加量为80-150mg/L，和质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺，投加量为1—2mg/L，废水在第二pH调节池反应1-1.5h，调节废水pH值为9-11后，在化学沉淀池中和沉淀1-2h，调节废水pH、氧化去除络合物，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池，进行后续处理，上清液排入砂滤反应器；
（3）、砂滤：进入砂滤反应器中的废水过滤0.5-1h，去除废水中的大颗粒物质，同时可以去除部分COD，过滤后的废水进入离子交换树脂罐；
（4）、离子交换：废水在离子交换树脂罐里反应2-3h，用于去除废水中的阴阳离子，处理后的废水排入调节池；
（5）、调节水质：步骤1和4中处理后的废水与发黑水和生活污水在调节池内曝气16-24h，经鼓风机提供曝气，避免有机物酸化腐败和悬浮物沉积，气水比为1：1-3：1；
（6）、调节池处理后的废水进入厌氧池和缺氧池，去除废水中的COD和BOD，经过硝化细菌的硝化作用和反硝化细菌的反硝化作用，将污水中的氨氮转化为氮气，去除水中氨氮污染物和TN（总氮），通过聚磷菌去除废水中TP，经鼓风机提供曝气，气水比为15—20：1，废水在缺氧池中反应12-15h；
（7）、接触氧化：经步骤（6）处理后的废水进入接触氧化池，经鼓风机提供曝气，废水在接触氧化池内反应12-15h，提高生物代谢速度；
（8）、沉淀过滤：接触氧化池处理后的废水进入膜生物反应器池，废水在膜生物反应器池中将污泥和清水分离，去除废水中的生物污泥絮体和未凝聚的有机胶体颗粒，上清液达标排放，沉淀进入一般污泥池；
（9）、污泥处理：一般污泥池的污泥进入第二板框压滤机，经第二污泥调理药剂加药装置向第二板框压滤机投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第二板框压滤机脱水处理后，外运处置，含镍污泥池的污泥进入第一板框压滤机，经第一污泥调理药剂加药装置向第一板框压滤机投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第一板框压滤机脱水处理后，作为危废交由具有危废处理资质的第三方单独外运处置。
本发明通过将各股生产废水先进行分质预处理，去除一类污染物（总镍），降低处理原水水质浓度，大大降低处理难度，降低运行成本，废水处理效果稳定，减少了对环境的污染，社会和经济效益巨大。
附图说明
图1是本发明结构框示图。
图2是本发明清洗废水处理一体机的结构框示图。
图3是本发明化镀废液预处理一体机的结构框示图。
具体实施方式
以下结合附图和具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
本发明在具体实施时，由以下实施例给出。
一种化学镀综合废水处理方法，包括以下步骤：
（1）、废水除浮油、悬浮物：液压支柱在化学镀时产生的镀前、镀后清洗废水进入清洗废液池1，经第一污水提升泵2泵入清洗废水处理一体机3中，清洗废水处理一体机3是由第一pH调节池3-1、中和沉淀池3-2、破乳池3-3和絮凝气浮池3-4构成的一体结构，第一pH调节池3-1的出口经管道与中和沉淀池3-2的进口相连通，中和沉淀池3-2的出口经管道与破乳池3-3的进口相连通，破乳池3-3的出口经管道与絮凝气浮池3-4的进口相连通，絮凝气浮池3-4的出水口经管道与调节池9的进口相连通，向第一pH调节池3-1内投加20-50mg/L，质量浓度为10%-15%的NaOH，中和沉淀池3-2内投加10-20mg/L，质量浓度为10%-15%的H2SO4，向破乳池3-3内投加10-30mg/L，质量浓度为10%的CaCl2，向絮凝气浮池3-4内投加80-150mg/L，质量浓度为10%的聚铝，和1—2mg/L质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺，废水在第一pH调节池3-1反应1-1.5h，调节废水pH值为9-11后，在中和沉淀池3-2中和沉淀1-2h，调节废水pH值为6-9，然后在破乳池3-3破乳5-10min，在排入絮凝气浮池3-4絮凝反应12-17min，气浮反应28-32min，调节废水pH，去除废水中的浮油、悬浮物和磷，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池13，进行后续处理；
（2）、废水氧化：化学镀产生的化镀废液进入含镍废液池4，经第二污水提升泵5泵入化镀废液预处理一体机6，化镀废液预处理一体机6是由第二pH调节池6-1、化学沉淀池6-2和絮凝沉淀池6-3构成的一体结构，第二pH调节池6-1的出口经管道与化学沉淀池6-2的进口相连通，化学沉淀池6-2的出口经管道与絮凝沉淀池6-3的进口相连通，絮凝沉淀池6-3的出水口经管道与砂滤反应器7的进口相连通，向第二pH调节池6-1内投加质量浓度为10%-15%的NaOH，化学沉淀池6-2内投加质量浓度为10%-15%的H2SO4和20-50 mg/L，质量浓度为30%的H2O2，向絮凝沉淀池6-3内投加80-150mg/L，质量浓度为10%的聚铝，和1—2mg/L，质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺，废水在第二pH调节池6-1反应1-1.5h，调节废水pH值为9-11后，在化学沉淀池6-2中和沉淀1-2h，调节废水pH值为6-9，然后在絮凝沉淀池6-3絮凝反应28-32min，沉淀1.5-2.5h，调节废水pH、氧化去除络合物，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池13，进行后续处理，上清液排入砂滤反应器7；
（3）、砂滤：进入砂滤反应器7中的废水过滤0.5-1h，去除废水中的大颗粒物质，同时可以去除部分COD，过滤后的废水进入离子交换树脂罐8；
（4）、离子交换：废水在离子交换树脂罐8里反应2-3h，用于去除废水中的阴阳离子，镍离子浓度为0.5ppm-0.1ppm，去除效率达80%以上，处理后的废水排入调节池9；
（5）、调节水质：生产废水有些为间歇生产，水量和水质波动大，对废水处理设备正常发挥净化功能不利，为提高污水处理设施对有机物负荷冲击能力，减小水质波动，设置调节池对原水进行水量水质的调节，污水调节池收集预处理后的生产废水、发黑水及厂区生活污水，各股污水在调节池内进行均质调量，以保障后续生化系统的进水水质和水量处于相对稳定状态，确保生化处理效果稳定，步骤1和4中处理后的废水与发黑水和生活污水在调节池9内曝气16-24h，调节池9底部设置有预曝气搅拌装置，经鼓风机18提供曝气，避免有机物酸化腐败和悬浮物沉积，气水比为1：1-3：1；
（6）、调节池9处理后的废水进入厌氧池10和缺氧池10-1，去除废水中的COD和BOD，经过硝化细菌的硝化作用和反硝化细菌的反硝化作用，将污水中的氨氮转化为氮气，去除水中氨氮污染物和TN，通过聚磷菌去除废水中TP，缺氧池10-1池内悬挂有塑性花片制成的组合填料，填料直径为Φ150-180mm，BOD填料容积负荷：1-1.2kgBOD/m3，经鼓风机18提供曝气，曝气由均布在池底的微孔曝气盘实现均匀供气，气水比为15—20：1，废水在缺氧池10-1中反应12-15h；
（7）、接触氧化：接触氧化兼有活性污泥法和生物膜法特点，接触氧化池内设有填料，经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，废水得到净化，具有体积负荷高，处理时间短，节约占地面积等特点，由于空气搅动，整个氧化池的污水在填料之间流动，增强了传质效果，提高了生物代谢速度。经测定，同样湿重的带有丝状菌的生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。生物膜法与活性污泥法相比，动力消耗低30%左右，污泥产量低且没有回流，出水水质好且稳定，经步骤（6）处理后的废水进入接触氧化池11，接触氧化池11内设有组合填料，组合填料填充率50%—60%，BOD容积负荷：1kgBOD/m3，经鼓风机18提供曝气，废水在接触氧化池11内反应12-15h，提高生物代谢速度；
（8）、沉淀过滤：膜生物反应器（MBR）是膜技术与污水生物处理技术相结合的污水处理方法，使泥水分离更加彻底和高效，在生物反应器中保持极高的微生物浓度，在大大缩小生物反应器容积的同时获得高质量的出水，具有化学清洗方便且彻底，清洗时不影响系统运行，膜的使用寿命长等优点，接触氧化池11处理后的废水进入膜生物反应器池12，膜生物反应器池12采用PVDF制成的中空纤维膜，膜通量为300L/M2·d；曝气量15L/min·片，废水在膜生物反应器池12中将污泥和清水分离，去除废水中的生物污泥絮体和未凝聚的有机胶体颗粒，上清液达标排放，沉淀进入一般污泥池16；
（9）、污泥处理：一般污泥池16的污泥进入第二板框压滤机17，经第二污泥调理药剂加药装置19向第二板框压滤机17投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第二板框压滤机17脱水处理后，污泥含水率达60%-65%，外运处置，含镍污泥池13的污泥进入第一板框压滤机15，经第一污泥调理药剂加药装置14向第一板框压滤机15投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第一板框压滤机15脱水处理后，污泥含水率达60%-65%，作为危废交由具有危废处理资质的第三方单独外运处置。
为保证更好的实施效果，所述步骤4中的离子交换树脂罐8为玻璃钢或碳钢制成的单级或多级离子交换树脂罐。
所述的清洗废水处理一体机3与第一加药装置3a的出药口相连通，化镀废液预处理一体机6与第二加药装置6a的出药口相连通。
本发明经实地应用和测试，效果非常好，具体有以下优点：
（1）通过将不同性质、不同产量的各股生产废水先进行分质预处理，去除一类污染物（总镍），然后与生活污水混合进入生化系统和膜分离系统处理达标后外排；
（2）间歇排放的化镀废液属于高浓度含镍废水，且高盐、高COD、高氨氮、高磷，本发明通过在准确掌握各股水质的基础上，先对间歇排放的化镀废液物化预处理后临时储存，经设计计算后每日定量与连续排放的经处理后的低浓度含镍废水、其他生产废水、生活污水混合，实现间歇排放，连续处理，能降低处理原水水质浓度，大大降低处理难度，也避免了对单一不连续的化镀废液废水采用多效蒸发或MVR的传统预处理措施，从而降低污水处理整体投资，不使用蒸汽，大大降低污水站运行成本；
（3）对于高、低浓度含镍废水中不仅含有一类污染物总镍，还分别含有影响污染物去除（镍）的有机酸络合剂、还原性的次磷酸盐和亚磷酸盐、少量石油等，根据生产废水特点采用物化预处理与单级或多级离子交换法联用，对废水进行 pH调节、破乳、除镍、除油、除磷，适用于各种酸性含镍废水、碱性含镍废水、中性含镍废水、络合镍废水，处理后的废水不会对环境造成污染，真正实现了节能环保，社会和经济效益巨大。
Claims (4)
1.一种化学镀综合废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废水除浮油、悬浮物：化学镀产生的清洗废液送入清洗废液池（1）内，经第一污水提升泵（2）泵入清洗废水处理一体机（3）中，向清洗废水处理一体机（3）内投加质量浓度为10%-15%的NaOH，投加量为20-50mg/L、质量浓度为10%-15%的H2SO4，投加量为10-20mg/L、质量浓度为10%的CaCl2，投加量为10-30mg/L、质量浓度为10%的聚铝，投加量为80-150mg/L，和质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺，投加量为1—2mg/L，调节废水pH，去除废水中的浮油、悬浮物和磷，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池（13），进行后续处理，上清液排入调节池（9）；
（2）、废水氧化：化学镀产生的化镀废液送入含镍废液池（4）内，经第二污水提升泵（5）泵入化镀废液预处理一体机（6），向化镀废液预处理一体机（6）内投加质量浓度为10%-15%的NaOH，投加量为30-80mg/L、质量浓度为10%-15%的H2SO4，投加量为10-20mg/L、质量浓度为30%的H2O2，投加量为20-50 mg/L、质量浓度为10%的聚铝，投加量为80-150mg/L，和质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺，投加量为1—2mg/L，废水在第二pH调节池反应1-1.5h，调节废水pH值为9-11后，在化学沉淀池中和沉淀1-2h，调节废水pH、氧化去除络合物，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池（13），进行后续处理，上清液排入砂滤反应器（7）；
（3）、砂滤：进入砂滤反应器（7）中的废水过滤0.5-1h，去除废水中的大颗粒物质，同时可以去除部分COD，过滤后的废水进入离子交换树脂罐（8）；
（4）、离子交换：废水在离子交换树脂罐（8）里反应2-3h，用于去除废水中的阴阳离子，处理后的废水排入调节池（9）；
（5）、调节水质：步骤1和4中处理后的废水与发黑水和生活污水在调节池（9）内曝气16-24h，经鼓风机（18）提供曝气，避免有机物酸化腐败和悬浮物沉积，气水比为1：1-3：1；
（6）、调节池（9）处理后的废水进入厌氧池（10）和缺氧池（10-1），去除废水中的COD和BOD，经过硝化细菌的硝化作用和反硝化细菌的反硝化作用，将污水中的氨氮转化为氮气，去除水中氨氮污染物和TN，通过聚磷菌去除废水中TP，经鼓风机（18）提供曝气，气水比为15—20：1，废水在缺氧池（10-1）中反应12-15h；
（7）、接触氧化：经步骤（6）处理后的废水进入接触氧化池（11），经鼓风机（18）提供曝气，废水在接触氧化池（11）内反应12-15h，提高生物代谢速度；
（8）、沉淀过滤：接触氧化池（11）处理后的废水进入膜生物反应器池（12），废水在膜生物反应器池（12）中将污泥和清水分离，去除废水中的生物污泥絮体和未凝聚的有机胶体颗粒，上清液达标排放，沉淀进入污泥池（16）；
（9）、污泥处理：污泥池（16）的污泥进入第二板框压滤机（17），经第二污泥调理药剂加药装置（19）向第二板框压滤机（17）投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第二板框压滤机（17）脱水处理后，外运处置，含镍污泥池（13）的污泥进入第一板框压滤机（15），经第一污泥调理药剂加药装置（14）向第一板框压滤机（15）投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第一板框压滤机（15）脱水处理后，作为危废交由具有危废处理资质的第三方单独外运处置。
2.根据权利要求1所述的化学镀综合废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、废水除浮油、悬浮物：化学镀产生的清洗废液送入清洗废液池（1）内，经第一污水提升泵（2）泵入清洗废水处理一体机（3）中，清洗废水处理一体机（3）是由第一pH调节池（3-1）、中和沉淀池（3-2）、破乳池（3-3）和絮凝气浮池（3-4）构成的一体结构，第一pH调节池（3-1）的出口经管道与中和沉淀池（3-2）的进口相连通，中和沉淀池（3-2）的出口经管道与破乳池（3-3）的进口相连通，破乳池（3-3）的出口经管道与絮凝气浮池（3-4）的进口相连通，絮凝气浮池（3-4）的出水口经管道与调节池（9）的进口相连通，向第一pH调节池（3-1）内投加20-50mg/L，质量浓度为10%-15%的NaOH，中和沉淀池（3-2）内投加10-20mg/L，质量浓度为10%-15%的H2SO4，向破乳池（3-3）内投加10-30mg/L，质量浓度为10%的CaCl2，向絮凝气浮池（3-4）内投加80-150mg/L，质量浓度为10%的聚铝，和1—2mg/L，质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺，废水在第一pH调节池（3-1）反应1-1.5h，调节废水pH值为9-11后，在中和沉淀池（3-2）中和沉淀1-2h，调节废水pH值为6-9，然后在破乳池（3-3）破乳5-10min，在排入絮凝气浮池（3-4）絮凝反应12-17min，气浮反应28-32min，调节废水pH，去除废水中的浮油、悬浮物和磷，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池（13），进行后续处理；
（2）、废水氧化：化学镀产生的化镀废液送入含镍废液池（4）内，经第二污水提升泵（5）泵入化镀废液预处理一体机（6），化镀废液预处理一体机（6）是由第二pH调节池（6-1）、化学沉淀池（6-2）和絮凝沉淀池（6-3）构成的一体结构，第二pH调节池（6-1）的出口经管道与化学沉淀池（6-2）的进口相连通，化学沉淀池（6-2）的出口经管道与絮凝沉淀池（6-3）的进口相连通，絮凝沉淀池（6-3）的出水口经管道与砂滤反应器（7）的进口相连通，向第二pH调节池（6-1）内投加30-80mg/L，质量浓度为10%-15%的NaOH，化学沉淀池（6-2）内投加10-20mg/L，质量浓度为10%-15%的H2SO4和20-50 mg/L，质量浓度为30%的H2O2，向絮凝沉淀池（6-3）内投加80-150mg/L，质量浓度为10%的聚铝，和1—2mg/L，质量浓度为1‰—2‰的聚丙烯酰胺，废水在第二pH调节池（6-1）反应1-1.5h，调节废水pH值为9-11后，在化学沉淀池（6-2）中和沉淀1-2h，调节废水pH值为6-9，然后在絮凝沉淀池（6-3）絮凝反应28-32min，沉淀1.5-2.5h，调节废水pH、氧化去除络合物，处理过程中产生的含镍污泥排入含镍污泥池（13），进行后续处理，上清液排入砂滤反应器（7）；
（3）、砂滤：进入砂滤反应器（7）中的废水过滤0.5-1h，去除废水中的大颗粒物质，同时可以去除部分COD，过滤后的废水进入离子交换树脂罐（8）；
（4）、离子交换：废水在离子交换树脂罐（8）里反应2-3h，用于去除废水中的阴阳离子，处理后的废水排入调节池（9）；
（5）、调节水质：步骤1和4中处理后的废水与发黑水和生活污水在调节池（9）内曝气16-24h，经鼓风机（18）提供曝气，避免有机物酸化腐败和悬浮物沉积，气水比为1：1-3：1；
（6）、调节池（9）处理后的废水进入厌氧池（10）和缺氧池（10-1），去除废水中的COD和BOD，经过硝化细菌的硝化作用和反硝化细菌的反硝化作用，将污水中的氨氮转化为氮气，去除水中氨氮污染物和TN，通过聚磷菌去除废水中TP，缺氧池（10-1）池内悬挂有塑性花片制成的组合填料，填料直径为Φ150-180mm，BOD填料容积负荷：1-1.2kgBOD/m3，经鼓风机（18）提供曝气，曝气由均布在池底的微孔曝气盘实现均匀供气，气水比为15—20：1，废水在缺氧池（10-1）中反应12-15h；
（7）、接触氧化：经步骤（6）处理后的废水进入接触氧化池（11），接触氧化池（11）内设有组合填料，组合填料填充率50%—60%，BOD容积负荷：1kgBOD/m3，经鼓风机（18）提供曝气，废水在接触氧化池（11）内反应12-15h，提高生物代谢速度；
（8）、沉淀过滤：接触氧化池（11）处理后的废水进入膜生物反应器池（12），废水在膜生物反应器池（12）中将污泥和清水分离，去除废水中的生物污泥絮体和未凝聚的有机胶体颗粒，上清液达标排放，沉淀进入污泥池（16）；
（9）、污泥处理：污泥池（16）的污泥进入第二板框压滤机（17），经第二污泥调理药剂加药装置（19）向第二板框压滤机（17）投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第二板框压滤机（17）脱水处理后，外运处置，含镍污泥池（13）的污泥进入第一板框压滤机（15），经第一污泥调理药剂加药装置（14）向第一板框压滤机（15）投加质量浓度为1‰的聚丙烯酰胺，投放量为每吨干污泥投放1-3kg，第一板框压滤机（15）脱水处理后，作为危废交由具有危废处理资质的第三方单独外运处置。
3.根据权利要求1或2所述的化学镀综合废水处理方法，其特征在于，所述步骤4中的离子交换树脂罐（8）为玻璃钢或碳钢制成的单级或多级离子交换树脂罐。
4.根据权利要求1或2所述的化学镀综合废水处理方法，其特征在于，所述的清洗废水处理一体机（3）与第一加药装置（3a）的出药口相连通，化镀废液预处理一体机（6）与第二加药装置（6a）的出药口相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010495482.8A CN111573991B (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种化学镀综合废水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010495482.8A CN111573991B (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种化学镀综合废水处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111573991A CN111573991A (zh) | 2020-08-25 |
| CN111573991B true CN111573991B (zh) | 2022-03-04 |
Family
ID=72121661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010495482.8A Active CN111573991B (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种化学镀综合废水处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111573991B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112194313A (zh) * | 2020-09-16 | 2021-01-08 | 广东硕成科技有限公司 | 一种废水处理方法及其应用 |
| CN112225406B (zh) * | 2020-10-22 | 2024-11-01 | 山西益水智清生态环境科技有限责任公司 | 一种煤层气采排水处理一体化设备 |
| CN112358132A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-12 | 常德市东新金属表面处理有限公司 | 一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法 |
| CN112707600A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-27 | 河南双辰环保工程有限公司 | 一种以丙二酸二甲酯和尿素为原料的巴比妥酸生产废水处理方法 |
| CN113582451A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 阿尔发（广州）汽车配件有限公司 | 一种电镀磷系废水深度处理方法 |
| CN115466020A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-13 | 水艺环保集团股份有限公司 | 一种含氟废水一体化净化处理装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354458A (en) * | 1990-07-11 | 1994-10-11 | International Environmental Systems, Inc., Usa | Sequencing batch liquid treatment |
| EP1884278A1 (en) * | 2006-07-24 | 2008-02-06 | ATOTECH Deutschland GmbH | Apparatus and method for rinsing of liquid from work pieces |
| CN101830600A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-09-15 | 天津大学 | 综合电镀废水的处理方法 |
| CN104386874A (zh) * | 2014-04-08 | 2015-03-04 | 红板（江西）有限公司 | 一种线路板行业高浓度废液处理工艺 |
| CN104909490A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-16 | 东风活塞轴瓦有限公司 | 一种磷化及化学镀镍混合综合废水处理工艺及自动化设备 |
| CN111138028A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 深圳粤鹏环保技术股份有限公司 | 一种汽车生产废水处理方法及系统 |
-
2020
- 2020-06-03 CN CN202010495482.8A patent/CN111573991B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354458A (en) * | 1990-07-11 | 1994-10-11 | International Environmental Systems, Inc., Usa | Sequencing batch liquid treatment |
| EP1884278A1 (en) * | 2006-07-24 | 2008-02-06 | ATOTECH Deutschland GmbH | Apparatus and method for rinsing of liquid from work pieces |
| CN101830600A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-09-15 | 天津大学 | 综合电镀废水的处理方法 |
| CN104386874A (zh) * | 2014-04-08 | 2015-03-04 | 红板（江西）有限公司 | 一种线路板行业高浓度废液处理工艺 |
| CN104909490A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-16 | 东风活塞轴瓦有限公司 | 一种磷化及化学镀镍混合综合废水处理工艺及自动化设备 |
| CN111138028A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 深圳粤鹏环保技术股份有限公司 | 一种汽车生产废水处理方法及系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 汽车生产废水综合处理工程实践;刘晨阳等;《水处理技术》;20160331;第42卷(第03期);第128-131页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111573991A (zh) | 2020-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111573991B (zh) | 一种化学镀综合废水处理方法 | |
| CN103288309B (zh) | 一种煤气化废水零排放的处理方法及其应用 | |
| WO2010133177A1 (zh) | 一种垃圾渗滤液废水处理系统及其工艺 | |
| CN116216990A (zh) | 一种垃圾渗滤液电化学处理系统 | |
| CN107973488A (zh) | 一种氨氮废水脱氮处理的方法 | |
| CN110818205A (zh) | 一种降低钢铁综合废水污染物浓度的系统及工艺 | |
| CN116813143A (zh) | 一种生产工艺废水处理系统及其应用 | |
| CN107935303B (zh) | 一种市政二级出水回用电厂锅炉用水的工艺 | |
| CN115124190A (zh) | 一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理装置与方法 | |
| CN212246698U (zh) | 一种化学镀综合废水处理设备 | |
| CN114133117A (zh) | 一种污泥脱水上清液的全量处理系统及处理方法 | |
| CN202148211U (zh) | 垃圾渗滤液处理中纳滤、反渗透膜产生的浓水的处理装置 | |
| CN212174735U (zh) | 一种用于处理橡胶助剂cbs生产废水的系统 | |
| CN110183066B (zh) | 蓝藻深度脱水废水处理系统以及工艺 | |
| CN220335004U (zh) | 磷酸铁锂生产废水处理系统 | |
| CN220812131U (zh) | 一种生产污水处理系统 | |
| CN219384945U (zh) | 一种垃圾渗滤液处理系统 | |
| CN111517586A (zh) | 基于短程反硝化处理低碳氮比污水的装置及工艺 | |
| CN117088579A (zh) | 一种垃圾渗滤液非膜法全量化处理方法 | |
| CN110713318B (zh) | 一种污泥厌氧消化后的脱水滤液的处理系统和处理方法 | |
| CN116062927A (zh) | 一种低碳氮比污水的处理系统及处理方法 | |
| CN212174734U (zh) | 一种难降解污染物化学合成类制药废水处理系统 | |
| CN211595362U (zh) | 一种高含盐高有机物化工废水处理装置 | |
| CN110510824B (zh) | 一种基于混凝强化膜生物反应池的污水处理设备及污水处理方法 | |
| CN212050971U (zh) | 三羟甲基丙烷废水的处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240811 Address after: 453300 Yezhai Village, Huangde Town, Fengqiu County, Xinxiang City, Henan Province 553 Patentee after: Yan Xiaofei Country or region after: China Address before: Room 1611, block B, building 11, 171 Zhongyuan Middle Road, Zhongyuan District, Zhengzhou City, Henan Province 450007 Patentee before: Henan Shuangchen Environmental Protection Engineering Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240827 Address after: Room 204, Building 5, Jinlan Xijingyuan, Intersection of Science Avenue and Shinan Road, High tech Zone, Zhengzhou City, Henan Province 450001 Patentee after: Henan Zhongren Shengda Environmental Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 453300 Yezhai Village, Huangde Town, Fengqiu County, Xinxiang City, Henan Province 553 Patentee before: Yan Xiaofei Country or region before: China |