CN220098775U - 一种高氨氮渗滤液低碳资源化全量处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高氨氮渗滤液低碳资源化全量处理装置,包括以下步骤:利用预处理系统去除垃圾垃圾渗滤液中的硬度物质和胶体有机物,调整pH;利用氨氮吹脱回收系统对预处理后的渗滤液进行脱氨反应,氨氮以气体形式吹脱后进入氨气吸收塔被吸收液吸收,吸收液进入蒸发结晶器生成结晶盐;利用高效除碳系统进一步去除渗滤液中有机物;利用芬顿氧化处理系统将除碳后的渗滤液进行氧化分解,提高渗滤液的可生化性;利用双AOMBR生化处理系统将芬顿氧化后的渗滤液通过交替硝化、反硝化作用和超滤MBR的过滤作用进行脱氮处理,出水氨氮、总氮达到排放标准;利用深度处理系统将双AOMBR生化系统处理后的透过液进一步氧化分解,去除出水中的残留有机物;利用污泥处理系统将系统产生的污泥进行存储、压滤处理。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域,具体涉及一种高氨氮渗滤液低碳资源化全量处理工艺。
背景技术
现有垃圾渗滤液处理多采用双膜法处理工艺,即:“物化预处理+双AO生化MBR+NF膜+RO膜过滤”工艺,该工艺产水基本上能够达到《垃圾填埋场污染物控制标准》表2排放标准要求,但存在较多不足之处:
1、浓缩液处理问题:膜过滤产水率只有50%~70%,回收率低,浓液量大,产生的浓缩液主要有两种处理方式,一种是处理方式是浓缩液直接回灌填埋场堆体后又回到渗滤液调节池,该方式会造成渗滤液总污染物富集升高,特别是盐分、CODcr、总氮、腐殖酸、硬度的富集,造成原有渗滤液处理系统产水量持续下降,影响整套污水系统处理能力和处理量。另外一种方式是将膜浓缩液进行蒸发,但该种处理方式由于膜浓缩液中含有大量的腐殖酸、腐殖质等有机物,在蒸发过程中,这些有机物会与水产生共沸效应,形成粘稠胶状物,导致蒸发器无法正常稳定运行,同时得不到干燥的釜残,影响处理效果。并且膜浓缩液的硬度很高,会导致蒸发器设备结垢严重,系统需定期停车冲洗且清洗困难,难以长期运行。
2、运行费用高:随着全国垃圾填埋场进入老龄化阶段,晚期渗滤液中氨氮浓度含量非常高,高达1000~7000mg/L,会对微生物的活性产生抑制作用,磷元素则非常缺乏,导致生物处理中缺磷。CODcr=2000~10000mg/L,而BOD5=400~2000mg/L,生化性差且C/N=0.5~2.0,碳氮比严重失衡(生物脱氮理论需要C/N=2.86,实际运行需要C/N=3.5~5.0),生化脱氮需额外投加大量有机易降解碳源,导致运营成本高。如果采用以碟管式反渗透技术为主的“砂滤+芯滤+两级DTRO+树脂吸附”工艺,该方法主要采用纯物理截留的方法去除污染物,渗滤液原水中的胶体污染膜片甚至堵塞流道,渗滤液长期处于厌氧状态,还原性硫化物含量高,容易对膜产生硫污染,堵塞频繁进而清洗频繁造成清洗费用高,膜组件使用寿命短,定期更换费用高。
3、处理水量下降:现有渗滤液系统处理能力一定,氨氮浓度的持续升高,为满足系统出水达标,只能降低处理水量,造成处理量小于渗滤液产生量,从而造成渗滤液调节池液位升高甚至有溃坝的风险。
4、二氧化碳排放量大:氨氮浓度高,生物脱氮需要大量的碳源,投加的有机物易降解碳源在反应过程中转化为二氧化碳,二氧化碳排放量大。
发明内容
为解决目前垃圾渗滤液工艺处理过程中的问题,本着垃圾渗滤液处理工艺的低碳、资源化的基本原则,本申请提出了一种高氨氮渗滤液低碳资源化全量处理工艺,所述处理工艺包括以下步骤:
S1利用预处理系统去除垃圾渗滤液中的硬度物质和胶体有机物,调整pH;
S2利用氨氮吹脱回收系统对预处理后的渗滤液进行脱氨反应,氨氮以气体形式吹脱后进入氨气吸收塔被吸收液吸收,吸收液进入蒸发结晶器生成结晶盐;
S3利用高效除碳系统进一步去除渗滤液中有机物;
S4利用芬顿氧化处理系统将除碳后的渗滤液进行氧化分解,提高渗滤液的可生化性;
S5利用双AOMBR生化处理系统将芬顿氧化后的渗滤液通过交替硝化、反硝化作用和超滤MBR的过滤作用进行脱氮处理;
S6利用深度处理系统将双AOMBR生化系统处理后的透过液进一步氧化分解,去除出水中的残留有机物;
S7利用污泥处理系统将系统产生的污泥进行存储、压滤处理,所述污泥处理系统包括污泥浓缩池、污泥脱水机和污泥调理剂投加系统。
所述步骤S1具体包括:利用渗滤液调节池收集和存储垃圾渗滤液,利用篮式过滤器去除渗滤液中较大的固体悬浮物;利用中和混凝反应池投加碱调节剂、专用混凝剂1、PAM(-),并与渗滤液充分搅拌混合,析出沉淀物得到pH适宜的泥水混合物;利用混凝沉淀池将泥水混合物进行沉淀,泥水分离。
所述步骤S2具体包括:利用氨氮吹脱塔在适宜pH条件下将废水中所含的NH4+转化为游离态NH3,在大气水比的条件下,用空气把游离态NH3吹脱出混合液之外,产生的氨气进入吸收塔内与吸收液硫酸/盐酸接触,发生酸碱吸收反应,生成硫酸铵/氯化铵溶液,在循环泵的作用下,溶液浓度逐渐增至接近饱和状后在蒸发结晶器内生成结晶体。
所述步骤S3具体包括:在混凝加药系统作用下,采用高效除碳系统将专用混凝药剂投加入系统内,在混凝反应池和沉淀池内依次完成混凝反应和沉淀的过程,以去除大量难生物降解的有机物,降低渗滤液色度。
所述步骤S4具体包括:利用芬顿氧化处理系统,在催化氧化的作用下,将前述流程中净化后的残留有机物分解为小分子易生物降解的有机物,降低渗滤液色度,提高渗滤液的可生化性。
所述步骤S5具体包括:采用双AOMBR生化处理系统,在微生物的硝化/反硝化作用下,脱除渗滤液中剩余的低浓度氨氮、总氮,同时消耗掉可降解的有机物。
所述步骤S6具体包括:采用深度处理系统进行芬顿氧化处理或者催化电解处理,进一步去除双AOMBR生化处理系统出水残留的有机物。
所述处理工艺还包括:将预处理系统、高效除碳系统、芬顿氧化系统、双AOMBR生化处理系统、深度处理系统以及污泥处理系统的排泥管道连通,定期重力或者泵排污泥至污泥浓缩池,浓缩后的污泥在污泥调理剂作用下改善脱水性能,而后在污泥脱水机的作用下降低污泥含水率,干泥进行回填填埋场或者焚烧,滤液则回流至处理系统前端重新进行处理。
本申请还提出了一种高氨氮渗滤液低碳资源化全量处理装置,所述装置包括预处理系统、氨氮吹脱回收系统、高效除碳系统、芬顿氧化处理系统、双AOMBR生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统,其中,所述的预处理系统,包括渗滤液调节池、篮式过滤器、中和混凝反应池和混凝沉淀池;所述的氨氮吹脱回收系统,包括氨氮吹脱塔、氨气吸收塔、蒸发结晶器;所述的高效除碳系统,包括混凝加药系统和高效除碳反应系统;所述的芬顿氧化处理系统,包括芬顿氧化系统和芬顿氧化药剂投加系统;所述的双AOMBR生化处理系统,包含两级硝化和反硝化池系统以及超滤MBR处理系统、搅拌系统、硝化液和污泥回流系统、曝气系统、及碳源/碱等药剂投加系统;所述的深度处理系统,包括芬顿氧化或催化电解系统;所述的污泥处理系统,包括污泥浓缩池、污泥脱水机和污泥调理剂投加系统;所述的氨氮吹脱塔与所述的混凝沉淀池通过泵送连通;所述的高效除碳系统与所述的氨氮吹脱塔通过泵送连通;所述的芬顿氧化处理系统与所述的高效除碳系统自流连通;所述双AOMBR生化处理系统与所述的芬顿氧化处理系统自流连通;所述的污泥浓缩池与所述预处理系统中和混凝沉淀池、高效除碳系统、芬顿氧化系统、双AOMBR生化处理系统及深度处理系统的排泥管道连通。
所述的渗滤液调节池,用以收集和存储垃圾渗滤液;所述的篮式过滤器,用以去除渗滤液中较大的固体悬浮物;所述的中和混凝反应池,与所述的调节池通过泵送连通,用以投加碱调节剂、专用混凝剂1、PAM(-),并与渗滤液充分搅拌混合,析出沉淀物得到pH适宜的泥水混合物;所述的混凝沉淀池,与所述的中和混凝反应池连通,用于将泥水混合物进行沉淀,泥水分离。
采用本申请提供的处理工艺和装置,高氨氮渗滤液处理全程无浓缩液的产生,实现了垃圾渗滤液全量化处理的目的,由于在生化处理前对废水进行氨吹脱回收的预处理,回收废水中的氨氮生成硫酸铵/氯化铵结晶体,作为工业盐或肥料的原料,从而实现废物资源化利用的目的。
附图说明
图1工艺流程总图
图2子系统——氨氮吹脱回收系统流程图
图3辅助系统——污泥处理流程图
具体实施方式
本发明提供了一种高氨氮渗滤液低碳资源化全量处理工艺,该工艺在高氨氮渗滤液低碳资源化全量处理装置中进行实施,所述装置包括预处理系统、氨氮吹脱回收系统、高效除碳系统、芬顿氧化处理系统、双AOMBR生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统,上述系统依次连接,所述的预处理系统,包括渗滤液调节池、篮式过滤器、中和混凝反应池和混凝沉淀池;所述的氨氮吹脱回收系统,包括氨氮吹脱塔、氨气吸收塔、蒸发结晶器;所述的高效除碳系统,包括混凝加药系统和高效除碳反应系统;所述的芬顿氧化处理系统,包括芬顿氧化系统和芬顿氧化药剂投加系统;所述的双AOMBR生化处理系统,包含两级硝化和反硝化池系统以及超滤MBR处理系统、搅拌系统、硝化液和污泥回流系统、曝气系统、及碳源/碱等药剂投加系统;所述的深度处理系统,包括芬顿氧化或催化电解系统;所述的污泥处理系统,包括污泥浓缩池、污泥脱水机和污泥调理剂投加系统;所述的氨氮吹脱塔与所述的混凝沉淀池通过泵送连通;所述的高效除碳系统与所述的氨氮吹脱塔通过泵送连通;所述的芬顿氧化处理系统与所述的高效除碳系统自流连通;所述双AOMBR生化处理系统与所述的芬顿氧化处理系统自流连通;所述的污泥浓缩池与所述预处理系统中和混凝沉淀池、高效除碳系统、芬顿氧化系统、双AOMBR生化处理系统及深度处理系统的排泥管道连通。所述的渗滤液调节池,用以收集和存储垃圾渗滤液;所述的篮式过滤器,用以去除渗滤液中较大的固体悬浮物;所述的中和混凝反应池,与所述的调节池通过泵送连通,用以投加碱调节剂、专用混凝剂1、PAM(-),并与渗滤液充分搅拌混合,析出沉淀物得到pH适宜的泥水混合物;所述的混凝沉淀池,与所述的中和混凝反应池连通,用于将泥水混合物进行沉淀,泥水分离。
参见图1,本发明的高氨氮渗滤液低碳资源化全量处理工艺包括以下步骤:
步骤1,所述的预处理系统渗滤液调节池和篮式过滤器,用于调节垃圾渗滤液的物化性质并去除垃圾渗滤液中的悬浮物和大颗粒污染物。
具体的,在所述的渗滤液调节池内实现渗滤液的均质均量,例如垃圾渗滤的pH值,温度、CODcr、氨氮、总氮等物化性质;调节池内渗滤液由泵提升通过过滤精度为1mm篮式过滤器过滤的方式去除垃圾渗滤液中的悬浮物和大颗粒污染物等杂质,以保证垃圾渗滤液进入下一个步骤处理时的水质要求。
步骤2,所述的篮式过滤器出水进入中和混凝反应池和混凝沉淀池,通过加药装置投加pH调节剂、专用混凝剂1、絮凝剂PAM(-)分别至pH调节池、混凝反应池、絮凝反应池、混凝沉淀池,混合液以此完成pH调节、混凝、絮凝等反应,最终在混凝沉淀池中进行固液沉淀分离。各反应池内均设置搅拌装置,能使药剂与渗滤液进行充分接触,通过本步骤能够去除大颗粒悬浮物、硬度物质、部分大分子有机物、色度、电导率。
具体的,pH调节剂根据进水的pH进行种类和投加量的确定,最终确保满足氨氮吹脱回收系统的进水pH要求;然后专用混凝药剂1投加量为100~500mg/L,在所述的PAM(-)反应池中投加所述的助凝剂为PAM(-),投加量为2~5mg/L。然后进入混凝沉淀池,去除加药反应产生的碳酸钙、氢氧化镁沉淀物及絮凝污泥,出水SS≤60mg/L满足氨氮吹脱回收系统的进水要求。
步骤3,所述的氨氮吹脱回收系统,经所述的预处理系统处理后的渗滤液在压力作用下进入所述的氨氮吹脱回收系统,进行脱氨及回收氨反应。
具体的,渗滤液在压力流的作用下被送至所述的氨氮吹脱塔顶部通过喷头与从底部进入的大量空气进行接触、碰撞,水体落入塔底,控制pH=10.5~11.5,由循环泵从底部抽吸混合液后送至塔顶再次通过喷头雾化后与空气接触,完成脱氨反应。其中吹脱气水比为3000~3500∶1,氨氮吹脱效率80~95%,吹脱产生的含氨尾气导入所述的氨气吸收塔底部。底部内设有吸收液投加系统,吸收液在循环泵作用下回流至顶端,通过喷头雾化后与含氨尾气充分接触,发生酸碱反应,生成含硫酸铵/氯化铵的混合液,接近饱和的混合液泵送入蒸发结晶器,最终析出硫酸氨/氯化铵晶体,结晶体硫酸铵/氯化铵装袋外售,蒸发冷凝液循环用于氨氮吸收液稀释配置。吹脱塔底部的混合液完成吹脱后,由泵送入高效除碳系统。
步骤4,所述的高效除碳,将脱氨后的渗滤液在类似于步骤2的操作下,针对性的去除大部分胶体组分和小部分溶解性有机组分。
具体的,在所述的高效除碳系统中首先调节pH=6.5~7.5;投加专用混凝剂2,投加量根据渗滤液水质不同,一般为500~2000mg/L;絮凝剂PAM(-)投加量1~3mg/L各反应区设置搅拌机,使渗滤液中的大分子有机物形成絮体,然后沉淀分离;有效去除废水中复杂的难降解有机物,特别是腐殖酸类物质,CODcr去除率大于70%,色度去除大于80%。产生的污泥排至污泥浓缩池,上清液进入芬顿氧化处理系统。
步骤5,所述的芬顿氧化处理系统,通过投加所述的芬顿氧化药剂,进行催化氧化降解有机物污染物,CODcr≥50%,渗滤液色度去除率≥75%,提高废水的可生化性至B/C=0.40~0.45。
具体的,芬顿氧化处理系统包含加药区、芬顿氧化区、中和曝气区、絮凝反应区、芬顿沉淀区。在所述的芬顿氧化处理系统加药区先加入所述的芬顿氧化药剂浓硫酸调节pH=3~4,而后依次加入过氧化氢和硫酸亚铁,投加量满足:c(H2O2,mg/L):c(CODcr,mg/L)=1.5~2.0∶1;n(H2O2,mol/L):n(Fe2+,mol/L)=4~5∶1,在芬顿氧化处理系统加药区设置搅拌系统,搅拌混合均匀。在所述的芬顿氧化处理系统的氧化区设置搅拌系统,可选择机械搅拌和空气搅拌,空气搅拌强度为6m3/(m2·h);芬顿氧化处理系统的氧化区有效反应时间根据投加双氧水比例不同而不同,t=4~8h。在所述的芬顿氧化处理系统中和曝气区进行投加石灰乳调节pH=7~8,曝气氧化二价铁为三价铁,同时起到絮凝和分解没有反应完全的H2O2的作用;在芬顿氧化处理系统中和絮凝区加入所述的芬顿氧化药剂絮凝剂PAM(-),投加量分别为1~3mg/L。在所述的芬顿氧化处理系统芬顿沉淀区进行泥水分离,上清液排至双AOMBR生化处理系统,沉淀污泥排至污泥浓缩池。
步骤6,所述的双AOMBR生化处理系统,通过两级反硝化、硝化进行脱氮处理,氨氮去除效率达99%以上,总氮去除效率达95%以上;通过超滤MBR膜截留的高浓度活性污泥回流至反硝化池前端维持系统较高的污泥浓度。
具体的,将所述的反硝化池前置,并在池内布设所述的液下潜水搅拌设备,搅拌机功率密度12~15W/m3,进水与所述的硝化池回流的硝化液充分混合后,在缺氧条件下反硝化菌利用渗滤液中的碳源把硝化液中的硝态氮反硝化为氮气,同时实现脱氮和有机物的去除。反应条件:脱除总氮的效率和C/N=4.5添加有机碳源、反硝化脱氮速率控制在≤0.06KgNO3-N/KgMLSS.d(20℃)、T=15~38℃、pH=6.5~8.5、ORP≤50mV、DO≤0.5mg/L、搅拌混合均匀。所述的硝化池在所述的反硝化池之后,完成氨氮的硝化反应和CODcr的氧化分解,使渗滤液中的氨氮转化为硝态氮,大幅降低有机污染物的浓度。反应条件:DO=1.5~4.0mg/L、pH=6.5~8.5、硝化液回流比R=4~6左右、污泥回流比r=4~8左右,c(MLSS)=6000~12000mg/L,污泥龄大于25天。
步骤7,所述的深度处理系统,通过芬顿氧化或催化电解进一步降解残留的有机物。
具体的,深度处理系统采用所述的芬顿氧化根据所述的步骤5进行,只是药剂投加量不同,反应条件相同。
步骤8,所述的污泥处理系统,收集混凝沉淀池、高效除碳系统、芬顿氧化处理系统、双AOMBR生化处理系统、深度处理系统产生的污泥,进行存储、浓缩、压滤处理,处理后的滤液回流至处理系统最前端,压滤泥饼则进行填埋处理或焚烧。
具体的,所述的污泥浓缩池中的污泥经所述的污泥调理剂调理后在压力作用下进入所述的污泥脱水机,进行压滤、脱水处理。所述的污泥调理剂PAM(+)投加量为5kg/吨TSS。
本发明提供的一种高氨氮渗滤液低碳资源化全量处理工艺适应场景如下:
1.适合于垃圾渗滤液原水电导率≤40000um/s,盐分不超生化耐受限度,废水可以采用生化处理的项目。
2.特别适合进水氨氮高(氨氮浓度1000~9000mg/L)的渗滤液处理。
3.适合于填埋场老龄化造成渗滤液进水氨氮浓度超过生化系统处理能力,从而造成系统处理水量低的渗滤液处理站。
4.适合于渗滤液新建或改造可利用面积有限,无法满足建设大体积生化池要求,同时想以较低投资且在较短时间对现有系统进行改造,大幅提高现有渗滤液处理规模、解决渗滤液积存问题。
5.适合当前老龄化垃圾渗滤液(高氨氮、低CODcr、碳氮比严重失衡)处理,想通过技改降低当前垃圾渗滤液处理运行费用,提高处理效率和稳定性、降低出水水质的项目。
本发明提供的一种高氨氮渗滤液低碳资源化全量处理工艺,工艺优点如下:
1、实现渗滤液的全量化处理,无浓缩液产生:工艺系统产水率达97%以上,污泥产量小于3%,解决了现有典型膜法处理工艺的浓缩液回灌问题,不存在盐分及腐殖酸等难降解污染物的富集而造成的后期渗滤液处理困难问题。
2、废物资源化回收利用、减少碳排放:从工艺全流程出发,针对垃圾渗滤液高氨氮和低C/N比、高硬度的特点,采用氨吹脱+吸收+回收技术,高效去除并回收废水中的氨氮为硫酸铵/氯化铵,达到工业盐或肥料原材料的标准要求,从而实现废物资源化利用。氨氮的高效回收及CODcr的高效去除,大幅减少了生化系统的外加碳源、电耗,大幅减少二氧化碳排放,非常贴合我国双碳战略。
3、投资少、建设成本低:相对于其他全量化工艺的大体积生化池,由于生化前采用了氨氮吹脱回收系统+高效脱碳系统+芬顿氧化处理系统,去除90%以上的氨氮和CODcr、腐殖酸,提高废水生化性,生化池进水氨氮、总氮、CODcr浓度低,处理所需生化池容缩减80~90%,土建投资大幅减少;同时配备的搅拌机、鼓风机、曝气器、硝化液回流泵、污泥回流泵型号减小,无需冷却系统,减少了设备投资。
4、运行费用低:对于高氨氮渗滤液(氨氮浓度大于1000mg/L),采用氨吹脱吸收+回收工艺,回收的硫酸铵/氯化铵外销产生收益,运行费用低于传统直接采用双AO生化处理系统工艺费用,氨氮浓度越高,经济效益越显著;工艺中采用我公司的高效除碳系统,CODcr去除70%以上且运行费用低于4元/m3,大幅降低了后续芬顿氧化处理系统的运行费用,运行费用远低于直接氧化、催化电解、电芬顿、臭氧催化氧化等处理工艺;生化池前污染物浓度的大幅消减,生化需氧量减少80%以上,减少反硝化池搅拌功率、降低硝化液回流比、无需冷却系统、消泡系统、大幅减少风机能耗电耗;生化池进水C/N失衡得到改善,由于进水总氮浓度远低于原水,碳源投加量极少,节省碳源费用90%以上。
5、出水稳定达标且污染物降解彻底、环境效益高:氨吹脱+吸收+回收工艺大幅降低氨氮、总氮,同时起到降低废水碱度、硬度、电导率的目的。在氨氮和总氮去除方面,再采用双AOMBR生化处理系统,出水能稳定达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB16889-2008)的表2限值(氨氮≤25mg/L,总氮≤40mg/L),在工艺控制良好的情况下,出水甚至达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准(氨氮≤5mg/L,总氮≤15mg/L)。采用我公司研发的高效除碳系统能大幅削减废水中的腐殖酸等难降解物质,CODcr去除率达70%以上,残余CODcr采用芬顿处理,提高废水的可生化性,降低废水色度。深度氧化系统作为双AOMBR生化处理系统的备用保障工艺,最大限度确保出水稳定达到排放标准要求。此工艺组合了高效化学、生物的水处理方法,层层递进,将污染物逐级转化、降解去除,具有污染物去除效率高、降解彻底的优点,不存在大量污染物的二次转移及二次污染问题,环境效益高。
6、渗滤液改造项目使用时,原有工艺改动小,新增工艺可集成,可实现不停产改造:本高氨氮渗滤液低碳资源化全量处理工艺紧密衔接现有典型渗滤液处理工艺,可在双AOMBR生化处理工艺单元前后改造,工艺改动小,新增工艺皆可设备集成模块化,安装方便,快捷,周期短,且可实现不停产改造。
Claims (2)
1.一种高氨氮渗滤液低碳资源化全量处理装置,其特征在于:所述装置包括,预处理系统、氨氮吹脱回收系统、高效除碳系统、芬顿氧化处理系统、双AOMBR生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统,其中,所述的预处理系统,包括渗滤液调节池、篮式过滤器、中和混凝反应池和混凝沉淀池;所述的氨氮吹脱回收系统,包括氨氮吹脱塔、氨气吸收塔、蒸发结晶器;所述的高效除碳系统,包括混凝加药系统和高效除碳反应系统;所述的芬顿氧化处理系统,包括芬顿氧化系统和芬顿氧化药剂投加系统;所述的双AOMBR生化处理系统,包含两级硝化和反硝化池系统以及超滤MBR处理系统、搅拌系统、硝化液和污泥回流系统、曝气系统、及碳源/碱投加系统;所述的深度处理系统,包括芬顿氧化或催化电解系统;所述的污泥处理系统,包括污泥浓缩池、污泥脱水机和污泥调理剂投加系统;所述的氨氮吹脱塔与所述的混凝沉淀池通过泵送连通;所述的高效除碳系统与所述的氨氮吹脱塔通过泵送连通;所述的芬顿氧化处理系统与所述的高效除碳系统自流连通;所述双AOMBR生化处理系统与所述的芬顿氧化处理系统自流连通;所述的污泥浓缩池与所述预处理系统中和混凝沉淀池、高效除碳系统、芬顿氧化系统、双AOMBR生化处理系统及深度处理系统的排泥管道连通。
2.如权利要求1所述的高氨氮渗滤液低碳资源化全量处理装置,其特征在于:所述的渗滤液调节池,用以收集和存储垃圾渗滤液;所述的篮式过滤器,用以去除渗滤液中较大的固体悬浮物;所述的中和混凝反应池,与所述的调节池通过泵送连通,用以投加碱调节剂、专用混凝剂、絮凝剂,并与渗滤液充分搅拌混合,析出沉淀物得到pH适宜的泥水混合物;所述的混凝沉淀池,与所述的中和混凝反应池连通,用于将泥水混合物进行沉淀,泥水分离。
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