CN112624523B - 一种纺织印染废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纺织印染废水的处理方法，包括以下步骤：(一)根据不同印染工序产生的废水中污染物的特性，将纺织印染过程产生的废水分为三类，第一类是退浆废水，第二类是煮练、漂白和丝光废水，第三类是染色和印花废水；(二)将所述退浆废水中的聚乙烯醇与淀粉分离，含有淀粉的废水进一步生化处理；(三)将第二类废水进行混凝和水解酸化，降低第二类废水的碱度再进行降解；(四)将染色和印花废水脱氮处理，再与步骤(二)得到的含有淀粉的废水一起进行生化处理；(五)步骤(三)得到废水与步骤(四)得到的废水混合后进行好氧生化处理；(六)步骤(五)得到的废水依次进入臭氧氧化反应池和曝气生物滤池进行深度处理。

Description

一种纺织印染废水的处理方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种纺织印染废水的处理方法。
背景技术
当前，我国印染废水年排放量占工业废水总排放量的10％，印染废水具有水量大、色度高、有机物组分复杂、毒性强、高盐分等特点，属于难处理的工业废水之一。纺织印染废水主要来源于印染工艺的预处理(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)、染色、印花、整理这四个工序。在印染工艺预处理阶段，退浆废水中的主要污染物成分是淀粉和聚乙烯醇(PVA)，COD含量占印染废水总量的一半以上，可生化性差；煮练过程使用了大量烧碱、表面活性剂和其他助剂，因而其残液中的pH值高，有机污染物浓度高；漂白所需的化学药剂和去除的杂质较少，因而其排放的废水中污染物含量及色度均较低；丝光液中烧碱的浓度非常高，一般不直接排放；染色和印花是染料在纤维上发生染着的过程，期间使用大量尿素来提高染料固着率，使得废水氨氮含量较高，导致废水总氮升高；整理过程产生少量废水或无废水。
传统的纺织印染废水处理一般是将以上各步骤的废水进行统一收集并处理，但是不同印染工艺阶段，所产生的废水水质不同，废水混合液综合处理，虽然简化了废水处理工艺流程，但生化处理负荷较高，系统运行压力较大，并不是理想的处理工艺。传统的纺织印染废水处理大多采用预处理为辅和生化处理为主的工艺，但随着国家对节能减排的重视以及排放标准的日趋严格，排放达标变得越来越困难。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种纺织印染废水的处理方法，所述处理方法分为分类处理阶段和综合处理阶段，分类处理阶段包括以下步骤：
(一)根据不同印染工序产生的废水中污染物的特性，将纺织印染过程产生的废水分为三类，第一类是退浆废水，主要污染物为聚乙烯醇和淀粉，第二类是煮练、漂白和丝光废水，碱度较大，第三类是染色和印花废水，总氮浓度较高；
(二)将所述退浆废水中的聚乙烯醇与淀粉分离，含有淀粉的废水进一步生化处理；
(三)将第二类废水进行混凝和水解酸化，降低第二类废水的碱度再进行降解；
(四)将染色和印花废水脱氮处理，再与步骤(二)得到的含有淀粉的废水一起进行生化处理；
所述综合处理阶段包括以下步骤：
(五)步骤(三)得到废水与步骤(四)得到的废水混合后进行好氧生化处理；
(六)步骤(五)得到的废水依次进入臭氧氧化反应池和曝气生物滤池进行深度处理。
本发明所述的纺织印染废水的处理方法，针对纺织印染不同工艺阶段产生的废水，精准实现废水预处理，提高后续生化处理的效率。本发明对染色和印花废水先脱氮再生化处理，解决了现有的染色和印花废水的总氮浓度高，在废水预处理中有机氮转化氨氮不完全，导致后续生化处理继续发生氨化作用致使出水氨氮含量升高的问题；同时传统的异养反硝化处理需要另外投加碳源，增加成本，若碳源不足会导致出水总氮超标，本发明步骤(二)将污染物淀粉引入生化处理环节，提高污染物利用效率，降低了成本。本发明步骤(六)的深度处理环节，能够保证废水高标准排放。
具体的，所述退浆废水主要为聚乙烯醇(PVA)和淀粉混合浆，聚乙烯醇难以生物降解，每千克聚乙烯醇能产生1.5-2.3kgCOD，严重污染水体，而且残余淀粉得不到有效利用。
可选的，步骤(二)具体包括以下步骤：(1)所述退浆废水经过第一过滤池去除较大固体杂质和悬浮物；(2)再经过第一调节池，均匀水质水量；(3)再进入盐析系统，采用盐析协同絮凝的方法对退浆废水中的聚乙烯醇进行有效回收，分离后含有淀粉的废水进入A/O池进行生化处理，淀粉作为补充碳源。
可选的，所述第一调节池内设有推流器，搅拌进水，均匀水质水量。
可选的，所述盐析系统包括混合反应池和第一沉淀池，混合反应池的底部设有污水进水管，中上部设有第一药剂添加装置，在混合反应池的中部设置有搅拌装置；第一沉淀池的出口上部设有溢水堰，溢流出水经管道输送至A/O池，第一沉淀池的底部设有锥形结构，提高了泥水分离效率。
步骤(3)中所述采用盐析协同絮凝的方法对退浆废水中的聚乙烯醇进行有效回收，是在混合反应池中，利用第一药剂添加装置投入盐析剂、交联剂和絮凝剂，在搅拌作用下，与聚乙烯醇充分反应形成絮凝体，所述盐析剂为硫酸钠，交联剂为硼砂，絮凝剂为硫酸铝；再在所述第一沉淀池内絮凝体与水分离沉淀，下沉到第一沉淀池的底部排出并回收。
所述第一沉淀池的水体中含有淀粉，由溢水堰溢流，经管道引入至A/O池。步骤(二)不仅实现聚乙烯醇资源化的利用，而且可以降低后续生化处理的负荷，废水中的残余淀粉浆料为A/O池的反硝化反应补充碳源，调节A/O池的水质和水量，提高染色和印花废水的生物脱氮效率。
可选的，步骤(三)具体包括以下步骤：(4)所述第二类废水经过第二过滤池去除较大固体杂质和悬浮物；(5)再经第二调节池，均匀水质水量；(6)再进行混凝沉淀，加入絮凝剂和无机酸，降低碱度；(7)再进入水解酸化池利用潜水搅拌机和可提升旋流式曝气器共同搅拌废水，根据流量和水质情况间歇使用，降解污染物。
可选的，步骤(6)中，废水先进入混凝池，混凝池的底部设有污水进水管，中上部设有第二药剂添加装置，中部设有搅拌装置，混凝池中还设有pH传感器，实时检测废水的pH值；第二药剂添加装置向废水中投加絮凝剂和无机酸，中和第二类废水的烧碱，降低碱度，同时对废水进行混凝处理；废水从混凝池进入第二沉淀池，进行泥水分离，第二沉淀池的构造与第一沉淀池相同。所述絮凝剂为硫酸铝。
优选的，步骤(6)加入的无机酸为硫酸时，酸碱中和产生较多的硫酸钠，第二沉淀池的部分出水输送至盐析系统的混合反应池，补充混合反应池所需的盐析剂。
可选的，所述水解酸化池内设有潜水搅拌机和可提升旋流式曝气器共同搅拌废水，根据流量和水质情况间歇使用潜水搅拌机和可提升旋流式曝气器，水解酸化池的底部设置排泥管道，保证水解酸化池长期稳定的运行。
传统的水解酸化池中，一般采用潜水搅拌机使泥水充分反应，但其搅拌效果没有曝气器均匀，而且还有污泥沉淀死角，动力消耗较大，但是一般微孔曝气器又会产生溶解氧过多的问题。因此，在本发明的水解酸化池中同时设置潜水搅拌机和可提升旋流式曝气器，根据流量和水质情况间歇使用。
可选的，步骤(四)具体包括以下步骤：(8)所述染色和印花废水经过第三过滤池去除较大固体杂质和悬浮物；(9)再经第三调节池，均匀水质水量；(10)再进入UASB反应器，进行厌氧处理使部分有机氮转化成氨氮，降低后续生化处理负荷；(11)废水从UASB反应器进入A/O池，结合步骤(二)输入的含有淀粉的废水一起进行生化处理。
可选的，所述A/O池的好氧区内采用活性污泥法，对氨氮进行硝化作用，设置好氧活性污泥和曝气系统，产生的硝化液回流至缺氧区提供反硝化作用所需的硝态氮；缺氧区采用活性污泥法和生物膜法相结合，对硝态氮进行反硝化作用，利用潜水搅拌机使泥水混合均匀。
所述第一过滤池、第二过滤池和第三过滤池的结构和作用相同，第一调节池、第二调节池和第三调节池的结构和作用也相同。
可选的，本发明提供一种具有拼接式生物转盘的A/O池，可以代替上述的传统A/O池处理退浆废水和染色和印花废水。所述具有拼接式生物转盘的A/O池包括若干个拼接式生物转盘和活性污泥，所述生物转盘的中心贯穿转轴，转轴平行于A/O池内的水流方向，所述生物转盘的外表面为不规则曲面，与废水的接触面积较大，且生物转盘附近的废水的水流扰动增加，废水与生物膜接触良好；厌氧活性污泥与生物转盘配合进行厌氧/好氧生化处理。
可选的，所述拼接式生物转盘包括转盘框架和生物模块，所述转盘框架为卧式圆柱体，其厚度与圆面直径(即高度)之比为1:(2-10)，转盘框架沿着圆面直径的方向分为2-6个分区，所述分区的数量为偶数个，能够在转轴的两边对称排布；转盘框架沿着厚度方向分为2-4个分区，即生物转盘的分区总数为沿圆面直径方向的分区数与沿着厚度方向的分区数的乘积，生物模块卡接在分区中，并可以任意布置。
本发明所述的所述拼接式生物转盘具有特殊的转盘框架，不同于传统的圆盘式生物转盘，接触面积只能靠生物膜载体的改进来实现，本发明采用更简单的方法，从转盘框架着手，转盘框架相当于在横竖两个维度都采用网格化设计，整体转盘框架具有的网格数较多，生物模块通过占据不同的网格，使得整个生物转盘具有不同的形状，即具有不规则曲面的外表面，增加转盘周围水流的扰动，代替潜水搅拌器，提高降解效率。
可选的，所述生物转盘在拼接时可以预留出空隙，即转盘框架的圆面直径的方向上留出空网格，不安装生物模块，如此，垂直于水流方向的若干个生物转盘上若具有不同位置的空网格，则可以制作贯穿不同生物转盘的不规则水道，进一步增加转盘周围水流的扰动，提高生化处理效果。
本发明根据不同工序的纺织印染废水的不同特点，先分别进行差别化、针对性的处理，利用絮凝沉淀分离并回收退浆废水中的聚乙烯醇，剩余的含有淀粉的退浆废水进入染色和印花废水的A/O池，为A/O池的反硝化作用补充碳源；对于污染程度较轻、但碱度较高的第二类废水，先降低其碱度，再水解酸化处理其中的污染物；对于氨氮含量较高的染色和印花废水首先在UASB反应器中将有机氮转化成氨氮，再进入A/O池并利用退浆废水中的淀粉补充碳源，同时，退浆废水能够调节高氮的染色和印花废水的水质和水量，结合第一类和第三类废水进行一级生物降解。综上所述，三类废水各自进行初步降解处理后，无机和有机污染物负荷降低，且三类废水的水质比较均一，此时是将三类废水合并处理的良好节点。
所述综合处理阶段包括好氧处理和深度处理，所述好氧处理对应步骤(五)，即将三类初步处理后的废水混合后，进行好氧生化处理。所述深度处理对应步骤(六)，利用臭氧氧化技术和曝气生物滤池进一步处理废水中的剩余色度和部分COD。
可选的，步骤(五)具体为：(12)将步骤(三)得到废水与步骤(四)得到的废水输入MBBR反应器中，进行好氧生物降解，继续降解有机污染物；(13)MBBR反应器的出水进入二沉池进行泥水分离，二沉池的出水进行后续的深度处理。
可选的，所述MBBR反应器中设有生物填料，具体为聚氨酯多孔生物凝胶(PBG)；MBBR反应器的底部均匀布置曝气微孔，并连接外部的鼓风机；溶解氧测量调控装置设在MBBR反应器的上部且位于废水水面以下，所述溶解氧测量调控装置根据废水中氧容量，调控鼓风机工作。
可选的，所述二沉池中的污泥一部分回流至MBBR反应器，另一部分作为剩余污泥，回流污泥与剩余污泥的质量比为1:(0.8-1.5)。
可选的，所述MBBR反应器中的pH值控制在7-8，水力停留时间为10-15h，DO质量浓度保持在4.0-5.0mg/L。MBBR反应器的有机物去除率可达到80％以上。
可选的，步骤(六)具体为：(14)所述二沉池的出水进入臭氧氧化反应池，在臭氧微纳米气泡的氧化作用下，降解有机污染物，降低色度；(15)臭氧氧化反应池的出水自上而下地进入曝气生物滤池，生物膜为好氧微生物，降解难降解有机物。
可选的，所述臭氧氧化反应池设有臭氧微纳米气泡发生装置，制造出臭氧微纳米气泡，该气泡并与废水混合均匀后充分反应，而且臭氧在废水中的还原产物以及过剩臭氧能迅速在废水和空气中分解为氧气，不会对环境造成二次污染。
可选的，所述曝气生物滤池的底部设有曝气装置和反冲洗装置，曝气装置的曝气由生物滤料的间隙上升，并且与废水相接触，曝气为生物膜上的好氧微生物提供溶解氧，难降解有机物被微生物降解，进一步提高出水水质；反冲洗装置用于在过滤出一定数量的污物后，对过滤系统进行反向清洗。
附图说明
图1为实施例1的所述纺织印染废水的处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述的纺织印染废水的处理方法，工艺流程如图1所示，分为分类处理阶段和综合处理阶段，分类处理阶段包括以下步骤：
(1)根据不同印染工序产生的废水中污染物的特性，将纺织印染过程产生的废水分为三类，第一类是退浆废水，主要污染物为聚乙烯醇和淀粉，第二类是煮练、漂白和丝光废水，碱度较大，第三类是染色和印花废水，总氮浓度较高；
(2)退浆废水经过第一过滤池，去除较大固体杂质和悬浮物；再经过第一调节池，在推流器的搅拌作用下，均匀水质水量；
(3)再进入盐析系统的混合反应池，混合反应池的底部设有污水进水管，中上部设有第一药剂添加装置，中部设置有搅拌装置；第一药剂添加装置投入盐析剂、交联剂和絮凝剂，在搅拌作用下，与聚乙烯醇充分反应形成絮凝体，盐析剂为硫酸钠，交联剂为硼砂，絮凝剂为硫酸铝；
(4)再进入第一沉淀池，第一沉淀池的出口上部设有溢水堰，溢流出水经管道输送至A/O池，第一沉淀池的底部设有锥形结构，提高了泥水分离效率；在第一沉淀池内，絮凝体与水分离沉淀，下沉到第一沉淀池的底部排出并回收聚乙烯醇，分离后含有淀粉的废水进入A/O池进行生化处理，淀粉作为A/O池反硝化反应的补充碳源；
(5)第二类废水经过第二过滤池，去除较大固体杂质和悬浮物；再经第二调节池，均匀水质水量；
(6)再进入混凝池，混凝池的底部设有污水进水管，中上部设有第二药剂添加装置，中部设有搅拌装置和pH传感器，实时检测废水的pH值；第二药剂添加装置向废水中投加硫酸铝絮凝剂和硫酸，中和第二类废水的烧碱，降低碱度，同时对废水进行混凝处理；
(7)废水从混凝池进入第二沉淀池，进行泥水分离，第二沉淀池的构造与第一沉淀池相同；
(8)废水从第二沉淀池进入水解酸化池，水解酸化池内设有潜水搅拌机和可提升旋流式曝气器共同搅拌废水，根据流量和水质情况间歇使用潜水搅拌机和可提升旋流式曝气器，降解污染物，水解酸化池的底部设置排泥管道，保证水解酸化池长期稳定的运行；
(9)染色和印花废水经过第三过滤池，去除较大固体杂质和悬浮物；再经第三调节池，均匀水质水量；
(10)再进入UASB反应器，进行厌氧处理使部分有机氮转化成氨氮，降低后续生化处理负荷；
(11)废水从UASB反应器进入A/O池，A/O池的好氧区内采用活性污泥法，对氨氮进行硝化作用，设置好氧活性污泥和曝气系统，发挥曝气搅拌功能，产生的硝化液回流至缺氧区提供反硝化作用所需的硝态氮；缺氧区采用活性污泥法和生物膜法相结合，对硝态氮进行反硝化作用，利用潜水搅拌机使泥水混合均匀；同时，含有淀粉的退浆废水输入A/O池的缺氧区，为反硝化作用提供碳源；
第一过滤池、第二过滤池和第三过滤池的结构和作用相同，第一调节池、第二调节池和第三调节池的结构和作用也相同；
所述综合处理阶段包括以下步骤：
(12)将步骤(8)和(11)得到废水输入MBBR反应器中，进行好氧生物降解，继续降解有机污染物；MBBR反应器中设有生物填料，具体为聚氨酯多孔生物凝胶(PBG)；MBBR反应器的底部均匀布置曝气微孔，并连接外部的鼓风机；溶解氧测量调控装置设在MBBR反应器的上部且位于废水水面以下，溶解氧测量调控装置根据废水中氧容量，调控鼓风机工作；MBBR反应器中的pH值控制在7.5，水力停留时间为10h，DO质量浓度保持在5.0mg/L；
(13)MBBR反应器的出水进入二沉池进行泥水分离，二沉池的出水进行后续的深度处理，二沉池中的污泥一部分回流至MBBR反应器，另一部分作为剩余污泥，回流污泥与剩余污泥的质量比为1:0.8；
(14)二沉池的出水进入臭氧氧化反应池，臭氧氧化反应池设有臭氧微纳米气泡发生装置，制造出臭氧微纳米气泡，该气泡并与废水混合均匀后充分反应，降解有机污染物，降低色度；而且臭氧在废水中的还原产物以及过剩臭氧能迅速在废水和空气中分解为氧气，不会对环境造成二次污染；
(15)臭氧氧化反应池的出水自上而下地进入曝气生物滤池，曝气生物滤池的底部设有曝气装置和反冲洗装置，曝气装置的曝气由生物滤料的间隙上升，并且与废水相接触，曝气为生物膜上的好氧微生物提供溶解氧，难降解有机物被微生物降解，进一步提高出水水质；反冲洗装置用于在过滤出一定数量的污物后，对过滤系统进行反向清洗。
表1实施例1各类废水的处理效果
Figure BDA0002870930560000081
由表1可知，本实施例对纺织印染废水进行分类处理，经过针对性处理后，各类废水的处理效果较好，并且经过综合处理后，最终产水处理效果较好。
实施例2
本实施例所述的纺织印染废水的处理方法中，实施例1的步骤(7)第二沉淀池出水的30wt％输送至盐析系统的混合反应池，补充混合反应池所需的盐析剂，由于步骤(6)加入的无机酸为硫酸，酸碱中和产生较多的硫酸钠，且第二类废水的有机污染物较低，可以为混合反应池补充盐析剂。
本实施例的其它步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例所述的纺织印染废水的处理方法中，使用所述具有拼接式生物转盘的A/O池，代替实施例1的A/O池，处理退浆废水和染色和印花废水。所述具有拼接式生物转盘的A/O池包括六个拼接式生物转盘和活性污泥，生物转盘的中心贯穿转轴，转轴平行于A/O池内的水流方向，生物转盘的外表面为不规则曲面，与废水的接触面积较大，且生物转盘附近的废水的水流扰动增加，废水与生物膜接触良好；厌氧活性污泥与生物转盘配合进行厌氧/好氧生化处理。
拼接式生物转盘包括转盘框架和生物模块，转盘框架为卧式圆柱体，其厚度与圆面直径(即高度)之比为1:10，转盘框架沿着圆面直径的方向分为2个分区，在转轴的两边对称排布；转盘框架沿着厚度方向分为2个分区，生物转盘的分区总数为沿圆面直径方向的分区数与沿着厚度方向的分区数的乘积，即4个分区，两块生物模块分别卡接在左上和右下分区中，错位放置。
本实施例的其它步骤与实施例1相同。
实施例4
本实施例所述的纺织印染废水的处理方法中，使用所述具有拼接式生物转盘的A/O池，代替实施例1的A/O池，处理退浆废水和染色和印花废水。
本实施例的拼接式生物转盘包括转盘框架和生物模块，转盘框架为卧式圆柱体，其厚度与圆面直径(即高度)之比为1:2，转盘框架沿着圆面直径的方向分为6个分区，在转轴的两边对称排布；转盘框架沿着厚度方向分为4个分区，生物转盘的分区总数为24个，生物模块卡接在转盘框架的不同分区中，在圆面上形成漏斗形状，在厚度角度形成X形的排布，并且在圆面的上部和下部分别预留出一个空网格，不安装生物模块，这样六个生物转盘的相同的对应位置形成一道水流通道。
本实施例的其它步骤与实施例1相同。
实施例5
本实施例所述的纺织印染废水的处理方法中，步骤(12)MBBR反应器中的pH值控制在8，水力停留时间为15h，DO质量浓度保持在4.0mg/L。
本实施例的其它步骤与实施例1相同。
对比例1
本对比例所述的纺织印染废水的处理方法中，对于纺织印染废水不分类，各种工序的废水混合后，统一进行过滤、调节水质、盐析、降低碱度、水解酸化、UASB厌氧处理、A/O池处理、综合处理和深度处理，上述步骤与实施例1的对应步骤的方法相同。
对比例2
本对比例所述的纺织印染废水的处理方法中，步骤(4)中分离后含有淀粉的废水不进入A/O池进行生化处理，而是直接进入综合处理的MBBR反应器，本对比例的其它步骤与实施例1相同。
对比例3
本对比例所述的纺织印染废水的处理方法中，没有步骤(10)，即染色和印花废水不经过UASB反应器将有机氮转化成氨氮，而是直接从第三调节池进入A/O池。本对比例的其它步骤与实施例1相同。
对比例4
本对比例所述的纺织印染废水的处理方法中，不包括步骤(14)-(15)，二沉池的出水就是最终产水，不进行臭氧氧化和曝气生物滤池的深度处理。本对比例的其它步骤与实施例1相同。
表2实施例1和2的退浆废水在盐析系统的处理效果
Figure BDA0002870930560000101
由表2可知，实施例2中，第二沉淀池出水的30wt％输送至盐析系统的混合反应池，补充混合反应池所需的盐析剂，不仅节约了盐析剂的用量，降低了处理成本，而且实施例2的聚乙烯醇与淀粉的分离效果较好，盐析处理后的聚乙烯醇含量更低，说明聚乙烯醇的絮凝沉淀效果更好。
表3实施例1-5和对比例1-4的废水处理后效果对比
COD(mg/L) 氨氮(mg/L)
实施例1 69 1.3
实施例2 65 1.2
实施例3 60 1.0
实施例4 55 0.8
实施例5 68 1.3
对比例1 200 30.6
对比例2 130 22.7
对比例3 100 42.4
对比例4 230 10.9
由表3可知，本发明提供的所述纺织印染废水的处理方法，针对纺织印染不同工艺阶段产生的废水，精准实现废水预处理，提高后续生化处理的效率，使得处理后的废水中的COD、氨氮等污染物能够达标排放。而且对废水中的聚乙烯醇进行了回收，充分利用了废水中的淀粉，作为补充碳源，利用第二类废水中产生的硫酸钠补充了盐析系统的盐析剂，进一步节约了药剂成本。本发明提供的所述纺织印染废水的处理方法具有很强的应用推广价值。

Claims (7)

1.一种纺织印染废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法分为分类处理阶段和综合处理阶段，分类处理阶段包括以下步骤：
（一）根据不同印染工序产生的废水中污染物的特性，将纺织印染过程产生的废水分为三类，第一类是退浆废水，主要污染物为聚乙烯醇和淀粉，第二类是煮练、漂白和丝光废水，碱度较大，第三类是染色和印花废水，总氮浓度较高；
（二）将所述退浆废水中的聚乙烯醇与淀粉分离，含有淀粉的废水进一步生化处理；
（三）将第二类废水进行混凝和水解酸化，降低第二类废水的碱度再进行降解；
（四）将染色和印花废水脱氮处理，再与步骤（二）得到的含有淀粉的废水一起进行生化处理；
所述综合处理阶段包括以下步骤：
（五）步骤（三）得到废水与步骤（四）得到的废水混合后进行好氧生化处理；
（六）步骤（五）得到的废水依次进入臭氧氧化反应池和曝气生物滤池进行深度处理；
步骤（二）具体包括以下步骤：（1）所述退浆废水经过第一过滤池去除较大固体杂质和悬浮物；（2）再经过第一调节池，均匀水质水量；（3）再进入盐析系统，采用盐析协同絮凝的方法对退浆废水中的聚乙烯醇进行有效回收，分离后含有淀粉的废水进入A/O池进行生化处理，淀粉作为补充碳源；
所述盐析系统包括混合反应池和第一沉淀池，混合反应池的中上部设有第一药剂添加装置，步骤（3）中利用第一药剂添加装置投入盐析剂，所述盐析剂为硫酸钠；
步骤（三）具体包括以下步骤：（4）所述第二类废水经过第二过滤池去除较大固体杂质和悬浮物；（5）再经第二过调节池，均匀水质水量；（6）再进行混凝沉淀，加入絮凝剂和无机酸，降低碱度；（7）再进入水解酸化池利用潜水搅拌机和曝气器共同搅拌废水，根据流量和水质情况间歇使用，降解污染物；
步骤（6）加入的无机酸为硫酸时，酸碱中和产生较多的硫酸钠，第二沉淀池的部分出水输送至盐析系统的混合反应池，补充混合反应池所需的盐析剂；
所述A/O池为具有拼接式生物转盘的A/O池，包括若干个拼接式生物转盘，所述生物转盘的外表面为不规则曲面，与废水的接触面积较大，且生物转盘附近的废水的水流扰动增加，废水与生物膜接触良好；
所述拼接式生物转盘包括转盘框架和生物模块，所述转盘框架为卧式圆柱体，转盘框架沿着圆面直径的方向分为2-6个分区，所述分区的数量为偶数个，能够在转轴的两边对称排布；转盘框架沿着厚度方向分为2-4个分区，生物转盘的分区总数为沿圆面直径方向的分区数与沿着厚度方向的分区数的乘积，生物模块卡接在分区中，并可以任意布置。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述混合反应池的中部设置有搅拌装置；第一沉淀池的出口溢流出水经管道输送至A/O池，第一沉淀池的底部设有锥形结构，提高了泥水分离效率；
步骤（3）中所述采用盐析协同絮凝的方法对退浆废水中的聚乙烯醇进行有效回收，是在混合反应池中，利用第一药剂添加装置投入交联剂和絮凝剂，在搅拌作用下，与聚乙烯醇充分反应形成絮凝体，交联剂为硼砂，絮凝剂为硫酸铝；再在所述第一沉淀池内絮凝体与水分离沉淀，下沉到第一沉淀池的底部排出并回收。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，步骤（四）具体包括以下步骤：（8）所述染色和印花废水经过第三过滤池去除较大固体杂质和悬浮物；（9）再经过第三调节池，均匀水质水量；（10）再进入UASB反应器，进行厌氧处理使部分有机氮转化成氨氮，降低后续生化处理负荷；（11）废水从UASB反应器进入A/O池，结合步骤（二）输入的含有淀粉的废水一起进行生化处理。
4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述A/O池包括活性污泥，所述生物转盘的中心贯穿转轴，转轴平行于A/O池内的水流方向；厌氧活性污泥与生物转盘配合进行厌氧/好氧生化处理。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述转盘框架的厚度与圆面直径之比为1:(2-10)。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（五）具体为：（12）将步骤（三）得到废水与步骤（四）得到的废水输入MBBR反应器中，进行好氧生物降解，继续降解有机污染物；（13）MBBR反应器的出水进入二沉池进行泥水分离，二沉池的出水进行后续的深度处理。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，步骤（六）具体为：（14）所述二沉池的出水进入臭氧氧化反应池，在臭氧微纳米气泡的氧化作用下，降解有机污染物，降低色度；（15）臭氧氧化反应池的出水自上而下地进入曝气生物滤池，生物膜为好氧微生物，降解难降解有机物。
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