CN111039517A - 一种印染废水的处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印染废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤一，高、低浓度废水分流；步骤二，高浓度废水处理；步骤三，低浓度废水处理；根据排放废水的浓度将废水分为高浓度废水和低浓度废水；高浓度废水处理包括以下步骤：车间排放高浓度废水单独收集，通过格栅井去除污水水体中体积较大的杂物，出水自流入高浓度废水调节池，将废水进入热交换器；该发明，对工厂里的废水进行分流，高COD、高色度、高盐分和难处理的废水汇总到高浓度废水处理系统，其余废水进入到低浓度废水处理系统，对废水分流既可以节约资源，还可以提高废水处理效果；MBBR能提高负荷并降低水池容积从而节约场地，并且微生物种类和数量更多，可以增加系统的抗冲击性。

Description

一种印染废水的处理工艺

技术领域

本发明涉及环境工程污水处理技术领域，具体为一种印染废水的处理工艺。

背景技术

印染业的一般工艺包括：纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程。原料也呈现出多种多样，既有天然纤维，也有人造纤维，并出现了天然纤维与人造纤维按一定比例混纺出来的产品。印染主要工序有前处理，染色或印花，整理工序，相应的排出废水。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成。印染废水具有水量大、水质不稳定、色度高、温度高、有机物浓度高且不易降解等特点，属于难处理工业废水。

随着染料种类的不断增加和印染技术的不断发展，单凭一种工艺已经无法使出水满足越来越严格的要求，我们需要将多种工艺组合到一起。工程实践中一般先对废水进行预处理，再进行生化处理，如未达到要求可在最后进行深度处理。

预处理一般含有格栅、调节池、混凝。印染废水成分复杂、水量不均且排放时间不固定，所以一般要设调节池对废水进行储存均化。为了减少后续生化的负荷，减少池容，一般都要对废水先进行絮凝沉淀或者混凝气浮。对于有些难降解、B/C非常低的染料废水，有时需要增加高级氧化，提高可生化性。

生化处理一般采取水解酸化+好氧处理。针对印染废水难降解、色度高的特性，通常将厌氧工艺和好氧工艺结合在一起。厌氧工艺并不是传统的厌氧消化，只取厌氧前端的水解酸化。这样可使染料废水中难降解的有机物水解酸化，转化为分子量较小易降解的有机物，使废水B/C比得到提升，同时降低废水的毒性，并减少一定量的有机物总量，并明显去除色度。好氧处理可根据实际情况选择活性污泥法、生物接触氧化池、SBR、氧化沟和MBBR等各种工艺。

目前国内对印染废水一般采用预处理混凝、水解酸化+好氧生化+深度处理的处理方式。混凝沉淀投加助凝剂使废水的有机物絮凝沉淀，先去除一些不溶于水的有机物及其他杂质，降低后续负荷。水解酸化段进一步降低COD负荷，提高废水的B/C比，色度主要在这个阶段被去除。好氧段对COD、色度进行再一次去除，并完成硝化过程。好氧处理有活性污泥法、生物接触氧化池、MBR、SBR、MBBR等。在生化出水后，根据实际要求可进行深度处理，改善出水质量，如石英砂活性炭过滤、膜过滤反渗透、臭氧氧化和紫外线消毒等。

现有的工艺的处理效率和经济性仍有待改善。因此设计一种印染废水的处理工艺是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印染废水的处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种印染废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤一，高、低浓度废水分流；步骤二，高浓度废水处理；步骤三，低浓度废水处理；

其中在上述步骤一中，根据排放废水的浓度将废水分为高浓度废水和低浓度废水；

其中在上述步骤二中，高浓度废水处理包括以下步骤：

1)车间排放高浓度废水单独收集，通过格栅井去除污水水体中体积较大的杂物，出水自流入高浓度废水调节池，将废水进入热交换器；

2)经热交换后的废水流入初混凝沉淀池，根据废水水质在反应区投加针对性的药剂，再自流进入沉淀区完成固液分离，出水通过溢流堰收集后流入水解酸化池；

3)在水解酸化池内通过水解酸化菌的水解、酸化作用降解废水中的大分子有机质为小分子物质，从而去除部分色度，提高废水的可生化性，改善后续生物处理条件；

4)水解酸化池的出水自流到好氧池，池内设计悬浮填料和高效旋流曝气器，在悬浮填料挂膜之后，池内混合液MLSS量达到3000～4000mg/L，废水在好氧池内通过悬浮填料上的生物膜以及活性污泥新陈代谢生化分解大部分有机物；

5)好氧池出水自流入二沉池进行固液分离，剩余污泥排入污泥浓缩池，以保证生物量，剩余污泥排入污泥浓缩池；

6)好氧池出水经二沉池固液分离后，上清液经溢流堰收集后通过标准排放口流入排放水池；

其中在上述步骤三中，低浓度废水处理包括以下步骤：

1)车间排放低浓度废水单独收集，通过格栅井，去除污水水体中体积较大的杂物，出水自流入低浓度废水调节池；

2)水解酸化池的出水自流入初混凝沉淀池，根据废水水质在反应区投加针对性的药剂，使得色度、COD等污染物凝聚成大颗粒污染物，再自流进入沉淀区完成固液分离，出水通过溢流堰收集后流入水解酸化池；

3)在水解酸化池内通过水解酸化菌的水解、酸化作用降解废水中的大分子有机质为小分子物质，从而去除部分色度，提高废水的可生化性，改善后续生物处理条件；

4)好水解酸化池的出水自流到好氧池，氧池内设计悬浮填料和高效旋流曝气器；

5)好氧池出水自流入二沉池进行固液分离，二沉池污泥大部分通过污泥回流泵回流至水解酸化池和好氧池以保证生物量，剩余污泥排入污泥浓缩池；

6)二沉池出水进入终混凝沉淀池，根据水质投加适量药剂，充分反应产生矾花后，在沉淀区固液分离，出水自流入回用水池。

根据上述技术方案，所述步骤一中，在车间根据各生产线和工序排放废水的浓度将废水分为高浓度废水和低浓度废水，高浓度废水主要来自染色和柔软等工序，为高COD、高色度、高盐分和难处理的废水；低浓度废水主要来自漂洗和离心脱水等工序。

根据上述技术方案，所述步骤二1)中，利用热交换器将高温废水温度降低到40℃以内，同时热交换器可回收热量用于生产线。

根据上述技术方案，所述步骤二2)中，直至色度、COD等污染物凝聚成大颗粒污染物，再自流进入沉淀区。

根据上述技术方案，所述步骤二4)中，悬浮填料采用MBBR填料，MBBR(移动床生物膜反应器)兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，与传统的活性污泥法相比，MBBR可大幅度提升污泥浓度，增加生物量和生物种类，提高污水系统容积负荷，同时生物膜上的污泥停留时间比活性污泥停留时间大幅增加，可以有效的截留硝化细菌，提升硝化能力，增加了系统耐冲击能力，并较少污泥产量，由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相，载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。

根据上述技术方案，所述步骤二5)中，二沉池污泥大部分通过污泥回流泵回流至水解酸化池和好氧池以保证生物量。

根据上述技术方案，所述步骤二6)中，排放水池中处理达标的废水通过泵打入市政管网。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该印染废水的处理工艺，对工厂里的废水进行分流，高COD、高色度、高盐分和难处理的废水汇总到高浓度废水处理系统，其余废水进入到低浓度废水处理系统，对废水分流既可以节约资源，还可以提高废水处理效果；MBBR能提高负荷并降低水池容积从而节约场地，并且微生物种类和数量更多，可以增加系统的抗冲击性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的高浓度废水处理工艺示意图；

图2是本发明的低浓度废水处理工艺示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种印染废水的处理工艺，如“图1”，依次连接格栅井、调节池、初混凝沉淀池、水解酸化池、好氧池和二沉池，初混凝沉淀池和污泥池连接，二沉池与污泥池相连。如“图2”，依次连接格栅井、调节池、水解酸化池、混凝沉淀池、好氧池、二沉池和終反应沉淀池，混凝沉淀池和污泥池连接。

采用该工艺对某印染企业的印染废水进行处理，先根据废水性质把废水分为高浓度废水和低浓度废水。

高浓度废水平均进水量为950吨每天，进水COD平均为1268mg/L，经过处理后COD平均为101.67mg/L，去除率达到了91.98％；进水色度平均为2000倍，经过处理后最终为64倍，去除率为96.8％。各项指标均达到了纳管排放标准。

低浓度废水平均进水量为1480吨每天，进水COD平均为607mg/L，经过处理后COD平均为53.67mg/L，去除率达到了91.32％；进水色度平均为630倍，经过处理后最终为8倍，去除率为98.73％；出水平均电导率为3.06ms/cm。各项指标均达到了回用要求，对生产未造成不利影响。

基于上述，本发明，通过在废水源头进行分流为高浓度废水和低浓度废水，从而提高处理效率并节约处理成本，高浓度废水处理后达标排放，低浓度废水处理后回用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印染废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤一，高、低浓度废水分流；步骤二，高浓度废水处理；步骤三，低浓度废水处理；其特征在于：

其中在上述步骤一中，根据排放废水的浓度将废水分为高浓度废水和低浓度废水；

其中在上述步骤二中，高浓度废水处理包括以下步骤：

1)车间排放高浓度废水单独收集，通过格栅井去除污水水体中体积较大的杂物，出水自流入高浓度废水调节池，将废水进入热交换器；

2)经热交换后的废水流入初混凝沉淀池，根据废水水质在反应区投加针对性的药剂，再自流进入沉淀区完成固液分离，出水通过溢流堰收集后流入水解酸化池；

3)在水解酸化池内通过水解酸化菌的水解、酸化作用降解废水中的大分子有机质为小分子物质；

4)水解酸化池的出水自流到好氧池，池内设计悬浮填料和高效旋流曝气器，在悬浮填料挂膜之后，池内混合液MLSS量达到3000～4000mg/L；

5)好氧池出水自流入二沉池进行固液分离，剩余污泥排入污泥浓缩池；

6)好氧池出水经二沉池固液分离后，上清液经溢流堰收集后通过标准排放口流入排放水池；

其中在上述步骤三中，低浓度废水处理包括以下步骤：

1)车间排放低浓度废水单独收集，通过格栅井，去除污水水体中体积较大的杂物，出水自流入低浓度废水调节池；

2)水解酸化池的出水自流入初混凝沉淀池，根据废水水质在反应区投加针对性的药剂，使得色度、COD等污染物凝聚成大颗粒污染物，再自流进入沉淀区完成固液分离，出水通过溢流堰收集后流入水解酸化池；

3)在水解酸化池内通过水解酸化菌的水解、酸化作用降解废水中的大分子有机质为小分子物质；

4)好水解酸化池的出水自流到好氧池，氧池内设计悬浮填料和高效旋流曝气器；

5)好氧池出水自流入二沉池进行固液分离，二沉池污泥大部分通过污泥回流泵回流至水解酸化池和好氧池；

6)二沉池出水进入终混凝沉淀池，根据水质投加适量药剂，充分反应产生矾花后，在沉淀区固液分离，出水自流入回用水池。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤一中，在车间根据各生产线和工序排放废水的浓度将废水分为高浓度废水和低浓度废水。

3.根据权利要求1所述的一种印染废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤二1)中，利用热交换器将高温废水温度降低到40℃以内。

4.根据权利要求1所述的一种印染废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤二2)中，直至色度、COD等污染物凝聚成大颗粒污染物，再自流进入沉淀区。

5.根据权利要求1所述的一种印染废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤二4)中，悬浮填料采用MBBR填料。

6.根据权利要求1所述的一种印染废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤二5)中，二沉池污泥大部分通过污泥回流泵回流至水解酸化池和好氧池以保证生物量。

7.根据权利要求1所述的一种印染废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤二6)中，排放水池中处理达标的废水通过泵打入市政管网。

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