CN110526520A - 一种印染废水分质处理多级回用方法及装置 - Google Patents

一种印染废水分质处理多级回用方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种印染废水分质处理多级回用方法，包括以下步骤：S101：对车间废水进行清污分流，分离出漂洗废水和印染废水后，将漂洗废水排入第一调节池，对水质和水量进行调节；S102：排入第一冷却塔进行冷却处理；S103：排入第一混凝沉淀池进行沉淀处理；S104：排入第一生化处理池进行生化处理；S105：排入第一二次沉淀池进行二次沉淀处理；S106：排入气浮池进行去油脂处理；S107：排入砂滤罐进行去悬浮物处理；S108：排入臭氧脱色罐进行臭氧脱色处理；S109：排入超滤罐进行超滤处理；S110：排入反渗透膜进行去盐度处理。本发明解决了无法对印染废水进行回用的问题，并且利用热交换器达到热能回用的效果。

Description

一种印染废水分质处理多级回用方法及装置
技术领域
本发明涉及一种工业废水处理领域，尤其涉及一种一种印染废水分质处理多级回用方法及装置。
背景技术
我国是世界纺织第一大国，产量已占世界60％，纺织工业中印染行业是技术含量最高、必不可少的中间行业，但也是能耗较高，污染物、特别是废水排放量最大的行业，在我国工业行业中水污染排放是仅次于造纸行业，位居第二，是国家环保部重点控制的二大行业之一。印染废水是高浓度有机废水，处理难度较大，同时由于印染行业主要分布在东南沿海5省，废水排放高度集中，污染问题更为突出。
要提升和发展我国纺织工业，印染行业的节能减排是关键和瓶颈。解决这一问题的根本办法是：1、从源头上实施清洁生产，使单位产品的排污量减少，包括废水量和污染物数量，这是一个需要时间并且是顺序渐进的过程；2、通过废水处理后达到回用，以减少排污总量，这里的难度是回用水质必须符合工艺要求，特别是色差、色牢度等。
授权公告号为CN104386798B的中国专利公开了一种印染废水分质处理方法，将印染废水中的浓废水单独处理，不需调节pH，直接在曝气的条件下进行稀土催化氧化，所述的稀土催化氧化池中添加有稀土催化氧化剂；静置自然沉降分离得到出水，或者加入XSD促进剂，曝气反应后，加入混凝剂进行混凝反应，分离得到出水。
现有技术的不足之处在于，必须将第一道高浓度废水集中收集，并且未对废水进行脱色处理，只能达到排放标准而无法回用。
发明内容
本发明的目的一是提供一种印染废水分质处理多级回用方法，目的二是提供一种印染废水分质处理多级回用装置，其解决了无法对印染废水进行回用的问题，并且利用热交换器达到热能回用的效果。
本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种印染废水分质处理多级回用方法，包括以下步骤：
S101：对车间废水进行清污分流，分离出漂洗废水和印染废水后，将漂洗废水排入第一调节池，对水质和水量进行调节；
S102：排入第一冷却塔进行冷却处理；
S103：排入第一混凝沉淀池进行沉淀处理；
S104：排入第一生化处理池进行生化处理；
S105：排入第一二次沉淀池进行二次沉淀处理；
S106：排入气浮池进行去油脂处理；
S107：排入砂滤罐进行去悬浮物处理；
S108：排入臭氧脱色罐进行臭氧脱色处理；
S109：排入超滤罐进行超滤处理；
S110：排入反渗透膜进行去盐度处理；
其中，在所述第一调节池中设置有热交换器，用于收集漂洗废水的热量，并且，在臭氧脱色处理后回流到所述热交换器的第一热交换腔吸收热量后排入深色印染车间，在超滤处理后回流到所述热交换器的第二热交换腔吸收热量后排入艳色印染车间，在去盐度处理后回流到所述热交换器的第三热交换腔吸收热量后排入浅色印染车间。
通过采用上述技术方案，解决了无法对漂洗废水进行回用的问题，并且利用热交换器达到热能回用的效果。
本发明进一步设置为：还包括以下步骤：
S201：对车间废水进行清污分流，分离出漂洗废水和印染废水后，将印染废水排入第二调节池，对水质和水量进行调节；
S202：排入第二冷却塔进行冷却处理；
S203：排入第二混凝沉淀池进行沉淀处理；
S204：排入第二生化处理池进行生化处理；
S205：排入第二二次沉淀池进行二次沉淀处理；
S206：排入污水处理厂进行污水处理；
其中，所述热交换器还设置于第二调节池中，用于收集印染废水的热量，并且，所述臭氧脱色罐中未反应的剩余臭氧排入所述第二二次沉淀池中，对臭氧进行回收利用。
通过采用上述技术方案，解决了无法对印染废水进行回用的问题，并且利用热交换器达到热能回用的效果。
本发明进一步设置为：所述第一调节池和第二调节池中的热交换器为单独设置，分别为第一热交换器和第二热交换器，且所述第一热交换器的第一热交换腔、第二热交换腔和第三热交换腔与所述第二热交换器的第一热交换腔、第二热交换腔和第三热交换腔分别对应串联。
通过采用上述技术方案，设置两个串联的热交换器，以达到更高的热量回收效果。
本发明进一步设置为：所述第二二次沉淀后的印染废水排入所述第一生化处理池，对印染废水进行回收利用。
通过采用上述技术方案，对高浓度的印染废水进行回收，以提高废水回用率。
本发明进一步设置为：所述排入臭氧脱色罐进行臭氧脱色处理后还经过碳滤罐，以达到对所述超滤罐的保护作用。
通过采用上述技术方案，利用碳滤膜对超滤膜起到很好的保护作用，提高超滤罐的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述排入超滤罐进行超滤处理后还经过软化处理。
通过采用上述技术方案，对超滤处理后的废水进行软化处理，提高废水回用的水质。
本发明进一步设置为：所述第一混凝沉淀池和第二混凝沉淀池为斜板沉淀，对杂质进行沉淀处理。
通过采用上述技术方案，将第一混凝沉淀池和第二混凝沉淀池设置为斜板沉淀，可以对杂质起到更好的沉淀效果。
本发明进一步设置为：所述第一生化处理池和第二生化处理池为氧化沟、厌氧好氧工艺、接触氧化或序批式活性污泥法。
通过采用上述技术方案，可以根据现场的施工条件，更好的对生化处理池的具体方式进行选择。
本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种印染废水分质处理多级回用装置，包括依次相接的第一调节池、第一冷却塔、第一混凝沉淀池、第一生化处理池、第一二次沉淀池、气浮池、砂滤罐、臭氧脱色罐、超滤罐和反渗透膜；依次相接的第二调节池、第二冷却塔、第二混凝沉淀池、第二生化处理池和第二二次沉淀池；还包括设置于所述第一调节池和第二调节池中的热交换器；
其中，车间废水进行清污分流，分离出漂洗废水和印染废水后，漂洗废水排入所述第一调节池，印染废水排入第二调节池；在臭氧脱色处理后回流到所述热交换器的第一热交换腔吸收热量后排入深色印染车间，在超滤处理后回流到所述热交换器的第二热交换腔吸收热量后排入艳色印染车间，在去盐度处理后回流到所述热交换器的第三热交换腔吸收热量后排入浅色印染车间。
通过采用上述技术方案，解决了无法对漂洗废水和印染废水进行回用的问题，并且利用热交换器达到热能回用的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：将车间废水进行清污分流，对低浓度的漂洗废水和高浓度的印染废水均进行沉淀、生化处理、去油脂、去悬浮物后，利用臭氧对漂洗废水进行脱色处理，达到深色印染的回用标准，剩余的臭氧可回用于印染废水的二次沉淀阶段，在排放至污水处理厂前进行脱色处理；利用超滤过程，达到艳色印染的回用标准；利用反渗透膜将溶质和溶液分离，达到浅色印染的回用标准；此外，因为从车间中排出的废水温度很高，直接进入冷却塔进行冷却浪费热能，所以，本发明还在调节池中设置热交换器用于回收一部分热量，在后续排入深色印染车间、艳色印染车间和浅色印染车间之前先进入热交换器吸收热量后回用。
附图说明
图1是本发明一实施例的一种印染废水分质处理多级回用方法工艺流程图；
图2是本发明另一实施例的一种印染废水分质处理多级回用方法工艺流程图；
图3是本发明又一实施例的一种印染废水分质处理多级回用方法工艺流程图；
图4是本发明的一种印染废水分质处理多级回用装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种印染废水分质处理多级回用方法，如图1示，包括以下步骤：
S101：对车间废水进行清污分流，分离出低浓度的漂洗废水和高浓度的印染废水后，将漂洗废水排入第一调节池，对水质和水量进行调节；
S102：排入第一冷却塔进行冷却处理；
S103：排入第一混凝沉淀池进行沉淀处理；
S104：排入第一生化处理池进行生化处理；
S105：排入第一二次沉淀池进行二次沉淀处理；
S106：排入气浮池进行去油脂处理；
S107：排入砂滤罐进行去悬浮物处理；
S108：排入臭氧脱色罐进行臭氧脱色处理；
S109：排入超滤罐进行超滤处理；
S110：排入反渗透膜进行去盐度处理；
其中，在所述第一调节池中设置有热交换器，用于收集漂洗废水的热量，并且，在臭氧脱色处理后回流到所述热交换器的第一热交换腔吸收热量后排入深色印染车间，在超滤处理后回流到所述热交换器的第二热交换腔吸收热量后排入艳色印染车间，在去盐度处理后回流到所述热交换器的第三热交换腔吸收热量后排入浅色印染车间。
实施例2：一种印染废水分质处理多级回用方法，如图2示，与实施例1的不同之处在于，还包括以下步骤：
S201：对车间废水进行清污分流，分离出漂洗废水和印染废水后，将印染废水排入第二调节池，对水质和水量进行调节；
S202：排入第二冷却塔进行冷却处理；
S203：排入第二混凝沉淀池进行沉淀处理；
S204：排入第二生化处理池进行生化处理；
S205：排入第二二次沉淀池进行二次沉淀处理；
S206：排入污水处理厂进行污水处理；
其中，所述热交换器还设置于第二调节池中，用于收集印染废水的热量，并且，所述臭氧脱色罐中未反应的剩余臭氧排入所述第二二次沉淀池中，对臭氧进行回收利用。
实施例3：与实施例2的不同之处在于，所述第一调节池和第二调节池中的热交换器为单独设置，分别为第一热交换器和第二热交换器，且所述第一热交换器的第一热交换腔、第二热交换腔和第三热交换腔与所述第二热交换器的第一热交换腔、第二热交换腔和第三热交换腔分别对应串联。通过设置两个串联的热交换器，以达到更高的热量回收效果。
实施例4：与实施例2的不同之处在于，将经过所述第二二次沉淀后的印染废水排入所述第一生化处理池，对高浓度的印染废水进行回收利用，以提高废水回用率。
实施例5：如图3所示，与实施例1的不同之处在于，所述排入臭氧脱色罐进行臭氧脱色处理后还经过碳滤罐，以达到对所述超滤罐的保护作用，提高超滤罐的使用寿命。
实施例6：如图3所示，与实施例1的不同之处在于，所述排入超滤罐进行超滤处理后还经过软化处理，提高废水回用的水质。
实施例7：与实施例1的不同之处在于，所述第一混凝沉淀池和第二混凝沉淀池为斜板沉淀，对杂质进行沉淀处理，可以对杂质起到更好的沉淀效果。
实施例8：与实施例1的不同之处在于，所述第一生化处理池和第二生化处理池为氧化沟、厌氧好氧工艺、接触氧化或序批式活性污泥法，可以根据现场的施工条件，更好的对生化处理池的具体方式进行选择。
实施例9：一种印染废水分质处理多级回用装置，如图4所示，包括依次相接的第一调节池、第一冷却塔、第一混凝沉淀池、第一生化处理池、第一二次沉淀池、气浮池、砂滤罐、臭氧脱色罐、超滤罐和反渗透膜；依次相接的第二调节池、第二冷却塔、第二混凝沉淀池、第二生化处理池和第二二次沉淀池；还包括设置于所述第一调节池和第二调节池中的热交换器；
其中，车间废水进行清污分流，分离出（低浓度的）漂洗废水和（高浓度的）印染废水后，漂洗废水排入所述第一调节池，印染废水排入第二调节池；在臭氧脱色处理后回流到所述热交换器的第一热交换腔吸收热量后排入深色印染车间，在超滤处理后回流到所述热交换器的第二热交换腔吸收热量后排入艳色印染车间，在去盐度处理后回流到所述热交换器的第三热交换腔吸收热量后排入浅色印染车间。所述臭氧脱色罐中未反应的剩余臭氧还可以排入所述第二二次沉淀池中，对臭氧进行回收利用。经过所述第二二次沉淀后的印染废水还可以排入所述第一生化处理池，对高浓度的印染废水进行回收利用，以提高废水回用率。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种印染废水分质处理多级回用方法，其特征是，包括以下步骤：
S101：对车间废水进行清污分流，分离出漂洗废水和印染废水后，将漂洗废水排入第一调节池，对水质和水量进行调节；
S102：排入第一冷却塔进行冷却处理；
S103：排入第一混凝沉淀池进行沉淀处理；
S104：排入第一生化处理池进行生化处理；
S105：排入第一二次沉淀池进行二次沉淀处理；
S106：排入气浮池进行去油脂处理；
S107：排入砂滤罐进行去悬浮物处理；
S108：排入臭氧脱色罐进行臭氧脱色处理；
S109：排入超滤罐进行超滤处理；
S110：排入反渗透膜进行去盐度处理；
其中，在所述第一调节池中设置有热交换器，用于收集漂洗废水的热量，并且，在臭氧脱色处理后回流到所述热交换器的第一热交换腔吸收热量后排入深色印染车间，在超滤处理后回流到所述热交换器的第二热交换腔吸收热量后排入艳色印染车间，在去盐度处理后回流到所述热交换器的第三热交换腔吸收热量后排入浅色印染车间。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水分质处理多级回用方法，其特征是，还包括以下步骤：
S201：对车间废水进行清污分流，分离出漂洗废水和印染废水后，将印染废水排入第二调节池，对水质和水量进行调节；
S202：排入第二冷却塔进行冷却处理；
S203：排入第二混凝沉淀池进行沉淀处理；
S204：排入第二生化处理池进行生化处理；
S205：排入第二二次沉淀池进行二次沉淀处理；
S206：排入污水处理厂进行污水处理；
其中，所述热交换器还设置于第二调节池中，用于收集印染废水的热量，并且，所述臭氧脱色罐中未反应的剩余臭氧排入所述第二二次沉淀池中，对臭氧进行回收利用。
3.根据权利要求2所述的一种印染废水分质处理多级回用方法，其特征是：所述第一调节池和第二调节池中的热交换器为单独设置，分别为第一热交换器和第二热交换器，且所述第一热交换器的第一热交换腔、第二热交换腔和第三热交换腔与所述第二热交换器的第一热交换腔、第二热交换腔和第三热交换腔分别对应串联。
4.根据权利要求2所述的一种印染废水分质处理多级回用方法，其特征是：所述第二二次沉淀后的印染废水排入所述第一生化处理池，对印染废水进行回收利用。
5.根据权利要求1所述的一种印染废水分质处理多级回用方法，其特征是：所述排入臭氧脱色罐进行臭氧脱色处理后还经过碳滤罐，以达到对所述超滤罐的保护作用。
6.根据权利要求1所述的一种印染废水分质处理多级回用方法，其特征是：所述排入超滤罐进行超滤处理后还经过软化处理。
7.根据权利要求1或2所述的一种印染废水分质处理多级回用方法，其特征是：所述第一混凝沉淀池和第二混凝沉淀池为斜板沉淀，对杂质进行沉淀处理。
8.根据权利要求1或2所述的一种印染废水分质处理多级回用方法，其特征是：所述第一生化处理池和第二生化处理池为氧化沟、厌氧好氧工艺、接触氧化或序批式活性污泥法。
9.一种印染废水分质处理多级回用装置，其特征是：包括依次相接的第一调节池、第一冷却塔、第一混凝沉淀池、第一生化处理池、第一二次沉淀池、气浮池、砂滤罐、臭氧脱色罐、超滤罐和反渗透膜；依次相接的第二调节池、第二冷却塔、第二混凝沉淀池、第二生化处理池和第二二次沉淀池；还包括设置于所述第一调节池和第二调节池中的热交换器；
其中，车间废水进行清污分流，分离出漂洗废水和印染废水后，漂洗废水排入所述第一调节池，印染废水排入第二调节池；在臭氧脱色处理后回流到所述热交换器的第一热交换腔吸收热量后排入深色印染车间，在超滤处理后回流到所述热交换器的第二热交换腔吸收热量后排入艳色印染车间，在去盐度处理后回流到所述热交换器的第三热交换腔吸收热量后排入浅色印染车间。
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