CN219174359U - 一种酱油酿造污水深度处理系统 - Google Patents
一种酱油酿造污水深度处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219174359U CN219174359U CN202223167363.3U CN202223167363U CN219174359U CN 219174359 U CN219174359 U CN 219174359U CN 202223167363 U CN202223167363 U CN 202223167363U CN 219174359 U CN219174359 U CN 219174359U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- treatment
- sludge
- water
- sewage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 title claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 24
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 20
- 238000009280 upflow anaerobic sludge blanket technology Methods 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 7
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012028 Fenton's reagent Substances 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001651 autotrophic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型揭示了一种酱油酿造污水深度处理系统，包括用于均化水质的综合调节池，所述综合调节池依序连接有预处理单元、生化处理单元、深度处理单元、及污泥处理单元；所述预处理单元包括用于污水絮凝沉淀并气浮处理的混凝沉淀气浮装置，所述深度处理单元包括用于降低污水色度的芬顿一体化装置。本实用新型实现了有效降低酱油污水处理后的色度，整体处理系统针对复杂成分酱油污水处理更加高效。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种酱油酿造污水深度处理系统。
背景技术
在工业废水处理行业中，酱油厂废水是一种有机物含量较高的食品发酵废水。其主要成分为粮食残留物如碎豆屑、麸皮、面粉、糖分、酱油、发酵残渣、各种微生物及微生物分泌的酶和代谢产物、酱油色素、微量洗涤剂、消毒剂和大量盐分等，色度较高，废水处理起来具有一定的难度。废水常含有多种有机物质，酱油色素是酱油废水中最难去除的部分，酱油色素是结构极其复杂的高分子化合物。食盐是酱油生产的主要原料之一，酱油废水中的酱油罐冲洗水、滤布冲洗水等是高盐污水，有些酱油生产企业产品种类复杂，污染物成分不稳定。
现有专利号为CN201210039089.3酱油酿造工业废水的处理方法及处理系统。公开了包括有调节池、厌氧生化池、缺氧生化池、好氧MBR膜池、用于加入聚合氯化铝以进一步去除COD和色度的混凝沉淀池/气浮池以及用于加入次氯酸钠浓液以进行氧化脱色和进一步去除COD的氧化脱色池。现有的酱油污水处理系统通过生化池和普通的混凝絮凝难以去除酱油污水色度，再次加入次氯酸钠浓液，其脱色效果有限，对于高色度的酱油污水存在处理限制，不能满足排放要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种酱油酿造污水深度处理系统，从而实现有效降低酱油污水处理后的色度，整体处理系统针对复杂成分酱油污水处理更加高效。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种酱油酿造污水深度处理系统，包括用于均化水质的综合调节池，所述综合调节池依序连接有预处理单元、生化处理单元、深度处理单元、及污泥处理单元；所述预处理单元包括用于污水絮凝沉淀并气浮处理的混凝沉淀气浮装置，所述深度处理单元包括用于降低污水色度的芬顿一体化装置。
具体的，所述综合调节池的前端连接有用于稳定水质的浓水收集罐。
具体的，所述混凝沉淀气浮装置包括用于投加碱、混凝絮凝药剂的混凝沉淀池和气浮装置。
具体的，所述生化处理单元包括厌氧进水池、UASB厌氧反应器、一级A/O池、及MBR膜池；所述UASB厌氧反应器的处理水进入一级A/O池，所述一级A/O池的处理水进入MBR膜池，所述MBR膜池的处理水进入MBR产水池。
具体的，所述芬顿一体化装置包括用于投加芬顿药剂的芬顿一体化反应池和用于投加次氯酸钠的中间水池。
具体的，所述污泥处理单元包括污泥浓缩池、连接污泥浓缩池的叠螺脱水机。
具体的，所述污泥浓缩池接收混凝沉淀气浮装置排出的污泥、接收UASB厌氧反应器排出的污泥、接收一级A/O池排出的污泥、接收MBR膜池排出的污泥、接收芬顿一体化装置排出的污泥。
具体的，所述叠螺脱水机处理的滤液回流入综合调节池循环。
与现有技术相比，本实用新型一种酱油酿造污水深度处理系统的有益效果主要体现在：
设置了浓水收集罐，专门储存浓度较高且不定期排放的废水，通过泵定期打入综合调节池均化水质，降低了水质水量波动；在生化处理单元之后设置深度处理单元，对去除色度有显著效果的芬顿一体化反应装置，并在芬顿反应后中间水池加入次氯酸钠进行进一步脱色，可以确保色度降到10以下，由于芬顿工艺设置在末端，前端工艺已去除大部分COD再进行芬顿处理，可大大减少加药量，控制运营成本；增加了UASB厌氧反应器在生化处理单元中，可处理高COD废水，而UASB厌氧反应器产生的沼气可以给车间供能，UASB厌氧反应器出水后增加了一级A/O池，进一步提高污水的可生化性，确保出水COD达标；将混凝沉淀气浮装置将混凝沉淀工艺与气浮相结合，在整体系统的前端去除SS的同时利用气浮原理去除污水中的泡沫，有效降低泡沫产生，有利于提高后续处理单元的处理效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1浓水收集罐、2综合调节池、3混凝沉淀气浮装置、4厌氧进水池、41UASB厌氧反应器、42一级A/O池、43MBR膜池、44MBR产水池、5芬顿一体化装置、51清水池、6污泥浓缩池、61叠螺脱水机。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例为一种酱油酿造污水深度处理系统，包括用于均化水质的综合调节池2，综合调节池2依序连接有用于絮凝沉淀并气浮处理的预处理单元、生化处理单元、深度处理单元、及污泥处理单元。
综合调节池2的前端连接有用于稳定水质的浓水收集罐1，浓水收集罐1专门储存浓度较高且不定期排放的废水，通过泵定期打入综合调节池2均化水质，避免水质水量波动大的因素影响。
预处理单元包括混凝沉淀气浮装置3，污水经综合调节池均化水质后利用泵打入混凝沉淀池，在pH仪表控制下投加碱，然后再通过投加混凝、絮凝化学药剂使水中胶体粒子和主要悬浮物聚集，凝聚使得胶体脱稳并生成微小聚集体，絮凝使得脱稳的胶体或微小悬浮物聚结成大的絮凝体，通过化学反应形成絮体经后续沉淀进行固液分离，上清液进入到气浮装置，在经过加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体及泡沫在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至厌氧进水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度后，刮除的污泥浮渣进入污泥浓缩池6处理。
生化处理单元包括厌氧进水池4、UASB厌氧反应器41、一级A/O池42、及MBR膜池43，污水经过气浮处理后流入厌氧进水池4，污水通过厌氧进水泵打入UASB厌氧反应器41进行厌氧工艺段处理，原水通过进水配水系统均匀的分配到UASB厌氧反应器41整个横断面，其包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。UASB厌氧反应器41的反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解有机物，同时产生的微小沼气气泡不断放出。微小气泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡。在颗粒污泥层的上部，由于沼气的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层，反应后的水进入三相分离器，其功能是将气体(沼气)、固体(污泥)和液体(废水)等三相进行分离。沼气进入气室供能给车间使用，污泥在沉淀区进行沉淀，并进入污泥浓缩池6。经沉淀澄清后的废水作为处理水排出UASB厌氧反应器41进入一级A/O池42进行A/O工艺。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，缺氧段异养菌将污水中的纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，在缺氧条件下，异养菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。一级A/O池42的出水进入MBR膜池43进一步处理。一级A/O池42的污泥输送至污泥浓缩池6。
MBR膜池43内设置MBR膜，MBR是膜生物反应器的简称，是现代膜分离技术与传统生物处理技术有机结合而产生的一种全新的高效污水处理工艺。MBR工艺通过将分离工程中的膜分离技术与传统污水生物处理技术有机结合，不仅省去了二沉池的建设，而且大大提高了固液分离效率，而且由于曝气池中活性污泥质量浓度的增大和污泥中特效菌的出现，提高了生化反应速率。MBR膜池43的污泥输送至污泥浓缩池6，MBR膜池43的出水进入MBR产水池44。
深度处理单元包括芬顿一体化装置5，芬顿一体化装置5包括芬顿一体化反应池和中间水池，MBR产水池44通过进水泵打入芬顿一体化反应池，通过投加芬顿试剂进行芬顿反应，芬顿反应是利用二价铁离子和过氧化氢的链反应生成烃基自由基(OH)，OH自由基具有超强的氧化能力，同时还具有很高的电负性或亲电性，具有很强的加成反应特性，所以芬顿试剂可以毫无选择性的对绝大多数的有机物进行氧化分解反应并进行脱色，芬顿反应后再投加PAM进行絮凝沉淀反应，经过沉淀后的上清液自流进入中间水池，中间水池设有曝气搅拌，可根据实际情况投加50ppm的次氯酸钠进一步脱色确保出水色度达标，通过泵打入清水池达标排放，底部污泥则通过排泥打入污泥浓缩池6进入污泥处理单元。
污泥处理单元包括污泥浓缩池6、连接污泥浓缩池6的叠螺脱水机61。污泥浓缩池6接收混凝沉淀气浮装置3排出的污泥、接收UASB厌氧反应器41排出的污泥、接收一级A/O池42排出的污泥、接收MBR膜池43排出的污泥、接收芬顿一体化装置5排出的污泥。污泥集中收集在污泥浓缩池6后进入叠螺脱水机61进行脱水处理，滤液回流入综合调节池循环2，脱水后的污泥进行外运处理。
应用本实施例时，设置了浓水收集罐1，专门储存浓度较高且不定期排放的废水，通过泵定期打入综合调节池2均化水质，降低了水质水量波动；在生化处理单元之后设置深度处理单元，对去除色度有显著效果的芬顿一体化反应装置5，并在芬顿反应后中间水池加入次氯酸钠进行进一步脱色，可以确保色度降到10以下，由于芬顿工艺设置在末端，前端工艺已去除大部分COD再进行芬顿处理，可大大减少加药量，控制运营成本；增加了UASB厌氧反应器41在生化处理单元中，可处理高COD废水，而UASB厌氧反应器41产生的沼气可以给车间供能，UASB厌氧反应器41出水后增加了一级A/O池42，进一步提高污水的可生化性，确保出水COD达标；将混凝沉淀气浮装置3将混凝沉淀工艺与气浮相结合，在整体系统的前端去除SS的同时利用气浮原理去除污水中的泡沫，有效降低泡沫产生，有利于提高后续处理单元的处理效率。
在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (8)
1.一种酱油酿造污水深度处理系统，包括用于均化水质的综合调节池，其特征在于：所述综合调节池依序连接有预处理单元、生化处理单元、深度处理单元、及污泥处理单元；所述预处理单元包括用于污水絮凝沉淀并气浮处理的混凝沉淀气浮装置，所述深度处理单元包括用于降低污水色度的芬顿一体化装置。
2.根据权利要求1所述的一种酱油酿造污水深度处理系统，其特征在于：所述综合调节池的前端连接有用于稳定水质的浓水收集罐。
3.根据权利要求1所述的一种酱油酿造污水深度处理系统，其特征在于：所述混凝沉淀气浮装置包括用于投加碱、混凝絮凝药剂的混凝沉淀池和气浮装置。
4.根据权利要求1所述的一种酱油酿造污水深度处理系统，其特征在于：所述生化处理单元包括厌氧进水池、UASB厌氧反应器、一级A/O池、及MBR膜池；所述UASB厌氧反应器的处理水进入一级A/O池，所述一级A/O池的处理水进入MBR膜池，所述MBR膜池的处理水进入MBR产水池。
5.根据权利要求1所述的一种酱油酿造污水深度处理系统，其特征在于：所述芬顿一体化装置包括用于投加芬顿药剂的芬顿一体化反应池和用于投加次氯酸钠的中间水池。
6.根据权利要求1所述的一种酱油酿造污水深度处理系统，其特征在于：所述污泥处理单元包括污泥浓缩池、连接污泥浓缩池的叠螺脱水机。
7.根据权利要求6所述的一种酱油酿造污水深度处理系统，其特征在于：所述污泥浓缩池接收混凝沉淀气浮装置排出的污泥、接收UASB厌氧反应器排出的污泥、接收一级A/O池排出的污泥、接收MBR膜池排出的污泥、接收芬顿一体化装置排出的污泥。
8.根据权利要求6所述的一种酱油酿造污水深度处理系统，其特征在于：所述叠螺脱水机处理的滤液回流入综合调节池循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223167363.3U CN219174359U (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种酱油酿造污水深度处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223167363.3U CN219174359U (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种酱油酿造污水深度处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219174359U true CN219174359U (zh) | 2023-06-13 |
Family
ID=86659944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223167363.3U Active CN219174359U (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种酱油酿造污水深度处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219174359U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117342719A (zh) * | 2023-09-27 | 2024-01-05 | 中煤科工集团杭州研究院有限公司 | 一种垃圾中转站渗滤液一体化处理装置及方法 |
| CN120664747A (zh) * | 2025-08-19 | 2025-09-19 | 江西省京露食品开发有限公司 | 一种手工酱油发酵污水深度处理系统 |
-
2022
- 2022-11-28 CN CN202223167363.3U patent/CN219174359U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117342719A (zh) * | 2023-09-27 | 2024-01-05 | 中煤科工集团杭州研究院有限公司 | 一种垃圾中转站渗滤液一体化处理装置及方法 |
| CN117342719B (zh) * | 2023-09-27 | 2025-01-17 | 中煤科工集团杭州研究院有限公司 | 一种垃圾中转站渗滤液一体化处理装置及方法 |
| WO2025066163A1 (zh) * | 2023-09-27 | 2025-04-03 | 中煤科工集团杭州研究院有限公司 | 一种垃圾中转站渗滤液一体化处理装置及方法 |
| CN120664747A (zh) * | 2025-08-19 | 2025-09-19 | 江西省京露食品开发有限公司 | 一种手工酱油发酵污水深度处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108751625B (zh) | 一种发酵类抗生素废水的处理系统及工艺 | |
| CN100402448C (zh) | 制浆造纸废水的净化处理方法 | |
| CN101723559B (zh) | 糖精钠废水的处理工艺 | |
| CN105693019B (zh) | 含有硝基苯、苯胺、环己胺的废水处理方法和系统 | |
| CN107352757A (zh) | 一种印染废水的微电解处理工艺 | |
| CN209957618U (zh) | 医药综合废水处理系统 | |
| CN219174359U (zh) | 一种酱油酿造污水深度处理系统 | |
| CN116813143A (zh) | 一种生产工艺废水处理系统及其应用 | |
| CN101391853A (zh) | 化工废水回收处理工艺及装置 | |
| CN101781056B (zh) | 造纸废水的处理方法 | |
| CN101781055A (zh) | 造纸废水的处理方法 | |
| CN111302559A (zh) | 餐厨垃圾发酵液处理方法及系统 | |
| CN111252994A (zh) | 一种食用菌废水处理方法 | |
| CN216236438U (zh) | 一种垃圾挤压渗滤液的预处理系统 | |
| CN117534240A (zh) | 一种酿造酱香型白酒综合污水处理工艺 | |
| CN112624523B (zh) | 一种纺织印染废水的处理方法 | |
| CN117088579A (zh) | 一种垃圾渗滤液非膜法全量化处理方法 | |
| CN212559892U (zh) | 一种铝产品生产废水处理系统 | |
| CN110655265A (zh) | 一种制药废水的处理方法 | |
| CN212050971U (zh) | 三羟甲基丙烷废水的处理装置 | |
| CN211570405U (zh) | 一种淀粉废水处理系统 | |
| CN211284066U (zh) | 餐厨垃圾发酵液处理系统 | |
| CN211445406U (zh) | 一种填埋场渗滤液处理装置 | |
| CN114772863A (zh) | 一种咖啡初加工废水资源化处理方法及其系统 | |
| CN112408707A (zh) | 一种医药中间体废水处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |