CN204958650U - 一种水解酸化-a/o-沉淀一体化反应池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水解酸化-A/O-沉淀一体化反应池,包括水解区、缺氧区、好氧曝气区和沉淀区,池体中心为水解区,水解区外周上方为沉淀区,下方为好氧曝气区,沉淀区和好氧曝气区之间靠近池体外周设置缺氧区,分离板设置在沉淀区和缺氧区之间,导流板设置于缺氧区和好氧曝气区之间;污水从水解区顶部,进入水解区,经水解酸化反应后进入缺氧区,通过导流板进入好氧曝气区,由好氧曝气区出口进入沉淀区,最后通过溢流出水堰出水;池体底部设置曝气管,向好氧曝气区内通入空气;曝气区底部和水解区底部设置排泥管,排泥管外部接污泥浓缩池,将调节池后的四道工序,集中在一个反应池内一次完成,节省占地面积、设备投资和安装费用。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废水治理技术领域,具体涉及到一种水解酸化-A/O-沉淀一体化反应池。
背景技术
工业废水是指工业生产过程中产生的废水,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。
工业废水处理方法按其作用原理可分为四大类,即物理处理法、化学处理法、物理化学处理法和生物处理法。
物理处理法:通过物理作用,以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠),常用的有重力分离法、离心分离法、过滤法等。
化学处理法:向污水中投加某种化学物质,利用化学反应来分离、回收污水中的污染物质,常用的有化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原(包括电解)法等。
物理化学处理法:利用物理化学作用去除废水中的污染物质,主要有吸附法、离子交换法、膜分离法、萃取法等。
生物处理法:通过微生物的代谢作用,使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的物质,可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。而好氧方法中大多数是A/O工艺以及分化出来的相关工艺,SBR工艺,CASS工艺,氧化沟工艺,生物塘工艺,生物炭塔,生物滤塔等等。
A/O法是缺氧—好氧生物脱氮工艺,于70年代由美国专家开发出来的,是一种目前运行较为成熟的工艺。
工业废水中,当遇到废水中的有机污染物浓度不高,B/C比小于0.25,废水的可生化性很差时,通常需要通过水解酸化提高B/C比来改善污水的可生化性,以保证好氧生化效果。工艺环节多,每道工序都需要设置反应池和相应的配套设施,占地面积大,一次性投资高,耗能大。
实用新型内容
本实用新型提供一种水解酸化-A/O-沉淀一体化反应池,调节池后的四道工序,集中在一个反应池内一次完成,节省了占地面积,节约了设备投资,可实现模块化生产,大大缩短了建设周期,特别适合中小型的工业废水治理项目。
创新的技术要点是:本实用新型“水解酸化-A/O-沉淀一体化反应池”,包括水解区、缺氧区、好氧曝气区、沉淀区组成一体化反应器,池体中心为水解区,水解区外周上方为沉淀区,下方为好氧曝气区,沉淀区和好氧曝气区之间靠近池体外周设置缺氧区,分离板设置在沉淀区和缺氧区之间,导流板设置于缺氧区和好氧曝气区之间;
污水从水解区顶部,通过多点布水系统,进入水解区,经水解酸化反应后溢流出水,进入缺氧区,通过导流板进入好氧曝气区,由好氧曝气区出口进入沉淀区,然后通过溢流出水堰出水。
池体底部设曝气管,通过鼓风机经由曝气管向好氧曝气区内通入空气;
好氧曝气区底部和水解区底部设置排泥管,排泥管外部接污泥浓缩池。
水解区的出水通过出水管自流入缺氧区。
在缺氧段,反硝化菌利用污水中的有机物作碳源,将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气,因此BOD5浓度下降,NO3-N浓度大幅度下降。
在好氧池中,有机物被微生物生化降解,而继续下降;有机氮被氨化继而被硝化,使NH3-N浓度显著下降。所以,A/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮等功能,脱氮的前提是NH3-N应完全硝化,好氧池能完成这一功能,缺氧池则完成脱氮功能。
A/O工艺的特点
1)处理效果好且稳定,不但能去除含碳有机污染物,还能在好氧区完成氨氮的硝化,在缺氧区内完成反硝化脱氮,具有较高的生物脱氮功能。
2)A/O生物池内循环的混合液量是进水时流量的1~2倍,因此有较大的稀释均化能力,较能承受水质水量的冲击负荷。
3)由于生物污泥泥龄长,污泥负荷低,合成污泥在A/O池内趋于好氧稳定,污泥产量少,可暂不建污泥消化系统。
4)该工艺成熟可靠,适于我国南北方大部分地区,且均能达到很好的处理效果。
5)缺氧、好氧两种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物和脱氮功能。
6)在同时脱氮、去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也不少于同类其他工艺。
7)在缺氧-好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀,管理方便。
8)水解酸化、缺氧、好氧、沉淀四道工序在一个反应器内一次反应完成,节省了占地面积,设备,提升动力,降低了建设费用和运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的水解酸化-A/O-沉淀一体化反应池结构示意图。
图中:1.水解区;2.缺氧区;3.好氧曝气区;4.沉淀区;5.分离板;6.曝气管;7.排泥管;8.进水口;9.出水堰;10.导流板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参见图1,本实用新型的水解-A/O-沉淀一体化反应池,包括水解区1、缺氧区2、好氧曝气区3、沉淀区4组成一体化反应器,池体中心为水解区1,水解区1外周上方为沉淀区4,下方为好氧曝气区3,沉淀区4和好氧曝气区3之间靠近池体外周设置缺氧区2,分离板5设置在沉淀区4和缺氧区2之间,导流板10设置于缺氧区2和好氧曝气区3之间;
污水从水解区1顶部,通过多点布水系统,进入水解区1,经水解酸化反应后溢流出水,进入缺氧区2,通过导流板10进入好氧曝气区3,由好氧曝气区3出口进入沉淀区4,然后通过溢流出水堰9出水;
池体底部设置曝气管6,通过鼓风机经由曝气管6向好氧曝气区3内通入空气;
好氧曝气区3底部和水解区1底部设置排泥管7,排泥管7外部接污泥浓缩池。
水解区1的出水通过出水管自流到缺氧区2。
污水经泵提升进入水解区1,在水解反应区内,通过兼氧菌胞外酶的水解酸化作用,将大分子有机物分解为可直接进入微生物细胞体内的小分子有机物,使得处理后出水变得更易于被好氧菌降解。水解酸化对污水的CODcr、SS及色度都有较高的去除率。
水解区1的出水通过出水管自流到缺氧区2内,在缺氧区2内,污水和从好氧末端回流污泥一起进入缺氧区2,污泥中的硝酸盐,在反硝化菌的作用下进行反硝化反应,将硝酸盐氮转化为氮气,实现了系统的前置反硝化脱氮。
在缺氧段,反硝化菌利用污水中的有机物作碳源,将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气,因此BOD5浓度下降,NO3-N浓度大幅度下降。
经缺氧区2处理的污水进入好氧池中,有机物被微生物生化降解,而继续下降;有机氮被氨化继而被硝化,使NH3-N浓度显著下降。所以,A/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮等功能,脱氮的前提是NH3-N应完全硝化,好氧池能完成这一功能,缺氧池则完成脱氮功能。活性污泥混合液在沉淀区4进行泥水分离,沉淀下来的污泥由污泥泵排入污泥浓缩池,清水经过出水堰流至下一个处理单元。
本反应池将调节池后的四道工序,集中在一个反应池内一次完成,节省了占地面积,节约了设备投资和安装费用。
Claims (2)
1.一种水解酸化-A/O-沉淀一体化反应池,包括水解区、缺氧区、好氧曝气区和沉淀区,其特征在于:池体中心为水解区,水解区外周上方为沉淀区,下方为好氧曝气区,沉淀区和好氧曝气区之间靠近池体外周设置缺氧区,分离板设置在沉淀区和缺氧区之间,导流板设置于缺氧区和好氧曝气区之间;
污水从水解区顶部,通过多点布水系统,进入水解区,经水解酸化反应后溢流出水,进入缺氧区,通过导流板进入好氧曝气区,由好氧曝气区出口进入沉淀区,然后通过溢流出水堰出水;
池体底部设置曝气管,通过鼓风机经由曝气管向好氧曝气区内通入空气;
好氧曝气区底部和水解区底部设置排泥管,排泥管外部接污泥浓缩池。
2.根据权利要求1所述的水解酸化-A/O-沉淀一体化反应池,其特征在于:水解区的出水通过出水管自流入缺氧区。
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Cited By (2)
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CN108946939A (zh) * | 2017-05-19 | 2018-12-07 | 北京万侯环境技术开发有限公司 | 一种分散式生活污水处理设备及其工艺 |
CN112209504A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-12 | 世纪华扬环境工程有限公司 | 一种旋流式生物反应器 |
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