CN204958650U - 一种水解酸化-a/o-沉淀一体化反应池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水解酸化-A/O-沉淀一体化反应池，包括水解区、缺氧区、好氧曝气区和沉淀区，池体中心为水解区，水解区外周上方为沉淀区，下方为好氧曝气区，沉淀区和好氧曝气区之间靠近池体外周设置缺氧区，分离板设置在沉淀区和缺氧区之间，导流板设置于缺氧区和好氧曝气区之间；污水从水解区顶部，进入水解区，经水解酸化反应后进入缺氧区，通过导流板进入好氧曝气区，由好氧曝气区出口进入沉淀区，最后通过溢流出水堰出水；池体底部设置曝气管，向好氧曝气区内通入空气；曝气区底部和水解区底部设置排泥管，排泥管外部接污泥浓缩池，将调节池后的四道工序，集中在一个反应池内一次完成，节省占地面积、设备投资和安装费用。

Description

一种水解酸化-A/O-沉淀一体化反应池

技术领域

本实用新型属于工业废水治理技术领域，具体涉及到一种水解酸化-A/O-沉淀一体化反应池。

背景技术

工业废水是指工业生产过程中产生的废水，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。

工业废水处理方法按其作用原理可分为四大类，即物理处理法、化学处理法、物理化学处理法和生物处理法。

物理处理法:通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)，常用的有重力分离法、离心分离法、过滤法等。

化学处理法:向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的污染物质，常用的有化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原(包括电解)法等。

物理化学处理法:利用物理化学作用去除废水中的污染物质，主要有吸附法、离子交换法、膜分离法、萃取法等。

生物处理法:通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的物质，可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。而好氧方法中大多数是A/O工艺以及分化出来的相关工艺，SBR工艺，CASS工艺，氧化沟工艺，生物塘工艺，生物炭塔，生物滤塔等等。

A/O法是缺氧—好氧生物脱氮工艺，于70年代由美国专家开发出来的，是一种目前运行较为成熟的工艺。

工业废水中，当遇到废水中的有机污染物浓度不高，B/C比小于0.25，废水的可生化性很差时，通常需要通过水解酸化提高B/C比来改善污水的可生化性，以保证好氧生化效果。工艺环节多，每道工序都需要设置反应池和相应的配套设施，占地面积大，一次性投资高，耗能大。

实用新型内容

本实用新型提供一种水解酸化-A/O-沉淀一体化反应池，调节池后的四道工序，集中在一个反应池内一次完成，节省了占地面积，节约了设备投资，可实现模块化生产，大大缩短了建设周期，特别适合中小型的工业废水治理项目。

创新的技术要点是：本实用新型“水解酸化-A/O-沉淀一体化反应池”，包括水解区、缺氧区、好氧曝气区、沉淀区组成一体化反应器，池体中心为水解区，水解区外周上方为沉淀区，下方为好氧曝气区，沉淀区和好氧曝气区之间靠近池体外周设置缺氧区，分离板设置在沉淀区和缺氧区之间，导流板设置于缺氧区和好氧曝气区之间；

污水从水解区顶部，通过多点布水系统，进入水解区，经水解酸化反应后溢流出水，进入缺氧区，通过导流板进入好氧曝气区，由好氧曝气区出口进入沉淀区，然后通过溢流出水堰出水。

池体底部设曝气管，通过鼓风机经由曝气管向好氧曝气区内通入空气；

好氧曝气区底部和水解区底部设置排泥管，排泥管外部接污泥浓缩池。

水解区的出水通过出水管自流入缺氧区。

在缺氧段，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO₃-N和NO₂-N还原为N₂释放至空气，因此BOD₅浓度下降，NO₃-N浓度大幅度下降。

在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH₃-N浓度显著下降。所以，A/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮等功能，脱氮的前提是NH₃-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。

A/O工艺的特点

1)处理效果好且稳定，不但能去除含碳有机污染物，还能在好氧区完成氨氮的硝化，在缺氧区内完成反硝化脱氮，具有较高的生物脱氮功能。

2)A/O生物池内循环的混合液量是进水时流量的1～2倍，因此有较大的稀释均化能力，较能承受水质水量的冲击负荷。

3)由于生物污泥泥龄长，污泥负荷低，合成污泥在A/O池内趋于好氧稳定，污泥产量少，可暂不建污泥消化系统。

4)该工艺成熟可靠，适于我国南北方大部分地区，且均能达到很好的处理效果。

5)缺氧、好氧两种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物和脱氮功能。

6)在同时脱氮、去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也不少于同类其他工艺。

7)在缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀，管理方便。

8)水解酸化、缺氧、好氧、沉淀四道工序在一个反应器内一次反应完成，节省了占地面积，设备，提升动力，降低了建设费用和运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的水解酸化-A/O-沉淀一体化反应池结构示意图。

图中：1.水解区；2.缺氧区；3.好氧曝气区；4.沉淀区；5.分离板；6.曝气管；7.排泥管；8.进水口；9.出水堰；10.导流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参见图1，本实用新型的水解-A/O-沉淀一体化反应池，包括水解区1、缺氧区2、好氧曝气区3、沉淀区4组成一体化反应器，池体中心为水解区1，水解区1外周上方为沉淀区4，下方为好氧曝气区3，沉淀区4和好氧曝气区3之间靠近池体外周设置缺氧区2，分离板5设置在沉淀区4和缺氧区2之间，导流板10设置于缺氧区2和好氧曝气区3之间；

污水从水解区1顶部，通过多点布水系统，进入水解区1，经水解酸化反应后溢流出水，进入缺氧区2，通过导流板10进入好氧曝气区3，由好氧曝气区3出口进入沉淀区4，然后通过溢流出水堰9出水；

池体底部设置曝气管6，通过鼓风机经由曝气管6向好氧曝气区3内通入空气；

好氧曝气区3底部和水解区1底部设置排泥管7，排泥管7外部接污泥浓缩池。

水解区1的出水通过出水管自流到缺氧区2。

污水经泵提升进入水解区1，在水解反应区内，通过兼氧菌胞外酶的水解酸化作用，将大分子有机物分解为可直接进入微生物细胞体内的小分子有机物，使得处理后出水变得更易于被好氧菌降解。水解酸化对污水的CODcr、SS及色度都有较高的去除率。

水解区1的出水通过出水管自流到缺氧区2内，在缺氧区2内，污水和从好氧末端回流污泥一起进入缺氧区2，污泥中的硝酸盐，在反硝化菌的作用下进行反硝化反应，将硝酸盐氮转化为氮气，实现了系统的前置反硝化脱氮。

在缺氧段，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO₃-N和NO₂-N还原为N₂释放至空气，因此BOD₅浓度下降，NO₃-N浓度大幅度下降。

经缺氧区2处理的污水进入好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH₃-N浓度显著下降。所以，A/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮等功能，脱氮的前提是NH₃-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。活性污泥混合液在沉淀区4进行泥水分离，沉淀下来的污泥由污泥泵排入污泥浓缩池，清水经过出水堰流至下一个处理单元。

本反应池将调节池后的四道工序，集中在一个反应池内一次完成，节省了占地面积，节约了设备投资和安装费用。

Claims (2)

1.一种水解酸化-A/O-沉淀一体化反应池，包括水解区、缺氧区、好氧曝气区和沉淀区，其特征在于：池体中心为水解区，水解区外周上方为沉淀区，下方为好氧曝气区，沉淀区和好氧曝气区之间靠近池体外周设置缺氧区，分离板设置在沉淀区和缺氧区之间，导流板设置于缺氧区和好氧曝气区之间；

污水从水解区顶部，通过多点布水系统，进入水解区，经水解酸化反应后溢流出水，进入缺氧区，通过导流板进入好氧曝气区，由好氧曝气区出口进入沉淀区，然后通过溢流出水堰出水；

池体底部设置曝气管，通过鼓风机经由曝气管向好氧曝气区内通入空气；

好氧曝气区底部和水解区底部设置排泥管，排泥管外部接污泥浓缩池。

2.根据权利要求1所述的水解酸化-A/O-沉淀一体化反应池，其特征在于：水解区的出水通过出水管自流入缺氧区。