CN109592785B - 厌氧膜反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种厌氧膜反应器‑部分亚硝化‑厌氧氨氧化组合装置及方法，该装置利用厌氧膜生物反应器、部分亚硝化‑厌氧氨氧化自养型脱氮组合工艺处理污水，在厌氧膜生物反应器中去除污水的有机物，实现高效碳氮分离；在部分亚硝化反应器中，氨氮通过亚硝化作用一部分转化成亚硝酸盐氮；在厌氧氨氧化反应器中，氨氮和亚氮经过厌氧氨氧化作用生成氮气排出；由于厌氧氨氧化阶段会有硝酸盐氮产生，因此出水部分回流至亚硝化反应器前端，使硝酸盐氮被还原成亚硝酸盐氮，进而实现有机物和氮的深度去除。本发明在保证污水处理达标的基础上，实现高效能源回收、降低运行能耗、运行稳定、碳氮污染物去除效率高。

Description

厌氧膜反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置及方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及废水厌氧处理与自养型脱氮处理的工艺与装置，尤其是一种厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置及其处理方法。

背景技术

传统生物处理活性污泥法工艺成熟，普遍应用于城市污水处理与高浓度有机废水处理工程中。但是在此工艺中仍然面临着诸多问题，如能耗大、运行成本高、占地面积较大等。因此研发兼具能源回收与高效污染物去除、运行成本低且占地面积少的新型污水生物处理工艺具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置及其处理方法，以期至少部分地解决上述技术问题中的至少之一。

为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供了一种厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置，其特征在于，包括厌氧膜生物反应器、部分亚硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、中间调节池；其中：

厌氧膜生物反应器，用于对进料加入的有机物进行降解并产生沼气，厌氧处理后产生的污水通入管式膜组件进行过滤，管式膜组件过滤产生的浓缩液返回到所述厌氧膜生物反应器中，过滤产生的出水输入第一调节池中；

第一调节池中的部分废水输入到所述部分亚硝化反应器中，进行部分亚硝化处理，将硝酸盐还原为亚硝酸盐，将氨氮部分氧化为亚硝酸盐氮；

第一调节池中的部分废水不经过所述部分亚硝化反应器，直接泵送至第二调节池中，即超越所述部分亚硝化反应器；所述部分亚硝化反应器中部分亚硝化处理后的废水沉淀泥水分离得到的废水也输入到所述第二调节池中；所述第二调节池中的水则输入到所述厌氧氨氧化反应器中；

厌氧氨氧化反应器，用于对输入的废水进行厌氧氨氧化处理，处理后的废水达标即排出。

作为本发明的另一个方面，还提供了一种采用如上所述的厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置进行厌氧消化-部分亚硝化-厌氧氨氧化处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将待处理的污水输送至厌氧膜生物反应器中，在厌氧膜生物反应器的厌氧发酵罐中对污水中的有机物进行降解并产生沼气，经厌氧处理后的污水通过外置式管式膜组件过滤，出水进入第一调节池，浓缩液回流至反应器；

(2)将第一调节池中的部分污水输送到部分亚硝化反应器中，该部分亚硝化反应器由反亚硝化区、部分亚硝化区、污泥沉淀区组成，污水以连续流方式依次进入三个区域；反亚硝化区利用厌氧膜生物反应器出水残留的有机物，发生硝酸盐还原反应，将硝酸盐还原为亚硝酸盐；部分亚硝化区通过曝气风机与时间控制调节曝气量、曝气时间、溶解氧浓度、污泥停留时间参数实现氨氮部分氧化为亚硝酸盐氮；污泥沉淀区实现泥水分离，通过堰溢流出水，出水进入第二调节池；

(3)将第一调节池中的部分污水泵送至第二调节池中，即超越部分亚硝化反应器；

(4)将第二调节池中的废水输送至厌氧氨氧化反应器中，该厌氧氨氧化反应器采用UASB构型，内部形成颗粒污泥，出水通过三相分离器实现气-液-固分离与出水，出水排入出水池，处理达标后排放。

基于上述技术方案可知，本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

(1)厌氧膜生物反应器实现碳氮分离，有机物回收为沼气，能源回收；

(2)厌氧膜生物反应器有效截留厌氧消化污泥与污染物，提高厌氧消化菌种截留效率，并降低出水有机物与微生物对后续自养型脱氮工艺的影响；

(3)采用两段式自养型脱氮，即部分亚硝化-厌氧氨氧化两段式工艺脱氮，该工艺避免了一体式厌氧氨氧化工艺不稳定、易受到运行参数、环境因子等影响，采用两段式工艺有利于提高稳定性，厌氧氨氧化细菌在UASB工艺中形成颗粒污泥，也利于系统稳定性与菌种持留；

(4)将厌氧氨氧化工艺产生的硝酸盐氮回流至亚硝化反应器的前端，采用反亚硝化反应将硝酸盐氮还原为亚硝酸盐氮，进一步提高总氮去除率；

(5)部分亚硝化反应器实现氨氮与亚硝酸盐氮比近于1∶1为工艺难点，采用将第一调节池中废水部分通过蠕动泵泵送至第二调节池中，通过流量调节实现厌氧氨氧化工艺进水的氨氮与亚硝酸盐氮比例要求，该调节方法操作简单，稳定性强；

(6)部分亚硝化-厌氧氨氧化脱氮工艺较传统生物脱氮工艺节约了60％左右的曝气能耗、无需外加碳源，降低能耗与运行费用；

(7)实现污水能源回收与高效污染物去除的组合工艺，节约运行成本，降低占地面积。

附图说明

图1为一种用于处理废水的厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合工艺与装置图。

【附图标记说明】

1-进水箱；2-厌氧膜生物反应器；3-管式膜组件；4-厌氧膜生物反应器控制系统；5-第一调节池；6-部分亚硝化反应器；7-第二调节池；8-厌氧氨氧化反应器；9-出水箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

本发明公开了一种厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置，其中，厌氧膜生物可以将有机物分解，产生可再生能源沼气；管式膜可以有效的截留微生物，实现HRT(Hydraulic Retention Time，水力停留时间)和SRT(Sludge Retention Time，污泥停留时间)的分离，提高处理效率、节省占地面积；而后续的部分亚硝化技术是将氨氮部分氧化成亚硝酸盐氮，使氨氮与亚硝酸盐氮比例为1∶1.0～1.3，为后续厌氧氨氧化工艺提供氮源，由于厌氧氨氧化出水中硝酸盐浓度较高，因此可将厌氧氨氧化出水回流至部分亚硝化反应器的反亚硝化池，利用厌氧膜生物反应处理后残留的碳源使硝酸盐氮部分反硝化成亚硝酸盐氮。相较于传统硝化反硝化技术而言，厌氧膜生物反应器可有效回收能源，部分亚硝化-厌氧氨氧化技术不仅可以缩短生物脱氮历程，减少水力停留时间，而且节约了25％的耗氧量、100％左右的外加碳源，降低能耗与运行费用，因此该组合装置及其相应工艺能够实现污水能源回收与高效污染物去除。

具体地，本发明公开了一种厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置，其特征在于，包括厌氧膜生物反应器、部分亚硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、中间调节池；其中：

厌氧膜生物反应器，用于对进料加入的有机物进行降解并产生沼气，厌氧处理后产生的污水通入管式膜组件进行过滤，管式膜组件过滤产生的浓缩液返回到所述厌氧膜生物反应器中，过滤产生的出水输入第一调节池中；

第一调节池中的部分废水输入到所述部分亚硝化反应器中，进行部分亚硝化处理，将硝酸盐还原为亚硝酸盐，将氨氮部分氧化为亚硝酸盐氮；

第一调节池中的部分废水不经过所述部分亚硝化反应器，直接泵送至第二调节池中，即超越所述部分亚硝化反应器；所述部分亚硝化反应器中部分亚硝化处理后的废水沉淀泥水分离得到的废水也输入到所述第二调节池中；所述第二调节池中的水则输入到所述厌氧氨氧化反应器中；

厌氧氨氧化反应器，用于对输入的废水进行厌氧氨氧化处理，处理后的废水达标即排出。

作为优选，该厌氧膜生物反应器为外置管式厌氧膜生物反应器；

作为优选，该管式膜组件为外置式管式超滤膜组件；

作为优选，该外置式管式超滤膜组件的材质为聚偏氟乙烯，孔径为20000道尔顿。

作为优选，该部分亚硝化反应器包括反亚硝化区、部分亚硝化区和污泥沉淀区，采用连续流方式；

其中，反亚硝化区用于利用厌氧膜生物反应器出水残留的有机物，发生硝酸盐还原反应，将硝酸盐还原为亚硝酸盐；部分亚硝化区用于通过曝气风机与时间控制来调节曝气量、曝气时间、溶解氧浓度、污泥停留时间参数，实现氨氮部分氧化为亚硝酸盐氮；污泥沉淀区用于实现泥水分离，通过堰溢流出水，出水进入第二调节池；

作为优选，反亚硝化区与部分亚硝化区中设有搅拌器，使泥水充分混合；

作为优选，在部分亚硝化区的底部设置有曝气系统，以提高该区溶解氧浓度；

作为优选，污泥沉淀区沉淀的污泥通过污泥回流泵回流至所述反亚硝化区，实现污泥回流。

作为优选，该厌氧氨氧化反应器采用升流式污泥床反应器(Upflow anaerobicsolid reactor，UASB)构型，内部通过厌氧氨氧化颗粒污泥实现自养型脱氮，出水通过三相分离器实现泥、水、气分离。

作为优选，该第一调节池内的部分液体采用蠕动泵超越部分亚硝化反应器，直接进入第二调节池，用于调节厌氧氨氧化反应器进水氨氮与亚硝酸盐氮浓度比。

作为优选，该厌氧氨氧化反应器的出水连接一出水池，出水池内的部分液体被输送至部分硝化反应器中的反亚硝化区，使硝酸盐氮还原为硝酸盐氮，提高系统脱氮效率。

本发明还公开了一种采用上述的厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置进行厌氧消化-部分亚硝化-厌氧氨氧化处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将待处理的污水输送至厌氧膜生物反应器中，在厌氧膜生物反应器的厌氧发酵罐中对污水中的有机物进行降解并产生沼气，经厌氧处理后的污水通过外置式管式膜组件过滤，出水进入第一调节池，浓缩液回流至反应器；

(2)将第一调节池中的部分污水输送到部分亚硝化反应器中，该部分亚硝化反应器由反亚硝化区、部分亚硝化区、污泥沉淀区组成，污水以连续流方式依次进入三个区域；反亚硝化区利用厌氧膜生物反应器出水残留的有机物，发生硝酸盐还原反应，将硝酸盐还原为亚硝酸盐；部分亚硝化区通过曝气风机与时间控制调节曝气量、曝气时间、溶解氧浓度、污泥停留时间参数实现氨氮部分氧化为亚硝酸盐氮；污泥沉淀区实现泥水分离，通过堰溢流出水，出水进入第二调节池；

(3)将第一调节池中的部分污水泵送至第二调节池中，即超越部分亚硝化反应器；

(4)将第二调节池中的废水输送至厌氧氨氧化反应器中，该厌氧氨氧化反应器采用UASB构型，内部形成颗粒污泥，出水通过三相分离器实现气-液-固分离与出水，出水排入出水池，处理达标后排放。

作为优选，步骤(4)中还包括将出水池中的废水部分回流至亚硝化反应器的反亚硝化区中，将硝酸盐氮还原为亚硝酸盐氮的步骤。

在一个优选实施方式中，本发明的用于处理废水的厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置，包括厌氧膜生物构件、部分亚硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、中间调节池和出水池等。

其中，本发明采用的厌氧膜生物构件包括：厌氧膜生物反应器、管式膜组件、厌氧反应器实时控制系统、在线电极、蠕动泵等。厌氧膜生物反应器与蠕动泵、管式膜组件相连，实现反应器连续出水。厌氧膜生物反应器内部安装在线电极，在线电极与实时控制系统相连，实现生化反应过程在线监控。

其中，部分亚硝化反应器包括：反亚硝化区、部分亚硝化区、污泥沉淀区、搅拌装置、回流系统和曝气系统等。反硝化区、部分亚硝化区、污泥沉淀区依次相连，实现废水连续通过，反硝化区部分亚硝化区内部安装搅拌装置，沉淀区下部与部分亚硝化区末端相连，污泥通过蠕动泵从部分亚硝化区末端回流至反硝化区，部分亚硝化区内部安装曝气系统，通过微孔曝气器进行曝气，并通过流量计和时间继电器调节溶解氧浓度和曝气时间。

其中，厌氧氨氧化反应器包括：UASB厌氧氨氧化反应器、进水/出水单元、回流单元等。废水通过进水蠕动泵进入UASB厌氧氨氧化反应器底部，废水在UASB厌氧氨氧化反应器中从下部向上部流动，从UASB三相分离器溢流出水，出水自动进入出水池，出水池中废水通过蠕动泵部分回流至部分亚硝化反应器反硝化区。

其中，中间调节池包括第一调节池和第二调节池。

其中，废水在厌氧消化罐中经过厌氧消化处理后，出水通过外置式管式超滤膜组件，废水通过的外置式管式超滤膜组件的材质为聚偏氟乙烯，孔径为20000道尔顿，浓缩液回流至厌氧消化反应罐中，出水进入第一调节池。

其中，废水采用连续流方式依次通过反亚硝化区、部分亚硝化区、污泥沉淀区；反亚硝化区与部分亚硝化区设有搅拌器，使泥水充分混合；在部分硝化区底部设置曝气系统提高该区溶解氧浓度，采用蠕动泵从部分亚硝化区末端回流至反亚硝化区前部，出水经过污泥沉淀区后通过出水堰溢流出水，出水进入第二调节池。

其中，采用升流式污泥床反应器(Upflow anaerobic solid reactor，UASB)构型，内部通过厌氧氨氧化颗粒污泥实现自养型脱氮，出水通过三相分离器实现泥、水、气分离。

其中，第一调节池内部分液体可采用蠕动泵超越部分亚硝化反应器，进入第二调节池，用于调节厌氧氨氧化反应器进水氨氮与亚硝酸盐氮浓度比。

其中，出水池内部分液体可采用蠕动泵泵送至部分硝化反应器中反亚硝化区，使硝酸盐氮还原为硝酸盐氮，提高系统脱氮效率。

在一个优选实施方式中，本发明的采用上述的厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置进行厌氧消化-部分亚硝化-厌氧氨氧化处理的方法，包括如下步骤：

(1)污水通过蠕动泵进入厌氧膜生物反应器，在厌氧发酵罐中进行有机物降解并产生沼气，经厌氧处理后的污水通过外置式管式膜组件过滤，出水进入第一调节池，浓缩液回流至反应器。超滤膜组件为聚偏氟乙烯材料，孔径为20,000道尔顿。

(2)第一调节池中的污水通过蠕动泵进入到部分亚硝化反应器，部分亚硝化反应器由反亚硝化区、部分亚硝化区、污泥沉淀区组成，污水以连续流方式依次进入三个区域；反亚硝化区利用厌氧膜生物反应器出水残留的有机物，发生硝酸盐还原反应，将硝酸盐还原为亚硝酸盐；在部分亚硝化区通过曝气风机与时间控制调节曝气量、曝气时间、溶解氧浓度、污泥停留时间等参数实现氨氮部分氧化为亚硝酸盐氮；在污泥沉淀区实现泥水分离，通过堰溢流出水，出水进入第二调节池。沉淀的污泥通过污泥回流泵回流至反亚硝化区，实现污泥回流。

(3)第一调节池中的废水部分可通过蠕动泵泵送至第二调节池中，即超越部分亚硝化反应器。

(4)第二调节池中的废水进入到厌氧氨氧化反应器，厌氧氨氧化反应器采用UASB构型，内部形成颗粒污泥，出水通过三相分离器实现气-液-固分离与出水，出水进入出水池。

(5)出水池中的废水部分通过蠕动泵回流至亚硝化反应器的前端(反亚硝化区)，将硝酸盐氮还原为亚硝酸盐氮。

(6)厌氧氨氧化反应器处理后的水可进行达标排放。

下面结合具体实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述说明。

本实施例中提供了一种废水处理厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置，其中厌氧膜生物反应器包括：进水泵、厌氧消化罐、外置式超滤膜组件、实时控制系统、在线电极等。部分亚硝化反应器包括：进水泵、反亚硝化区、部分亚硝化区、污泥沉淀区、搅拌装置、污泥回流系统，曝气系统等。反亚硝化区与部分亚硝化采用连续搅拌，部分亚硝化区采用曝气风机、流量计、曝气管与曝气盘等实现曝气量、曝气时间与溶解氧浓度的控制；通过蠕动泵将污泥沉淀区污泥回流至反亚硝化区。厌氧氨氧化反应器包括：进水蠕动泵、UASB反应器、回流泵等。厌氧膜生物反应器与亚硝化反应器中间设置第一调节池，亚硝化反应器与厌氧氨氧化反应器中间设置第二调节池，采用蠕动泵将第一调节池中废水部分泵送至第二调节池。出水池中废水通过蠕动泵部分泵送至部分亚硝化池前端。

在本实施例中，进水通过进水蠕动泵连续进入到厌氧膜生物反应器中，厌氧PLC系统通过实时监测ORP、pH和DO调节进水流量。厌氧膜生物反应器出水通过出水蠕动泵进入到超滤膜进行过滤，超滤膜回流水进入到厌氧膜生物反应器中，滤后水进入到中间调节池。进水通过进水蠕动泵连续进入到部分亚硝化反应器中，出水经自流流入部分亚硝化反应器，再经过污泥斗沉淀后流入中间调节池，污泥斗底部污泥经回流泵流回部分反硝化池。中间调节池的废水通过进水蠕动泵连续进入到厌氧氨氧化反应器，部分原水也进入到此反应器中。

在本实施例中，厌氧膜生物反应器有机负荷率为1.5kg/m³·d，COD去除率94％；氨氮进水负荷0.5kgN/kgMLSS·d，TN去除率为95％以上。

由此可见，本发明的厌氧膜反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置利用厌氧膜生物反应器、部分亚硝化-厌氧氨氧化自养型脱氮组合工艺处理污水，在厌氧膜生物反应器中去除污水的有机物，实现高效碳氮分离；在部分亚硝化反应器中，氨氮通过亚硝化作用一部分转化成亚硝酸盐氮；在厌氧氨氧化反应器中，氨氮和亚氮经过厌氧氨氧化作用生成氮气排出；由于厌氧氨氧化阶段会有硝酸盐氮产生，因此出水部分回流至亚硝化反应器前端，使硝酸盐氮被还原成亚硝酸盐氮，进而实现有机物和氮的深度去除，从而可以在保证污水处理达标的基础上，实现高效能源回收、降低运行能耗、运行稳定、碳氮污染物去除效率高。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置，其特征在于，包括厌氧膜生物反应器、部分亚硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、中间调节池；其中：

厌氧膜生物反应器，用于对进料加入的有机物进行降解并产生沼气，厌氧处理后产生的污水通入管式膜组件进行过滤，管式膜组件过滤产生的浓缩液返回到所述厌氧膜生物反应器中，过滤产生的出水输入第一调节池中；

第一调节池中的部分废水输入到所述部分亚硝化反应器中，进行部分亚硝化处理，将硝酸盐还原为亚硝酸盐，将氨氮部分氧化为亚硝酸盐氮；其中，所述部分亚硝化反应器包括反亚硝化区、部分亚硝化区和污泥沉淀区，采用连续流方式；其中，所述反亚硝化区用于利用厌氧膜生物反应器出水残留的有机物，发生硝酸盐还原反应，将硝酸盐还原为亚硝酸盐；所述部分亚硝化区用于通过曝气风机与时间控制来调节曝气量、曝气时间、溶解氧浓度、污泥停留时间参数，实现氨氮部分氧化为亚硝酸盐氮；所述污泥沉淀区用于实现泥水分离，通过堰溢流出水，出水进入第二调节池；所述反亚硝化区与部分亚硝化区中设有搅拌器，使泥水充分混合；在部分亚硝化区的底部设置有曝气系统，以提高该区溶解氧浓度；

第一调节池中的部分废水不经过所述部分亚硝化反应器，直接泵送至第二调节池中，即超越所述部分亚硝化反应器；所述部分亚硝化反应器中部分亚硝化处理后的废水沉淀泥水分离得到的废水也输入到所述第二调节池中；所述第二调节池中的水则输入到所述厌氧氨氧化反应器中；

厌氧氨氧化反应器，用于对输入的废水进行厌氧氨氧化处理，处理后的废水达标即排出；所述厌氧氨氧化反应器的出水连接一出水池，所述出水池内的部分液体被输送至所述部分亚硝化反应器中的反亚硝化区，使硝酸盐氮还原为亚硝酸盐氮，提高系统脱氮效率。

2.根据权利要求1所述的厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置，其特征在于，所述厌氧膜生物反应器为外置管式厌氧膜生物反应器。

3.根据权利要求1所述的厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置，其特征在于，所述管式膜组件为外置式管式超滤膜组件。

4.根据权利要求1所述的厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置，其特征在于，外置式管式超滤膜组件的材质为聚偏氟乙烯，孔径为20000道尔顿。

5.根据权利要求1所述的厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置，其特征在于，所述污泥沉淀区沉淀的污泥通过污泥回流泵回流至所述反亚硝化区，实现污泥回流。

6.根据权利要求1所述的厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化反应器采用升流式厌氧污泥床反应器构型，内部通过厌氧氨氧化颗粒污泥实现自养型脱氮，出水通过三相分离器实现泥、水、气分离。

7.根据权利要求1~6任一项所述的厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置，其特征在于，所述第一调节池内的部分液体采用蠕动泵超越部分亚硝化反应器，直接进入第二调节池，用于调节厌氧氨氧化反应器进水氨氮与亚硝酸盐氮浓度比。

8.一种采用如权利要求1~7任一项所述的厌氧膜生物反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置进行厌氧消化-部分亚硝化-厌氧氨氧化处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将待处理的污水输送至厌氧膜生物反应器中，在厌氧膜生物反应器的厌氧发酵罐中对污水中的有机物进行降解并产生沼气，经厌氧处理后的污水通过外置式管式膜组件过滤，出水进入第一调节池，浓缩液回流至反应器；

（2）将第一调节池中的部分污水输送到部分亚硝化反应器中，该部分亚硝化反应器由反亚硝化区、部分亚硝化区、污泥沉淀区组成，污水以连续流方式依次进入三个区域；反亚硝化区利用厌氧膜生物反应器出水残留的有机物，发生硝酸盐还原反应，将硝酸盐还原为亚硝酸盐；部分亚硝化区通过曝气风机与时间控制调节曝气量、曝气时间、溶解氧浓度、污泥停留时间参数实现氨氮部分氧化为亚硝酸盐氮；污泥沉淀区实现泥水分离，通过堰溢流出水，出水进入第二调节池；

（3）将第一调节池中的部分污水泵送至第二调节池中，即超越部分亚硝化反应器；

（4）将第二调节池中的废水输送至厌氧氨氧化反应器中，该厌氧氨氧化反应器采用UASB构型，内部形成颗粒污泥，出水通过三相分离器实现气-液-固分离与出水，出水排入出水池，处理达标后排放；

其中，步骤（4）中还包括将出水池中的废水部分回流至部分亚硝化反应器的反亚硝化区中，将硝酸盐氮还原为亚硝酸盐氮的步骤。

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