CN209778572U - 一种石化行业污水的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石化行业污水的处理系统，所述系统包括依次相连接设置的预处理段、生化处理段和深度处理段，所述预处理段能够缓冲石化行业污水水量、调节水质，所述生化处理段能够使污水主要水质指标达到排放标准，所述深度处理段能够进一步深度处理生化处理段的出水，确保污水尾水完全达标排放，起到保安作用。本系统运行可靠、运行费用低、布置紧凑、减少占地和投资费用，该系统能够处理石化行业污水，使其达标排放。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是一种石化行业污水的处理系统。
背景技术
目前，石化行业污水具有水量大、水质不稳定、成分复杂等特点，废水中含有大量油污、硫化物、挥发酚等物质，CODcr、BOD5、TDS也较高，若不经预处理，直接进入污水处理厂，将造成污水处理厂进水水质、水量出现较大波动，且高含油、含硫废水将对生化处理系统产生非常不利的影响，导致污水厂排水水质不达标，对周边环境造成极大的危害。
通过检索，尚未发现如下与本专利申请相关的专利公开文献。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种石化行业污水的处理系统，该系统运行可靠、运行费用低、布置紧凑、减少占地和投资费用，该系统能够处理石化行业污水，使其达标排放。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种石化行业污水的处理系统，所述系统包括依次相连接设置的预处理段、生化处理段和深度处理段，所述预处理段能够缓冲石化行业污水水量、调节水质，所述生化处理段能够使污水主要水质指标达到排放标准，所述深度处理段能够进一步深度处理生化处理段的出水，确保污水尾水达标排放，起到保安作用。
而且，所述预处理段包括污水调节罐、事故池、高效浮选装置、浮选药剂系统，所述预处理段处理后的污水含油量不超过20mg/L，所述生化处理段包括厌氧生化罐、生物曝气池、沉淀池、缺氧池、MBR池、MBR产水池、营养盐系统、鼓风机、化学清洗池、化学清洗药剂系统，所述深度处理段包括臭氧催化氧化塔、监测池、排放池、臭氧发生器、活性炭过滤装置、污泥浓缩罐池、污泥机械脱水装置；
所述污水调节罐、高效浮选装置、厌氧生化罐、生物曝气池、沉淀池、缺氧池、MBR池、 MBR产水池、臭氧催化氧化塔、监测池、排放池依次相连接设置，该排放池的输出端输出达标废水；所述监测池能够监测其内部的水质是否达到排放标准，达到排放标准，则出水输入排放池，若未达到排放标准，则出水输入活性炭过滤装置；
所述污水调节罐包括第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端，所述事故池包括第一输入端、第二输入端和输出端，所述污水调节罐的第一输入端与污水相连接设置，该污水调节罐的第二输入端与事故池的输出端相连接设置，所述污水调节罐的第一输出端与高效浮选装置的输入端相连接设置，所述污水调节罐的第二输出端与事故池的第二输入端相连接设置，所述事故池的第一输入端与事故水相连接设置；所述浮选药剂系统也与高效浮选装置相连接设置，该浮选药剂系统能够向高效浮选装置输入浮选用药剂，所述高效浮选装置的输出端还与污泥浓缩罐池相连接设置，该高效浮选装置内的浮渣、污泥能够输入至污泥浓缩罐池内；
所述营养盐系统也与厌氧生化罐相连接设置，该营养盐系统能够向厌氧生化罐输入厌氧生化用物质；所述鼓风机的输出端与生物曝气池、MBR池相连接设置；所述化学清洗药剂系统的输入端能够输入化学清洗药剂，该化学清洗药剂系统的输出端与化学清洗池的输入端相连接设置，该化学清洗池的输出端与MBR池相连接设置，该化学清洗池能够在设置在MBR 池内的膜片受到污染导致跨膜压差过大、透过率降低时，对膜进行清洗，恢复膜的透过率；所述沉淀池的输出端还与生物曝气池、污泥浓缩罐池相连接设置，该沉淀池内的部分污泥能够回流至生物曝气池内；所述MBR池的输出端还与缺氧池、污泥浓缩罐池相连接设置，该 MBR池内部分污泥能够回流至缺氧池内；
所述臭氧发生器与臭氧催化氧化塔相连接设置，该臭氧发生器能够向臭氧催化氧化塔内提供臭氧；所述活性炭过滤装置的输入端与监测池相连接设置，该活性炭过滤装置的输出端与排放池相连接设置；所述污泥浓缩罐池的输出端与污泥机械脱水装置的输入端相连接设置，该污泥机械脱水装置的输出端能够输出脱水后污泥。
而且，所述MBR池的MBR膜采用抗污染PVDF膜。
而且，所述污水调节罐内设置电加热器，所述污水调节罐内还设置潜水式搅拌器，所述污水调节罐上还设置人孔。
而且，所述活性炭吸附过滤装置为活性炭吸附过滤器。
而且，所述污泥浓缩罐池采用重力浓缩的方式。
而且，所述污泥机械脱水装置为叠螺式污泥脱水机。
如上所述的石化行业污水的处理系统在石化行业污水处理方面中的应用。
本实用新型取得的优点和积极效果是：
1、本系统包括依次相连接设置的预处理段、生化处理段和深度处理段，预处理段具有污水水量缓冲、水质调节、降低后续生化段处理负荷、超越调节的作用；生化处理段采用两级A/O及MBR反应器，主要功能是提高污水的可生化性，去除COD、氨氮、总氮、总磷等，使污水主要污染物得到明显去除，使主要水质指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准；深度处理段能够进一步处理MBR出水，确保污水尾水完全达标排放。该系统能够处理石化行业污水，使其达标排放；
同时，本系统运行稳定，技术经济先进合理、安全适用，符合水环境发展要求；本系统对水质变化适应能力强、运行可靠安全；本系统运行灵活、易于操作、便于管理，确保在正常时各项出水指标达到规定的指标，同时兼顾高负荷和低负荷下运行的经济性，调整方便；本系统减少了三废排放，外排“三废”达到排放标准的要求；本系统布置合理、紧凑、因地制宜、节省占地，节省土地资源；本系统投资省，管理方便、运行费用低。
2、本系统的预处理段包括污水调节罐、事故池、高效浮选装置、浮选药剂系统，污水在污水调节罐中暂存，调节水量的峰谷，调节水质，确保装置后续工段水量、水质平稳。当企业因发生事故排污时，事故水先排放在事故池，部分事故污水可经槽车拉运，事故池污水经应急处理后缓慢排放至污水调节罐；预处理段还设置了高效浮选装置，一旦污水来水含油超标，开启高效浮选装置，确保进入生化处理段的污水含油量不超过20mg/L。
高效浮选装置的气浮出水进入生化处理段，生化处理段首先采用厌氧生化罐水解酸化，提高石化污水的可生化性，然后污水进入生物曝气池，有机物氧化降解，氨氮及有机氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐；曝气池出水经沉淀池沉淀处理流入缺氧池，好氧段采用MBR出水。其中：在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的BOD5作为脱氮的碳源，将回流混合液中带入的大量硝态氮还原为氮气，而达到脱氮目的，同时在缺氧段中BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，碳源不足时可补加碳源。在好氧池中采用鼓风曝气提供氧气，利用好氧菌的新陈代谢作用，继续降低有机物的浓度；有机氮被氨化继而被硝化，使得氨氮浓度显著下降，但随之硝化过程使NO3-N的浓度增加，并流至缺氧池继续反硝化脱氮，经过生化处理后的污水通过MBR系统的超滤膜进行泥水分离，因此两级A/O段主要是回流污泥和硝化液在缺氧和好氧的交替条件下，实现COD、BOD、氨氮、TN等污染物的去除。
经生化处理段处理后的污水依次进入臭氧催化氧化塔、活性炭吸附过滤装置进行处理，水质进一步得到净化，各类污染物浓度指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。
污水经臭氧催化氧化处理后，无需另加接触消毒工序。一般情况臭氧催化出水水质已优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，可直接排入监测池，再溢流进入排放池。一旦出现监测池水质未达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准的情况，监测池污水被输送到活性炭吸附过滤装置进行吸附过滤处理后再排入排放池，可确保其水质达到排放要求。
3、本系统的污水调节罐内设置电加热器，冬季污水来水温较低，调节罐设置电加热器，使得进入下一段污水水温在23℃左右，提高了反应速度；所述污水调节罐内还设置潜水式搅拌器，保证了污水来水水质、水量调质效果更佳，所述污水调节罐上还设置人孔，便于检修、清淤。
4、本系统的污泥浓缩罐池采用重力浓缩的方式，重力浓缩具有运行费用低、运行稳定、管理简单等优点。
5、本系统的污泥机械脱水装置为叠螺式污泥脱水机。叠螺式脱水机具有脱水效果好、占地面积小、操作管理简单、能耗、药剂耗量低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构连接框图。
具体实施方式
下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
本实用新型未具体详细描述的结构，均可以理解为本领域的常规结构。
一种石化行业污水的处理系统，如图1所示，所述系统包括依次相连接设置的预处理段、生化处理段和深度处理段，所述预处理段能够缓冲石化行业污水水量、调节水质，所述生化处理段能够使污水主要水质指标达到排放标准，所述深度处理段能够进一步深度处理生化处理段的出水，确保污水尾水完全达标排放，起到保安作用。
本系统包括依次相连接设置的预处理段、生化处理段和深度处理段，预处理段具有污水水量缓冲、水质调节、降低后续生化段处理负荷、超越调节的作用；生化处理段采用两级 A/O及MBR反应器，主要功能是提高污水的可生化性，去除COD、氨氮、总氮、总磷等，使污水主要污染物得到明显去除，使主要水质指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准；深度处理段能够进一步深度处理MBR出水，确保污水尾水完全达标排放，起到保安作用，该系统能够处理石化行业污水，使其达标排放；
同时，本系统运行稳定，技术经济先进合理、安全适用，符合水环境发展要求；本系统对水质变化适应能力强、运行可靠安全；本系统运行灵活、易于操作、便于管理，确保在正常时各项出水指标达到规定的指标，同时兼顾高负荷和低负荷下运行的经济性，调整方便；本系统减少了三废排放，外排“三废”达到排放标准的要求；本系统布置合理、紧凑、因地制宜、节省占地，节省土地资源；本系统投资省，管理方便、运行费用低。
在本实施例中，所述预处理段包括污水调节罐、事故池、高效浮选装置、浮选药剂系统，所述预处理段处理后的污水含油量不超过20mg/L，所述生化处理段包括厌氧生化罐、生物曝气池、沉淀池、缺氧池、MBR池、MBR产水池、营养盐系统、鼓风机、化学清洗池、化学清洗药剂系统，所述深度处理段包括臭氧催化氧化塔、监测池、排放池、臭氧发生器、活性炭过滤装置、污泥浓缩罐池、污泥机械脱水装置；
所述污水调节罐、高效浮选装置、厌氧生化罐、生物曝气池、沉淀池、缺氧池、MBR池、 MBR产水池、臭氧催化氧化塔、监测池、排放池依次相连接设置，该排放池的输出端输出达标废水；所述监测池能够监测其内部的水质是否达到排放标准，达到排放标准，则出水输入排放池，若未达到排放标准，则出水输入活性炭过滤装置；
所述污水调节罐包括第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端(图中未示出)，所述事故池包括第一输入端、第二输入端和输出端，所述污水调节罐的第一输入端与污水相连接设置，该污水调节罐的第二输入端与事故池的输出端相连接设置，所述污水调节罐的第一输出端与高效浮选装置的输入端相连接设置，所述污水调节罐的第二输出端与事故池的第二输入端相连接设置，所述事故池的第一输入端与事故水相连接设置；所述浮选药剂系统也与高效浮选装置相连接设置，该浮选药剂系统能够向高效浮选装置输入浮选用药剂，所述高效浮选装置的输出端还与污泥浓缩罐池相连接设置，该高效浮选装置内的浮渣、污泥能够输入至污泥浓缩罐池内；
所述营养盐系统也与厌氧生化罐相连接设置，该营养盐系统能够向厌氧生化罐输入厌氧生化用物质；所述鼓风机的输出端与生物曝气池、MBR池相连接设置；所述化学清洗药剂系统的输入端能够输入化学清洗药剂，该化学清洗药剂系统的输出端与化学清洗池的输入端相连接设置，该化学清洗池的输出端与MBR池相连接设置，该化学清洗池能够在设置在MBR 池内的膜片受到污染导致跨膜压差过大、透过率降低时，对膜进行清洗，恢复膜的透过率；所述沉淀池的输出端还与生物曝气池、污泥浓缩罐池相连接设置，该沉淀池内的部分污泥能够回流至生物曝气池内；所述MBR池的输出端还与缺氧池、污泥浓缩罐池相连接设置，该 MBR池内部分污泥能够回流至缺氧池内；
所述臭氧发生器与臭氧催化氧化塔相连接设置，该臭氧发生器能够向臭氧催化氧化塔内提供臭氧；所述活性炭过滤装置的输入端与监测池相连接设置，该活性炭过滤装置的输出端与排放池相连接设置；所述污泥浓缩罐池的输出端与污泥机械脱水装置的输入端相连接设置，该污泥机械脱水装置的输出端能够输出脱水后污泥，脱水后污泥可以后续进一步处理。
本系统的预处理段包括污水调节罐、事故池、高效浮选装置、浮选药剂系统，污水在污水调节罐中暂存，调节水量的峰谷，调节水质，确保装置后续工段水量、水质平稳。当企业因发生事故排污时，事故水先排放在事故池，部分事故污水可经槽车拉运，事故池污水经应急处理后缓慢排放至污水调节罐；预处理段还设置了高效浮选装置，一旦污水来水含油超标，开启高效浮选装置，确保进入生化处理段的污水含油量不超过20mg/L。
高效浮选装置的气浮出水进入生化处理段，生化处理段首先采用厌氧生化罐水解酸化，提高石化污水的生物降解性能，然后污水进入生物曝气池，有机物氧化降解，氨氮及有机氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐；曝气池出水经沉淀池沉淀处理流入缺氧池，好氧段采用MBR出水。其中：在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的BOD5作为脱氮的碳源，将回流混合液中带入的大量硝态氮还原为氮气，而达到脱氮目的，同时在缺氧段中BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，碳源不足时可补加碳源。在好氧池中采用鼓风曝气提供氧气，利用好氧菌的新陈代谢作用，继续降低有机物的浓度；有机氮被氨化继而被硝化，使得氨氮浓度显著下降，但随之硝化过程使NO3-N的浓度增加，并流至缺氧池继续反硝化脱氮，经过生化处理后的污水通过MBR系统的超滤膜进行泥水分离，因此两级A/O段主要是回流污泥和硝化液在缺氧和好氧的交替条件下，实现COD、BOD、氨氮、TN等污染物的去除。
经生化处理段处理后的污水依次进入臭氧催化氧化塔、活性炭吸附过滤装置进行处理，水质进一步得到净化，各类污染物浓度指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。
污水经臭氧催化氧化处理后，无需另加接触消毒工序。一般情况臭氧催化出水水质已优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，可直接排入监测池，再溢流进入排放池。一旦出现监测池水质未达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准的情况，监测池污水被输送到活性炭吸附过滤装置进行吸附过滤处理后再排入排放池，可确保其水质达到排放要求。
在本实施例中，所述MBR池的MBR膜采用抗污染PVDF膜。
在本实施例中，所述污水调节罐内设置电加热器，冬季污水来水温较低，调节罐设置电加热器，使得进入下一段污水水温在23℃左右，提高了反应速度；所述污水调节罐内还设置潜水式搅拌器，保证了污水来水水质、水量调质效果更佳，所述污水调节罐上还设置人孔，便于检修、清淤。
在本实施例中，所述活性炭吸附过滤装置为活性炭吸附过滤器。
在本实施例中，所述污泥浓缩罐池采用重力浓缩的方式，重力浓缩具有运行费用低、运行稳定、管理简单等优点。
在本实施例中，所述污泥机械脱水装置为叠螺式污泥脱水机。叠螺式脱水机具有脱水效果好、占地面积小、操作管理简单、能耗、药剂耗量低的优点。
本石化行业污水的处理系统的相关检测：
1、出水水质
依照环保部门的要求，本系统出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，如表1所示。
表1使用本系统处理的石化行业污水的出水水质(一级A)
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 标准值 |
| 1 | CODcr | mg/L | ≤50 |
| 2 | BOD<sub>5</sub> | mg/L | ≤10 |
| 3 | SS | mg/L | ≤10 |
| 4 | 石油类 | mg/L | ≤1 |
| 5 | 阴离子表面活性剂 | mg/L | ≤0.5 |
| 6 | 总氮 | mg/L | ≤15 |
| 7 | 氨氮 | mg/L | ≤5(8) |
| 8 | 总磷 | mg/L | ≤0.5 |
| 9 | pH | 6～9 | |
| 10 | 色度 | 倍 | 30 |
| 11 | 粪大肠菌群数 | 个/L | 10<sup>3</sup> |
注：本表中未尽指标，也符合国家相关标准规范。
2、使用本系统处理的石化行业污水的各段主要污染物的处理效果，如表2所示。
表2使用本系统处理的石化行业污水的各段主要污染物的处理效果
本石化行业污水的处理系统的一种工作原理为：
污水由收集管线收集并提升至污水调节罐中暂存，调节水量的峰谷，调节水质，确保装置后续工段水量、水质平稳。当企业因发生事故排污时，事故水先排放在事故池，部分事故污水可经槽车拉运，事故池污水经应急处理后缓慢排放至污水调节罐；预处理段还设置了高效浮选装置，一旦污水来水含油超标，开启高效浮选装置，确保进入生化处理段的污水含油量不超过20mg/L。
高效浮选装置的气浮出水进入生化处理段，生化处理段首先采用厌氧生化罐水解酸化，提高石化污水的生物降解性能，然后污水进入生物曝气池，有机物氧化降解，氨氮及有机氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐；曝气池出水经沉淀池沉淀处理流入缺氧池，好氧段采用MBR出水。其中：在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的BOD5作为脱氮的碳源，将回流混合液中带入的大量硝态氮还原为氮气，而达到脱氮目的，同时在缺氧段中BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，碳源不足时可补加碳源。在好氧池中采用鼓风曝气提供氧气，利用好氧菌的新陈代谢作用，继续降低有机物的浓度；有机氮被氨化继而被硝化，使得氨氮浓度显著下降，但随之硝化过程使NO3-N的浓度增加，并流至缺氧池继续反硝化脱氮，经过生化处理后的污水通过MBR系统的超滤膜进行泥水分离，因此两级A/O段主要是回流污泥和硝化液在缺氧和好氧的交替条件下，实现COD、BOD、氨氮、TN等污染物的去除。
经生化处理段处理后的污水依次进入臭氧催化氧化塔、活性炭吸附过滤装置进行处理，水质进一步得到净化，各类污染物浓度指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。
污水经臭氧催化氧化处理后，无需另加接触消毒工序。一般情况臭氧催化出水水质已优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，可直接排入监测池，再溢流进入排放池。一旦出现监测池水质未达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准的情况，监测池污水被输送到活性炭吸附过滤装置进行吸附过滤处理后再排入排放池，可确保其水质达到排放要求。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。
Claims (6)
1.一种石化行业污水的处理系统，其特征在于：所述系统包括依次相连接设置的预处理段、生化处理段和深度处理段，所述预处理段能够缓冲石化行业污水水量、调节水质，所述生化处理段能够使污水主要水质指标达到排放标准，所述深度处理段能够进一步深度处理生化处理段的出水，确保污水尾水达标排放，起到保安作用；
所述预处理段包括污水调节罐、事故池、高效浮选装置、浮选药剂系统，所述生化处理段包括厌氧生化罐、生物曝气池、沉淀池、缺氧池、MBR池、MBR产水池、营养盐系统、鼓风机、化学清洗池、化学清洗药剂系统，所述深度处理段包括臭氧催化氧化塔、监测池、排放池、臭氧发生器、活性炭过滤装置、污泥浓缩罐池、污泥机械脱水装置；
所述污水调节罐、高效浮选装置、厌氧生化罐、生物曝气池、沉淀池、缺氧池、MBR池、MBR产水池、臭氧催化氧化塔、监测池、排放池依次相连接设置，该排放池的输出端输出达标废水；所述监测池能够监测其内部的水质是否达到排放标准，达到排放标准，则出水输入排放池，若未达到排放标准，则出水输入活性炭过滤装置；
所述污水调节罐包括第一输入端、第二输入端、第一输出端和第二输出端，所述事故池包括第一输入端、第二输入端和输出端，所述污水调节罐的第一输入端与污水相连接设置，该污水调节罐的第二输入端与事故池的输出端相连接设置，所述污水调节罐的第一输出端与高效浮选装置的输入端相连接设置，所述污水调节罐的第二输出端与事故池的第二输入端相连接设置，所述事故池的第一输入端与事故水相连接设置；所述浮选药剂系统也与高效浮选装置相连接设置，该浮选药剂系统能够向高效浮选装置输入浮选用药剂，所述高效浮选装置的输出端还与污泥浓缩罐池相连接设置，该高效浮选装置内的浮渣、污泥能够输入至污泥浓缩罐池内；
所述营养盐系统也与厌氧生化罐相连接设置，该营养盐系统能够向厌氧生化罐输入厌氧生化用物质；所述鼓风机的输出端与生物曝气池、MBR池相连接设置；所述化学清洗药剂系统的输入端能够输入化学清洗药剂，该化学清洗药剂系统的输出端与化学清洗池的输入端相连接设置，该化学清洗池的输出端与MBR池相连接设置，该化学清洗池能够在设置在MBR池内的膜片受到污染导致跨膜压差过大、透过率降低时，对膜进行清洗，恢复膜的透过率；所述沉淀池的输出端还与生物曝气池、污泥浓缩罐池相连接设置，该沉淀池内的部分污泥能够回流至生物曝气池内；所述MBR池的输出端还与缺氧池、污泥浓缩罐池相连接设置，该MBR池内部分污泥能够回流至缺氧池内；
所述臭氧发生器与臭氧催化氧化塔相连接设置，该臭氧发生器能够向臭氧催化氧化塔内提供臭氧；所述活性炭过滤装置的输入端与监测池相连接设置，该活性炭过滤装置的输出端与排放池相连接设置；所述污泥浓缩罐池的输出端与污泥机械脱水装置的输入端相连接设置，该污泥机械脱水装置的输出端能够输出脱水后污泥。
2.根据权利要求1所述的石化行业污水的处理系统，其特征在于：所述MBR池的MBR膜采用抗污染PVDF膜。
3.根据权利要求1所述的石化行业污水的处理系统，其特征在于：所述污水调节罐内设置电加热器，所述污水调节罐内还设置潜水式搅拌器，所述污水调节罐上还设置人孔。
4.根据权利要求1所述的石化行业污水的处理系统，其特征在于：所述活性炭过滤装置为活性炭吸附过滤器。
5.根据权利要求1所述的石化行业污水的处理系统，其特征在于：所述污泥浓缩罐池采用重力浓缩的方式。
6.根据权利要求1至5任一项所述的石化行业污水的处理系统，其特征在于：所述污泥机械脱水装置为叠螺式污泥脱水机。
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