CN110902962A - 一种处理三聚氰胺胶膜纸的废水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种处理三聚氰胺胶膜纸的废水系统，具有预处理，采用混凝沉淀工艺去除废水的悬浮物及部分甲醛、COD，沉淀后的上清液经过厌氧调节；采用UASB反应和两级AO工艺进行生物处理，经厌氧调节后的废水在UASB反应池中将废水中的有机氮转化为氨氮，再经两级AO使其转化为氮气脱出；采用MBR、芬顿及化学氧化工艺进行深度处理，MBR池去除水中的COD、氨氮，并对废水的色度、浊度具有明显的效果，使出水澄清透明，而芬顿能够去除水中的COD和甲醛，最后采用化学氧化法，对残留的氨氮进行氧化，还能去除部分COD、色度，提高出水水质，系统运行稳定、可靠，多道工序保障效果，排除的废水达到广东省废水排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及三聚氰胺胶膜纸的废水处理。
背景技术
生产三聚氰胺胶膜纸的废水中，COD和氨氮含量是比较高的，主要是由于废水中，还有胶水，其中以尿胶为主，导致COD和氨氮含量较高，有时COD高达10000mg/L，氨氮含量高达2000mg/L，远超过广东省废水排放标准，COD≤90mg/L，氨氮含量≤10mg/L；由于该废水的特殊性，不是普通的废水处理系统可以解决的，因此需要设计出适合的、有针对性的废水处理系统，从而使排放的废水达到标准要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理三聚氰胺胶膜纸的废水系统，适合三聚氰胺胶膜纸的废水处理，使排放的废水达到标准要求。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种处理三聚氰胺胶膜纸的废水系统，该系统具有以下步骤：
（1）、预处理，采用混凝沉淀工艺去除废水的悬浮物及部分甲醛、COD，通过反应结合实现废水中细小悬浮物或胶体微粒互相吸附结合而成较大颗粒，随后经沉淀去除废水的悬浮物，沉淀后的上清液经过厌氧调节去除废水的部分甲醛、COD；
（2）、生物处理，采用UASB反应和两级AO工艺，经厌氧调节后的废水在UASB反应池中将废水中的有机氮转化为氨氮，再经两级AO使其转化为氮气脱出，AO池内设有聚氨酯填料，能让微生物在恶劣环境中挂膜繁殖，有利于废水中总氮的去除；
（3）、深度处理，采用MBR、芬顿及化学氧化工艺，MBR池去除水中的COD、氨氮，并对废水的色度、浊度具有明显的效果，使出水澄清透明，而芬顿能够去除水中的COD和甲醛，最后采用化学氧化法，对残留的氨氮进行氧化，还能去除部分COD、色度，提高出水水质。
上述方案进一步是，所述预处理步骤中含有集水池、第一反应池、第一沉淀池及厌氧调节池，集水池收集生产的废水后进行自行前期处理，去除相应杂质，随后经过调节池调节水量及水质后输送到第一反应池，并向第一反应池中投加药剂，使水中细小悬浮物或胶体微粒互相吸附结合而成较大颗粒，经第一沉淀池沉淀后上清液自流到厌氧调节池，厌氧调节池配有蒸气加热系统，将废水调节至适宜的温度。
上述方案进一步是，所述UASB反应池中利用颗粒污泥的高效降解作用，为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质，并在产甲烷菌作用下，将污水中的大部分有机物分解成二氧化碳和甲烷，去除大部分的有机污染物，降低后续好氧处理的有机负荷；废水在厌氧反应器中与厌氧颗粒污泥得以充分接触，经三相分离器分离后的厌氧消化液在出水时进行分流，含有厌氧系统污泥的废水分流至厌氧调节池，并回流至UASB内部系统，另一部分废水进入两级AO工艺。
上述方案进一步是，所述两级AO工艺由四个反应单元组成，依照废水处理顺序依次包括一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池和二级好氧池，在一级缺氧池中，反硝化细菌利用原水中有机碳将回流混合液中的硝酸氮还原；一级缺氧池的出水进入一级好氧池，在一级好氧池中发生含碳有机物的氧化降解，同时进行含氮有机物的硝化反应，使有机氮和氨氮转化为硝酸氮；一级好氧池的处理出水进入二级缺氧池，使废水中的硝酸氮进一步被还原为氮气，降低了出水中的总氮量，提高了污泥的沉降性能，二级缺氧池的出水进入二级好氧池，使有机氮和氨氮转化为硝酸氮；二级好氧池出水经第二沉淀池后进入MBR池。
上述方案进一步是，所述MBR池中的微滤膜孔径只有0.1微米，能有效的除去水中胶体和悬浮杂质，使水澄清，大大提高处理出水的水质指标，MBR池出水到中转池，清水池配有反冲泵用于对MBR膜的清洗，废水则经由提升泵提升到芬顿池，经芬顿氧化去除大部分COD和生化残留的甲醛，出水再依次经第二反应池、第三沉淀池后进入化学氧化池，根据残留氨氮的浓度来投加次氯酸钠进行处理，同时去除部分COD和色度，反应出水经由原排放口达标排放。
上述方案进一步是，所述第二沉淀池的污泥一部分由泵回流到一级缺氧池，一部分则到污泥池，经过压滤机后外运处理。
上述方案进一步是，所述一级好氧池具有混合液回流到一级缺氧池；二级好氧池具有混合液回流到一级缺氧池和二级缺氧池。
本发明通过预处理段有效去除悬浮物，保证系统运行稳定，运行安全可靠；采用厌氧UASB反应器和两级AO进行处理，出水水质好且稳定；深度处理段多道工序保障效果，达到经济、环保、处理效果好的功效。经过此处理系统排除的废水，可以达到广东省废水排放标准，整个工程采用自动化程度高，污水处理系统运行管理方便，减轻操作人员的劳动强度，符合产业利用，具有较高的经济效益和社会效益。
附图说明：
附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1所示，本发明提供的是一种处理三聚氰胺胶膜纸的废水系统，该系统具有以下步骤：
（1）、预处理，采用混凝沉淀工艺去除废水的悬浮物及部分甲醛、COD，通过反应结合实现废水中细小悬浮物或胶体微粒互相吸附结合而成较大颗粒，随后经沉淀去除废水的悬浮物，沉淀后的上清液经过厌氧调节去除废水的部分甲醛、COD；所述预处理步骤中含有集水池、第一反应池、第一沉淀池及厌氧调节池，集水池收集生产的废水后进行自行前期处理，去除相应杂质，随后经过调节池调节水量及水质后输送到第一反应池，并向第一反应池中投加药剂，该药剂包括酸、碱、絮凝剂、混凝剂中一种或多种，使水中细小悬浮物或胶体微粒互相吸附结合而成较大颗粒，经第一沉淀池沉淀后上清液自流到厌氧调节池，厌氧调节池配有蒸气加热系统，将废水调节至适宜的温度，以便废水进入后续的UASB反应，提升处理效果。预处理不仅降低了后续处理系统的处理负荷，同时可以提高废水的可生化性。
（2）、生物处理，采用UASB反应和两级AO工艺，经厌氧调节后的废水在UASB反应池中将废水中的有机氮转化为氨氮，再经两级AO使其转化为氮气脱出，AO池内设有聚氨酯填料，能让微生物在恶劣环境中挂膜繁殖，有利于废水中总氮的去除。所述UASB反应池中利用颗粒污泥的高效降解作用，为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质，并在产甲烷菌作用下，将污水中的大部分有机物分解成二氧化碳和甲烷，去除大部分的有机污染物，降低后续好氧处理的有机负荷；废水在厌氧反应器中与厌氧颗粒污泥得以充分接触，经三相分离器分离后的厌氧消化液在出水时进行分流，含有厌氧系统污泥的废水分流至厌氧调节池，并回流至UASB内部系统，另一部分废水进入两级AO工艺。所述两级AO工艺由四个反应单元组成，依照废水处理顺序依次包括一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池和二级好氧池，在一级缺氧池中，反硝化细菌利用原水中有机碳将回流混合液中的硝酸氮还原；一级缺氧池的出水进入一级好氧池，在一级好氧池中发生含碳有机物的氧化降解，同时进行含氮有机物的硝化反应，使有机氮和氨氮转化为硝酸氮；一级好氧池的处理出水进入二级缺氧池，使废水中的硝酸氮进一步被还原为氮气，降低了出水中的总氮量，提高了污泥的沉降性能，二级缺氧池的出水进入二级好氧池，使有机氮和氨氮转化为硝酸氮；二级好氧池出水经第二沉淀池后进入MBR池。所述第二沉淀池的污泥一部分由泵回流到一级缺氧池，一部分则到污泥池，经过压滤机后外运处理。所述一级好氧池具有混合液回流到一级缺氧池；二级好氧池具有混合液回流到一级缺氧池和二级缺氧池。这样，处理更彻底，提升废水处理效果。
（3）、深度处理，采用MBR、芬顿及化学氧化工艺，MBR池去除水中的COD、氨氮，并对废水的色度、浊度具有明显的效果，使出水澄清透明，而芬顿能够去除水中的COD和甲醛，最后采用化学氧化法，对残留的氨氮进行氧化，还能去除部分COD、色度，提高出水水质。所述MBR池中的微滤膜孔径只有0.1微米，能有效的除去水中胶体和悬浮杂质，使水澄清，大大提高处理出水的水质指标，MBR池出水到中转池，清水池配有反冲泵用于对MBR膜的清洗，废水则经由提升泵提升到芬顿池，经芬顿氧化去除大部分COD和生化残留的甲醛，出水再依次经第二反应池、第三沉淀池后进入化学氧化池，根据残留氨氮的浓度来投加次氯酸钠进行处理，同时去除部分COD和色度，反应出水经由原排放口达标排放。
本发明中，UASB反应（升流式厌氧污泥床反应器）构造中，废水由顶部的布水器进入反应器，通过反应区经气体分离后混合液进入沉淀区进行固液分离。澄清后的处理过的水由出水渠排走，沉淀下来的微生物固体，即厌氧污泥靠重力自动返回到反应区，集气室收集的沼气由沼气管排出反应器。复合厌氧反应器内不设搅拌装置，上升的水流和产生的沼气可满足搅拌要求，反应器内不需填装填料，构造简单，易于操作运行，便于维护管理。
复合厌氧反应器的构造主要有下列几部分组成：
（1）进水分配系统
配水系统设在复合厌氧反应器的底部，其功能主要是把废水均匀地分配到整个复合厌氧反应器，使有机物能在反应区内均匀分布，有利于废水与微生物充分接触，使反应器内的微生物能够获得充足的营养，这是提高反应器容积利用率的关键。同时，进水分配系统还具有搅拌功能。
（2）反应区
反应区包括污泥床和污泥悬浮层区，是复合厌氧反应器的核心，是培养和富集深度厌氧微生物的区域，废水与深度厌氧污泥在这里充分接触，产生强烈的生化反应，有机物主要在这里被深度厌氧菌分解。
（3）气、固、液分离器
气、固、液分离器又称三相分离器（GLS），由沉淀区、集气室（或称集气罩）和气封组成，其功能是把气体（沼气）、固体（微生物）和液体分离。首先，气体被分离后进入集气室（罩），然后，固液混合在沉淀区进行固液分离，下沉的固体借重力由回流缝返回反应区。三相分离器分离效果好坏将影响反应器的处理效果。
（4）出水系统
出水系统的作用是把沉淀区液面的澄清水均匀地收集起来，排出反应器外。出水是否均匀对处理效果有很大影响。
（5）排泥系统
排泥系统的功能是定期均匀地排除反应区的剩余深度厌氧污泥。
本发明中，缺氧+好氧处理
将缺氧的反硝化反应器设置在好氧反应器的前面，而去除BOD、进行硝化反应的综合好氧反应器则设置在流程的后端；因此，可以实现进行反硝化反应时，利用原废水中的有机物直接作为有机碳源，将从好氧反应器回流回来的混合液中的硝酸盐反硝化成为氮气。
好氧池采用接触氧化法，所谓接触氧化法就是在池内装挂填料，经过曝气的污水浸没全部填料，并以一定的速度流过填料，使填料上长满生物膜，在生物膜及少量悬浮状态的活性污泥作用下，对污水进行净化。接触氧化法其主要优点如下：
填料表面全为微生物所布满，形成生物膜的主体结构，加上充沛的有机物和溶解氧，适宜微生物栖息增殖，在生物膜上能够形成稳定的生物群。
生物相浓度比活性污泥法高，在相同的进水负荷下，可缩短生化降解时间。
在曝气的作用下，生物膜表面不断地接受吹脱，有利于保持生物膜的活性，提高氧的利用率。
对冲击负荷有较强的适应能力。
操作简单，运行方便，易于维护管理，勿需污泥回流。
接触氧化池中生物填料上附着有大量好氧菌，在曝气充氧条件下，将污水中有机物分解成无机物，同时将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐。
实践证明，多级接触氧化法，可培养出不同种类的好氧微生物，对于处理难降解的有机污水如化工、制药等行业污水有很强的适应性。
本发明中，膜生物反应器（MBR）
膜生物反应器（MBR）是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型污水处理技术，可用于有机物含量较高的市政或工业废水处理。利用膜组件进行的固液分离过程取代了传统的沉降过程，能有效的去除固体悬浮颗粒和有机颗粒，制备无菌水。与传统工艺相比，MBR可以使活性污泥具有较高的MLSS值，延长其在反应器中的停留时间，提高氮的去除率和有机物的降解。 MBR是现代化的、高效的水处理系统，可满足市政污水处理量不断增长的需求，极大地提高污水处理后的水质。 MBR系统是一种操作简单，自动化程度高的处理过程，具有以下优点：
（1）与传统处理系统相比，可节省50%的土地使用面积；
（2）可处理MLSS含量高(＜10g/L)的污水，具有较长的淤泥截留时间(≮30天)；
（3）对不同的进水，有稳定的产水水质；
（4）污泥产量低，减少了处理的费用；
（5）能耗低，清洗简单，运行费用低。
本发明中，第一、第二及第三沉淀池均采用斜管沉淀工艺，斜管沉淀池是根据“浅层沉淀”理论，在沉淀池中加设蜂窝斜管，以提高沉淀效率的一种新型沉淀池。它具有沉淀效率高、停留时间短、占地少等优点，其处理效果稳定，维护管理工作量也不大。
依据本发明处理后出水效果如下：
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (7)
1.一种处理三聚氰胺胶膜纸的废水系统，其特征在于：该系统具有以下步骤：
（1）、预处理，采用混凝沉淀工艺去除废水的悬浮物及部分甲醛、COD，通过反应结合实现废水中细小悬浮物或胶体微粒互相吸附结合而成较大颗粒，随后经沉淀去除废水的悬浮物，沉淀后的上清液经过厌氧调节去除废水的部分甲醛、COD；
（2）、生物处理，采用UASB反应和两级AO工艺，经厌氧调节后的废水在UASB反应池中将废水中的有机氮转化为氨氮，再经两级AO使其转化为氮气脱出，AO池内设有聚氨酯填料，能让微生物在恶劣环境中挂膜繁殖，有利于废水中总氮的去除；
（3）、深度处理，采用MBR、芬顿及化学氧化工艺，MBR池去除水中的COD、氨氮，并对废水的色度、浊度具有明显的效果，使出水澄清透明，而芬顿能够去除水中的COD和甲醛，最后采用化学氧化法，对残留的氨氮进行氧化，还能去除部分COD、色度，提高出水水质。
2.根据权利要求1所述的一种处理三聚氰胺胶膜纸的废水系统，其特征在于：所述预处理步骤中含有集水池、第一反应池、第一沉淀池及厌氧调节池，集水池收集生产的废水后进行自行前期处理，去除相应杂质，随后经过调节池调节水量及水质后输送到第一反应池，并向第一反应池中投加药剂，使水中细小悬浮物或胶体微粒互相吸附结合而成较大颗粒，经第一沉淀池沉淀后上清液自流到厌氧调节池，厌氧调节池配有蒸气加热系统，将废水调节至适宜的温度。
3.根据权利要求1所述的一种处理三聚氰胺胶膜纸的废水系统，其特征在于：所述UASB反应池中利用颗粒污泥的高效降解作用，为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质，并在产甲烷菌作用下，将污水中的大部分有机物分解成二氧化碳和甲烷，去除大部分的有机污染物，降低后续好氧处理的有机负荷；废水在厌氧反应器中与厌氧颗粒污泥得以充分接触，经三相分离器分离后的厌氧消化液在出水时进行分流，含有厌氧系统污泥的废水分流至厌氧调节池，并回流至UASB内部系统，另一部分废水进入两级AO工艺。
4.根据权利要求1或3所述的一种处理三聚氰胺胶膜纸的废水系统，其特征在于：所述两级AO工艺由四个反应单元组成，依照废水处理顺序依次包括一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池和二级好氧池，在一级缺氧池中，反硝化细菌利用原水中有机碳将回流混合液中的硝酸氮还原；一级缺氧池的出水进入一级好氧池，在一级好氧池中发生含碳有机物的氧化降解，同时进行含氮有机物的硝化反应，使有机氮和氨氮转化为硝酸氮；一级好氧池的处理出水进入二级缺氧池，使废水中的硝酸氮进一步被还原为氮气，降低了出水中的总氮量，提高了污泥的沉降性能，二级缺氧池的出水进入二级好氧池，使有机氮和氨氮转化为硝酸氮；二级好氧池出水经第二沉淀池后进入MBR池。
5.根据权利要求1所述的一种处理三聚氰胺胶膜纸的废水系统，其特征在于：所述MBR池中的微滤膜孔径只有0.1微米，能有效的除去水中胶体和悬浮杂质，使水澄清，大大提高处理出水的水质指标，MBR池出水到中转池，清水池配有反冲泵用于对MBR膜的清洗，废水则经由提升泵提升到芬顿池，经芬顿氧化去除大部分COD和生化残留的甲醛，出水再依次经第二反应池、第三沉淀池后进入化学氧化池，根据残留氨氮的浓度来投加次氯酸钠进行处理，同时去除部分COD和色度，反应出水经由原排放口达标排放。
6.根据权利要求4所述的一种处理三聚氰胺胶膜纸的废水系统，其特征在于：所述第二沉淀池的污泥一部分由泵回流到一级缺氧池，一部分则到污泥池，经过压滤机后外运处理。
7.根据权利要求4所述的一种处理三聚氰胺胶膜纸的废水系统，其特征在于：所述一级好氧池具有混合液回流到一级缺氧池；二级好氧池具有混合液回流到一级缺氧池和二级缺氧池。
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