CN220335004U - 磷酸铁锂生产废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种磷酸铁锂生产废水处理系统。磷酸铁锂生产废水处理系统包括第一预处理单元、第二预处理单元和生化处理单元，生产废水中的设备清洗废水通过第一预处理单元流向生化处理单元，尾气吸收废水通过第二预处理单元流向生化处理单元；以通过第一和第二预处理单元分别对两种废水进行物化预处理后再混合进入生化处理单元进行生化处理，从而能够使废水中的悬浮物、磷元素、锂元素以及焦油类物质能够被有效去除，提高对废水的处理效果。

Description

磷酸铁锂生产废水处理系统

技术领域

本申请涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种磷酸铁锂生产废水处理系统。

背景技术

在利用碳热还原法生产电池正极材料磷酸铁锂的过程中会产生大量的废水，废水中含有大量的悬浮物，COD值(化学需氧量，Chemical Oxygen Demand)可达到30000mg/L以上，总磷含量、氨氮含量也超标，还含有焦油类等有害物质，使得该类生产废水无法直接排放，需要对废水进行一系列的处理。该类生产废水根据性质的不同可以分为两种，一种是设备清洗废水，设备清洗废水PH值为8-10，磷含量高达1000mg/L，还含有大量悬浮物及锂元素；另一种是尾气吸收废水，即尾气吸收塔排放的循环废水，尾气吸收废水PH值为2-3，COD含量可达30000mg/L以上，还含有大量悬浮物及焦油、苯系物；但目前针对该类生产废水的处理工艺通常是将两种废水直接混合处理，使得两种废水中的污染物在混合后发生了一些反应，导致有些物质，比如焦油等有机物质很难去除，严重影响了污染物的处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷酸铁锂生产废水处理系统，以在一定程度上提高磷酸铁锂生产废水的处理效果。

本实用新型提供了一种磷酸铁锂生产废水处理系统，包括第一预处理单元、第二预处理单元和生化处理单元；

所述第一预处理单元的进水口用于与设备清洗废水的供水管道相连通，所述第一预处理单元用于对来水进行物化预处理，以降低来水中的悬浮物、磷元素、锂元素以及COD含量；

所述第二预处理单元的进水口用于与尾气吸收废水的供水管道相连通，所述第二预处理单元用于对来水进行物化预处理，以降低来水中的悬浮物、焦油类物质以及COD含量；

所述第一预处理单元和所述第二预处理单元的出水口均与所述生化处理单元的进水口相连通，所述生化处理单元用于对来水进行生化处理，以降低来水中的悬浮物、硝态氮、氨氮以及COD含量。

进一步地，所述第一预处理单元包括第一调节池和第一反应沉淀池；

所述第一调节池的进水口为所述第一预处理单元的进水口，所述第一调节池用于对来水进行均值均量；

所述第一调节池的出水口与所述第一反应沉淀池的进水口相连通，所述第一反应沉淀池的上清液出口为所述第一预处理单元的出水口，所述第一反应沉淀池设有第一加药口，以通过所述第一加药口向所述第一反应沉淀池内投放石灰、氯化钙以及PAM；

所述第一反应沉淀池的沉淀区为竖流式沉淀池。

进一步地，所述的磷酸铁锂生产废水处理系统还包括第一污泥板框压滤机，所述第一反应沉淀池的排泥口与所述第一污泥板框压滤机的进泥口相连通。

进一步地，所述第二预处理单元包括第二调节池和第二反应沉淀池；

所述第二调节池的进水口为所述第二预处理单元的进水口，所述第二调节池的出水口与所述第二反应沉淀池的进水口相连通；

所述第二调节池用于对来水进行均值均量，所述第二反应沉淀池设有第二加药口，以通过所述第二加药口向所述第二反应沉淀池内投放石灰以及PAM；

所述第二反应沉淀池的沉淀区为竖流式沉淀池。

进一步地，所述第二预处理单元还包括一级气浮装置和二级气浮装置；

所述一级气浮装置和所述二级气浮装置依次串接于所述第二反应沉淀池的上清液出口，所述一级气浮装置和所述二级气浮装置分别用于对来水进行气浮处理；

所述一级气浮装置设有第三加药口，以通过所述第三加药口向所述一级气浮装置内投放PFAC和PAM，所述二级气浮装置设有第四加药口，以通过所述第四加药口向所述二级气浮装置内投放PAC和PAM。

进一步地，所述二级气浮装置的上清液出口为所述第二预处理单元的出水口；

或者，所述第二预处理单元还包括电催化装置，所述二级气浮装置的上清液出口设有第一支路出口和第二支路出口，所述电催化装置串接于所述第二支路出口，所述第一支路出口或所述电催化装置的出水口用作所述第二预处理单元的出水口。

进一步地，所述的磷酸铁锂生产废水处理系统还包括中间水池；

所述中间水池串接于所述生化处理单元的进水口，所述第一预处理单元和所述第二预处理单元的出水口均与所述中间水池的进水口相连通。

进一步地，所述生化处理单元包括依次串接的一级UASB装置、二级UASB装置、一级A/O池、二级A/O池以及MBR膜池；

所述一级UASB装置的进水口为所述生化处理单元的进水口，所述一级UASB装置和所述二级UASB装置均用于对来水进行厌氧分解；

所述一级A/O池和所述二级A/O池的A池和O池之间设有回流管，所述一级A/O池的A池设有碳源补加口；

所述MBR膜池设有第五加药口，以通过所述第五加药口向所述MBR膜池内投放次氯酸和柠檬酸。

进一步地，所述生化处理单元还包括清水池、RO装置和MVR装置；

所述清水池的进水口与所述MBR膜池的上清液出口相连通，所述清水池的出水口与所述RO装置的进水口相连通；

所述RO装置设有纯水出口和浓水出口，所述浓水出口与所述MVR装置的进水口相连通。

进一步地，所述的磷酸铁锂生产废水处理系统还包括物化污泥池和第二污泥板框压滤机，所述第二反应沉淀池的排泥口和所述一级气浮装置的排泥口分别与所述物化污泥池的进泥口相连通，所述物化污泥池的排泥口与所述第二污泥板框压滤机的进泥口相连通；

所述的磷酸铁锂生产废水处理系统还包括生化污泥池和第三污泥板框压滤机，所述MBR膜池的排泥口分别与所述生化污泥池、所述二级气浮装置以及所述一级A/O池的A池的进泥口相连通；

所述二级气浮装置的排泥口与所述生化污泥池的进泥口相连通，所述生化污泥池的排泥口与所述第三污泥板框压滤机的进泥口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的磷酸铁锂生产废水处理系统包括第一预处理单元、第二预处理单元和生化处理单元，第一预处理单元的进水口用于与待处理的设备清洗废水的供水管道相连通，使待处理的设备清洗废水能够流向第一预处理单元，第一预处理单元能够根据来水即设备清洗废水的组分和性质对设备清洗废水进行针对性的物化预处理，使设备清洗废水中的磷元素、锂元素以及大量的悬浮物能够形成沉淀以被分离出去。第二预处理单元的进水口用于与待处理的尾气吸收废水的供水管道相连通，使待处理的尾气吸收废水能够流向第二预处理单元，第二预处理单元能够根据来水即尾气吸收废水的组分和性质对尾气吸收废水进行针对性的物化预处理，调节尾气吸收废水的PH值，同时去除大量的悬浮物、焦油及苯系物，并降低COD含量。第一预处理单元和第二预处理单元的出水口均与生化处理系统的进水口相连通，使得经过物化预处理后的两种废水能够进入生化处理系统，以在生化处理系统中混合并进行生化处理，以进一步降低废水中的悬浮物、硝态氮、氨氮以及COD含量。

因此，相较于传统地对磷酸铁锂生产过程中所产生的所有废水直接混合处理，本申请根据磷酸铁锂生产过程中所产生的生产废水的组分和性质的不同，合理地将生产废水分为设备清洗废水和尾气吸收废水，并在处理过程中先分别对两种废水进行针对性的物化预处理，然后再混合进行生化处理，使得废水中的悬浮物、磷元素、锂元素以及焦油类物质能够被有效去除，提高对废水的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磷酸铁锂生产废水处理系统的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1描述根据本申请一些实施例所述的磷酸铁锂生产废水处理系统。

本申请提供了一种磷酸铁锂生产废水处理系统，能够先根据磷酸铁锂生产过程中所产生的两种废水(设备清洗废水和尾气吸收废水)的性质和组分的不同，对两种废水分别进行针对性的物化预处理，然后再混合进行生化处理。

如图1所示，本申请的磷酸铁锂生产废水处理系统包括第一预处理单元、第二预处理单元和生化处理单元，其中第一预处理单元的进水口用于与待处理的设备清洗废水的供水管道相连通，使待处理的设备清洗废水能够流向第一预处理单元，即第一预处理单元的来水为待处理的设备清洗废水。设备清洗废水的酸碱度即PH值为8-10，磷含量高达1000mg/L，且含有大量悬浮物及锂元素，第一预处理单元能够根据来水即设备清洗废水的组分和性质对设备清洗废水进行针对性的物化预处理，使设备清洗废水中的磷元素、锂元素以及大量的悬浮物能够形成沉淀以被分离出去。

第二预处理单元的进水口用于与待处理的尾气吸收废水的供水管道相连通，使待处理的尾气吸收废水能够流向第二预处理单元，即第二预处理单元的来水为待处理的尾气吸收废水。尾气吸收废水的PH值为2-3，COD含量可达30000mg/L以上，且含有大量悬浮物、焦油及苯系物，第二预处理单元能够根据来水即尾气吸收废水的组分和性质对尾气吸收废水进行针对性的物化预处理，使尾气吸收废水的PH值被调节至7-8，同时去除大量的悬浮物、焦油及苯系物，并降低COD含量，COD的含量即需要被氧化的还原性物质的量。

第一预处理单元和第二预处理单元的出水口均与生化处理系统的进水口相连通，使得经过物化预处理后的两种废水能够进入生化处理系统，以在生化处理系统中混合并进行生化处理，以进一步降低废水中的悬浮物、硝态氮、氨氮以及COD含量。

因此，相较于传统地对磷酸铁锂生产过程中所产生的所有废水直接混合处理，本申请根据磷酸铁锂生产过程中所产生的生产废水的组分和性质的不同，合理地将生产废水分为设备清洗废水和尾气吸收废水，并在处理过程中先分别对两种废水进行针对性的物化预处理，然后再混合进行生化处理，使得废水中的悬浮物、磷元素、锂元素以及焦油类物质能够被有效去除，提高对废水的处理效果。

关于第一预处理单元，在本申请的一个实施例中，优选地，第一预处理单元包括第一调节池和第一反应沉淀池，第一调节池的进水口为第一预处理单元的进水口，即第一调节池的进水口用于与设备清洗废水的供水管道相连通，第一调节池的出水口与第一反应沉淀池的进水口相连通，使设备清洗废水通过第一调节池流向第一反应沉淀池。设备清洗废水在第一调节池内具有预定的综合停留时间，比如8-10h，以通过第一调节池对来水即设备清洗废水进行均值均量，保证设备清洗废水均值均量地流向第一反应沉淀池。

第一反应沉淀池设有第一加药口，通过第一加药口能够向第一反应沉淀池内投放石灰、氯化钙以及PAM(聚丙烯酰胺)，以利用钙盐与设备清洗废水中的磷酸根、锂元素以及大量悬浮物形成沉淀以被去除；为了保证第一反应沉淀池对设备清洗废水的处理效果，设备清洗废水在第一反应沉淀池的反应区以及沉淀区均需要保证预定的停留时间，比如在反应区的停留时间为0.75h，沉淀区的停留时间为6-8h。通过第一反应沉淀池能够将设备清洗废水中的大量大悬浮物、磷元素以及锂元素去除，且磷元素的去除率可到90％。

设备清洗废水在第一反应沉淀池内经反应和沉淀即物化预处理后形成有上清液，第一反应沉淀池设有供上清液流出的上清液出口，且该上清液出口作为第一预处理单元的出水口用于与生化处理单元的进水口相连通，使得设备清洗废水经物化预处理后能够流向后续的生化处理单元，以进行进一步的处理。

在该实施例中，优选地，第一反应沉淀池的沉淀区为竖流式沉淀池，以保证沉淀效果，使形成的凝絮物能够被有效地沉淀下来。

在该实施例中，优选地，磷酸铁锂生产废水处理系统还包括第一污泥板框压滤机，第一反应沉淀池设有排泥口，以用于排出其内部形成的沉淀物，第一反应沉淀池的排泥口与第一污泥板框压滤机的进泥口相连通，第一反应沉淀池形成的底泥即沉淀物能够被送至第一污泥板框压滤机，以通过第一污泥板框压滤机进行压滤，从而得到含锂污泥，含锂污泥可送至提锂工艺段进行锂提取。

关于第二预处理单元，在本申请的一个实施例中，优选地，第二预处理单元包括第二调节池和第二反应沉淀池，第二调节池的进水口为第二预处理单元的进水口，即第二调节池的进水口用于与尾气吸收废水的供水管道相连通，第二调节池的出水口与第二反应沉淀池的进水口相连通，使得尾气吸收废水能够先流向第二调节池，然后经第二调节池流向第二反应沉淀池。

尾气吸收废水在第二调节池内具有预定的综合停留时间，比如8-10h，以通过第二调节池对来水即尾气吸收废水进行均值均量，保证尾气吸收废水能够均值均量地流向第二反应沉淀池。

第二反应沉淀池设有第二加药口，通过第二加药口能够向第二反应沉淀池内投放石灰和PAM；在加药时，先投加石灰，将尾气吸收废水的PH值有2-3调节至7-8，再投加PAM，使尾气吸收废水中的大量悬浮物发生凝絮反应而沉淀，从而去除尾气吸收废水中的大量悬浮物，同时使尾气吸收废水的COD含量降低，在第二反应沉淀池内悬浮物的去除率可到30％，COD的去除率可达20％。

为了保证第二反应沉淀池对尾气吸收废水的处理效果，尾气吸收废水在第二反应沉淀池的反应区以及沉淀区均需要保证预定的停留时间，比如在反应区的停留时间为0.75h，沉淀区的停留时间为6-8h。

在该实施例中，优选地，第二反应沉淀池的沉淀区为竖流式沉淀池，以保证沉淀效果，使形成的凝絮物能够被有效地沉淀下来。

尾气吸收废水在第二反应沉淀池内经沉淀后形成有上清液，第二反应沉淀池设有供其内部上清液流出的上清液出口。

在本申请的一个实施例中，优选地，第二预处理单元还包括一级气浮装置和二级气浮装置，一级气浮装置的进水口与所述第二反应沉淀池的上清液出口相连通，一级气浮装置的上清液出口与二级气浮装置的进水口相连通，即一级气浮装置和二级气浮装置依次串接于第二反应沉淀池的上清液出口，使第二反应沉淀池内的上清液能够依次流向一级气浮装置和二级气浮装置，以进行气浮处理。

具体地，一级气浮装置设有第三加药口，以能够通过第三加药口向一级气浮装置内投放PFAC(聚合氯化铝铁)和PAM，使一级气浮装置内能够发生凝絮反应，同时在气浮作用下使废水中的焦油类物质以及形成的凝絮物变为浮渣，浮渣能够通过刮泥机排出并被送至下文所述的物化污泥池。

一级气浮装置内的气浮清液流入二级气浮装置，二级气浮装置设有第四加药口，以通过第四加药口向二级气浮装置内投放PAC(聚合氯化铝)和PAM，使二级气浮装置内能够发生凝絮反应，同时在气浮作用下使废水中焦油类物质以及凝絮物变为浮渣，浮渣能够通过刮泥机排出并被送至下文所述的生化污泥池。

通过设置两级气浮，能够有效去除尾气吸收废水中的焦油类物质以及悬浮物，同时降低COD含量，流经两级气浮的废水，其内悬浮物的去除率可达30％，COD去除率可达20％。

尾气吸收废水在第二预处理单元经二级气浮装置后即可直接送入后续的生化处理单元，即二级气浮装置的上清液出口用作第二预处理单元的出水口直接与生化处理单元的进水口相连通。或者，在本申请的一个实施例中，优选地，第二预处理单元还可以包括电催化装置，电催化装置串接于二级气浮装置和生化处理单元之间，即电催化装置的进水口与二级气浮装置的上清液出口相连通，电催化装置的出水口用作第二预处理单元的出水口与生化处理单元的进水口相连通，使尾气吸收废水经反应沉淀和两级气浮后进入到电催化装置，经电催化作用进一步去除部分COD后，再送入生化处理单元。

进一步优选地，二级气浮装置的上清液出口设有两个支路出口，即第一支路出口和第二支路出口，其中第一支路出口用于与生化处理单元的进水口直接连通，使经第一支路出口流出的上清液能够被直接被送至生化处理单元；第二支路出口与电催化装置的进水口相连通，电催化装置的出水口与生化处理单元的进水口相连通，使经第二支路出口流出的上清液需经电催化后再被送至生化处理单元。

在实际操作过程中，可根据尾气吸收废水的来水COD浓度以及经反应沉淀和两级气浮作用后的去除率，若经二级气浮后COD浓度已经降至预定的范围，则经第一支路出口直接送往生化处理单元进行后续的处理，若二级气浮后COD浓度没有达到预定要求，则经第二支路出口先送往电催化装置，经电催化进一步去除COD后再送往生化处理单元。

在本申请的一个实施例中，优选地，磷酸铁锂生产废水处理系统还包括物化污泥池和第二污泥板框压滤机，第二反应沉淀池和一级气浮装置均设有排泥口，且二者的排泥口均与物化污泥池的进泥口相连通，使第二反应沉淀池底部形成的沉淀物即底泥能够被送至物化污泥池，上文提及的一级气浮装置内形成的浮渣通过刮泥机后也能经排泥口排放至物化污泥池。物化污泥池的排泥口与第二污泥板框压滤机的进泥口相连通，使物化污泥池内的污泥能够被送至第二污泥板框压滤机，以通过第二污泥板框压滤机进行压滤，从而得到含锂污泥，含锂污泥可送至提锂工艺段进行锂提取。

在本申请的一个实施例中，优选地，生化处理单元的进水口串接有中间水池，生化处理单元的进水孔通过中间水池分别与第一预处理单元和第二与处理单元的出水口相连通，即中间水池的出水口与生化处理单元的进水口相连通，中间水池的出水口分别与第一预处理单元的出水口和第二预处理单元的出水口相连通，使来自第一预处理单元和第二预处理单元的废水先进入中间水池混合后在流入生化处理单元进行生化处理。

关于生化处理单元，在本申请的一个实施例中，优选地，生化处理单元包括依次串接的一级UASB装置、二级UASB装置、一级A/O池、二级A/O池以及MBR膜池，一级UASB装置的进水口为生化处理单元的进水口，来自中间水池的废水能够依次流至一级UASB装置、二级UASB装置、一级A/O池、二级A/O池以及MBR膜池；其中UASB装置为升流式厌氧污泥床，A/O池中的A池为缺氧池，O池为好氧池，MBR膜池为膜生物反应器，是一种将膜分离技术与生物技术有机结合的水处理工艺。

废水进入一级UASB装置后，能够在厌氧微生物的厌氧发酵作用下进行厌氧分解，以降低COD，同时生成沼气。一级UASB装置的出水能够自流进入第二级UASB装置，废水在二级UASB装置中进一步进行厌氧发酵，以进一步降低COD。

串接的一级A/O池和二级A/O池即依次串接的一级A池、一级O池、二级A池和二级O池，一级A池还设有碳源补加口，且一级A池与一级O池之间设有回流管，二级A池和二级O池之间也设有回流管。

二级UASB装置的出水能够流向一级A/O池，进行一级A/O反应；具体地，二级UASB装置的出水能够自流进入一级A池(缺氧池)，在一级A池内，在溶解氧较低的情况下，反硝化菌利用碳源将废水中的硝态氮转换为氮气，并进一步去除COD。废水经一级A池后流入一级O池(好氧池)，在一级O池内，在曝气充足的条件下，硝化细菌将废水中的氨氮转换为硝态氮，并进一步降低COD，同时一级O池内的硝化液回流进入一级A池。

废水经一级A/O反应后，能够流向二级A/O池，进行二级A/O反应；具体地，一级O池的出水流向二级A池，在二级A池内，废水在地溶解氧及反硝化菌的作用下，进一步去除废水中的硝态氮和COD，出水流向二级O池，使废水中的氨氮在曝气充足的条件以及硝化细菌的作用下被进一步转换为硝态氮，且进一步降低COD，同时二级O池的硝化液回流至二级A池。因此，经过一级A/O反应和二级A/O反应，能够有效地去除废水中的氨氮和硝态氮，降低COD。

经二级A/O反应后，废水能够流向MBR膜池，通过膜分离技术能够对废水进行泥水分离，同时MBR膜池设有第五加药口，膜反洗运行时通过第五加药口能够向MBR膜池内投放次氯酸和柠檬酸，能很好地保证膜系统的分离及使用效果。

在该实施例中，优选地，磷酸铁锂生产废水处理系统还包括生化污泥池和第三污泥板框压滤机，MBR膜池设有排泥口，以将分离出来的污泥排出，且MBR膜池的排泥口与生化污泥池、二级气浮装置以及一级A/O池的A池的进泥口相连通，使得MBR膜池中被分离处理的污泥能够部分回流到一级A池，部分回流到二级气浮装置的反应区，同时还能够定期排放部分污泥至生化污泥池。

生化污泥池既接收来自MBR膜池的污泥，同时也接收上文提及的来自二级气浮装置的浮渣，生化污泥池的排泥口与第三污泥板框压滤机的进泥口相连通，使生化污泥池内的污泥能够被送至第三污泥板框压滤机，以通过第三污泥板框压滤机进行压滤，压滤后得到的污泥回收后统一处理。

在本申请的一个实施例中，优选地，生化处理单元还包括清水池、RO装置和MVR装置，其中RO装置为反渗透膜装置，MVR装置为使用蒸汽机械再压缩技术的蒸发装置。

清水池的进水口与MBR膜池的上清液出口相连通，使废水在MBR膜池经泥水分离后得到的清水能够流入清水池；清水池的出水口与RO装置的进水口相连通，清水池内的清水能够通过提升泵被泵送至RO装置，以在RO装置内保压过滤，RO装置还配套有化学清洗系统，酸加药系统，阻垢剂加药系统，非氧化杀菌剂加药系统，还原剂加药系统，以保证净化效果，经RO装置后能够得到纯水和浓水，纯水通过RO装置的纯水出口排出以回用，RO装置的浓水出口则与MVR装置的进水口相连通，以能够将浓水排放至MVR装置，以进一步蒸发浓缩得到可利用的工业优等品盐类。

需要说明的是，本申请中的调节池、反应沉淀池、气浮装置、电催化装置、UASB装置、A/O池、MBR膜池、RO装置以及MVR装置均为废水处理领域常用的设备，关于其结构本申请不作赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种磷酸铁锂生产废水处理系统，其特征在于，包括第一预处理单元、第二预处理单元和生化处理单元；

所述第一预处理单元的进水口用于与设备清洗废水的供水管道相连通，所述第一预处理单元用于对来水进行物化预处理，以降低来水中的悬浮物、磷元素以及锂元素含量；

所述第二预处理单元的进水口用于与尾气吸收废水的供水管道相连通，所述第二预处理单元用于对来水进行物化预处理，以降低来水中的悬浮物、焦油、苯系物以及COD含量；

所述第一预处理单元和所述第二预处理单元的出水口均与所述生化处理单元的进水口相连通，所述生化处理单元用于对来水进行生化处理，以降低来水中的悬浮物、硝态氮、氨氮以及COD含量。

2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂生产废水处理系统，其特征在于，所述第一预处理单元包括第一调节池和第一反应沉淀池；

所述第一调节池的进水口为所述第一预处理单元的进水口，所述第一调节池用于对来水进行均值均量；

所述第一调节池的出水口与所述第一反应沉淀池的进水口相连通，所述第一反应沉淀池的上清液出口为所述第一预处理单元的出水口，所述第一反应沉淀池设有第一加药口，以通过所述第一加药口向所述第一反应沉淀池内投放石灰、氯化钙以及PAM；

所述第一反应沉淀池的沉淀区为竖流式沉淀池。

3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂生产废水处理系统，其特征在于，所述的磷酸铁锂生产废水处理系统还包括第一污泥板框压滤机，所述第一反应沉淀池的排泥口与所述第一污泥板框压滤机的进泥口相连通。

4.根据权利要求1所述的磷酸铁锂生产废水处理系统，其特征在于，所述第二预处理单元包括第二调节池和第二反应沉淀池；

所述第二调节池的进水口为所述第二预处理单元的进水口，所述第二调节池的出水口与所述第二反应沉淀池的进水口相连通；

所述第二调节池用于对来水进行均值均量，所述第二反应沉淀池设有第二加药口，以通过所述第二加药口向所述第二反应沉淀池内投放石灰以及PAM；

所述第二反应沉淀池的沉淀区为竖流式沉淀池。

5.根据权利要求4所述的磷酸铁锂生产废水处理系统，其特征在于，所述第二预处理单元还包括一级气浮装置和二级气浮装置；

所述一级气浮装置和所述二级气浮装置依次串接于所述第二反应沉淀池的上清液出口，所述一级气浮装置和所述二级气浮装置分别用于对来水进行气浮处理；

所述一级气浮装置设有第三加药口，以通过所述第三加药口向所述一级气浮装置内投放PFAC和PAM，所述二级气浮装置设有第四加药口，以通过所述第四加药口向所述二级气浮装置内投放PAC和PAM。

6.根据权利要求5所述的磷酸铁锂生产废水处理系统，其特征在于，所述二级气浮装置的上清液出口为所述第二预处理单元的出水口；

或者，

所述第二预处理单元还包括电催化装置，所述二级气浮装置的上清液出口设有第一支路出口和第二支路出口，所述电催化装置串接于所述第二支路出口，所述第一支路出口或所述电催化装置的出水口用作所述第二预处理单元的出水口。

7.根据权利要求1所述的磷酸铁锂生产废水处理系统，其特征在于，所述生化处理单元的进水口串接有中间水池，且所述生化处理单元通过所述中间水池与所述第一预处理单元和所述第二预处理单元的出水口相连通。

8.根据权利要求5所述的磷酸铁锂生产废水处理系统，其特征在于，所述生化处理单元包括依次串接的一级UASB装置、二级UASB装置、一级A/O池、二级A/O池以及MBR膜池；

所述一级UASB装置的进水口为所述生化处理单元的进水口，所述一级UASB装置和所述二级UASB装置均用于对来水进行厌氧分解；

所述一级A/O池和所述二级A/O池的A池和O池之间设有回流管，所述一级A/O池的A池设有碳源补加口；

所述MBR膜池设有第五加药口，以通过所述第五加药口向所述MBR膜池内投放次氯酸和柠檬酸。

9.根据权利要求8所述的磷酸铁锂生产废水处理系统，其特征在于，所述生化处理单元还包括清水池、RO装置和MVR装置；

所述清水池的进水口与所述MBR膜池的上清液出口相连通，所述清水池的出水口与所述RO装置的进水口相连通；

所述RO装置设有纯水出口和浓水出口，所述浓水出口与所述MVR装置的进水口相连通。

10.根据权利要求8所述的磷酸铁锂生产废水处理系统，其特征在于，所述的磷酸铁锂生产废水处理系统还包括物化污泥池和第二污泥板框压滤机，所述第二反应沉淀池的排泥口和所述一级气浮装置的排泥口分别与所述物化污泥池的进泥口相连通，所述物化污泥池的排泥口与所述第二污泥板框压滤机的进泥口相连通；

所述的磷酸铁锂生产废水处理系统还包括生化污泥池和第三污泥板框压滤机，所述MBR膜池的排泥口分别与所述生化污泥池、所述二级气浮装置以及所述一级A/O池的A池的进泥口相连通；

所述二级气浮装置的排泥口与所述生化污泥池的进泥口相连通，所述生化污泥池的排泥口与所述第三污泥板框压滤机的进泥口相连通。