CN210030310U - 用于焦化废水的处理及回用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焦化废水的处理及回用装置，包括有通过管道依次连通的隔油池、调节池、气浮池、A2O池、二沉池、混凝沉淀池，缓冲水池、臭氧反应池、臭氧消解池、膜生物反应池，纳滤系统、反参透系统和回用水池，其中气浮池与所述调节池呈上下位置设置，气浮池安装在调节池的顶部；A2O池由三个依次排列形成为一整体且又被间隔开而独立的厌氧池、缺氧池和好氧池组成，在好氧池的侧壁一体成形所述二沉池；缓冲水池的出水口经管道依序连接臭氧反应池和臭氧消解池，臭氧反应池连接有能通入臭氧气体的臭氧发生器，同时连接有能将多余臭氧气体分解掉的尾气破坏器；膜生物反应池的出水管依序连接所述纳滤系统后连接所述回用水池。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于焦化废水处理及回用的装置。
背景技术
焦化生产的过程中会排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水(以下简称为焦化废水)。该焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。而现有的污水处理设备，均是针对不同废水作特殊处理的，若直接使用，则不能针对焦化废水进行特殊处理，处理后的废水达不到直接排放的标准。
实用新型内容
本实用新型中的目的在于提供一种用于焦化废水处理及回用的装置，可以专门用于焦化生产过程中排放的废水，并且达到排放的标准。
本实用新型中用于焦化废水的处理及回用装置，包括有通过管道依次连通的隔油池、调节池、气浮池、A2O池、二沉池、混凝沉淀池，缓冲水池、臭氧反应池、臭氧消解池、膜生物反应池，纳滤系统、反渗透系统和回用水池，所述气浮池与所述调节池呈上下位置设置，所述气浮池安装在所述调节池的顶部；
所述A2O池由三个依次排列形成为一整体且又被间隔开而独立的厌氧池、缺氧池和好氧池组成，在好氧池的侧壁直接连接二沉池，所述好氧池与所述二沉池之间通过溢流方式连通；
所述缓冲水池的出水口经管道依序连接臭氧反应池和臭氧消解池，所述臭氧反应池连接有能通入臭氧气体的臭氧发生器，同时连接有能将多余臭氧气体分解掉的尾气破坏器；
所述膜生物反应池的出水管依序连接所述纳滤系统后连接所述回用水池。
所述隔油池包括有一平流式矩形隔油池池体，所述隔油池池体靠近进水管处设置有隔油槽，在靠近出水管的底部一体成形有污泥斗。
所述纳滤系统内纳滤膜的孔径均匀地排列分布，即每一排孔径的大小不同，且呈间隔变化。
本实用新型中用于焦化废水的处理及回用装置可以对焦化废水作特殊处理，并达到回收的使用标准。
附图说明
图1是本实用新型中用于焦化废水处理及回用的装置的示意图。
图2是本实用新型中隔油池、调节池与气浮池的结构示意图。
图3是本实用新型中膜生物反应池的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作详细说明。
如图1所示，本实用新型中用于焦化废水的处理及回用装置包括有通过管道依次连通的隔油池1、调节池2、气浮池3、A2O池4、二沉池5、混凝沉淀池6，缓冲水池21、臭氧反应池7、臭氧消解池8、膜生物反应池9，纳滤系统18、反渗透系统22及回用水池19，其中：
如图1和图2所示，隔油池1包括有一平流式矩形隔油池池体，隔油池1的前端直接连接进水管10，后端直接连接出水管12，在靠近进水管10的一侧设置有集油槽11，在靠近出水管12的一侧设置两块上下对接且平行设置的溢流板13，同时在溢流板13的下方形成污泥斗14。集油槽11、污泥斗14底部经排泥管15连接污泥浓缩池16，在污泥收缩池16中加工处理后输出。进入隔油池1内的焦化废水沿水平方向缓慢流动，在流动过程中油品上浮，由设置在池面的刮油机17将油品推送到集油槽11内，经排泥管15输出。同时在隔油池1中沉淀下来的重油及其他杂质，经刮油机17的推送下积聚到隔油池1底部的污泥斗14中，通过排泥管15输出。经过隔油池1处理的焦化废水经流溢板13以溢流的方式入排水出水管12，可以去除焦化废水中的乳化油及其他污染物。
如图2所示，调节池2与气浮池3呈上下结构设置，调节池2位于气浮池3的底部，为一密封的池体，在池体内底部安装有与外部空气输入设备连接的曝气装置20。气浮池3内部安装有气浮机30，隔油池1中的出水经出水管12直接进入调节池2内，对废水的进、出水流量、pH值、水温等进行调节，同时作预曝气处理。调节池2内的曝气装置20、气浮池3内的气浮机30均采用现有设备，并且在现有污水处理设备中均会用到调节池2和气浮池3，在此不再详细说明。但是将调节池2置于气浮池3的底部，可以有效缩短调节池2与气浮池3之间的污水管道，并可以共同使用与曝气装置20连气的气体产生设备。
A2O(Anaerobic-Anoxic-Oxic)池4由三个依次排列形成为一整体且又被间隔开而独立的厌氧池40、缺氧池41和好氧池42，厌氧池40、缺氧池41及好氧池42之间的隔板顶部设置有溢流口，即通过溢流的方式连接，在好氧池42的侧壁直接连接二沉池5，且好氧池42与二沉池5之间通过溢流方式连通。
本实用新型中的A2O池4首先将进入的废水作厌氧预处理，并把厌氧控制在水解(酸化)阶段，利用厌氧菌使大部分难以在好氧条件下降解的有机物酸化，使废水中杂环化合物、多环芳香族化合物明显减少，减轻了好氧阶段的负担，并减弱了有毒化合物对好氧反应器中硝化菌的毒害和抑制作用；同时为缺氧池41中的反硝化反应提供高质量的碳源；通过厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能；但其在运行过程中需要较大比例的污泥回流与硝化液回流，而仅使用现有的A2O池4只能将好氧池42、缺氧池41中的污泥回送到厌氧池40内，否则只能将A2O池4的池体做的足够大，如此导致土建费用较高，设备投资成本高的问题。为此本实用新型在好氧池42的侧壁以一体形成的方式连接二沉池5，使好氧池42的出水以重力流方式进入二沉池5，在二沉池5内作固液分离后，将二沉池5内的污泥经排泥管15排出返回到厌氧池40内，可以有效减少土建费用及设备的投资成本。
二沉池5的出水通过管道进入到混凝反应池6，混凝反应池6通过隔板间隔分成三个反应池，每个反应池通过隔板以顶部溢流的方式连通，在第一个的反应池内投加PAM、PAC等药剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。混凝沉淀池6的结构及工艺在水处理上已是成熟技术，不再详细说明。
混凝沉淀池6的出水经缓冲水池21后进入到臭氧反应器7，臭氧反应器7同时连接臭氧发生器70和臭氧尾气破坏器71，臭氧发生器7用于制取臭氧气体(O3)，即利用高压电离(或化学、光化学反应)使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，臭氧发生器70产生的臭氧进入到臭氧反应器7内，有效分解废水中的难降解有机物，经臭氧催化氧化后，废水中的难降解有机物一部分被矿化为CO2和H2O，一部分降解为可生物降解的小分子有机物，有利于后处理。
臭氧反应器7内多余的臭氧输出至臭氧尾气破坏器71，利用加热的原理接触室的尾气进入臭氧尾气破坏器并通过热交换器稍微加热，然后通过加热器加热到350℃后流经反应室，反应时间2.5秒，臭氧将被彻底分解，排放前通过风机和与加热进气的交换器。
臭氧反应器7内的出水进入臭氧消解池8，在臭氧消解池8内破坏水中残余的臭氧，以避免对后续膜生物反应池9中生物膜的影响。
膜生物反应池9(Membrane-Bioreactor，简称MBR)包括有一反应池，该反应池的池体底部呈台阶状，在低台阶空间内置入由中空纤维膜组成的膜组件90，如图3所示，膜组件90形成膜分离单元，在膜组件90前侧及底部形成生物处理单元，在生物处理单元的底部设置有与外界曝气装置连通的曝气管91，使膜组件90完全浸于好氧曝气区中，同时在生物处理单元的顶部设置有多个加药装置92，分别为酸加药装置、碱加药装置、营养盐加药装置、还原剂加药装置、杀菌剂加药装置，所有的加药装置均采用市售成熟产品不再详细描述。膜组件90采用0.1微米孔径的聚偏二氟乙烯(PVDF，Polyvinylidene fluoride)中空纤维膜，可完全阻止细菌通过，因此膜生物反应池9内生物处理单元处理后产生的菌胶团和游离细菌经膜组件90后全部保留在膜生物反应池9中，只将过滤过的水汇入集水管中由自吸泵93排出，进入纳滤系统18内。
纳滤系统18作为一项新型的膜分离技术，在水处理中，起主要作用的纳滤系统中的NF膜，能有效地去除废水中的色度，硬度和异味，其主要起作用的是纳滤系统内部的NF膜，但是现有的NF膜，其孔径的大小均是统一的，本实用新型中的主要是对膜的孔径作修改，使相邻两排的孔径大小不同，且呈间隔变化，使得纳滤膜具有较特殊的分离性能。
从纳滤系统18出来的废水进一步进入反参透系统22，最后进入回用水池19，供回收利用。
综上所述，本实用新型中用于焦化废水的处理及回用装置，在现有污水处理设备的基础上对隔油池的设置、对调节池和气浮池的改进，以及对膜生物反应池和纳滤系统中膜结构的改进，可以达到回收的使用标准。
Claims (3)
1.一种用于焦化废水的处理及回用装置，包括有通过管道依次连通的隔油池、调节池、气浮池、A2O池、二沉池、混凝沉淀池，缓冲水池、臭氧反应池、臭氧消解池、膜生物反应池，纳滤系统、反参透系统和回用水池，其特征在于，
所述气浮池与所述调节池呈上下位置设置，所述气浮池安装在所述调节池的顶部；
所述A2O池由三个依次排列形成为一整体且又被间隔开而独立的厌氧池、缺氧池和好氧池组成，在好氧池的侧壁直接连接二沉池，所述好氧池与所述二沉池之间通过溢流方式连通；
所述缓冲水池的出水口经管道依序连接臭氧反应池和臭氧消解池，所述臭氧反应池连接有能通入臭氧气体的臭氧发生器，同时连接有能将多余臭氧气体分解掉的尾气破坏器；
所述膜生物反应池的出水管依序连接所述纳滤系统、反渗透系统后连接所述回用水池。
2.根据权利要求1所述的用于焦化废水的处理及回用装置，其特征在于，所述隔油池包括有一平流式矩形隔油池池体，所述隔油池池体靠近进水管处设置有隔油槽，在靠近出水管的底部一体成形有污泥斗。
3.根据权利要求1所述的用于焦化废水的处理及回用装置，其特征在于，所述纳滤系统内纳滤膜的孔径均匀地排列分布，即每一排孔径的大小不同，且呈间隔变化。
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| CN201920227047.XU CN210030310U (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 用于焦化废水的处理及回用装置 |
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