CN115364777B - 铅银渣回收方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铅银渣的高效回收装置及回收方法，所公开的铅银渣的高效回收装置包括包括反应罐、循环风机、进气管、出气管、第一供气管及第二供气管，所述进气管与出气管分别安装在循环风机的进气口与出气口，所述进气管与出气管均与所述反应罐连通，且所述进气管的管口位于反应罐的罐顶处，所述出气管的管口位于反应罐的罐底处，所述第一供气管与所述进气管连通，所述第二供气管与所述出气管连通。本申请还提供了一种使用上述回收装置的回收方法。
Description
本申请是申请日为2020年12月24日，申请号为2020115538794，发明名称为“铅银渣的高效回收装置及回收方法”的分案申请。
技术领域
本发明涉及有色冶炼废渣处理领域，尤其涉及一种铅银渣的高效回收装置及回收方法。
背景技术
铅银渣是非常重要的一种再生资源，目前常见对铅银渣的回收方法是利用稀硫酸溶液处理，得到硫酸铅与硫酸锌的混合溶液以及沉渣，然后将沉渣与溶液分离继续下一步利用。
上述回收方法中由于硫酸在与铅银渣反应中会有硫酸钙生成，而生成的硫酸钙会将铅银渣包埋起来从而阻止铅银渣继续与硫酸反应，所以为了避免硫酸钙包埋铅银渣从而影响铅银渣的提取效率，现在会在反应时不断搅拌反应体系，但是搅拌反应体系易燃会有大量的硫酸钙附着在铅银渣上。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种铅银渣的高效回收装置及回收方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种铅银渣的高效回收装置，包括反应罐、循环风机、进气管、出气管、第一供气管及第二供气管，所述进气管与出气管分别安装在循环风机的进气口与出气口，所述进气管与出气管均与所述反应罐连通，且所述进气管的管口位于反应罐的罐顶处，所述出气管的管口位于反应罐的罐底处，所述第一供气管与所述进气管连通，所述第二供气管与所述出气管连通。
本装置中，将硫酸、硫酸铵及清水放在反应罐中，然后再在反应罐中放入铅银渣，然后循环风机开启，反应罐内的气流开始循环，循环风机把气体从反应罐的罐顶处抽出，然后再通过循环风机鼓入反应罐的罐底处，气体进入反应罐的罐底之后会上溢，气体上溢会带动反应罐内的铅银渣进入翻腾状态，这样只要风机处于开启状态，反应罐内的铅银渣就处于不停的翻腾状态。当加热溶液至一定温室时，处于翻腾状的铅银渣就会与硫酸不断地反应，反应过程中不断底有硫酸钙、二氧化硅不溶物生成，但是由于气流的上鼓作用存在，硫酸钙、二氧化硅不溶物会在溶液中不停地翻腾，会以悬浮物的形式存在，这样就不会有硫酸钙、二氧化硅不溶物铅银残留在溶液内，达到铅银完全充分反应而影响铅银渣的反应速度；同时因为气流导致的铅银渣的翻腾作用会导致铅银渣之间不断地碰撞，这样又可以对铅银渣起到撞击破碎的作用，而铅银渣颗粒更小可以加快反应的进程。
本方案中的第一进气管与第二进气管上未装有阀门时，第一进气管与第二进气管时新鲜空气进入循环体系的通道
综上所述，上述装置可以使得铅银渣一边翻腾一边反应，可以将反应过程中形成的粉末可以处于悬浮状态，避免覆盖包埋到铅银渣上从而影响铅银渣与酸进行反应；同时翻腾状的铅银渣可以相互碰撞粉碎，从而加快铅银渣的反应速度；铅银渣处于翻腾状态可以增大与酸液的接触面积，从而加快反应速度。
可选的，还包括承托网板，所述承托网板安装在所述反应罐内，所述进气管的管口与出气管的管口分别位于承托网板两侧。
设置承托网板的作用是用来放置铅银渣，这样可以避免铅银渣堆积在反应罐的罐底处，提高反应效率，且承托网板的存在可以使得铅银渣处于悬在反应罐中间的状态，增加了反应罐清洗的便捷性与固体物添加的方便性。
可选的，所述第一供气管与第二供气管上安装有阀门。
因为整个体系仅仅是空气循环时，整个反应液中必须添加硫酸，为了增加反应体系的反应速度，第一供气管上连接有二氧化硫储罐，当阀门开启，二氧化硫气体进入整个气体循环体系，第二供气管上连接有臭氧储罐，当阀门开启，臭氧气体进入整个气体循环体系，当第一供气管与第二供气管上的阀门都开启时，二氧化硫气体以及臭氧气体会混合进气流体系中，且由于气体处于不停的循环状态，气体与管道的摩擦会使得气体温度升高，而二氧化硫气体与臭氧气体在受到微热并与水混合时，就会生成硫酸，而生成的硫酸会与铅银渣反应。当提供有三氧化硫气体与臭氧时，刚开始添加时可以不添加硫酸溶液或者少添加硫酸溶液。
综上所述，当第一供气管与第二供气管上设置有阀门，且第一供气管上连接有二氧化硫储罐，第二供气管上链接有臭氧储罐时，整个循环气流中会形成一股空气、二氧化硫气体、臭氧三者的混合气体，这股混合气体遇水会有硫酸生成，由于气流是不断地吹拂向铅银渣处的(且铅银渣会对气流起到阻碍作用，臭氧、二氧化硫会在铅银渣附近减慢流动速速，这样就会二者在铅银渣附近处反应生成硫酸，且因为二氧化硫与臭氧反应会放热，这样就可以提高铅银渣附近的溶液温度)，所以会在铅银渣颗粒不断地生成硫酸，这样可以使得铅银渣附近始终具有较高浓度的酸液(高于反应罐其他地方)，且可以使得铅银渣附近的溶液温度相对较高，这样可以最大幅度地提高酸液的利用效率。同时因为二氧化硫与臭氧反应会有氧气生成，所以第一供气管与第二供气管上的阀门开启一段时间之后即关闭，避免反应罐内的气压过大，同时反应一段时间就对反应罐进行放气，避免反应罐内压力过大。
综上所述，采取在第一供气管与第二供气管，并且在第一供气管与第二供气管上安装阀门，并且分别连上二氧化硫储罐与臭氧储罐，这样可以在让铅银渣处于翻腾状态的同时，进一步让铅银渣附近的酸液浓度高于反应罐内其他地方，这样可以加快反应的速度。
可选的，还包括分气盘，所述分气盘呈圆盘状，所述分气盘固定在反应罐的罐底处，所述分气盘内开设有存气腔，所述分气盘上设置有与存气腔连通的出气孔，所述出气孔朝向所述反应罐的罐底处，所述出气管与所述分气盘固定连通。
设置分气盘，并且分气盘的出气孔朝向反应罐的罐底处，这样一则可以避免出气管内混进水，避免倒吸；第二可以避免铅银渣以及粉尘堆积堵住分气盘的出气孔，提高出气效率；三则可以在清晰反应罐时提供冲击气流将罐底冲洗干净。具体分气盘是通过连接杆固定在反应罐内的。
可选的，还包括电热丝网，所述电热丝网设置在进气管的管口处，且所述电热丝网位于反应罐内。
设置电热丝网的作用是为了给气体加热，因为电热丝网是设置在进气管的管口处的，且位于反应罐内，此处的气体基本不含二氧化硫与臭氧，所以在此处加热，将此处的气流温度升高，而后向循环风机处运动，此时会有二氧化硫气体混入(这样气体之间的热传递会使得二氧化硫的气温升高)，经过循环风机之后进入出气管(会有臭氧气体混入)，此时这样就使得臭氧进入一个相对温度较高的气体氛围中，在这样一个混合气流中可以让二氧化硫与臭氧逐渐反应成三氧化硫气体，因为整个气体氛围温度相对较高；且这样先加热空气，再混入二氧化硫再混入臭氧，所以生成的三氧化硫是气体，即使有少部分三氧化硫是以固体颗粒存在的，易燃会在气流的吸引下进入反应罐内，而不会在出气管内沉积堆积；且由于气体温度相对较高，可以快速地反应生成硫酸。同时为了避免气流中的水汽影响电热丝网，可以在进气管的管口处卡一团带生石灰的棉花团。
一种适用于上述回收装置的回收方法，包括如下步骤，
S1(混合步骤)：将铅银渣放置于硫酸铵溶液中；
S2(反应步骤)：将二氧化硫气体与臭氧气体混合之后通入清水中，并且利用二氧化硫与臭氧的混合气体冲击清水中的铅银渣。
此反应过程如下，首先在反应罐中放入硫酸铵与铅银渣，然后再在反应罐的罐底处通入二氧化硫与臭氧的混合气体，这样臭氧与二氧化硫气体混合着冲向铅银渣处，由于铅银渣的阻碍气流作用，二氧化硫与臭氧在铅银渣处生成大量的硫酸，铅银渣附件硫酸的含量远高于反应罐内其他地方，快速地讲解铅银渣，可以使得铅银渣一边翻腾一边反应，可以将反应过程中形成的粉末可以处于悬浮状态，避免覆盖包埋到铅银渣上从而影响铅银渣与酸进行反应；同时翻腾状态的铅银渣可以相互碰撞粉碎，从而加快铅银渣的反应速度；铅银渣处于翻腾状态可以增大与酸液的接触面积，从而加快反应速度。
可选的，所述混合气流之中还含有氮气与氧气。
具体可以是空气，因为空气中的主要成分就是氮气与氧气，混合时的过程如下，首先将二氧化硫与空气混合，再将空气与二氧化硫的混合气体与臭氧混合，最后气流再冲向铅银渣与水的混合物中，这样可以再混合气流中先生成一部分三氧化硫气体，这样可以提高三氧化硫的生成速率，从而加快硫酸生成的速度，加快铅银渣讲解反应速度。
可选的，所述氮气与氧气的气流的温度为35℃～45℃，所述二氧化硫气体的温度为10℃～15℃，所述臭氧的温度的温度为10℃～15℃。
空气(氮气与氧气的混合物)的气流温度为35℃～45℃，而后二氧化硫与其混合，这样空气会对二氧化硫进行加温，最后再混入臭氧气体，这样可以再臭氧混合的过程中缓慢地生成三氧化硫气体(此温度范围内生成的三氧化硫基本全是气体，基本不太会以固体形式存在)。
可选的，所述二氧化硫与臭氧气体通入清水之前，清水中的铅银渣处于翻腾状态。
具体在通入二氧化硫与臭氧之前，先向铅银渣与清水中通入空气，使得清水中的铅银渣处于翻腾状态，这样可以提高铅银渣与酸液的接触面积。
可选的，所述二氧化硫与臭氧的体积比为1：1.1～1.3。
原则上二氧化硫与臭氧混合生成三氧化硫只需要1：1的比例即可，但是为了提高二氧化硫的利用效率，适度增加了臭氧的含量，且因为电热丝网在对气体进行加温，所以臭氧遇到了电热丝网会降解成氧气，即使排放也不会污染环境。
本发明的有益效果是：可以使得铅银渣一边翻腾一边反应，可以将反应过程中形成的粉末可以处于悬浮状态，避免覆盖包埋到铅银渣上从而影响铅银渣与酸进行反应；同时翻腾状的铅银渣可以相互碰撞粉碎，从而加快铅银渣的反应速度；铅银渣处于翻腾状态可以增大与酸液的接触面积，从而加快反应速度。
附图说明：
图1是铅银渣的高效回收装置结构示意简图，
图中各附图标记为：1、反应罐，2、连接杆，3、分气盘，301、出气孔，401、第一供气管，402、第二供气管，5、进气管，6、出气管，7、循环风机，8、阀门，9、密封圈，10、棉花团，11、电热丝网，12、承托网板。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
一种铅银渣的高效回收装置，包括反应罐1、循环风机7、进气管5、出气管6、第一供气管401及第二供气管402，进气管5与出气管6分别安装在循环风机7的进气口与出气口，进气管5与出气管6均与反应罐1连通，且进气管5的管口位于反应罐1的罐顶处，出气管6的管口位于反应罐1的罐底处，第一供气管401与进气管5连通，第二供气管402与出气管6连通。
本装置中，将铅银渣放在反应罐1中，然后再在反应罐1中放入清水，然后循环风机7开启，反应罐1内的气流开始循环，循环风机7把气体从反应罐1的罐顶处抽出，然后再通过循环风机7鼓入反应罐1的罐底处，气体进入反应罐1的罐底之后会上溢，气体上溢会带动反应罐1内的铅银渣进入翻腾状态，这样只要风机处于开启状态，反应罐1内的铅银渣就处于不停的翻腾状态。当清水加入硫酸溶液时，处于翻腾状的铅银渣就会与硫酸不断地反应，反应过程中不断底有硫酸钙(及其他不溶性粉末)生成，但是由于气流的上鼓作用存在，硫酸钙粉末及二氧化硅粉末(包括其他不溶性粉末)会在溶液中不停地翻腾，这样就不会有硫酸钙粉末(或其他不溶液粉末)附着在铅银渣上面，这样就不会因为有粉末覆盖在铅银渣上而影响铅银渣的反应速度；同时因为气流导致的铅银渣的翻腾作用会导致铅银渣之间不断地碰撞，这样又可以对铅银渣起到撞击破碎的作用，而铅银渣颗粒更小可以加快反应的进程。
本方案中的第一进气管5与第二进气管5上未装有阀门8时，第一进气管5与第二进气管5时新鲜空气进入循环体系的通道
综上，上述装置可以使得铅银渣一边翻腾一边反应，可以将反应过程中形成的粉末可以处于悬浮状态，避免覆盖包埋到铅银渣上从而影响铅银渣与酸进行反应；同时翻腾状的铅银渣可以相互碰撞粉碎，从而加快铅银渣的反应速度；铅银渣处于翻腾状态可以增大与酸液的接触面积，从而加快反应速度。
具体反应罐1由上下两部分组成，上部分盖在下部分上，上部分与下部分之间通过密封圈9进行密封。
如附图1所示，还包括承托网板12，承托网板12安装在反应罐1内，进气管5的管口与出气管6的管口分别位于承托网板12两侧。
设置承托网板12的作用是用来放置铅银渣，这样可以避免铅银渣堆积在反应罐1的罐底处，提高反应效率，且承托网板12的存在可以使得铅银渣处于悬在反应罐1中间的状态，增加了反应罐1清晰的便捷性与固体无聊添加的方便性。
具体承托网板12是卡在反应罐1下部分的台阶上的。承托网板12可以是塑料网板(网孔的孔径在0.1cm～0.5cm)，也可以是布网。
如附图1所示，第一供气管401与第二供气管402上安装有阀门8。
因为整个体系仅仅是空气循环时，整个反应液中必须添加硫酸，为了增加反应体系的反应速度，第一供气管401上连接有二氧化硫储罐，当阀门8开启，二氧化硫气体进入整个气体循环体系，第二供气管402上连接有臭氧储罐，当阀门8开启，臭氧气体进入整个气体循环体系，当第一供气管401与第二供气管402上的阀门8都开启时，二氧化硫气体以及臭氧气体会混合进气流体系中，且由于气体处于不停的循环状态，气体与管道的摩擦会使得气体温度升高，而二氧化硫气体与臭氧气体在受到微热并与水混合时，就会生成硫酸，而生成的硫酸会与铅银渣反应。
综上，当第一供气管401与第二供气管402上设置有阀门8，且第一供气管401上连接有二氧化硫储罐，第二供气管402上链接有臭氧储罐时，整个循环气流中会形成一股空气、二氧化硫气体、臭氧三者的混合气体，这股混合气体遇水会有硫酸生成，由于气流是不断地吹拂向铅银渣处的(且铅银渣会对气流起到阻碍作用，臭氧、二氧化硫会在铅银渣附近减慢流动速速，这样就会二者在铅银渣附近处反应生成硫酸，且因为二氧化硫与臭氧反应会放热，这样就可以提高铅银渣附近的溶液温度)，所以会在铅银渣颗粒不断地生成硫酸，这样可以使得铅银渣附近始终具有较高浓度的酸液(高于反应罐1其他地方)，且可以使得铅银渣附近的溶液温度相对较高，这样可以最大幅度地提高酸液的利用效率。同时因为二氧化硫与臭氧反应会有氧气生成，所以第一供气管401与第二供气管402上的阀门8开启一段时间之后即关闭，避免反应罐1内的气压过大，同时反应一段时间就对反应罐1进行放气，避免反应罐1内压力过大。
综上，采取在第一供气管401与第二供气管402，并且在第一供气管401与第二供气管402上安装阀门8，并且分别连上二氧化硫储罐与臭氧储罐，这样可以在让铅银渣处于翻腾状态的同时，进一步让铅银渣附近的酸液浓度高于反应罐1内其他地方，这样可以加快反应的速度。
如附图1所示，还包括分气盘3，分气盘3呈圆盘状，分气盘3固定在反应罐1的罐底处，分气盘3内开设有存气腔，分气盘3上设置有与存气腔连通的出气孔301，出气孔301朝向反应罐1的罐底处，出气管6与分气盘3固定连通。
设置分气盘3，并且分气盘3的出气孔301朝向反应罐1的罐底处，这样一则可以避免出气管6内混进水，避免倒吸；第二可以避免铅银渣以及粉尘堆积堵住分气盘3的出气孔301，提高出气效率；三则可以在清晰反应罐1时提供冲击气流将罐底冲洗干净。具体分气盘3是通过连接杆2固定在反应罐1内的。
如附图1所示，还包括电热丝网11，电热丝网11设置在进气管5的管口处，且电热丝网11位于反应罐1内。
设置电热丝网11的作用是为了给气体加热，因为电热丝网11是设置在进气管5的管口处的，且位于反应罐1内，此处的气体基本不含二氧化硫与臭氧，所以在此处加热，将此处的气流温度升高，而后向循环风机7处运动，此时会有二氧化硫气体混入(这样气体之间的热传递会使得二氧化硫的气温升高)，经过循环风机7之后进入出气管6(会有臭氧气体混入)，此时这样就使得臭氧进入一个相对温度较高的气体氛围中，在这样一个混合气流中可以让二氧化硫与臭氧逐渐反应成三氧化硫气体，因为整个气体氛围温度相对较高；且这样先加热空气，再混入二氧化硫再混入臭氧，所以生成的三氧化硫是气体，即使有少部分三氧化硫是以固体颗粒存在的，易燃会在气流的吸引下进入反应罐1内，而不会在出气管6内沉积堆积；且由于气体温度相对较高，可以快速地反应生成硫酸。同时为了避免气流中的水汽影响电热丝网11，可以在进气管5的管口处卡一团带生石灰的棉花团10。
实施例2
一种适用于实施例1所示的回收装置的回收方法，包括如下步骤，
S1(混合步骤)：将铅银渣放置于清水中；
S2(反应步骤)：将二氧化硫气体与臭氧气体混合之后通入清水中，并且利用二氧化硫与臭氧的混合气体冲击清水中的铅银渣。
此反应过程如下，首先在反应罐1中放入清水与铅银渣，然后再在反应罐1的罐底处通入二氧化硫与臭氧的混合气体，这样臭氧与二氧化硫气体混合着冲向铅银渣处，由于铅银渣的阻碍气流作用，二氧化硫与臭氧在铅银渣处生成大量的硫酸，铅银渣附件硫酸的含量远高于反应罐1内其他地方，快速地讲解铅银渣，可以使得铅银渣一边翻腾一边反应，可以将反应过程中形成的粉末可以处于悬浮状态，避免覆盖包埋到铅银渣上从而影响铅银渣与酸进行反应；同时翻腾状态的铅银渣可以相互碰撞粉碎，从而加快铅银渣的反应速度；铅银渣处于翻腾状态可以增大与酸液的接触面积，从而加快反应速度。
本实施例中还可以在清水中添加一定的硫酸铵以调节整个反应体系的pH，使得整个反应体系维持稳定。
本实施例中，混合气流之中还含有氮气与氧气。
具体可以是空气，因为空气中的主要成分就是氮气与氧气，混合时的过程如下，首先将二氧化硫与空气混合，再将空气与二氧化硫的混合气体与臭氧混合，最后气流再冲向铅银渣与水的混合物中，这样可以再混合气流中先生成一部分三氧化硫气体，这样可以提高三氧化硫的生成速率，从而加快硫酸生成的速度，加快铅银渣讲解反应速度。
本实施例中，氮气与氧气的气流的温度为35℃～45℃，二氧化硫气体的温度为10℃～15℃，臭氧的温度的温度为10℃～15℃。
空气(氮气与氧气的混合物)的气流温度为35℃～45℃，而后二氧化硫与其混合，这样空气会对二氧化硫进行加温，最后再混入臭氧气体，这样可以再臭氧混合的过程中缓慢地生成三氧化硫气体(此温度范围内生成的三氧化硫基本全是气体，基本不太会以固体形式存在)。
本实施例中，二氧化硫与臭氧气体通入清水之前，清水中的铅银渣处于翻腾状态。
具体在通入二氧化硫与臭氧之前，先向铅银渣与清水中通入空气，使得清水中的铅银渣处于翻腾状态，这样可以提高铅银渣与酸液的接触面积。
本实施例中，二氧化硫与臭氧的体积比为1：1.1～1.3。
原则上二氧化硫与臭氧混合生成三氧化硫只需要1：1的比例即可，但是为了提高二氧化硫的利用效率，适度增加了臭氧的含量，且因为电热丝网11在对气体进行加温，所以臭氧遇到了电热丝网11会降解成氧气，即使排放也不会污染环境。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种铅银渣回收方法，其特征在于，包括如下步骤，
混合步骤：将铅银渣放置于清水中；
反应步骤：将二氧化硫气体与臭氧气体混合之后通入清水中，并且利用二氧化硫与臭氧的混合气体冲击清水中的铅银渣；
上述步骤在高效回收装置中进行，
所述高效回收装置包括反应罐、循环风机、进气管、出气管、第一供气管及第二供气管，所述进气管与出气管分别安装在循环风机的进气口与出气口，所述进气管与出气管均与所述反应罐连通，且所述进气管的管口位于反应罐的罐顶处，所述出气管的管口位于反应罐的罐底处，所述第一供气管与所述进气管连通，所述第二供气管与所述出气管连通；
还包括承托网板，所述承托网板安装在所述反应罐内，所述进气管的管口与出气管的管口分别位于承托网板两侧；
还包括分气盘，所述分气盘呈圆盘状，所述分气盘固定在反应罐的罐底处，所述分气盘内开设有存气腔，所述分气盘上设置有与存气腔连通的出气孔，所述出气孔朝向所述反应罐的罐底处，所述出气管与所述分气盘固定连通；
还包括电热丝网，所述电热丝网设置在进气管的管口处，且所述电热丝网位于反应罐内；
所述混合气体之中还含有空气，空气包含氮气与氧气；空气的气流温度为35℃~45℃，而后二氧化硫与其混合，这样空气会对二氧化硫进行加温，最后再混入臭氧气体；
所述二氧化硫气体的温度为10℃~15℃，所述臭氧的温度为10℃~15℃；
所述二氧化硫与臭氧气体通入清水之前，清水中的铅银渣处于翻腾状态；
所述二氧化硫与臭氧的体积比为1：1.1~1.3；
承托网板是塑料网板，网孔的孔径在0.1cm~0.5cm。
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