CN205323278U - 浸提曝气装置 - Google Patents
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Abstract
一种浸提曝气装置，包括顶部开口的罐体，所述罐体内安装有孔板和导气管，所述导气管内端安装有曝气管，所述导气管的外端伸出到罐体外，连接压缩空气罐。浸提曝气装置通过通入的空气在罐体内分散和上升，对物料进行搅拌，结构简单，能够使物料搅拌均匀，能够保证物料的浓度、温度一致，而且不会将大块的固体物料搅起，避免物料与罐体碰撞，提高了设备的安全性，无须在罐体内安装动力装置，节约了较多的安装空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料混合装置，具体地说，是一种浸提曝气装置。
背景技术
在加工制造软骨素时，需要先将骨头等物料放入浸提罐中浸泡，将物料中的有效成分溶解到水中。由于浸提罐体积巨大，每个体积接近55m3，而且为玻璃钢材质制成，承压能力有限，物料又是大块的固体，不能使用电动搅拌器，否则搅动的物料很容易造成浸提罐的破裂，但生产过程中物料均匀性直接影响反应的结果，造成质量指标的差异，所以又需要对浸提罐进行搅拌。目前只能利用循环泵的方式，将浸提罐中液体进行循环的方式进行搅拌，物料无法做到搅拌均匀，造成产品内部浓度、温度不一致，存在较大的质量风险。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出了一种浸提曝气装置。
本实用新型的浸提曝气装置，包括顶部开口的罐体，所述罐体内安装有孔板和导气管，所述导气管内端安装有曝气管，所述导气管的外端伸出到罐体外，连接压缩空气罐。
所述的曝气管水平设置，中部通过旋转连通器与导气管相连，所述曝气管设置有曝气头，所述曝气头水平设置或倾斜设置，所述曝气管两侧的曝气头朝向相反。
所述孔板水平设置，孔板设置的导气孔呈螺旋排列，所述导气孔的孔径由内向外逐渐减小。
所述曝气管位于孔板下方。
本实用新型的有益效果是：浸提曝气装置通过通入的空气在罐体内分散和上升，对物料进行搅拌，结构简单，能够使物料搅拌均匀，能够保证物料的浓度、温度一致，而且不会将大块的固体物料搅起，避免物料与罐体碰撞，提高了设备的安全性，无须在罐体内安装动力装置，节约了较多的安装空间。
曝气头水平或者倾斜，喷出的空气使液体旋转和搅拌，提高搅拌效果，同时喷出空气时产生的反作用力推动曝气管，使曝气管反向旋转，自动降低和控制罐体内的液体旋转的速度，使液体旋转搅拌的同时，避免物料搅起，防止物料与罐体碰撞。
孔板设置的导气孔将曝气头喷出的空气打散，使空气上浮的覆盖面积增加，提高曝气搅拌效果。导气孔螺旋排列，使上升的空气也呈螺旋，增加气泡对物料的搅拌程度，提高搅拌效果。导气孔孔径由内而外逐渐减小，使液体旋转线速度较低的中心部位能够有较大的曝气搅拌效果，使整个管内各个部位搅拌程度相同，还能够在罐体内竖向形成中心向两侧的循环，增强搅拌效果。
附图说明
附图1为本浸提曝气装置的结构示意图。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
本实用新型的具体实施方式如下：
如图1所示，该浸提曝气装置＝包括顶部开口的罐体1，罐体1内安装有孔板2和导气管3。
导气管3内端安装有曝气管4，导气管3的外端伸出到罐体1外，连接压缩空气罐5。
曝气管4水平设置，中部通过旋转连通器6与导气管3相连，曝气管4设置有曝气头7，曝气头7水平设置或倾斜设置，曝气管4两侧的曝气头7朝向相反。
孔板2水平设置，孔板2设置的导气孔8呈螺旋排列，导气孔8的孔径由内向外逐渐减小。
曝气管4位于孔板2下方。
将物料和水投入到罐体内，大块的固体物料落到孔板2上。将压缩空气罐5内的压缩空气通过导气管3通入到曝气管4中，然后通过曝气头7将压缩空气喷入到罐体1内的液体中，生成大量的气泡。气泡向上飘，液体如同沸腾，搅动罐体1内的液体，对罐体1内进行搅拌。孔板2的导气孔8将上升的气泡打碎地更加细小，避免气泡过大将静置早孔板2上大块的物料搅起，避免搅起的物料碰撞罐体1。
曝气头7水平设置或倾斜设置，使喷出的空气推动液体在罐体内旋转，形成涡流，增加搅拌的激烈程度。而喷出空气形成的反作用力作用到曝气管4上，使曝气管与涡流相反的方向旋转，一定程度的搅动液体，降低涡流的速度，避免涡流速度过大，将固态的物料搅起，防止物料碰撞罐体1。
Claims (1)
1.一种浸提曝气装置，其特征在于，包括顶部开口的罐体(1)，所述罐体(1)内安装有孔板(2)和导气管(3)，所述导气管(3)内端安装有曝气管(4)，所述导气管(3)的外端伸出到罐体(1)外，连接压缩空气罐(5)；
所述的曝气管(4)水平设置，中部通过旋转连通器(6)与导气管(3)相连，所述曝气管(4)设置有曝气头(7)，所述曝气头(7)水平设置或倾斜设置，所述曝气管(4)两侧的曝气头(7)朝向相反；
所述孔板(2)水平设置，孔板(2)设置的导气孔(8)呈螺旋排列，所述导气孔(8)的孔径由内向外逐渐减小；
所述曝气管(4)位于孔板(2)下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521138464.5U CN205323278U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 浸提曝气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201521138464.5U CN205323278U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 浸提曝气装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205323278U true CN205323278U (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56208961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201521138464.5U Active CN205323278U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 浸提曝气装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205323278U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110170180A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-08-27 | 广东省测试分析研究所（中国广州分析测试中心） | 一种固体废物/土壤中重金属浸出毒性的恒温浸提/萃取抽滤装置 |
| CN112827434A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-25 | 内蒙古华镒环境工程有限公司 | 铅银渣的高效回收装置及回收方法 |
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2015
- 2015-12-31 CN CN201521138464.5U patent/CN205323278U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110170180A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-08-27 | 广东省测试分析研究所（中国广州分析测试中心） | 一种固体废物/土壤中重金属浸出毒性的恒温浸提/萃取抽滤装置 |
| CN110170180B (zh) * | 2019-04-18 | 2021-09-10 | 广东省测试分析研究所（中国广州分析测试中心） | 一种固体废物/土壤中重金属浸出毒性的恒温浸提/萃取抽滤装置 |
| CN112827434A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-25 | 内蒙古华镒环境工程有限公司 | 铅银渣的高效回收装置及回收方法 |
| CN115364777A (zh) * | 2020-12-24 | 2022-11-22 | 内蒙古华镒环境工程有限公司 | 铅银渣回收方法 |
| CN115364777B (zh) * | 2020-12-24 | 2023-09-08 | 内蒙古华镒环境工程有限公司 | 铅银渣回收方法 |
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