CN206980532U - 一种用于润滑油生产的调和罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于润滑油生产的调和罐，包括罐体，罐体上固定设有支架，支架上设有驱动电机，支架内设有导向筒，所述导向筒与罐体固定相连，导向筒内设有滚珠螺母，滚珠螺母的外径与导向筒的内径相匹配，驱动电机的输出端设有与滚珠螺母相配合的滚珠螺纹杆，滚珠螺母底端固定设有空心筒，所述空心筒的底端伸入至罐体内并且固定设有连接块，所述连接块底端可拆卸设有搅拌轴。本实用新型的有益效果是设计合理，搅拌效果好，便于清洗，设有可升降的搅拌轴，能够带动主搅拌叶片和分搅拌叶片对罐体内原料进行充分的搅拌。

Description

一种用于润滑油生产的调和罐

技术领域

本实用新型属于润滑油加工设备领域，尤其是涉及一种用于润滑油生产的调和罐。

背景技术

润滑油的生产过程，是基础油与添加剂的调和过程。调和罐主要用来将各种基础油和添加剂加入调和罐内进行物理调和，使其形成均匀稳定的液体体系，从而生产出合格的产品。

目前调和罐中搅拌结构和加热装置是调和润滑油的关键，只有搅拌均匀，反应才能彻底；另外只有保证罐体内的润滑油加热均匀，防止其冻结，增大其流动系数，才能保证产品的质量合格。现有的调和罐在生产润滑油过程中存在搅拌效率低，搅拌效果差，并且罐体内物料受热不均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于润滑油生产的调和罐，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于润滑油生产的调和罐，包括罐体，罐体上固定设有支架，支架上设有驱动电机，支架内设有导向筒，所述导向筒与罐体固定相连，导向筒内设有滚珠螺母，滚珠螺母的外径与导向筒的内径相匹配，驱动电机的输出端设有与滚珠螺母相配合的的滚珠螺纹杆，滚珠螺母底端固定设有空心筒，所述空心筒的底端伸入至罐体内并且固定设有连接块，所述连接块底端可拆卸设有搅拌轴；

所述搅拌轴上套设有若干套筒，套筒与搅拌轴通过螺栓相连；套筒外侧壁上设有两个主搅拌叶片，主搅拌叶片的末端设有两个分搅拌叶片；罐体内的侧壁上均匀设有若干辅助搅拌叶片；

所述罐体顶端设有进料管，罐体侧壁底端设有出料管，罐体的外侧壁表面包覆有加热套，所述加热套外表面设有保温层。

进一步地，所述连接块底端设有通孔，所述搅拌轴的顶端插入连接块内并且与连接块通过螺栓相连。

进一步地，所述辅助搅拌叶片相对于水平方向倾斜向下设置，辅助搅拌叶片与水平面的夹角为30-60°。

进一步地，所述主搅拌叶片相对于搅拌轴对称设置。

进一步地，所述主搅拌叶片与其上的分搅拌叶片位于同一平面，所述分搅拌叶片相对于主搅拌叶片的水平中心线对称设置，所述分搅拌叶片与水平中心线的夹角为30-50°，所述主搅拌叶片的面积为分搅拌叶面积的二倍。

进一步地，所述罐体内设有温度传感器，所述罐体外设有控制器，所述温度传感器、加热层均与控制器相连。

进一步地，所述进料管和出料管上均设有流量控制器。

进一步地，所述加热套内为电热丝加热。

进一步地，所述罐体的侧壁上设有检修门。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于润滑油生产的调和罐具有以下优势：

(1)本实用新型提出了一种用于润滑油生产的调和罐，设计合理，搅拌效果好，便于清洗。设有可升降的搅拌轴，能够带动主搅拌叶片和分搅拌叶片对罐体内原料进行充分的搅拌；并且在辅助搅拌叶片的作用下，能够将罐体侧壁周围加热温度较高的原料与罐体内其他位置原料进行充分混匀，使得加热更加的均匀。

(2)本实用新型中所述主搅拌叶片与其上的分搅拌叶片位于同一平面，所述分搅拌叶片相对于主搅拌叶片的水平中心线对称设置，所述分搅拌叶片与水平中心线的夹角为30-50°，能够实现不同角度的搅拌，使得搅拌更加的充分。

(3)本实用新型中罐体内设有温度传感器，能够通过控制器控制加热套的工作，从而控制罐体内的原料的温度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述用于润滑油生产的调和罐结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1-罐体；2-支架；3-驱动电机；4-导向筒；5-滚珠螺纹杆；6-滚珠螺母；7-空心筒；8-连接块；9-搅拌轴；10-套筒；11-主搅拌叶片；12-分搅拌叶片；13-辅助搅拌叶片；14- 出料管；15-进料管；16-加热套；17-温度传感器；18-控制器；19-保温层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种用于润滑油生产的调和罐，包括罐体1，罐体1上固定设有支架2，支架2上设有驱动电机3，支架2内设有导向筒4，所述导向筒4与罐体1固定相连，导向筒4内设有滚珠螺母6，滚珠螺母6的外径与导向筒4的内径相匹配，驱动电机3 的输出端设有与滚珠螺母6相配合的的滚珠螺纹杆5，滚珠螺母6底端固定设有空心筒7，所述空心筒7的底端伸入至罐体1内并且固定设有连接块8，所述连接块8底端可拆卸设有搅拌轴9，所述连接块8底端设有通孔，所述搅拌轴9的顶端插入连接块8内并且与连接块8通过螺栓相连；

所述搅拌轴9上套设有六个套筒10，套筒10与搅拌轴9通过螺栓相连；套筒10外侧壁上设有两个主搅拌叶片11，所述主搅拌叶片11相对于搅拌轴9对称设置。主搅拌叶片11的末端设有两个分搅拌叶片12，所述主搅拌叶片11与其上的分搅拌叶片12位于同一平面，所述分搅拌叶片12相对于主搅拌叶片11的水平中心线对称设置，所述分搅拌叶片12与水平中心线的夹角为50°，所述主搅拌叶片11的面积为分搅拌叶片12面积的二倍，更有利于分搅拌叶片与辅助搅拌叶片相配合搅拌。罐体1内的侧壁上均匀设有六个辅助搅拌叶片13，所述辅助搅拌叶片13相对于水平方向倾斜向下设置，辅助搅拌叶片与水平面的夹角为60°。

所述罐体1顶端设有进料管15，罐体1侧壁底端设有出料管14，所述进料管15和出料管14上均设有流量控制器。用于控制进料和出料的多少。罐体1的外侧壁表面包覆有加热套16，所述加热套16内为电热丝加热，所述加热套16外表面设有保温层19。所述罐体1的侧壁上设有检修门。

所述罐体1内设有温度传感器17，所述罐体1外设有控制器18，所述温度传感器17、加热套16均与控制器18电连接。

本实用新型的实施过程为：

将物料从进料管15内加入罐体1后，启动驱动电机3，带动滚珠螺纹杆5转动，从而使得滚珠螺母6带动空心筒7转动，最终实现搅拌轴9上下转动，搅拌轴9上的主搅拌叶片11和相对于水平方向倾斜设置的分搅拌叶片12能够实现不同角度的搅拌，同时在辅助搅拌叶片13的作用下，使得罐体1内的物料加热均匀；搅拌结束后，停止驱动电机3和加热套16工作，将润滑油从出料管14放出。清洗罐体1时，可将搅拌轴9和套筒10拆卸下来单独进行清洗，从而使的主搅拌叶片11和分搅拌叶片12清洗更干净彻底。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于润滑油生产的调和罐，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)上固定设有支架(2)，支架(2)上设有驱动电机(3)，支架(2)内设有导向筒(4)，所述导向筒(4)与罐体(1)固定相连，导向筒(4)内设有滚珠螺母(6)，滚珠螺母(6)的外径与导向筒(4)的内径相匹配，驱动电机(3)的输出端设有与滚珠螺母(6)相配合的滚珠螺纹杆(5)，滚珠螺母(6)底端固定设有空心筒(7)，所述空心筒(7)的底端伸入至罐体(1)内并且固定设有连接块(8)，所述连接块(8)底端可拆卸设有搅拌轴(9)；

所述搅拌轴(9)上套设有若干套筒(10)，套筒(10)与搅拌轴(9)通过螺栓相连；套筒(10)外侧壁上设有两个主搅拌叶片(11)，主搅拌叶片(11)的末端设有两个分搅拌叶片(12)；罐体(1)内的侧壁上均匀设有若干辅助搅拌叶片(13)；

所述罐体(1)顶端设有进料管(15)，罐体(1)侧壁底端设有出料管(14)，罐体(1)的外侧壁表面包覆有加热套(16)，所述加热套(16)外表面设有保温层(19)。

2.根据权利要求1所述的用于润滑油生产的调和罐，其特征在于：所述连接块(8)底端设有通孔，所述搅拌轴(9)的顶端插入连接块(8)内并且与连接块(8)通过螺栓相连。

3.根据权利要求1所述的用于润滑油生产的调和罐，其特征在于：所述辅助搅拌叶片(13)相对于水平方向倾斜向下设置，辅助搅拌叶片与水平面的夹角为30-60°。

4.根据权利要求1所述的用于润滑油生产的调和罐，其特征在于：所述主搅拌叶片(11)相对于搅拌轴(9)对称设置。

5.根据权利要求1所述的用于润滑油生产的调和罐，其特征在于：所述主搅拌叶片(11)与其上的分搅拌叶片(12)位于同一平面，所述分搅拌叶片(12)相对于主搅拌叶片(11)的水平中心线对称设置，所述分搅拌叶片(12)与水平中心线的夹角为30-50°，所述主搅拌叶片(11)的面积为分搅拌叶片(12)面积的二倍。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于润滑油生产的调和罐，其特征在于：所述罐体(1)内设有温度传感器(17)，所述罐体(1)外设有控制器(18)，所述温度传感器(17)、加热套(16)均与控制器(18)电连接。

7.根据权利要求6所述的用于润滑油生产的调和罐，其特征在于：所述进料管(15)和出料管(14)上均设有流量控制器。

8.根据权利要求1所述的用于润滑油生产的调和罐，其特征在于：所述加热套(16)内为电热丝加热。

9.根据权利要求1所述的用于润滑油生产的调和罐，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁上设有检修门。