CN207838775U - 一种高效复合碱混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效复合碱混合装置，所述混合罐的主体为圆柱状罐体，所述混合罐的下部为锥形斗，所述混合罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有多块交错分布的搅拌叶片，所述搅拌轴的下部设有与锥形斗相适的螺旋叶片，所述混合罐的内壁上还等间距地设有多个大小不同的凸棱；所述搅拌轴及各搅拌叶片的内部均为中空结构并且相通，所述搅拌轴及各搅拌叶片的内部设置有加热装置。本实用新型通过设置搅拌叶片和螺旋叶片，并结合凸棱的作用，能够实现对原料的快速搅拌工作，提高了搅拌效率和混合均匀度，而设置在搅拌轴和搅拌叶片内的加热装置能够在搅拌过程中对原料均匀加热，保证产品的质量和反应效率。

Description

一种高效复合碱混合装置

技术领域

本实用新型涉及水处理药剂生产设备领域，特别涉及一种高效复合碱混合装置。

背景技术

复合碱在处理污水方面的效率完全能代替氢氧化钠(烧碱)及工业纯碱(碳酸钠)，甚至比烧碱效果更好，而且用料更省，比如说处理一升的污水，复合碱的用量只是烧碱的二分之一多点。它的优势还在于价格要比烧碱和纯碱便宜很多，性价比也高很多。而在复合碱的生产过程中，需要将各种原料均匀地搅拌混合在一起并控制好反应温度，使原料受热均匀，这就需要用到混合装置，因此，研发一种搅拌混合效率高、原料受热均匀的高效复合碱混合装置具有重大的现实意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拌混合效率高、原料受热均匀的高效复合碱混合装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种高效复合碱混合装置，包括混合罐，所述混合罐的主体为圆柱状罐体，所述混合罐的下部为锥形斗，所述混合罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有多块交错分布的搅拌叶片，所述搅拌轴的下部设有与锥形斗相适的螺旋叶片，所述混合罐的内壁上还等间距地设有多个大小不同的凸棱；所述搅拌轴及各搅拌叶片的内部均为中空结构并且相通，所述搅拌轴及各搅拌叶片的内部设置有加热装置。

进一步地，所述加热装置包括电热棒及电源线，所述电热棒位于各搅拌叶片的内部，各所述电热棒与位于搅拌轴内部的电源线电性连接，所述电源线与位于搅拌轴上方的电源连接。

进一步地，各所述凸棱均倾斜朝下。

进一步地，所述混合罐的顶部设有固定座，所述搅拌轴由固定在所述固定座上的驱动装置驱动。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机及同步带。

进一步地，所述混合罐顶部还连接有至少一根进料管，所述进料管上设有进料阀。

进一步地，所述锥形斗下端连接有出料管，所述出料管上设置有出料控制阀。

进一步地，所述锥形斗的外壁上设有检修门。

有益效果：本实用新型通过设置搅拌叶片和螺旋叶片，并结合凸棱的作用，能够实现对原料的快速搅拌工作，提高了搅拌效率和混合均匀度，而设置在搅拌轴和搅拌叶片内的加热装置能够在搅拌过程中对原料均匀加热，保证产品的质量和反应效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步地具体说明。

参照图1，本实用新型为一种高效复合碱混合装置，包括混合罐1，混合罐1的主体为圆柱状罐体，混合罐1的下部为锥形斗，混合罐1内设有搅拌轴2，搅拌轴2上连接有六块交错分布的搅拌叶片3，搅拌轴2的下部设有与锥形斗相适的螺旋叶片4，混合罐1的内壁上还等间距地设有多个大小不同且均倾斜朝下的凸棱5。交错分布的搅拌叶片3以及锥形斗内的螺旋叶片4可对罐内的原料进行均匀的搅拌，而多个大小不同的凸棱5在搅拌时使得原料不规则受力，形成扰流，增加原料之间的接触，有效提高混合均匀度，倾斜朝下设置的凸棱5可避免原料停留在凸棱5上。其中，搅拌轴2由设置在混合罐1上方的驱动装置7驱动，驱动装置7包括驱动电机71及同步带72，同步带72与搅拌轴2及驱动电机71的输出轴连接，同步带72带动搅拌轴2转动。此外，混合罐1的顶部设有固定座11，驱动电机71固定在固定轴11上。

搅拌轴2及各搅拌叶片3的内部均为中空结构并且相通，搅拌轴2及各搅拌叶片3的内部设置有加热装置6。作为本实用新型的一种优选，加热装置6包括电热棒61及电源线62，电热棒61位于各搅拌叶片3的内部，各电热棒61与位于搅拌轴2内部的电源线62电性连接，电源线62与位于搅拌轴2上方的电源63连接。电热棒61对搅拌叶片3加热，从而使搅拌叶片3在搅拌时对原料均匀加热，保证产品的质量和反应效率。

作为本实用新型的一种优选，混合罐1顶部根据实际生产工艺连接有至少一根进料管12，进料管12上设有进料阀13。

作为本实用新型的一种优选，锥形斗下端连接有出料管14，出料管14上设置有出料控制阀15。

作为本实用新型的一种优选，锥形斗的外壁上设有检修门16，方便对螺旋叶片4的日常检测和维修。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种高效复合碱混合装置，其特征在于：包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的主体为圆柱状罐体，所述混合罐(1)的下部为锥形斗，所述混合罐(1)内设有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上连接有多块交错分布的搅拌叶片(3)，所述搅拌轴(2)的下部设有与锥形斗相适的螺旋叶片(4)，所述混合罐(1)的内壁上还等间距地设有多个大小不同的凸棱(5)；所述搅拌轴(2)及各搅拌叶片(3)的内部均为中空结构并且相通，所述搅拌轴(2)及各搅拌叶片(3)的内部设置有加热装置(6)。

2.根据权利要求1所述的高效复合碱混合装置，其特征在于：所述加热装置(6)包括电热棒(61)及电源线(62)，所述电热棒(61)位于各搅拌叶片(3)的内部，各所述电热棒(61)与位于搅拌轴(2)内部的电源线(62)电性连接，所述电源线(62)与位于搅拌轴(2)上方的电源(63)连接。

3.根据权利要求1所述的高效复合碱混合装置，其特征在于：各所述凸棱(5)均倾斜朝下。

4.根据权利要求1所述的高效复合碱混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)的顶部设有固定座(11)，所述搅拌轴(2)由固定在所述固定座(11)上的驱动装置(7)驱动。

5.根据权利要求4所述的高效复合碱混合装置，其特征在于：所述驱动装置(7)包括驱动电机(71)及同步带(72)。

6.根据权利要求1所述的高效复合碱混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)顶部还连接有至少一根进料管(12)，所述进料管(12)上设有进料阀(13)。

7.根据权利要求1所述的高效复合碱混合装置，其特征在于：所述锥形斗下端连接有出料管(14)，所述出料管(14)上设置有出料控制阀(15)。

8.根据权利要求1所述的高效复合碱混合装置，其特征在于：所述锥形斗的外壁上设有检修门(16)。