CN109331691A - 一种真石漆涂料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其是一种真石漆涂料搅拌装置；包括釜体，所述釜体的上边缘有一圈凸台，所述凸台上焊接有电机安装座，电机安装座上有减速电机，所述减速电机通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌桨杆上连接有搅拌桨，所述搅拌桨从上到下依次为螺旋搅拌桨、框架搅拌桨和柳叶形搅拌桨；所述电机安装座上还连接有固体物料进口和液体物料进管，所述固体物料进口呈倒锥形，所述液体物料进管上安装有阀门，所述液体物料进液管通过软管与储液罐连接，所述凸台上还连接有温度传感器，温度传感器通过线缆与温度控制器连接；本发明的搅拌装置，结构简单，设计合理，搅拌得到的真石漆涂料性质稳定，涂覆后的真石漆墙面使用寿命长。

Description

一种真石漆涂料搅拌装置
技术领域
本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其是一种真石漆涂料搅拌装置。
背景技术
真石漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
真石漆在使用时根据需要会添加粉末以用于实际的粉刷，在添加粉末后需要对真石漆进行搅拌。现有技术一般采用边分散边人工取料投入，或者在停机时进行加料的操作方式，该方式不仅影响搅拌的效果和增加了劳动力成本，并且还存在以下缺陷：人工投放时要将各种原料运送到壳体的投放位，且壳体的投放位离地面的距离较高，人工劳动强度大；壳体的投料口小，人工投料不方便，投料量不精确且工作效率低；油剂和助剂中含有大量易挥发有机原料，对人体有害；在混合前期会因料稀容易发生沉淀，在混合后期又会因料稠形成大量的粉包和颗粒，最终因不易分散均匀而造成费工、费时或费电，有时还会影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种真石漆涂料搅拌装置，包括釜体，所述釜体的上边缘有一圈凸台，所述凸台上焊接有电机安装座，电机安装座上有减速电机，所述减速电机通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆上连接有搅拌桨，所述搅拌桨从上到下依次为螺旋搅拌桨、框架搅拌桨和柳叶形搅拌桨；
所述电机安装座上还连接有固体物料进口和液体物料进管，所述固体物料进口呈倒锥形，所述液体物料进管上安装有阀门，所述液体物料进液管通过软管与储液罐连接，所述电机安装座上还连接有温度传感器，温度传感器通过线缆与温度控制器连接；
所述釜体的外侧有一个换热腔，所述换热腔内有加热电阻丝；
所述釜体的底部有出料口，所述出料口上有出料阀门，所述釜体的底部还连接有固定架，所述固定架与釜体之间焊接连接。
进一步的，所述螺旋搅拌桨、框架搅拌桨和柳叶形搅拌桨在搅拌杆上等间距排列。
进一步的，所述框架搅拌桨包括搅拌框，所述搅拌框内焊接有搅拌板，所述搅拌板倾斜的固定在搅拌框内。
进一步的，所述搅拌板与搅拌框之间的夹角为30-45°。
进一步的，所述搅拌框包括左半搅拌框和右半搅拌框，所述左半搅拌框和右半搅拌框之间通过连接件连接，所述左半搅拌框、右半搅拌框与连接件之间通过焊接连接。
进一步的，所述连接件包括左连接片和右连接片，所述左连接片和右连接片分别包括安装槽，安装槽的两端分别是固定段，所述固定段之间通过螺栓螺帽连接。
进一步的，所述安装槽的内侧有一层柔性垫层。
进一步的，所述固定架与釜体之间有一层减震层。
进一步的，所述螺旋搅拌桨与搅拌杆之间通过焊接连接。
进一步的，所述釜体的横截面呈正多边形状。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
1、本发明的真石漆涂料搅拌装置，结构简单，设计合理，将螺旋搅拌桨、框架搅拌桨和柳叶形搅拌桨从上到下依次在搅拌杆上排列，大大提高了搅拌桨的搅拌效果，搅拌力度大，搅拌能耗低；
2、本发明中的真石漆涂料搅拌装置，框架搅拌桨包括搅拌框，搅拌框内焊接有搅拌板，搅拌板倾斜的固定在搅拌框内，搅拌板与搅拌框之间为可拆卸的连接，可以根据实际使用需要和实际使用情况，选用合适宽度的搅拌板，如此搅拌板与涂料的接触面积更大，搅拌效果更好，同时贵，根据实际使用情况对搅拌板进行维护修理或者更换，大大延长了框架搅拌桨的使用寿命，降低了使用成本；
3、本发明中的真石漆涂料搅拌装置，搅拌框包括左半搅拌框和右半搅拌框，左半搅拌框和右半搅拌框之间通过连接件连接，左半搅拌框、右半搅拌框与连接件之间通过焊接连接，一方面，可以将框式搅拌桨稳定的固定在搅拌杆上，避免在搅拌过程中发生松动，同时框式搅拌桨与搅拌杆之间的安装拆卸更方便，可以根据实际使用需要，将框式搅拌桨更换成其他结构或形状的搅拌桨，从而提高搅拌装置的适用范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的釜体的横截面的结构示意图；
图3为本发明的左半搅拌框的结构示意图；
图4为本发明的连接件的结构示意图。
图中：1釜体，2凸台，3电机安装座，4减速电机，5联轴器，6搅拌杆，7左半搅拌框，8框架搅拌桨，9柳叶形搅拌桨，10固体物料进口，11液体物料进管，12换热腔，13出料口，14固定架， 15连接件，15-1安装槽，15-2固定段。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的釜体内壁的横截面的结构示意图；
图3为本发明的左半搅拌框的结构示意图；
图4为本发明的左连接片的结构示意图。
如图1所示，一种真石漆涂料搅拌装置，包括釜体1，釜体1的上边缘有一圈凸台2，凸台2上焊接有电机安装座3，电机安装座3上有减速电机4，减速电机4通过联轴器5连接有搅拌杆6，搅拌杆6上连接有搅拌桨，搅拌桨从上到下依次为螺旋搅拌桨、框架搅拌桨8和柳叶形搅拌桨9；
电机安装座3上还连接有固体物料进口10和液体物料进管11，固体物料进口10呈倒锥形，液体物料进管11上安装有阀门，液体物料进液11管通过软管与储液罐连接，电机安装座3上还连接有温度传感器，温度传感器通过线缆与温度控制器连接；
釜体1的外侧有一个换热腔12，换热腔12内有加热电阻丝；
釜体1的底部有出料口13，出料口13上有出料阀门，釜体1的底部还连接有固定架14，固定架14与釜体1之间焊接连接。
工作原理：制备真石漆涂料时，固体物料由固体物料进口10加入，液体物料由液体物料进管11加入，开启减速电机4，减速电机4转动，在联轴器5的作用下带动搅拌杆6一起转动，搅拌杆6带动搅拌桨对搅拌装置内的物料进行搅拌混匀，由于各物料的粒径大小和密度都不同，所以本发明中将螺旋搅拌桨、框架搅拌桨8和柳叶形搅拌桨9从上到下依次在搅拌杆6上排列，大大提高了搅拌桨6的搅拌效果，搅拌力度大，搅拌能耗低，当物料需要加热时，打开温度控制器以及对加热电阻丝通电，在温度传感器和温度控制器的作用下，将釜体1内的温度控制为实际所需温度范围，从而确保真石漆涂料的质量为最佳，釜体1的底部有出料口13，出料口13上有出料阀门，真石漆涂料制成后，打开出料阀就可以将真石漆涂料放出，生产操作更方便。
作为一个优选实施方式，本实施例中的螺旋搅拌桨、框架搅拌桨8和柳叶形搅拌桨9在搅拌杆上等间距排列，采用此结构，可以使得各搅拌桨在涂料混合液中均匀分布，搅拌桨与涂料的接触面积更大，搅拌桨的搅拌效果更好，从而可以确保搅拌装置内的真石漆涂料得到充分搅拌混合，涂料内各点处的物料浓度分布均匀，性质均一，涂料的性能更好，墙面涂覆后使用寿命长。
作为一个优选实施方式，本实施例中的框架搅拌桨8包括搅拌框，搅拌框内焊接有搅拌板，搅拌板倾斜的固定在搅拌框内，搅拌板与搅拌框之间为可拆卸的连接，采用此结构，可以根据实际使用需要和实际使用情况，选用合适宽度的搅拌板，如此搅拌板与涂料的接触面积更大，搅拌效果更好，同时贵，根据实际使用情况对搅拌板进行维护修理或者更换，大大延长了框架搅拌桨8的使用寿命，降低了使用成本。
作为一个优选实施方式，本实施例中的搅拌板与搅拌框之间的夹角为30-45°，将搅拌板与搅拌框之间的夹角控制在此范围内，涂料与搅拌板之间的接触面积最大，搅拌效果最佳，而且溶液一边与搅拌板接触，一边从搅拌板与搅拌框之间的缝隙间穿过，进一步提高了物料之间的混合挤压力，提高了涂料中各点物料的浓度均一性，本实施例中夹角优选为35。
图3为本发明的左半搅拌框的结构示意图；
如图3所示，作为一个优选实施方式，本实施例中的搅拌框包括左半搅拌框7和右半搅拌框，左半搅拌框7和右半搅拌框之间通过连接件连接，左半搅拌框7、右半搅拌框与连接件之间通过焊接连接，采用此结构，一方面，可以将框式搅拌桨8稳定的固定在搅拌杆6上，避免在搅拌过程中发生松动，同时框式搅拌桨8与搅拌杆6之间的安装拆卸更方便，可以根据实际使用需要，将框式搅拌桨8更换成其他结构或形状的搅拌桨，从而提高搅拌装置的适用范围。
图4为本发明的左连接片的结构示意图。
如图4所示，作为一个优选实施方式，本实施例中的连接件15包括左连接片和右连接片，左连接片和右连接片分别包括安装槽15-1，安装槽15-1的两端分别是固定段15-2，固定段15-2之间通过螺栓螺帽连接，采用此结构，框式搅拌桨8的安装拆卸更方便。
作为一个优选实施方式，本实施例中的安装槽15-1的内侧有一层柔性垫层，采用此结构，一方面，可以将框式搅拌桨8稳定的固定在搅拌杆上，避免在搅拌过程中发生松动，从而确保了搅拌的力度，提高了对真石漆涂料的搅拌效果，提高了真石漆涂料的性能。
作为一个优选实施方式，本实施例中的固定架14与釜体1之间有一层减震层，采用此结构，可以降低搅拌装置在搅拌过程中的振动程度，减少震动噪音，使用更环保。
作为一个优选实施方式，本实施例中的螺旋搅拌桨与搅拌杆6之间通过焊接连接，采用此结构，螺旋搅拌桨与搅拌杆6的连接更稳定，搅拌力更大，对真石漆涂料的搅拌效果更佳，搅拌后得到的真石漆涂料性能更稳定。
图2为本发明的釜体的横截面的结构示意图；
如图2所示，作为一个优选实施方式，本实施例中的釜体1的横截面呈正多边形状，本实施例中采用正六边形，采用此结构，在搅拌过程中，增加了真石漆涂料于釜体1内壁之间的碰撞力度，从而提高了真石漆涂料内部各点中物料浓度的均一性，提高了真石漆涂料的性能稳定性，真石漆墙面的使用寿命更长。
所属领域的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的有益效果是：
1、本发明的真石漆涂料搅拌装置，结构简单，设计合理，将螺旋搅拌桨、框架搅拌桨和柳叶形搅拌桨从上到下依次在搅拌杆上排列，大大提高了搅拌桨的搅拌效果，搅拌力度大，搅拌能耗低；
2、本发明中的真石漆涂料搅拌装置，框架搅拌桨包括搅拌框，搅拌框内焊接有搅拌板，搅拌板倾斜的固定在搅拌框内，搅拌板与搅拌框之间为可拆卸的连接，可以根据实际使用需要和实际使用情况，选用合适宽度的搅拌板，如此搅拌板与涂料的接触面积更大，搅拌效果更好，同时贵，根据实际使用情况对搅拌板进行维护修理或者更换，大大延长了框架搅拌桨的使用寿命，降低了使用成本；
3、本发明中的真石漆涂料搅拌装置，搅拌框包括左半搅拌框和右半搅拌框，左半搅拌框和右半搅拌框之间通过连接件连接，左半搅拌框、右半搅拌框与连接件之间通过焊接连接，一方面，可以将框式搅拌桨稳定的固定在搅拌杆上，避免在搅拌过程中发生松动，同时框式搅拌桨与搅拌杆之间的安装拆卸更方便，可以根据实际使用需要，将框式搅拌桨更换成其他结构或形状的搅拌桨，从而提高搅拌装置的适用范围。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：包括釜体，所述釜体的上边缘有一圈凸台，所述凸台上焊接有电机安装座，电机安装座上有减速电机，所述减速电机通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆上连接有搅拌桨，所述搅拌桨从上到下依次为螺旋搅拌桨、框架搅拌桨和柳叶形搅拌桨；
所述电机安装座上还连接有固体物料进口和液体物料进管，所述固体物料进口呈倒锥形，所述液体物料进管上安装有阀门，所述液体物料进液管通过软管与储液罐连接，所述电机安装座上还连接有温度传感器，温度传感器通过线缆与温度控制器连接；
所述釜体的外侧有一个换热腔，所述换热腔内有加热电阻丝；
所述釜体的底部有出料口，所述出料口上有出料阀门，所述釜体的底部还连接有固定架，所述固定架与釜体之间焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：所述螺旋搅拌桨、框架搅拌桨和柳叶形搅拌桨在搅拌杆上等间距排列。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：所述框架搅拌桨包括搅拌框，所述搅拌框内焊接有搅拌板，所述搅拌板倾斜的固定在搅拌框内。
4.根据权利要求3所述的一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板与搅拌框之间的夹角为30-45°。
5.根据权利要求3所述的一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌框包括左半搅拌框和右半搅拌框，所述左半搅拌框和右半搅拌框之间通过连接件连接，所述左半搅拌框、右半搅拌框与连接件之间通过焊接连接。
6.根据权利要求5所述的一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：所述连接件包括左连接片和右连接片，所述左连接片和右连接片分别包括安装槽，安装槽的两端分别是固定段，所述固定段之间通过螺栓螺帽连接。
7.根据权利要求6所述的一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：所述安装槽的内侧有一层柔性垫层。
8.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：所述固定架与釜体之间有一层减震层。
9.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：所述螺旋搅拌桨与搅拌杆之间通过焊接连接。
10.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：所述釜体的横截面呈正多边形状。
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