CN112007536A - 一种用于真石漆生产用高效搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种用于真石漆生产用高效搅拌机；包括釜体和加料斗，釜体上方设置有安装板，安装板的上表面设置有转动电机，转动电机输出轴穿过安装板的下端固定连接有水平条，水平条的端部连接有斜条，斜条的端部下表面焊接有第一搅拌电机，釜体上表面的中心处焊接有圆筒套，圆筒套中活动设置有圆球，圆球中开设有径向斜通孔，第一搅拌电机的输出轴穿过径向斜通孔设置，第一搅拌电机输出轴伸入釜体的端部连接有搅拌杆，搅拌杆上设置有搅拌桨叶组件；本发明将搅拌时以圆球为中心点呈锥形转动的方式，同时其机框中的第一搅拌电机处于高速转动转动，通过搅拌桨叶组件的搅拌作用，对真石漆原料的搅拌效率更高、搅拌效果优异。

Description

一种用于真石漆生产用高效搅拌机
技术领域
本发明涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种用于真石漆生产用高效搅拌机。
背景技术
真石漆主要是由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，看起来像真的天然真石一样，其具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘结力强以及永不褪色等特点。在真石漆的搅拌过程中，由于其液体原料一般为浓稠度较高的乳液，因此搅拌过程中其液体原料与固体原料（砂石）搅拌时液整体的流动性较差，即使高转速、长时间的搅拌也难以达到混合均匀的效果。
例如专利号为CN209464934U的实用新型就公开了一种真石漆搅拌装置，包括架体、罐体、驱动电机、搅拌轴、螺旋搅拌叶、刮板、进料口与出料口，其中，罐体的底壁为球形曲面，搅拌轴的下端固定有一组翻涌叶片，罐体的内侧壁的下端固定有一环形的导料筒，导料筒的内侧壁上设有一上凹的下曲面和一下凹的上曲面。该实用新型公开的真石漆搅拌装置，其通过翻涌叶片将罐体底部的物料沿罐体内侧壁向上翻涌，并在导料筒的下曲面的作用下重新回到螺旋搅拌叶的区域进行搅拌，其在一定程度上提高了真石漆固液原料的混合程度，但是其改善效果仍然不佳。无论是上述公开的用于真石漆的搅拌机还是传统的搅拌机，其无法改善真石漆搅拌的原因是搅拌杆在搅拌过程中均是绕着垂直的中心轴线转动，然后通过搅拌杆上的搅拌桨叶对各自的搅拌区进行搅拌，这就导致各个搅拌区域内的物料无法实现相互之间的快速混合；另外，由于搅拌杆是绕着垂直的中心轴线转动，因此导致搅拌上的搅拌叶在搅拌时的搅拌区域固定，无法对整个釜体内部进行全方位的搅拌，容易出现搅拌死角。因此，针对现有真石漆搅拌装置以及传统搅拌机的上述不足，设计一种专门用于搅拌真石漆的高效搅拌机是一项有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有真石漆搅拌装置以及传统搅拌机的无法将真石漆原料搅拌均匀的不足，设计一种专门用于搅拌真石漆的高效搅拌机。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于真石漆生产用高效搅拌机，包括釜体和加料斗，所述加料斗设置在釜体上端，且所述加料斗上设置有物料阀，所述釜体的正上方设置有安装板，所述安装板的两端均设置有与釜体上表面固定连接的固定条，所述安装板的上表面设置有转动电机，所述转动电机输出轴穿过安装板的下端固定连接有水平条，所述水平条的端部连接有斜条，所述斜条的端部下表面焊接有机框，所述机框中设置有第一搅拌电机，所述釜体上表面的中心处焊接有圆筒套，所述圆筒套中开设有球形槽，所述球形槽中活动设置有圆球，所述圆球中开设有径向斜通孔，所述径向斜通孔中设置有转动轴承，所述第一搅拌电机的输出轴穿过径向斜通孔设置，且第一搅拌电机的输出轴与转动轴承内圈相焊接，所述第一搅拌电机输出轴伸入釜体的端部连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌桨叶组件；
其中，所述螺旋桨叶组件包括若干搅拌螺旋和若干搅拌桨叶，所述搅拌螺旋等间距固定设置在搅拌杆上，每个所述搅拌螺旋的上下两端的搅拌杆上均设置有2~3个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶等间距设置且搅拌桨叶在空间上交错设置；
所述釜体的下表面向内凹向设置并形成圆台形底壁，所述圆台形底壁的下表面固定设置有第二搅拌电机，所述圆台形底壁的圆心处设置有密封轴承，所述第二搅拌电机的输出轴与密封轴承相连接，且伸入所述釜体内部的第二搅拌电机的输出轴端部连接有竖直转杆，所述竖直转杆的圆周面上设置有翻料螺旋叶，所述竖直转杆的下端连接有与釜体下端内壁相贴合的刮料架，所述刮料架包括若干与釜体侧壁相贴合的第一刮料板和与圆台形底壁相贴合的第二刮料板，每个所述第一刮料板和第二刮料板之间均连接有折线形连接条，位于所述圆台形底壁外侧的釜体下表面连接有开设有出料口，所述出料口的下端连接有下料管，所述下料管上设置有浆料阀。
作为上述方案的进一步设置，所述加料斗设置有两个，其中一个所述加料斗为液体原料加入斗，另一个所述加料斗为固体原料加入斗。
作为上述方案的进一步设置，所述搅拌杆上设置有的搅拌螺旋设置有两个，每个所述搅拌螺旋的上下两端设置的搅拌桨叶设置有两个，且两个所述搅拌桨叶在空间上垂直交错设置。
作为上述方案的进一步设置，所述第一刮料板靠近竖直转杆侧面的下端设置有2~3个搅拌棒。
作为上述方案的进一步设置，所述釜体的外表面上端焊接有若个釜体固定耳板，所述釜体固定耳板上开设有螺孔，所述釜体固定耳板与搅拌机架之间通过螺栓固定连接。
作为上述方案的进一步设置，所述釜体下表面开设有的出料口设置有2~3个，且呈环形阵列状均匀分布在釜体的下表面。
作为上述方案的进一步设置，所述搅拌桨叶的侧端面车削成尖锐斜面，且所述尖锐斜面上设置有破碎斜齿。
作为上述方案的进一步设置，所述斜条向下倾斜设置，且所述斜条与水平条之间的夹角大小为160~170°。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1）本发明将传统的搅拌转杆绕中心轴线旋转的方式改成以圆球为中心点呈锥形转动的方式，并且在搅拌杆以圆球为中心点呈锥形转动的同时其机框中的第一搅拌电机处于高速转动转动，从而使得搅拌杆上的搅拌桨叶组件在釜体内部锥形转动时，其搅拌桨叶组件能够将快速釜体内部各个区域的原料之间相互混合，加上本发明中的搅拌桨叶由搅拌螺旋和搅拌桨叶搭配设置，其搅拌螺旋能够在锥形斜面带动物料的上下运动，加上搅拌桨叶对结块固体原料的破碎和搅拌作用，能够使得整个真石漆中的固液原料充分混合；另外，其第二搅拌电机驱动翻料螺旋叶在釜体下端的中心处转动，能够给将混合后的固液原料重新运输至搅拌杆呈锥形转动的顶端，然后再由搅拌杆和搅拌桨叶组件对其多次重复搅拌混合，使得整个真石漆原料混合的更加均匀，其不仅对真石漆的混合效率更高，更重要的是其加工得到的真石漆质量更佳。
2）本发明还在转杆的下端设置一个刮料架，其刮料架的结构形状与釜体的下端内部相配合，当真石漆原料搅拌均匀排料时，其刮料架能够将釜体侧壁和圆台形底壁上的混合料刮下，有效解决了由于真石漆的浆料浓稠度高，容易附着在釜体内壁的问题；并且还在第一刮料板上设置搅拌棒对釜体下端死角处的原料进行搅拌，能够防止搅拌时出现搅拌死角而导致搅拌不均匀的问题发生，进一步保证了真石漆的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体图；
图2为本发明的第二角度立体图；
图3为本发明中第一搅拌电机、机框、搅拌杆、搅拌桨叶组件等立体结构图；
图4为本发明的图3中A处的放大结构图；
图5为本发明中圆筒套、圆球的内部剖面图；
图6为本发明的釜体内部平面结构图；
图7为本发明中第二搅拌电机、竖直转杆、翻料螺旋叶、刮料架等立体结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1介绍了一种用于真石漆生产用高效搅拌机，参考附图1和附图2，其主体包括包括一个釜体1和两个加料斗2，并在且加料斗2上设置有物料阀3。具体设置时将两个加料斗2分别设置在釜体2上端的两侧，其中一个加料斗2为液体原料加入斗，另一个加料斗2为固体原料加入斗，在加料时将固体原料和液体原料分离，防止在同一个加料斗2中加料导致其两者结合凝固从而造成加料斗堵塞。
参考附图1、附图3、附图4和附图5，在釜体1的正上方设置有安装板4，安装板4的两端均设置有与釜体1上表面连接的固定条5，其固定条5下端通过螺栓连接或者焊接等方式与釜体1固定连接。在安装板4的上表面设置有转动电机6，具体地其转动电机6可选用低速电机，其转动电机6输出轴穿过安装板4的下端固定连接有水平条7，水平条7的端部连接有斜条8，该斜条8向下倾斜设置，并且斜条8与水平条7之间的夹角范围设置在160~170°之间。在斜条8的端部下表面通过连接柱焊接有一个机框9，在机框9内部设置有第一搅拌电机901。同时，在釜体1上表面的中心处焊接有圆筒套10，圆筒套10中开设有球形槽，球形槽中活动设置有圆球11，并且在球形槽与圆球11外壁之间填充一定的润滑油从而降低圆球11在球形槽中转动时的摩擦力。在圆球11中开设有径向斜通孔111，径向斜通孔111中设置有转动轴承12，其第一搅拌电机901的输出轴穿过径向斜通孔111设置，并且该第一搅拌电机的输出轴与转动轴承12的内圈相焊接。
参考附图3和附图6，第一搅拌电机输出轴伸入釜体1的端部通过联轴器连接有搅拌杆13，并在搅拌杆13上设置有搅拌桨叶组件14。具体地，其螺旋桨叶组件14包括若干个搅拌螺旋141和若干个搅拌桨叶142，本实施例中的搅拌螺旋141设置有两个，每个搅拌螺旋141的上下两端的搅拌杆13上均设置有2~3个搅拌桨叶142，具体设置时其搅拌桨叶142设置为两个，其两个搅拌桨叶142等间距设置在搅拌杆上，并且两个搅拌桨叶142在空间上垂直交错设置。另外，该搅拌桨叶142也经过特殊设计，在设计时将搅拌桨叶142的侧端面车削成尖锐斜面1421，并在尖锐斜面1421上设置有破碎斜齿1422，其搅拌桨叶142的上述设计能够对结块的固体原料进行破碎，改善与液体原料的混合效果。
参考附图2、附图6和附图7，釜体1的下表面向内凹向设置并形成圆台形底壁，圆台形底壁的下表面固定设置有第二搅拌电机15，并在圆台形底壁的圆心处设置有密封轴承16，将第二搅拌电机15的输出轴与密封轴承16相连接，并且该伸入釜体1内部的第二搅拌电机15的输出轴端部连接有一个竖直转杆17，其竖直转杆17的圆周面上设置有翻料螺旋叶18，其翻料螺旋叶18在第二搅拌电机15的驱动下转动，从而能够将底部沉积的混合料向上方运输，使得釜体1内部的原料不断上下翻动。位于圆台形底壁外侧的釜体1下表面连接有开设有出料口101，其出料口可设置成2~3个，并且呈环形阵列状均匀分布在釜体1的下表面，并在每个出料口101的下端连接有下料管19，下料管19上设置有浆料阀20。
最后，参考附图1，在釜体1的外表面上端焊接有若个釜体固定耳板21，并在釜体固定耳板21上开设有螺孔211，釜体固定耳板21与搅拌机架（图中未画出）之间通过螺栓固定连接，从而实现对整个釜体1的固定安装。
实施例2
实施例2介绍了一种在实施例1的基础上改进后的用于真石漆生产用高效搅拌机，其主要针对现有真石漆搅拌机搅拌后由于浆料浓稠度高、且容易附着在釜体1内壁的问题。
参考附图6和附图7，本实施例2与实施例1的相同之处不做再次说明，其不同之处在于，本实施例还在竖直转杆17的下端连接一个与釜体1下端内壁相贴合的刮料架22，整个刮料架22包括若干个与釜体1侧壁相贴合的第一刮料板221和与圆台形底壁相贴合的第二刮料板222，从附图7中可以看出本实施例2中的第一刮料板221和第二刮料板222均设置有四个，然后在每个第一刮料板221和第二刮料板222之间均连接有折线形连接条223，通过折线形连接条223的连接作用形成了整个刮料架22。
另外，为了防止在釜体1底部形成搅拌死角，本实施例还在第一刮料板222靠近竖直转杆17侧面的下端设置有2~3个搅拌棒224，其搅拌棒224能够对釜体1底部的混合料进行搅拌。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于真石漆生产用高效搅拌机，包括釜体和加料斗，所述加料斗设置在釜体上端，且所述加料斗上设置有物料阀，其特征在于，所述釜体的正上方设置有安装板，所述安装板的两端均设置有与釜体上表面固定连接的固定条，所述安装板的上表面设置有转动电机，所述转动电机输出轴穿过安装板的下端固定连接有水平条，所述水平条的端部连接有斜条，所述斜条的端部下表面焊接有机框，所述机框中设置有第一搅拌电机，所述釜体上表面的中心处焊接有圆筒套，所述圆筒套中开设有球形槽，所述球形槽中活动设置有圆球，所述圆球中开设有径向斜通孔，所述径向斜通孔中设置有转动轴承，所述第一搅拌电机的输出轴穿过径向斜通孔设置，且第一搅拌电机的输出轴与转动轴承内圈相焊接，所述第一搅拌电机输出轴伸入釜体的端部连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌桨叶组件；
其中，所述螺旋桨叶组件包括若干搅拌螺旋和若干搅拌桨叶，所述搅拌螺旋等间距固定设置在搅拌杆上，每个所述搅拌螺旋的上下两端的搅拌杆上均设置有2~3个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶等间距设置且搅拌桨叶在空间上交错设置；
所述釜体的下表面向内凹向设置并形成圆台形底壁，所述圆台形底壁的下表面固定设置有第二搅拌电机，所述圆台形底壁的圆心处设置有密封轴承，所述第二搅拌电机的输出轴与密封轴承相连接，且伸入所述釜体内部的第二搅拌电机的输出轴端部连接有竖直转杆，所述竖直转杆的圆周面上设置有翻料螺旋叶，所述竖直转杆的下端连接有与釜体下端内壁相贴合的刮料架，所述刮料架包括若干与釜体侧壁相贴合的第一刮料板和与圆台形底壁相贴合的第二刮料板，每个所述第一刮料板和第二刮料板之间均连接有折线形连接条，位于所述圆台形底壁外侧的釜体下表面连接有开设有出料口，所述出料口的下端连接有下料管，所述下料管上设置有浆料阀。
2.根据权利要求1所述的用于真石漆生产用高效搅拌机，其特征在于，所述加料斗设置有两个，其中一个所述加料斗为液体原料加入斗，另一个所述加料斗为固体原料加入斗。
3.根据权利要求1所述的用于真石漆生产用高效搅拌机，其特征在于，所述搅拌杆上设置有的搅拌螺旋设置有两个，每个所述搅拌螺旋的上下两端设置的搅拌桨叶设置有两个，且两个所述搅拌桨叶在空间上垂直交错设置。
4.根据权利要求1所述的用于真石漆生产用高效搅拌机，其特征在于，所述第一刮料板靠近竖直转杆侧面的下端设置有2~3个搅拌棒。
5.根据权利要求1所述的用于真石漆生产用高效搅拌机，其特征在于，所述釜体的外表面上端焊接有若个釜体固定耳板，所述釜体固定耳板上开设有螺孔，所述釜体固定耳板与搅拌机架之间通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于真石漆生产用高效搅拌机，其特征在于，所述釜体下表面开设有的出料口设置有2~3个，且呈环形阵列状均匀分布在釜体的下表面。
7.根据权利要求1所述的用于真石漆生产用高效搅拌机，其特征在于，所述搅拌桨叶的侧端面车削成尖锐斜面，且所述尖锐斜面上设置有破碎斜齿。
8.根据权利要求1所述的用于真石漆生产用高效搅拌机，其特征在于，所述斜条向下倾斜设置，且所述斜条与水平条之间的夹角大小为160~170°。
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