CN205667839U - 一种反应釜搅拌桨 - Google Patents

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钟振迎
钟洪扩
陈晓明
吴庆生
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Abstract

本实用新型公开了一种反应釜搅拌桨,包括搅拌轴和电机,所述搅拌轴从下到上依次设有螺旋搅拌叶Ⅰ、第一级搅拌叶、螺旋搅拌叶Ⅱ以及第二级搅拌叶,所述第一级搅拌叶由两个对称的斜向搅拌叶组成,所述第二级搅拌叶由两个对称的水平搅拌叶组成,所述斜向搅拌叶与反应釜内壁间距为20‑35mm,所述水平搅拌叶与反应釜内壁间距为10‑20mm。本实用新型反应釜搅拌桨的结构简单合理,解决了物料搅拌不均匀,化学反应不充分的问题,减少了搅拌死角,提高了搅拌的效率和产品质量,降低反应釜能耗。

Description

一种反应釜搅拌桨
技术领域
本实用新型涉及化工设备生产领域,具体地说,涉及一种反应釜搅拌桨。
背景技术
反应釜是一种物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,在食品、医药、化工等行业广泛应用,用来完成氢化、烃化、硝化、聚合、缩合等工艺过程。现有反应釜搅拌桨一般为单一的桨式、锚式或框式搅拌桨结构,在搅拌时,搅拌叶与反应釜壁间隙空间较大,物料搅拌不均匀,化学反应将会出现反应不均匀,未反应的物料与反应物混合共存,将严重的影响产品质量,导致物料的浪费,因此,这种传统的搅拌桨结构的反应釜搅拌混合效果不佳。此外,在搅拌时,还会存在搅拌死角,导致部分物料搅拌不到,底部物料过度搅拌的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种反应釜搅拌桨,结构简单合理,解决了物料搅拌不均匀,化学反应不充分的问题,减少了搅拌死角,提高了搅拌的效率和产品质量,降低反应釜能耗。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种反应釜搅拌桨,包括搅拌轴和电机,所述搅拌轴从下到上依次设有螺旋搅拌叶Ⅰ、第一级搅拌叶、螺旋搅拌叶Ⅱ以及第二级搅拌叶,所述第一级搅拌叶由两个对称的斜向搅拌叶组成,所述第二级搅拌叶由两个对称的水平搅拌叶组成,所述斜向搅拌叶与反应釜内壁间距为20-35mm,所述水平搅拌叶与反应釜内壁间距为10-20mm。
在一种优选的实施方式中,所述斜向搅拌叶与搅拌轴的夹角为20-60°。
在一种优选的实施方式中,所述斜向搅拌叶与搅拌轴的夹角为30°、45°或60°。
在一种优选的实施方式中,所述螺旋搅拌叶Ⅰ的下端与反应釜底部内壁间距为10-20mm。
在一种优选的实施方式中,所述螺旋搅拌叶Ⅰ的上端与所述第一级搅拌叶间距为200-300mm。
在一种优选的实施方式中,所述第一级搅拌叶与所述螺旋搅拌叶Ⅱ的下端间距为120-200mm。
在一种优选的实施方式中,所述第一级搅拌叶与所述螺旋搅拌叶Ⅱ的下端间距为150-170mm。
在一种优选的实施方式中,所述螺旋搅拌叶Ⅱ的上端与所述第二级搅拌叶间距为150-220mm。
在一种优选的实施方式中,所述螺旋搅拌叶Ⅱ的上端与所述第二级搅拌叶间距为180-210mm。
在一种优选的实施方式中,所述螺旋搅拌叶Ⅰ、第一级搅拌叶、螺旋搅拌叶Ⅱ以及第二级搅拌叶均由耐腐蚀合金材料制成。
本实用新型反应釜搅拌桨的结构简单合理,在搅拌桨上从下到上依次设有螺旋搅拌叶Ⅰ、第一级搅拌叶、螺旋搅拌叶Ⅱ以及第二级搅拌叶,螺旋搅拌叶Ⅰ使底部的物料能够往上移动,消除底部的物料搅拌过度的现象,螺旋搅拌叶Ⅱ可以使更多的物料集中在第一级搅拌叶和第二级搅拌叶中搅拌,使搅拌更加均匀,化学反应更充分,同时第一级搅拌叶和第二级搅拌叶与反应釜内壁设置一定的间距,消除搅拌死角,提高了搅拌的效率和产品质量,降低反应釜能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的反应釜搅拌桨的结构示意图。
其中:反应釜1,搅拌轴2,电机3,第二级搅拌叶4,螺旋搅拌叶Ⅱ5,第一级搅拌叶6,螺旋搅拌叶Ⅰ7。
具体实施方式
本实用新型公开了一种反应釜搅拌桨。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言,指向设备内部的方向为内,反之为外,而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“左、右、上、下”的含义指的是阅读者正对附图时,阅读者的左边即为左,阅读者的右边即为右,阅读者的上边即为上,阅读者的下边即为下,而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
实施例1
如图1为本实用新型的反应釜搅拌桨的结构示意图,如图所示,一种反应釜搅拌桨,包括搅拌轴2和电机3,所述搅拌轴2从下到上依次设有螺旋搅拌叶Ⅰ7、第一级搅拌叶6、螺旋搅拌叶Ⅱ5以及第二级搅拌叶4,所述第一级搅拌叶6由两个对称的斜向搅拌叶组成,所述第二级搅拌叶4由两个对称的水平搅拌叶组成,所述斜向搅拌叶与反应釜内壁间距为20-35mm,所述水平搅拌叶与反应釜内壁间距为10-20mm。
所述斜向搅拌叶与搅拌轴的夹角为20-60°;优选地,所述斜向搅拌叶与搅拌轴2的夹角为30°、45°或60°。
所述螺旋搅拌叶Ⅰ7的下端与反应釜底部内壁间距为10-20mm。
所述螺旋搅拌叶Ⅰ7的上端与所述第一级搅拌叶6间距为200-300mm。
所述第一级搅拌叶6与所述螺旋搅拌叶Ⅱ5的下端间距为120-200mm;优选地,所述第一级搅拌叶6与所述螺旋搅拌叶Ⅱ5的下端间距为150-170mm。
所述螺旋搅拌叶Ⅱ5的上端与所述第二级搅拌叶4间距为150-220mm;优选地,所述螺旋搅拌叶Ⅱ5的上端与所述第二级搅拌叶4间距为180-210mm。
所述螺旋搅拌叶Ⅰ7、第一级搅拌叶6、螺旋搅拌叶Ⅱ5以及第二级搅拌叶4均由耐腐蚀合金材料制成。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种反应釜搅拌桨,包括搅拌轴和电机,其特征在于,所述搅拌轴从下到上依次设有螺旋搅拌叶Ⅰ、第一级搅拌叶、螺旋搅拌叶Ⅱ以及第二级搅拌叶,所述第一级搅拌叶由两个对称的斜向搅拌叶组成,所述第二级搅拌叶由两个对称的水平搅拌叶组成,所述斜向搅拌叶与反应釜内壁间距为20-35mm,所述水平搅拌叶与反应釜内壁间距为10-20mm。
2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌桨,其特征在于,所述斜向搅拌叶与搅拌轴的夹角为20-60°。
3.根据权利要求2所述的反应釜搅拌桨,其特征在于,所述斜向搅拌叶与搅拌轴的夹角为30°、45°或60°。
4.根据权利要求1所述的反应釜搅拌桨,其特征在于,所述螺旋搅拌叶Ⅰ的下端与反应釜底部内壁间距为10-20mm。
5.根据权利要求1所述的反应釜搅拌桨,其特征在于,所述螺旋搅拌叶Ⅰ的上端与所述第一级搅拌叶间距为200-300mm。
6.根据权利要求1所述的反应釜搅拌桨,其特征在于,所述第一级搅拌叶与所述螺旋搅拌叶Ⅱ的下端间距为120-200mm。
7.根据权利要求6所述的反应釜搅拌桨,其特征在于,所述第一级搅拌叶与所述螺旋搅拌叶Ⅱ的下端间距为150-170mm。
8.根据权利要求1所述的反应釜搅拌桨,其特征在于,所述螺旋搅拌叶Ⅱ的上端与所述第二级搅拌叶间距为150-220mm。
9.根据权利要求8所述的反应釜搅拌桨,其特征在于,所述螺旋搅拌叶Ⅱ的上端与所述第二级搅拌叶间距为180-210mm。
10.根据权利要求1至9任一项所述的反应釜搅拌桨,其特征在于,所述螺旋搅拌叶Ⅰ、第一级搅拌叶、螺旋搅拌叶Ⅱ以及第二级搅拌叶均由耐腐蚀合金材料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2020219583A1 (en) * 2019-04-24 2020-10-29 Applied Materials, Inc. Reactor for coating particles in stationary chamber with rotating paddles
CN112007536A (zh) * 2020-08-31 2020-12-01 安徽喜宝高分子材料有限公司 一种用于真石漆生产用高效搅拌机
US11299806B2 (en) 2019-04-24 2022-04-12 Applied Materials, Inc. Gas injection for de-agglomeration in particle coating reactor

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