CN214346147U - 一种沥青搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及道路工程的领域，尤其是涉及一种沥青搅拌机，其包括沿竖直方向设置的搅拌筒、穿设于搅拌筒中的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴上设置有若干根搅拌杆，搅拌筒内沿搅拌轴轴线方向间隔设置有若干块隔料板，所述隔料板边缘与搅拌筒内壁固定连接，所述搅拌轴依次穿过每一隔料板，每一所述隔料板上均开有通孔，每一所述隔料板上设置有用于遮挡通孔的开关组件。本申请具有提高沥青搅拌机搅拌效率的效果。

Description

一种沥青搅拌机

技术领域

本申请涉及道路工程的领域，尤其是涉及一种沥青搅拌机。

背景技术

沥青搅拌机是一种将沥青、骨料、粉料混合在一起的机器。相关技术中的一种沥青搅拌机包括搅拌筒，搅拌筒中沿竖直方向设有搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌桨叶。通过搅拌轴带动搅拌桨叶对沥青、骨料、粉料进行搅拌，需要较长时间才能与沥青混匀，搅拌效率较低。

实用新型内容

为了提高沥青搅拌机的搅拌效率，本申请提供一种沥青搅拌机。

本申请提供的一种沥青搅拌机，采用如下的技术方案：

一种沥青搅拌机，包括沿竖直方向设置的搅拌筒、穿设于搅拌筒中的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴上设置有若干根搅拌杆，搅拌筒内沿搅拌轴轴线方向间隔设置有若干块隔料板，所述隔料板边缘与搅拌筒内壁固定连接，所述搅拌轴依次穿过每一隔料板，每一所述隔料板上均开有通孔，每一所述隔料板上设置有用于遮挡通孔的开关组件。

通过采用上述技术方案，在搅拌筒中设置隔料板，将搅拌筒内分隔为多个可以同时搅拌的区域，原本一次性装入搅拌筒中的物料改为分批、多次投入搅拌筒的各个搅拌区域中同时搅拌。物料在搅拌区域中经过搅拌后，通孔开启，物料沿通孔下落至下一个搅拌区域中，再次搅拌，进一步将物料混匀。每个搅拌区域中的物料比一次性装入搅拌筒的物料少，并且物料层层下落，经过多个搅拌区域搅拌，将物料混匀至相同程度所耗费的时间减少，具有提高沥青搅拌机搅拌效率的效果。

可选的，所述搅拌轴沿竖直方向设置，每一所述隔料板均沿水平方向设置。

通过采用上述技术方案，沿竖直方向放置搅拌轴，使得物料在沿搅拌杆周向受到的搅拌力度相同，有利于物料均匀搅拌。水平放置隔料板，使得物料在隔料板上均匀分布，有利于减少搅拌死角的产生。

可选的，所述搅拌筒为圆柱形，相邻所述隔料板之间间距相等。

通过采用上述技术方案，均匀设置隔料板，使得由隔料板划分而成的各个搅拌区域所容纳的物料体积相同或相近，避免装料的过程中，某个搅拌区域装料后还留有空间而造成浪费，或某个搅拌区域空间过小而无法装载由上一个搅拌区域排入的物料。

可选的，相邻所述隔料板的通孔交错设置。

通过采用上述技术方案，若将相邻两个通孔设置在同一条竖直线上，在物料流动的过程中，容易导致部分物料未经充分搅拌而直接从上一个搅拌区域落入下一个搅拌区域。将两个相邻通孔错位设置，则有效避免这种情况。

可选的，所述开关件包括用于遮挡通孔的挡板和用于推动挡板移沿水平方向移动的第一气缸，所述挡板和气缸均沿水平方向设置，所述挡板顶面与隔料板底部抵接，所述气缸与搅拌筒内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，隔料板上的物料完成搅拌需要排入下一个搅拌区域时，启动第一气缸，活塞杆向第一气缸方向收缩，带动挡板向远离通孔的方向移动，使得上下两个搅拌区域相通，物料沿通孔流下。

可选的，每一所述隔料板均设有固定板，每一固定板上均开有供挡板穿过的限位通孔。

通过采用上述技术方案，隔挡板关闭通孔时，穿过固定板上的限位通孔，限位通孔的侧壁对隔料板起到稳定和限位的作用。

可选的，所述固定板位于通孔边缘与气缸的活塞杆之间，所述挡板穿设于固定板上。

通过采用上述技术方案，挡板与固定板一直处于活动连接的状态，有利于降低挡板偏离原本轨道的可能性。

可选的，所述开关件包括遮板以及与遮板转动连接的驱动件，所述驱动件用于驱动遮板转动以开启或关闭通孔。

通过采用上述技术方案，隔料板上的物料完成搅拌需要排入下一个搅拌区域时，启动驱动件，带动遮板向远离通孔的方向转动，使得上下两个搅拌区域相通，物料沿通孔流下。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置若干个隔料板，将搅拌筒分隔为若干个搅拌区域，每个区域分批次投入物料，通过搅拌轴对每个区域的物料进行搅拌，等量物料搅拌至均匀的时间更短，具有提高沥青搅拌机搅拌效率的效果；

2.本申请通过水平放置隔料板，使得物料在隔料板上均匀分布，有利于减少搅拌死角的产生；

3.本申请通过在固定板上设置限位通孔，对挡板起到限位作用。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种沥青搅拌机的结构示意图。

图2是本申请实施例1的一种沥青搅拌机的剖视图。

图3是本申请实施例2的一种沥青搅拌机的剖视图。

附图标记说明：1、搅拌筒；11、搅拌电机；12、进料口；13、出料口；2、搅拌轴；21、搅拌杆；3、隔料板；31、通孔；4、开关组件；41、挡板；42、第一气缸；43、固定板；44、第二气缸；45、遮板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种沥青搅拌机。

实施例1：

参照图1，一种沥青搅拌机包括支架和搅拌筒1，搅拌筒1放置在支架上。搅拌筒1为圆柱状且沿竖直方向设置。搅拌筒1的顶部开有进料口12，搅拌筒1的侧壁下部开有出料口13。搅拌筒1的底部设置有搅拌电机11，搅拌电机11的输出端连接有搅拌轴2，搅拌轴2沿竖直方向穿设于搅拌筒1内部。搅拌轴2上焊接有若干个搅拌杆21。

参照图2，搅拌轴2上沿搅拌轴2轴线方向间隔设置有若干个隔料板3，隔料板3与搅拌筒1一体成型。相邻隔料板3之间的距离相等。每一隔料板3均为水平设置。每个隔料板3上均开有通孔31，相邻两个隔料板3的通孔31交错设置。

参考图2，相邻两个隔料板3之间均设置有开关组件4，开关组件4包括固定连接于搅拌筒1内侧壁的第一气缸42，第一气缸42沿水平方向设置。第一气缸42的活塞杆固定连接有挡板41，挡板41沿水平方向设置，挡板41的顶面与隔料板3底面贴合。第一气缸42的活塞杆推动挡板41在隔料板3底壁上滑动以开启或关闭通孔31。

参照图2，隔料板3将搅拌筒1分隔为多个搅拌区域。物料从进料口12投入搅拌区域中 ，启动搅拌电机11带动搅拌轴2转动，对物料进行搅拌。搅拌区域中的物料需要排出时，第一气缸42的活塞杆收缩，带动挡板41向远离通孔31的方向移动，使相邻两个搅拌区域相通。物料沿着通孔31向下一个搅拌区域流动，进一步搅拌混匀。通过设置隔料板3对物料分批次搅拌，使物料混匀所用的时间更少，具有提高沥青搅拌机搅拌效率的效果。

参照图2，通孔31边缘处设置有固定板43，固定板43与隔料板3一体成型，固定板43上开有供挡板41穿入的限位通孔。限位通孔的侧壁对挡板41起到限位作用，有利于降低挡板41偏离原本位置的可能性。

本申请实施例一种沥青搅拌机的实施原理为：搅拌区域中的物料经过搅拌需要排出时，启动第一气缸42带动挡板41向远离通孔31的方向移动，打开通控股31。物料沿通孔31流向下一个搅拌区域，挡板41移动以关闭通孔31。在下一个搅拌区域中对物料进行进一步搅拌。经过多重搅拌的物料最终从搅拌筒1的出料口13排出。

实施例2：

参照图3，与实施例1不同的是：开关组件4包括驱动件，驱动件为第二气缸44，第二气缸44与搅拌筒1内壁铰接，第二气缸44的活塞杆连接有遮板45，遮板45的一端与通孔31的边缘铰接。第二气缸44的活塞杆与遮板45底面铰接。第二气缸44的活塞杆带动遮板45转动以开启或关闭通孔31。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青搅拌机，包括沿竖直方向设置的搅拌筒(1)、穿设于搅拌筒(1)中的搅拌轴(2)以及用于驱动搅拌轴(2)转动的搅拌电机(11)，所述搅拌轴(2)上设置有若干根搅拌杆(21)，其特征在于：搅拌筒(1)内沿搅拌轴轴线方向间隔设置有若干块隔料板(3)，所述隔料板（3）边缘与搅拌筒（1）内壁固定连接，所述搅拌轴(2)依次穿过每一隔料板(3)，每一所述隔料板(3)上均开有通孔(31)，每一所述隔料板(3)上设置有用于遮挡通孔(31)的开关组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（2）沿竖直方向设置，每一所述隔料板（3）均沿水平方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种沥青搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒（1）为圆柱形，相邻所述隔料板（3）之间间距相等。

4.根据权利要求3所述的一种沥青搅拌机，其特征在于：相邻所述隔料板（3）的通孔（31）交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种沥青搅拌机，其特征在于：所述开关组件(4)包括用于遮挡通孔（31）的挡板(41)和用于推动挡板(41)移沿水平方向移动的第一气缸(42)，所述挡板（41）和第一气缸（42）均沿水平方向设置，所述挡板（41）顶面与隔料板（3）底部抵接，所述第一气缸（42）与搅拌筒（1）内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种沥青搅拌机，其特征在于：每一所述隔料板(3)上均设有固定板(43)，每一固定板(43)上均开有供挡板(41)穿过的限位通孔。

7.根据权利要求6所述的一种沥青搅拌机，其特征在于：所述固定板（43）位于通孔（31）边缘，所述挡板（41）穿设于限位通孔。

8.根据权利要求4所述的一种沥青搅拌机，其特征在于：所述开关组件（4）包括遮板（45）以及与遮板（45）转动连接的驱动件，所述驱动件用于驱动遮板（45）转动以开启或关闭通孔（31）。

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