CN210303469U - 一种搅拌和乳化设备、造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌和乳化设备，搅拌和乳化设备包括容器、搅拌装置以及乳化装置，容器的一端设有第一进料口，另一端设有第一出料口，搅拌装置设于容器内，乳化装置设于搅拌装置与第一出料口之间。本实用新型通过将搅拌装置和乳化装置置于同一容器内，使搅拌和乳化操作可同时进行。本实用新型不仅提高了料浆搅拌和乳化的效率，还节省了工艺成本，具有很强的实用性。本实用新型还提供了一种造粒系统。

Description

一种搅拌和乳化设备、造粒系统

技术领域

本实用新型属于肥料生产技术领域，具体涉及一种搅拌和乳化设备、造粒系统。

背景技术

复合肥料因其优异的性能现已广泛应用在我国的农业生产当中，在复合肥料的生产过程中，当将复合肥料的原料加热熔融后，需要将熔融料浆分别进行搅拌和乳化操作，使料浆内的物质分散的更加均匀，但目前通常分别采用搅拌器和乳化器进行搅拌和乳化操作。这样使得生产的成本增加，生产效率降低。

现有技术中，专利号为CN201110301475.0的专利提供了一种用于搅拌反应器的剪切装置，该剪切装置包括壳体、转轴和驱动机构，所述壳体上设置有物料入口和物料出口，所述转轴穿过所述壳体伸出且安装有剪切器，该剪切器位于所述壳体的内部且包括多个叶片，所述驱动机构用于驱动所述转轴旋转。此外，本实用新型还提供了一种包括上述剪切装置的搅拌反应器。本实用新型提供的剪切装置和搅拌反应器可以大幅度减小固体颗粒的粒径，使得固体颗粒在液体物料中分散得更加均匀，从而使得固液之间的反应在微观领域更均匀地进行。但上述装置中剪切装置和搅拌装置的设置并不能使搅拌和剪切操作的效率发挥到最大，并且剪切装置中入料口和出料口的设计也无法保证料浆的顺利流动。因此，目前急需一种高效的搅拌和乳化设备。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种搅拌和乳化设备、造粒系统，通过将搅拌装置和乳化装置置于同一容器内，使搅拌和乳化操作可同时进行。本实用新型不仅提高了料浆搅拌和乳化的效率，还节省了工艺成本。

本实用新型第一方面提供了一种搅拌和乳化设备，所述搅拌和乳化设备包括容器、搅拌装置以及乳化装置，所述容器的一端设有第一进料口，另一端设有第一出料口，所述搅拌装置设于所述容器内，所述乳化装置设于所述搅拌装置与所述第一出料口之间。

本实用新型第一方面提供的一种搅拌和乳化设备，通过将搅拌装置和乳化装置置于同一容器内，使搅拌和乳化操作可同时进行。本实用新型不仅提高了料浆搅拌和乳化的效率，还节省了工艺成本。

其中，所述搅拌和乳化设备还包括隔板，所述乳化装置朝向所述搅拌装置的一端设有第二进料口，所述乳化装置的侧壁上设有第二出料口，所述隔板连接所述容器侧壁与所述乳化装置的侧壁，且将所述容器内部分隔成搅拌区和乳化区，所述搅拌装置设于所述搅拌区内，所述乳化装置设于所述乳化区内。

其中，所述隔板朝向所述第一出料口的方向凸起。

其中，所述第二入料口处设有第一开关控制装置，所述第二出料口处设有第二开关控制装置，所述第一开关控制装置用于使所述料浆自所述搅拌区通入所述乳化装置中，所述第二开关控制装置用于使所述料浆从所述乳化装置中流出。

其中，所述搅拌装置包括第一驱动装置、第一转轴以及设于所述第一转轴上的搅拌器，所述第一驱动装置用于使所述第一转轴旋转，进而带动所述搅拌器旋转。

其中，所述乳化装置包括第二驱动装置、第二转轴以及与所述第二转轴相连接的乳化器，所述第二驱动装置用于使所述第二旋转轴旋转，进而带动所述乳化器旋转。

其中，所述搅拌器旋转的方向与乳化器旋转的方向呈夹角设置。

其中，所述搅拌器包括沿所述第一转轴的轴向方向上平行设置的至少一个扇叶组件，每个所述扇叶组件包括至少一个扇叶。

其中，所述扇叶组件与水平方向的夹角为1°-30°。

本实用新型第二方面提供了一种造粒系统，包括本实用新型第一方面提供的搅拌和乳化设备。

本实用新型第二方面提供的一种造粒系统，通过采用本实用新型第一方面提供的搅拌和乳化设备，使搅拌和乳化操作可同时进行。本实用新型不仅提高了料浆搅拌和乳化的效率，还节省了工艺成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图进行说明。

图1为本实用新型实施例中搅拌和乳化设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌和乳化的方法的工艺流程图。

附图标记：

容器-1，第一进料口-11，第一出料口-12，隔板-13，支撑架-14，搅拌装置-2，第一驱动装置-21，第一转轴-22，搅拌器-23，扇叶组件-231，扇叶-2311，乳化装置-3，第二进料口-31，第二出料口-32，第二驱动装置-33，第二转轴-34，乳化器-35，齿轮-36。

具体实施方式

以下是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

请参考图1，本实用新型实施例提供的一种搅拌和乳化设备，所述搅拌和乳化设备包括容器1、搅拌装置2以及乳化装置3，所述容器1的一端设有第一进料口11，另一端设有第一出料口12，所述搅拌装置2设于所述容器1内，所述乳化装置3设于所述搅拌装置2与所述第一出料口12之间。

现有技术中，当料浆的原料混合在一起后经煅烧会形成料浆，但是此时的料浆混合不均匀。因此需将料浆进行搅拌和乳化操作，使料浆内的多种成分混合均匀。通常是先将料浆置入搅拌装置2进行搅拌操作，然后再将搅拌完的料浆置入乳化装置3中进行乳化。但是搅拌装置2和乳化装置3都需要成本以及时间。因此目前的搅拌和乳化操作会大大提高成本以及生产时间。

所以，本实用新型实施例将搅拌装置2和乳化装置3置于同一容器1内，这样料浆就可以同时进行搅拌和乳化操作。本实用新型不仅提高了料浆搅拌和乳化的效率，还节省了工艺成本，具有很强的实用性。

本实用新型优选实施方式中，所述搅拌和乳化设备还包括隔板13，所述乳化装置3朝向所述搅拌装置2的一端设有第二进料口31，所述乳化装置3的侧壁上设有第二出料口32，所述隔板13连接所述容器1侧壁与所述乳化装置3的侧壁，且将所述容器1内部分隔成搅拌区和乳化区，所述搅拌装置2设于所述搅拌区内，所述乳化装置3设于所述乳化区内。

本实用新型实施例通过设置隔板13，可以将容器1内分隔成搅拌区和乳化区，而乳化装置3朝向所述搅拌装置2的一端设有第二进料口31，使得搅拌和乳化可以分次进行。当料浆置于容器1内时，会先进行搅拌操作，然后再进行乳化操作，极大地提升了搅拌和乳化的效率、以及质量。

优选地，所述隔板13朝向所述第一出料口12的方向凸起。倾斜设置的隔板13，可使料浆更易进入乳化装置3中。

本实用新型优选实施方式中，所述第二入料口处设有第一开关控制装置，所述第二出料口32处设有第二开关控制装置，所述第一开关控制装置用于使所述料浆自所述搅拌区通入所述乳化装置3中，所述第二开关控制装置用于使所述料浆从所述乳化装置3中流出。

第一开关控制装置和第二开关控制的设置，进一步提升了搅拌和乳化的分级操作的质量。当料浆置入容器1内时，此时控制第一开关控制装置和第二开关控制装置使第二进料口31和第二出料口32关闭，这样料浆只会存在与搅拌区内进行搅拌，然后控制第一开关控制装置使第二进料口31开启，使搅拌完的料浆进入乳化区的乳化装置3中，使料浆进行乳化操作。然后再开启第二开关控制装置使第二出料口32开启，使乳化完的料浆从第一出料口12流出，进入到下一个设备中。上述设置可进一步提高分级操作的效果，并且使料浆在短时间内同时搅拌和乳化完成。

本实用新型优选实施方式中，所述搅拌装置2包括第一驱动装置21、第一转轴22以及设于所述第一转轴22上的搅拌器23，所述第一驱动装置21用于使所述第一转轴22旋转，进而带动所述搅拌器23旋转。

本实用新型中通过第一驱动装置21来驱动齿轮36转动，进而使第一转轴22转动，最终使第一转轴22上的搅拌器23转动，以进行搅拌操作。优选地，第一驱动装置21可以为电机。

优选地，所述容器1内的侧壁上设有支撑架14与所述第一转轴22相连接，使第一转轴22工作时更加稳定。

本实用新型优选实施方式中，所述搅拌器23包括沿所述第一转轴22的轴向方向上平行设置的至少一个扇叶组件231，每个所述扇叶组件231包括至少一个扇叶2311。

本实用新型中搅拌器23可以包括多个扇叶组件231，进一步提高搅拌效果。而每个扇叶组件231可以包括至少一个扇叶2311，多个扇叶2311也可进一步提高搅拌效果。优选地，每个扇叶组件231可以包括三个扇叶2311。优选地，扇叶2311的长度为20-60cm。

优选地，扇叶组件231与水平方向的夹角为1°-30°。优选地，扇叶组件231与水平方向的夹角为5°-20°。

本实用新型优选实施方式中，所述乳化装置3包括第二驱动装置33、第二转轴34以及与所述第二转轴34相连接的乳化器35，所述第二驱动装置33用于使所述第二旋转轴旋转，进而带动所述乳化器35旋转，所述搅拌器23旋转的方向与乳化器35旋转的方向呈夹角设置，即所述搅拌器23与乳化器35呈夹角设置。本实用新型中第一转轴22和第二转轴34可以为同一转轴。另外，所述搅拌器23旋转的方向与乳化器35旋转的方向呈夹角设置。可进一步提高搅拌和乳化的效果。优选地，第二驱动装置33为电机。

本实用新型优选实施方式中，乳化器35包括螺旋状的乳化头。螺旋状的乳化头可更好地进行乳化料浆，使料浆撞击乳化装置3的侧壁，进一步提高乳化效果。

本实用新型实施例提供的一种造粒系统，包括本实用新型实施例提供的搅拌和乳化设备。

本实用新型实施例提供的一种造粒系统，通过采用本实用新型实施例提供的搅拌和乳化设备，使搅拌和乳化操作可同时进行。本实用新型不仅提高了料浆搅拌和乳化的效率，还节省了工艺成本。

请参考图2，本实用新型实施例提供了一种搅拌和乳化的方法，包括：

提供搅拌和乳化设备，所述搅拌和乳化设备包括容器1、搅拌装置2以及乳化装置3，所述容器1的一端设有第一进料口11，另一端设有第一出料口12，所述搅拌装置2设于所述容器1内，所述乳化装置3设于所述搅拌装置2与所述第一出料口12之间；

将所述料浆至于所述搅拌和乳化设备内，使所述料浆进行搅拌和乳化。

本实用新型实施例提供的一种搅拌和乳化的方法，通过采用本实用新型实施例提供的设备，只需将料浆置于搅拌和乳化设备内，就可以使料浆同时进行搅拌和乳化操作。有效地提高了搅拌和乳化的效率。

本实用新型优选实施方式中，所述搅拌和乳化的方法，还包括：所述搅拌和乳化设备还包括隔板13，所述乳化装置3朝向所述搅拌装置2的一端设有第二进料口31，所述乳化装置3的侧壁上设有第二出料口32，所述隔板13连接所述容器1侧壁与所述乳化装置3的侧壁，且将所述容器1内部分隔成搅拌区和乳化区，所述搅拌装置2设于所述搅拌区内，所述乳化装置3设于所述乳化区内；

将所述料浆置于所述搅拌区内进行搅拌，然后使所述料浆从所述第二进料口31进入所述乳化区进行乳化，再使所述料浆从所述第一出料口12流出。

本实用新型优选实施方式中，所述搅拌和乳化的方法，还包括：

获取所述料浆信息以及搅拌和乳化设备信息；

根据所述料浆信息以及所述搅拌和乳化设备信息，计算所述料浆在所述搅拌区搅拌的时间；

计算所述料浆在所述乳化区乳化的时间。

本实用新型实施例中料浆信息信息包括料浆的成分以及料浆的含量，乳化设备的信息包括如上述所述的搅拌和乳化设备的各种装置的参数，如扇叶组件231的数量，大小，方向，第一驱动装置21的相关参数，乳化器35的形状和种类，第二驱动装置33的相关参数。根据上述参数即可计算出料浆应搅拌的时间和料浆应乳化的时间。

本实用新型优选实施方式中，所述搅拌和乳化的方法，还包括：

所述第二入料口处设有第一开关控制装置，所述第二出料口32处设有第二开关控制装置；

当所述料浆在所述搅拌区搅拌的时间达到预设值时，控制所述第一开关控制装置使第二入料口打开，以使所述料浆通入所述乳化装置3中；

当所述料浆在所述乳化区乳化的时间达到预设值时，控制所述第二开关控制装置使第二出料口32打开，以使所述料浆从所述乳化装置3中流出。

本实用新型实施例中计算出料浆应搅拌的时间和应乳化的时间即为预设值值。当料浆搅拌的时间达到预设值时，则控制所述第一开关控制装置使第二入料口打开，以使所述料浆通入所述乳化装置3中，使搅拌完的料浆进行乳化操作。当所述料浆在所述乳化区乳化的时间达到预设值时，则控制所述第二开关控制装置使第二出料口32打开，以使所述料浆从所述乳化装置3中流出，再从第一出料口12流出，使搅拌和乳化完的料浆进入下一操作。

以上对本实用新型实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种搅拌和乳化设备，其特征在于，所述搅拌和乳化设备包括容器、搅拌装置以及乳化装置，所述容器的一端设有第一进料口，另一端设有第一出料口，所述搅拌装置设于所述容器内，所述乳化装置设于所述搅拌装置与所述第一出料口之间。

2.如权利要求1所述的搅拌和乳化设备，其特征在于，所述搅拌和乳化设备还包括隔板，所述乳化装置朝向所述搅拌装置的一端设有第二进料口，所述乳化装置的侧壁上设有第二出料口，所述隔板连接所述容器侧壁与所述乳化装置的侧壁，且将所述容器内部分隔成搅拌区和乳化区，所述搅拌装置设于所述搅拌区内，所述乳化装置设于所述乳化区内。

3.如权利要求2所述的搅拌和乳化设备，其特征在于，所述隔板朝向所述第一出料口的方向凸起。

4.如权利要求2所述的搅拌和乳化设备，其特征在于，所述第二进料口处设有第一开关控制装置，所述第二出料口处设有第二开关控制装置，所述第一开关控制装置用于使料浆自所述搅拌区通入所述乳化装置中，所述第二开关控制装置用于使所述料浆从所述乳化装置中流出。

5.如权利要求1所述的搅拌和乳化设备，其特征在于，所述搅拌装置包括第一驱动装置、第一转轴以及设于所述第一转轴上的搅拌器，所述第一驱动装置用于使所述第一转轴旋转，进而带动所述搅拌器旋转。

6.如权利要求5所述的搅拌和乳化设备，其特征在于，所述乳化装置包括第二驱动装置、第二转轴以及与所述第二转轴相连接的乳化器，所述第二驱动装置用于使所述第二转轴旋转，进而带动所述乳化器旋转。

7.如权利要求6所述的搅拌和乳化设备，其特征在于，所述搅拌器旋转的方向与乳化器旋转的方向呈夹角设置。

8.如权利要求5所述的搅拌和乳化设备，其特征在于，所述搅拌器包括沿所述第一转轴的轴向方向上平行设置的至少一个扇叶组件，每个所述扇叶组件包括至少一个扇叶。

9.如权利要求8所述的搅拌和乳化设备，其特征在于，所述扇叶组件与水平方向的夹角为1°-30°。

10.一种造粒系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的搅拌和乳化设备。

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