CN218189215U - 一种料斗混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料斗混合机，包括：壳体、搅拌组件、料盖以及动力源，壳体的顶部和底部分别设有进料口和出料口；搅拌组件设于壳体的内部，用于对收纳在壳体内的物料进行搅拌；料盖设于壳体的顶部；动力源设于料盖上，且动力源的动力部穿过料盖伸入至壳体内与搅拌组件连接；其中，搅拌组件包括转杆和搅拌件，搅拌件的上端与动力源的动力部连接，搅拌件呈螺旋分布在转杆的外侧；在动力源驱动转杆转动的情况下，搅拌件跟随着转杆旋转，以对收纳在壳体内的物料进行搅拌。本实用新型利用动力源驱动转杆转动，以使搅拌件跟随着旋转，以实现对壳体内的物料进行搅拌，结构简单，操作方便，有利于物料进行充分混合，提升了物料的混合效果。

Description

一种料斗混合机

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种料斗混合机。

背景技术

料斗混合机是固体制剂药品生产过程中完成混合工序的装备之一，主要用于制药工业中固体颗粒与粉末、粉末与颗粒、粉末与粉末等物料的混合，也适用于食品、精细化工等行业中粉体物料的生产流程，具有物粉尘污染、不存在交叉污染等优点。料斗混合机在混合时，需要花费较长时间才可将物料进行充分的混合，其混合的效率很是低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种料斗混合机。

本申请提供了一种料斗混合机，包括：

壳体，所述壳体的顶部和底部分别设有进料口和出料口；

搅拌组件，所述搅拌组件设于所述壳体的内部，用于对收纳在所述壳体内的物料进行搅拌；

料盖，所述料盖设于所述壳体的顶部，用于封盖所述壳体的内部；

动力源，所述动力源设于所述料盖上，且所述动力源的动力部穿过所述料盖伸入至所述壳体内与所述搅拌组件连接；

其中，所述搅拌组件包括转杆和搅拌件，所述搅拌件的上端与所述动力源的动力部连接，所述搅拌件呈螺旋分布在所述转杆的外侧；在所述动力源驱动所述转杆转动的情况下，所述搅拌件跟随着所述转杆旋转，以对收纳在所述壳体内的物料进行搅拌。

优选地，所述料斗混合机还包括固定条，所述固定条横跨在所述出料口处，且将所述出料口划分成第一腔道和第二腔道，所述转杆的下端可转动地连接在所述固定条的中部。

优选地，所述搅拌件包括内搅拌片和外搅拌片，所述内搅拌片呈螺旋连接在所述转杆上，所述外搅拌片设于所述内搅拌片的外围。

优选地，所述内搅拌片的宽度小于所述外搅拌片的宽度。

优选地，所述料盖上开设有用于加入物料的加料口，所述加料口处盖设有加料盖。

优选地，所述壳体的内径由进料口朝出料口的方向逐渐减小。

优选地，所述壳体顶部的外侧边设有至少两个固定座，所述固定座上设有固定孔，以实现对所述壳体的固定。

优选地，所述料斗混合机还包括卸料盖，所述卸料盖设在所述出料口处。

优选地，所述卸料盖的两侧设有握持条，所述握持条沿平行于所述卸料盖的水平方向延伸。

优选地，所述料盖的顶部设有加强架，所述加强架沿远离所述进料口的方向凸起，且所述动力源位于所述加强架的中部。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

将待混合的物料加入至壳体内，之后利用料盖对壳体的内部进行封盖，然后通过动力源驱动转杆进行转动，由于转杆上设有搅拌件，并且搅拌件设于所述壳体内部，使得搅拌件跟随着转杆旋转，以实现对壳体内的物料进行搅拌，结构简单，操作方便，有利于物料进行充分混合，提升了物料的混合效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1是本实用新型料斗混合机的结构示意图；

图2是本实用新型料斗混合机中搅拌组件的结构示意图；

图3是本实用新型料斗混合机中料盖的结构示意图。

附图标号：1、壳体；2、料盖；3、动力源；4、加料盖；5、卸料盖；6、握持条；7、固定座；8、加强架；9、搅拌组件；91、转杆；92、内搅拌片；93、外搅拌片；10、加料口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图1至图3所示，在本实用新型的料斗混合机的实施例中，该料斗混合机包括：壳体1、搅拌组件9、料盖2以及动力源3。

具体地，壳体1的顶部和底部分别设有进料口和出料口；搅拌组件9设于壳体1的内部，用于对收纳在壳体1内的物料进行搅拌；料盖2设于壳体1的顶部，用于封盖壳体1的内部；动力源3设于料盖2上，且动力源3的动力部穿过料盖2伸入至壳体1内与搅拌组件9连接。

其中，搅拌组件9包括转杆91和搅拌件，搅拌件的上端与动力源3的动力部连接，搅拌件呈螺旋分布在转杆91的外侧；在动力源3驱动转杆91转动的情况下，搅拌件跟随着转杆91旋转，以对收纳在壳体1内的物料进行搅拌。

在本实施例的技术方案中，将待混合的物料加入至壳体1内，之后利用料盖2对壳体1的内部进行封盖，然后通过动力源3驱动转杆91进行转动，由于转杆91上设有搅拌件，并且搅拌件设于所述壳体1内部，使得搅拌件跟随着转杆91旋转，以实现对壳体1内的物料进行搅拌，结构简单，操作方便，有利于物料进行充分混合，提升了物料的混合效果。

在一种实施方式中，料斗混合机还包括固定条，固定条横跨在出料口处，且将出料口划分成第一腔道和第二腔道，转杆91的下端可转动地连接在固定条的中部。需要说明的是，通过在出料口处设置横跨的固定条，并将转杆91的下端可转动地连接在固定条的中部，以使转杆91在被动力源3驱动旋转的情况下，转杆91不会出现摆动，有利于更好地对物料进行搅拌，提升了混合的效果。

在一种实施方式中，搅拌件包括内搅拌片92和外搅拌片93，内搅拌片92呈螺旋连接在转杆91上，外搅拌片93设于内搅拌片92的外围。其中，内搅拌片92的宽度小于外搅拌片93的宽度。

本实施例中，当将物料加入至壳体1的内部时，动力源3驱动转杆91进行旋转，由于内搅拌片92和外搅拌片93均与转杆91连接，使得内搅拌片92和外搅拌片93被带动进行旋转，进而对壳体1内的进行搅拌，以达到更好的混合效果。另外，需要将内搅拌片92的宽度设置成小于外搅拌片93的宽度，能有效地避免内搅拌片92在对物料进行搅拌时出现断裂的情况发生。

在一种实施方式中，料盖2上开设有用于加入物料的加料口10，加料口10处盖设有加料盖4。需要说明的是，当需要往壳体1内加入物料时，将加料盖4从加料口10处拆卸，使得加料口10处于打开状态，之后再将物料从加料口10处加入至壳体1内；当加料完成之后，再将加料盖4重新盖回至加料口10处，避免外界的杂质或灰尘从加料口10处进入，造成物料的污染。

为了便于壳体1内的物料快速进行排出，提高生产效率，在一种实施方式中，壳体1的内径由进料口朝出料口的方向逐渐减小。

在一种实施方式中，壳体1顶部的外侧边设有至少两个固定座7，固定座7上设有固定孔，以实现对壳体1的固定。需要说明的是，通过在壳体1顶部的外侧边设置固定座7，并通过紧固件穿过固定孔，以对壳体1进行固定，避免在使用的过程中壳体1容易出现晃动而影响出料的效果。

在一种实施方式中，料斗混合机还包括卸料盖5，卸料盖5设在出料口处。

示例性地，卸料盖5的两侧设有握持条6，握持条6沿平行于卸料盖5的水平方向延伸。当需要将壳体1内的物料排出时，操作人员手持握持条6，之后再朝远离出料口的方向移动卸料盖5，使得卸料盖5从出料口处拆卸下来，此时出料口处于导通状态，以使壳体1内的物料从出料口处；当需要将卸料盖5安装回至出料口时，操作人员手持握持条6，并将卸料盖5安装回至出料口内，从而实现对出料口的重新封盖，结构简单，操作方便。

在一种实施方式中，料盖2的顶部设有加强架8，加强架8沿远离进料口的方向凸起，且动力源3位于加强架8的中部。需要说明的是，通过在料盖2上设置加强架8，以使料盖2的强度，避免在使用的过程中料盖2出现破裂。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种料斗混合机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的顶部和底部分别设有进料口和出料口；

搅拌组件，所述搅拌组件设于所述壳体的内部，用于对收纳在所述壳体内的物料进行搅拌；

料盖，所述料盖设于所述壳体的顶部，用于封盖所述壳体的内部；

动力源，所述动力源设于所述料盖上，且所述动力源的动力部穿过所述料盖伸入至所述壳体内与所述搅拌组件连接；

其中，所述搅拌组件包括转杆和搅拌件，所述搅拌件的上端与所述动力源的动力部连接，所述搅拌件呈螺旋分布在所述转杆的外侧；在所述动力源驱动所述转杆转动的情况下，所述搅拌件跟随着所述转杆旋转，以对收纳在所述壳体内的物料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的料斗混合机，其特征在于，所述料斗混合机还包括固定条，所述固定条横跨在所述出料口处，且将所述出料口划分成第一腔道和第二腔道，所述转杆的下端可转动地连接在所述固定条的中部。

3.根据权利要求1所述的料斗混合机，其特征在于，所述搅拌件包括内搅拌片和外搅拌片，所述内搅拌片呈螺旋连接在所述转杆上，所述外搅拌片设于所述内搅拌片的外围。

4.根据权利要求3所述的料斗混合机，其特征在于，所述内搅拌片的宽度小于所述外搅拌片的宽度。

5.根据权利要求1所述的料斗混合机，其特征在于，所述料盖上开设有用于加入物料的加料口，所述加料口处盖设有加料盖。

6.根据权利要求1所述的料斗混合机，其特征在于，所述壳体的内径由进料口朝出料口的方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的料斗混合机，其特征在于，所述壳体顶部的外侧边设有至少两个固定座，所述固定座上设有固定孔，以实现对所述壳体的固定。

8.根据权利要求1所述的料斗混合机，其特征在于，所述料斗混合机还包括卸料盖，所述卸料盖设在所述出料口处。

9.根据权利要求8所述的料斗混合机，其特征在于，所述卸料盖的两侧设有握持条，所述握持条沿平行于所述卸料盖的水平方向延伸。

10.根据权利要求1所述的料斗混合机，其特征在于，所述料盖的顶部设有加强架，所述加强架沿远离所述进料口的方向凸起，且所述动力源位于所述加强架的中部。

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