CN214915138U - 一种搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，公开了一种搅拌器，其包括：搅拌罐，其顶部设有进料口、底部设有出料口；第一搅拌轴，其设于搅拌罐内，第一搅拌轴上设有第一搅拌叶；及多个第二搅拌轴，多个第二搅拌轴均设于搅拌罐内，多个第二搅拌轴均与第一搅拌轴平行设置且均匀分散在第一搅拌轴的周围，第二搅拌轴上设有第二搅拌叶；将物料如混合液体经进料口倾倒进搅拌罐内，第一搅拌轴旋转以使第一搅拌叶对混合液体进行搅动、切削，多个第二搅拌轴旋转以使第二搅拌叶对混合液体进行搅动、切削，搅拌完成后的混合液体再经出料口排出；本实用新型设置第一搅拌轴和多个第二搅拌轴协同进行搅拌，搅拌效果好，能使物料如混合液体内的成分充分混合。

Description

一种搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别是涉及一种搅拌器。

背景技术

搅拌器是工业生产中常用的设备，其用于液液混合、固液混合等的搅拌，搅拌器包括搅拌罐和设置在搅拌罐内部的搅拌浆，通过搅拌浆的旋转、搅动以达到物料混合的目的；然而，现有的搅拌器仅设置单个搅拌浆进行搅拌，造成搅拌罐内物料的搅拌不够充分，搅拌效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术中存在的问题，现有的搅拌器仅设置单个搅拌桨进行搅拌，造成物料的搅拌效果不佳，而提出一种搅拌效果好的搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种搅拌器，其包括：搅拌罐，其顶部设有进料口、底部设有出料口；第一搅拌轴，其设于所述搅拌罐内，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶；及多个第二搅拌轴，多个所述第二搅拌轴均设于所述搅拌罐内，多个所述第二搅拌轴均与所述第一搅拌轴平行设置且均匀分散在所述第一搅拌轴的周围，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶。

作为优选方案，所述第一搅拌轴的一端套设有第一齿轮，所述第二搅拌轴的一端套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

作为优选方案，还包括搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端与所述第一搅拌轴连接，所述搅拌电机驱动所述第一搅拌轴旋转，带动所述第一齿轮旋转，进而带动所述第二齿轮和所述第二搅拌轴旋转。

作为优选方案，所述第一搅拌叶为扇形叶片或方形叶片，所述第二搅拌叶为扇形叶片或方形叶片。

作为优选方案，所述第一搅拌轴的一端固定连接有一转动杆，所述转动杆的两端均连接有第三搅拌轴，两个所述第三搅拌轴均与所述第一搅拌轴平行设置，所述第三搅拌轴上设有第三搅拌叶。

作为优选方案，两个所述第三搅拌轴及所述转动杆之间旋转以限定有空间，所述第一搅拌轴和多个所述第二搅拌轴均设于所述空间内。

作为优选方案，所述搅拌罐的底部设置有轴套，所述转动杆的中部的底面向下突出有与所述轴套相匹配的凸块；所述转动杆的中部的顶面凹陷有卡槽，所述第一搅拌轴的底端卡紧于所述卡槽内。

作为优选方案，还包括顶盖，所述顶盖盖设于所述搅拌罐的顶部，所述顶盖开设有所述出料口，所述第一搅拌轴的顶端穿出所述顶盖且与所述第一齿轮连接，所述第二搅拌轴的顶端穿出所述顶盖且与所述第二齿轮连接，所述搅拌电机通过安装架安装于所述顶盖上且位于所述第一齿轮的上方。

作为优选方案，所述顶盖的侧壁设有安装耳，所述搅拌罐的侧壁设有与所述安装耳相匹配的安装座，所述安装耳与所述安装座配合固定所述顶盖。

作为优选方案，所述搅拌罐的底部设有支撑脚。

本实用新型实施例提供了一种搅拌器，与现有技术相比，其有益效果在于：

搅拌罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，在搅拌罐内设置有第一搅拌轴和多个第二搅拌轴，多个第二搅拌轴均与第一搅拌轴平行设置且均匀分散在第一搅拌轴的周围，第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，第二搅拌轴上设有第二搅拌叶，将物料如混合液体经进料口倾倒进搅拌罐内，第一搅拌轴旋转以使得其上的第一搅拌叶对混合液体进行搅动、切削，多个第二搅拌轴旋转以使得其上的第二搅拌叶对混合液体进行搅动、切削，搅拌完成后的混合液体再经出料口排出；本实用新型设置第一搅拌轴和多个第二搅拌轴协同进行搅拌，多个第二搅拌轴均匀分散在第一搅拌轴的周围，以实现更好地搅拌效果，能使物料如混合液体内的成分充分混合。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种搅拌器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种搅拌器的爆炸图；

图3是本实用新型实施例的一种搅拌器的内部示意图；

图4是本实用新型实施例的一种搅拌器第一搅拌轴的结构示意图；

图中，1、搅拌罐；11、进料口；12、出料口；13、顶盖；14、安装架；15、安装耳；16、安装座；17、螺钉；18、轴套；2、第一搅拌轴；21、第一搅拌叶；22、第一齿轮；3、第二搅拌轴；31、第二搅拌叶；32、第二齿轮；4、搅拌电机；5、转动杆；51、卡槽；52、凸块； 6、第三搅拌轴；61、第三搅拌叶；7、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1-图4所示，本实用新型实施例优选实施例的一种搅拌器，其包括：搅拌罐1，其顶部设有进料口11、底部设有出料口12；第一搅拌轴2，其设于搅拌罐1内，第一搅拌轴2上设有第一搅拌叶21；及多个第二搅拌轴3，多个第二搅拌轴3均设于搅拌罐1内，多个第二搅拌轴3均与第一搅拌轴2平行设置且均匀分散在第一搅拌轴2的周围，第二搅拌轴3上设有第二搅拌叶31。

基于上述技术方案，搅拌罐1的顶部设有进料口11、底部设有出料口12，在搅拌罐1内设置有第一搅拌轴2和多个第二搅拌轴3，多个第二搅拌轴3均与第一搅拌轴2平行设置且均匀分散在第一搅拌轴2 的周围，第一搅拌轴2上设有第一搅拌叶21，第二搅拌轴3上设有第二搅拌叶31，将物料如混合液体经进料口11倾倒进搅拌罐1内，第一搅拌轴2旋转以使得其上的第一搅拌叶21对混合液体进行搅动、切削，第二搅拌轴3旋转以使得其上的第二搅拌叶31对混合液体进行搅动、切削，搅拌完成后，混合液体经出料口12排出；本实用新型设置第一搅拌轴2和多个第二搅拌轴3协同进行搅拌，且多个第二搅拌轴3均匀分散在第一搅拌轴2的周围，以实现更好地搅拌效果，能使物料如混合液体能够充分混合。

具体地，第一搅拌轴2的一端套设有第一齿轮22，第二搅拌轴3 的一端套设有第二齿轮32，第一齿轮22与第二齿轮32相啮合；进一步地，本实施例还包括搅拌电机4，搅拌电机4的动力输出端与第一搅拌轴2连接，搅拌电机4驱动第一搅拌轴2旋转，带动第一齿轮22旋转，从而带动第二齿轮32及第二搅拌轴3旋转，多个第二搅拌轴3均匀分散在第一搅拌轴2的周围且相对于第一搅拌轴2进行反向旋转，其二者协同进行搅拌时能使物料如混合液体受到不同的搅拌力，使得混合液体在搅拌罐1内的流动方向发生改变，有助于液体内的成分的充分混合；通过设置第一齿轮22和第二齿轮32相啮合，来实现第一搅拌轴2即主动搅拌轴带动第二搅拌轴3即从动搅拌轴旋转，简化了结构，使得本实用新型更加轻便实用。本实施例还可优选为搅拌电机4 的动力输出端与第一齿轮22连接，但具体设置还需结合生产实际，以便实现最好的效果。

本实施例中，第一搅拌叶21为扇形叶片或方形叶片，第二搅拌叶 31为扇形叶片或方形叶片，本实施例优选为第一搅拌叶21和第二搅拌叶31均为扇形叶片，即在第一搅拌轴2上沿其轴向延伸方向设置多个第一搅拌叶21，在第二搅拌轴3上沿其轴向延伸方向设置多个第二搅拌叶32，进行混合液体的搅拌时，扇形叶片的搅拌效果最好。本实施例还可额外设置电机驱动第二搅拌轴3旋转，可自由控制第二搅拌轴3 旋转的方向及速率，具体设置需结合生产实际，以便实现最好的搅拌效果。

第一搅拌轴2的一端固定连接有转动杆5，转动杆5的两端均连接有第三搅拌轴6，两个第三搅拌轴6均与第一搅拌轴2平行设置，第三搅拌轴6上设有第三搅拌叶61，第一搅拌轴2旋转，带动转动杆5旋转，从而带动第三搅拌轴6旋转，以使得第三搅拌叶61能够对混合液体进行搅动、切削，以提高搅拌的效果；两个第三搅拌轴6及转动杆5 之间旋转以限定有空间，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3均设于此空间内；具体地，搅拌罐1的底部设置有轴套18，转动杆5中部的底面向下突出有与轴套18配合的凸块52，轴套18与凸块52配合，从而保证转动杆5可相对于搅拌罐1旋转，转动杆5中部的顶面凹陷有卡槽51，第一搅拌轴2的底端卡紧于卡槽51内，而第一搅拌轴2的顶端、第二搅拌轴3的顶端均设于搅拌罐1的顶部，第一搅拌轴2与第三搅拌轴6 的旋转方向相同，且均与第二搅拌轴3的旋转方向相反，在进行搅拌物料如色浆时，第一搅拌轴2、第二搅拌轴3及第三搅拌轴6协同进行搅拌，以使得色浆内的成分能够充分混合，使色浆保持较好的黏度；此外，本实施例将第一搅拌轴2和第二搅拌轴3均设于两个第三搅拌轴6、转动杆5旋转以限定的空间内，充分地利用了搅拌罐1的内部空间，避免出现搅拌死角，从而保证了搅拌的效果。

本实施例还包括顶盖13，顶盖13盖设于搅拌罐1的顶部，顶盖 13开设有进料口11，第一搅拌轴2的顶端穿出顶盖13且与第一齿轮 22连接，第二搅拌轴3的顶端穿出顶盖13且与第二齿轮32连接，搅拌电机4通过安装架14安装于顶盖13上且位于第一齿轮22的上方；此外，第一齿轮22和第二齿轮32也可啮合于顶盖13的底面，具体可参考实际生产要求进行相应设置。顶盖13的侧壁设有安装耳15，搅拌罐1的侧壁设有与安装耳15相匹配的安装座16，在安装座16上开设有安装孔，通过螺钉将安装耳15与安装座16相固定，从而实现将顶盖13固定在搅拌罐1的顶部。此外，在搅拌罐1的底部设有支撑脚7。

本实用新型的工作过程为：

搅拌电机4驱动第一搅拌轴2旋转，带动第一齿轮22、转动杆5旋转；第一齿轮22与第二齿轮32相啮合，第二齿轮32便在第一齿轮22的带动下旋转，从而带动第二搅拌轴3旋转；转动杆5的两端均连接有第三搅拌轴6，第三搅拌轴6便在转动杆5的带动下旋转；而且，第一搅拌轴2 和第三搅拌轴6的旋转方向相同，且均与第二搅拌轴3的旋转方向相反，第一搅拌轴2、第二搅拌轴3和第三搅拌轴6协同进行搅拌，搅拌效果好；不仅如此，第一搅拌轴2、第二搅拌轴3设于两个第三搅拌轴6和转动杆 5旋转以限定的空间内，能够防止出现搅拌死角，从而保证了搅拌的效果。

综上，本实用新型实施例提供了一种搅拌罐，其有益效果在于：

搅拌罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，在搅拌罐内设置有第一搅拌轴和多个第二搅拌轴，多个第二搅拌轴均与第一搅拌轴平行设置且均匀分散在第一搅拌轴的周围，第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，第二搅拌轴上设有第二搅拌叶，将物料如混合液体经进料口倾倒进搅拌罐内，第一搅拌轴旋转以使得其上的第一搅拌叶对混合液体进行搅动、切削，多个第二搅拌轴旋转以使得其上的第二搅拌叶对混合液体进行搅动、切削，搅拌完成后的混合液体再经出料口排出；本实用新型设置第一搅拌轴和多个第二搅拌轴协同进行搅拌，多个第二搅拌轴均匀分散在第一搅拌轴的周围，以实现更好地搅拌效果，能使物料如混合液体内的成分充分混合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种搅拌器，其特征在于，包括：

搅拌罐，其顶部设有进料口、底部设有出料口；

第一搅拌轴，其设于所述搅拌罐内，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶；及

多个第二搅拌轴，多个所述第二搅拌轴均设于所述搅拌罐内，多个所述第二搅拌轴均与所述第一搅拌轴平行设置且均匀分散在所述第一搅拌轴的周围，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶；

所述第一搅拌轴的一端固定连接有一转动杆，所述转动杆的两端均连接有第三搅拌轴，两个所述第三搅拌轴均与所述第一搅拌轴平行设置，所述第三搅拌轴上设有第三搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述第一搅拌轴的一端套设有第一齿轮，所述第二搅拌轴的一端套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于，还包括搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端与所述第一搅拌轴连接，所述搅拌电机驱动所述第一搅拌轴旋转，带动所述第一齿轮旋转，进而带动所述第二齿轮和所述第二搅拌轴旋转。

4.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述第一搅拌叶为扇形叶片或方形叶片，所述第二搅拌叶为扇形叶片或方形叶片。

5.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，两个所述第三搅拌轴及所述转动杆之间旋转以限定有空间，所述第一搅拌轴和多个所述第二搅拌轴均设于所述空间内。

6.根据权利要求5所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌罐的底部设置有轴套，所述转动杆的中部的底面向下突出有与所述轴套相匹配的凸块；所述转动杆的中部的顶面凹陷有卡槽，所述第一搅拌轴的底端卡紧于所述卡槽内。

7.根据权利要求3所述的搅拌器，其特征在于，还包括顶盖，所述顶盖盖设于所述搅拌罐的顶部，所述顶盖开设有所述出料口，所述第一搅拌轴的顶端穿出所述顶盖且与所述第一齿轮连接，所述第二搅拌轴的顶端穿出所述顶盖且与所述第二齿轮连接，所述搅拌电机通过安装架安装于所述顶盖上且位于所述第一齿轮的上方。

8.根据权利要求7所述的搅拌器，其特征在于，所述顶盖的侧壁设有安装耳，所述搅拌罐的侧壁设有与所述安装耳相匹配的安装座，所述安装耳与所述安装座配合固定所述顶盖。

9.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌罐的底部设有支撑脚。

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