CN210332325U - 一种立式搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式搅拌罐，包括搅拌罐和固定于搅拌罐的搅拌装置，所述搅拌罐的顶部设有进料口和将所述进料口封闭的密封盖，所述搅拌罐的底部设有出料口，所述搅拌装置包括固定连接于搅拌罐的变速电机、固定连接于变速电机的转轴的搅拌轴、固定连接于搅拌轴的下部的搅拌桨二以及位于搅拌轴中上部且沿搅拌轴中心轴线方向滑移的搅拌桨一，所述搅拌桨一、搅拌桨二为旋桨式搅拌桨或涡轮式搅拌桨，所述变速电机的转轴穿设于所述搅拌罐。具有提高搅拌混合物均匀度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌加工技术领域，尤其涉及一种立式搅拌罐。
背景技术
医药、化工等生产领域中通常使用搅拌罐搅拌混合物使混合溶解或者混合均匀。
授权公告号为CN203061093U的中国专利公开了一种搅拌罐的搅拌装置，包括设在搅拌罐内的搅拌器和安装在搅拌罐罐盖上的搅拌器驱动装置，搅拌器由搅拌轴和搅拌桨构成，搅拌桨安装在搅拌轴的下端且置于搅拌罐底部，搅拌轴的上端与搅拌器驱动装置相连，搅拌桨包括上横杆、下弧形杆和连接上横杆、下弧形杆的固定连接杆，上横杆的两端与下弧形杆的两端相连接，下弧形杆的弧度与搅拌罐罐底弧度相适应，在上横杆和下弧形杆上还开设有安装孔。
现有技术的不足之处在于，驱动装置驱动搅拌桨转动，搅拌桨只对搅拌罐底部的混合混进行搅拌，搅拌桨上方的混合物搅拌不到，导致混合物搅拌不均匀，影响混合物的成品效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立式搅拌罐，具有提高搅拌混合物均匀度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种立式搅拌罐，包括搅拌罐和固定于搅拌罐的搅拌装置，所述搅拌罐的顶部设有进料口和将所述进料口封闭的密封盖，所述搅拌罐的底部设有出料口，所述搅拌装置包括固定连接于搅拌罐的变速电机、固定连接于变速电机的转轴的搅拌轴、固定连接于搅拌轴的下部的搅拌桨二以及位于搅拌轴中上部且沿搅拌轴中心轴线方向滑移的搅拌桨一，所述搅拌桨一、搅拌桨二为旋桨式搅拌桨或涡轮式搅拌桨，所述变速电机的转轴穿设于所述搅拌罐。
通过采用上述技术方案，混合物从进料口倒入搅拌罐，变速电机带动搅拌轴转动，从而同时带动搅拌桨一和搅拌桨二分别对搅拌罐的中上部和下部的混合物进行充分搅拌，在搅拌桨一搅拌过程中，控制变速电机的转动速度，当搅拌桨一受到的升力大于自身的重力时，搅拌桨一向上滑移，当受到的合力向下时，搅拌桨一向下滑动，通过变速电机不断加速和减速，迫使搅拌桨一在转动轴进行上下滑移，从而对搅拌罐中上部的混合物进行均匀搅拌，提高搅拌混合物的均匀度，提高混合物的成品率。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴包括一端固定连接于变速电机的转轴的转动管和一端固定连接于所述转动管另一端的转动轴，所述转动轴的另一端转动连接于所述搅拌罐底部内壁，所述转动管的侧壁开设有沿转动管中心轴线方向延伸且绕转动管中心轴线均布的多组滑槽，所述搅拌桨一包括滑移套接于所述转动管的轮毂一和可拆卸连接于所述轮毂一的搅拌叶片一，所述轮毂一的轴向端面开设有供所述转动管穿过的穿槽。
通过采用上述技术方案，轮毂一套接于转动管且沿转动管中心轴线方向滑移，改变变速电机转动速度，实现轮毂一在转动管上进行上下滑移，从而带动搅拌叶片一转动，带动混合物进行搅拌，从而对搅拌罐中上部的混合物进行均匀搅拌。
本实用新型进一步设置为：所述转动管与所述轮毂一的轴向端面之间固定连接有限制搅拌桨一滑移速度的弹簧，所述弹簧的中心轴线与所述转动管的中心轴线重合。
通过采用上述技术方案，当变速电机转动速度过快时，弹簧提供一定的力，降低轮毂一向上滑移的滑动速度，防止变速电机转动速度过快，搅拌叶片一向上滑移速度过快。
本实用新型进一步设置为：所述转动管与所述转动轴通过螺纹法兰固定连接，所述螺纹法兰与所述轮毂一之间固定有弹性垫片。
通过采用上述技术方案，转动管与转动轴螺纹法兰连接，保证转动管与转动轴的同轴度，减少搅拌轴的晃动，固定于螺纹法兰与轮毂一之间的弹性垫片有效防止轮毂一向下滑移与螺纹法兰发生碰撞，提高设备的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述轮毂一的圆周面固定连接有固定件一，所述固定件一设有螺纹孔一和与螺纹孔一配合的螺栓一，所述螺栓一穿过搅拌叶片一。
通过采用上述技术方案，螺栓一穿过搅拌叶片一与螺纹孔一固定，实现搅拌叶片一与轮毂一的可拆卸连接，方便对搅拌叶片一的拆卸与安装。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐的顶部内壁固定有轴承座一，所述搅拌罐的底部内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上端面固定有轴承座二，所述轴承座一和轴承座二分别固定连接有角接触轴承一和角接触轴承二，所述转动管和转动轴分别穿设于所述角接触轴承一和角接触轴承二。
通过采用上述技术方案，轴承座一和轴承座二将搅拌轴平稳地架设于搅拌罐的内腔中，在较高转速的情况下，角接触轴承一和角接触轴承二轴向承载能力高，有效减少应变速电机因速度变化所引起搅拌轴的晃动，减低搅拌产生的噪音。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨二包括固定连接于所述转动轴下部的轮毂二和可拆卸连接于轮毂二的搅拌叶片二，所述轮毂二的圆周面设有若干螺纹孔二和与螺纹孔二螺纹连接的螺栓二。
通过采用上述技术方案，根据混合物的不同浓度，方便对搅拌桨二的位置进行调节，搅拌浓度较高的混合物，沉淀积聚在底部的物料较多，向下调节搅拌桨二，使搅拌更充分，搅拌浓度较低的混合物，沉淀积聚在底部的物料较少，可以往上略调节，提高混合物的成品率；正转变速电机时，搅拌桨二对底部的混合物进行搅拌，要对混合物进行泄料时，反转变速电机，搅拌桨二提高混合物的流动速度，加速对混合物的泄料。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐的侧壁设有检修口和将检修口封闭的检修门。
通过采用上述技术方案，方便对搅拌叶片一和搅拌叶片二的安装与更换。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置搅拌桨一和搅拌桨二，同时对搅拌罐的中上部和下部的混合物进行充分搅拌，通过控制变速电机的转动速度，迫使搅拌桨一在转动管进行上下滑移，从而对搅拌罐中上部的混合物进行均匀搅拌，提高搅拌混合物的均匀度，提高混合物的成品率。
2、通过转动管与轮毂一之间设置有弹簧，弹簧提供一定的力，降低轮毂一向上滑移的滑动速度，防止变速电机转动速度过快，搅拌叶片一向上滑移速度过快。
附图说明
图1是实施例的立式搅拌罐的整体结构示意图；
图2是实施例的立式搅拌罐的俯视示意图；
图3是实施例的图2中A-A的剖视示意图；
图4是实施例的搅拌桨一的结构示意图。
图中，1、搅拌罐；11、进料口；12、密封盖；13、出料口；14、出料管道；15、出料阀门；16、检修口；17、检修门；18、轴承座一；19、角接触轴承一；2、搅拌装置；3、变速电机；4、搅拌轴；41、转动管；411、滑槽；412、弹簧；42、转动轴；5、搅拌桨一；51、轮毂一；511、固定件一；512、螺纹孔一；513、螺栓一；514、穿槽；52、搅拌叶片一；6、搅拌桨二；61、轮毂二；611、螺纹孔二；612、螺栓二；62、搅拌叶片二；7、螺纹法兰；8、支撑架；81、轴承座二；82、角接触轴承二；9、弹性垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种立式搅拌罐，如图1、图3所示，包括搅拌罐1和固定于搅拌罐1的上端面的搅拌装置2。
搅拌罐1的顶部设有进料口11和将进料口11封闭的密封盖12，搅拌罐1的底部开设有出料口13，出料口13连接有出料管道14，出料管道14设有出料阀门15，搅拌罐1的侧壁设有检修口16和将检修口16封闭的检修门17。搅拌罐1的顶部内壁固定有轴承座一18，搅拌罐1的底部内壁固定连接有支撑架8，支撑架8的上端面固定有轴承座二81，轴承座一18和轴承座二81分别固定连接有角接触轴承一19和角接触轴承二82。
搅拌装置2包括固定连接于搅拌罐1上端面的变速电机3、固定连接于变速电机3的转轴且位于搅拌罐1内腔的搅拌轴4、固定连接于搅拌轴4的下部的搅拌桨二6以及位于搅拌轴4中上部且沿搅拌轴4中心轴线方向滑移的搅拌桨一5。搅拌桨一5、搅拌桨二6为旋桨式搅拌桨或涡轮式搅拌桨，变速电机3的转轴穿设于搅拌罐1的上端面。
搅拌轴4包括一端固定连接于变速电机3的转轴的转动管41和一端固定连接于转动管41另一端的转动轴42。转动管41与转动轴42通过螺纹法兰7固定连接，转动管41和转动轴42分别穿设于角接触轴承一19和角接触轴承二82。转动管41的侧壁开设有沿转动管41中心轴线方向的滑槽411。
搅拌桨一5包括滑移套接于转动管41的轮毂一51和可拆卸连接于轮毂一51的搅拌叶片一52。轮毂一51的轴向端面开设有供所述转动管41穿过的穿槽514（如图4所示），轮毂一51的圆周面固定连接有固定件一511，固定件一511设有螺纹孔一512和与螺纹孔配合的螺栓一513，螺栓一513穿过搅拌叶片一52。轮毂一51的轴向端面与转动管41之间固定连接有限制搅拌桨一5滑移速度的弹簧412，弹簧412的中心轴线与转动管41的中心轴线重合。轮毂一51与螺纹法兰7之间固定有弹性垫片9。
搅拌桨二6包括固定连接于转动轴42且位于支撑架8与螺纹法兰7之间的轮毂二61和可拆卸连接于轮毂二61的搅拌叶片二62，轮毂二61的圆周面设有若干螺纹孔二611和与螺纹孔二611螺纹连接的螺栓二612，松开螺栓二612可以对搅拌桨二6的位置进行调节。
工作原理：
混合物从进料口11倒入搅拌罐1，变速电机3带动搅拌轴4转动，从而同时带动搅拌桨一5和搅拌桨二6分别对搅拌罐1的中上部和下部的混合物进行充分搅拌，在搅拌桨一5搅拌过程中，控制变速电机3的转动速度，当搅拌桨一5受到的升力大于自身的重力时，搅拌桨一5向上滑移，当受到的合力向下时，搅拌桨一5向下滑动，通过变速电机3不断加速和减速，迫使搅拌桨一5在转动管41进行上下滑移，从而对搅拌罐1中上部的混合物进行均匀搅拌，提高搅拌混合物的均匀度，提高混合物的成品率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种立式搅拌罐，其特征是：包括搅拌罐(1)和固定于搅拌罐(1)的搅拌装置(2)，所述搅拌罐(1)的顶部设有进料口(11)和将所述进料口(11)封闭的密封盖(12)，所述搅拌罐(1)的底部设有出料口(13)，所述搅拌装置(2)包括固定连接于搅拌罐(1)的变速电机(3)、固定连接于变速电机(3)的转轴且位于搅拌罐(1)内腔的搅拌轴(4)、固定连接于搅拌轴(4)的下部的搅拌桨二(6)以及位于搅拌轴(4)中上部且沿搅拌轴(4)中心轴线方向滑移的搅拌桨一(5)，所述搅拌桨一（5）、搅拌桨二（6）为旋桨式搅拌桨或涡轮式搅拌桨，所述变速电机(3)的转轴穿设于所述搅拌罐(1)。
2.根据权利要求1所述的一种立式搅拌罐，其特征是：所述搅拌轴(4)包括一端固定连接于变速电机(3)的转轴的转动管(41)和一端固定连接于所述转动管(41)另一端的转动轴（42），所述转动轴（42）的另一端转动连接于所述搅拌罐(1)底部内壁，所述转动管(41)的侧壁设有沿转动管(41)中心轴线方向延伸且绕转动管(41)中心轴线均布的多组滑槽(411)，所述搅拌桨一(5)包括滑移套接于所述转动管(41)的轮毂一(51)和可拆卸连接于所述轮毂一(51)的搅拌叶片一(52)，所述轮毂一（51）的轴向端面开设有供所述转动管（41）穿过的穿槽（514）。
3.根据权利要求2所述的一种立式搅拌罐，其特征是：所述转动管(41)与所述轮毂一（51）的轴向端面之间固定连接有限制搅拌桨一（5）滑移速度的弹簧(412)，所述弹簧（412）的中心轴线与所述转动管（41）的中心轴线重合。
4.根据权利要求2所述的一种立式搅拌罐，其特征是：所述转动管(41)与所述转动轴（42）通过螺纹法兰(7)固定连接，所述螺纹法兰(7)与所述轮毂一(51)之间固定有弹性垫片（9）。
5.根据权利要求4所述的一种立式搅拌罐，其特征是：所述轮毂一(51)的圆周面固定连接有固定件一(511)，所述固定件一(511)设有螺纹孔一(512)和与螺纹孔配合的螺栓一(513)，所述螺栓一(513)穿过搅拌叶片一(52)。
6.根据权利要求5所述的一种立式搅拌罐，其特征是：所述搅拌罐(1)的顶部内壁固定有轴承座一(18)，所述搅拌罐(1)的底部内壁固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上端面固定有轴承座二(81)，所述轴承座一(18)和轴承座二(81)分别固定连接有角接触轴承一(19)和角接触轴承二(82)，所述转动管(41)和转动轴（42）分别穿设于所述角接触轴承一(19)和角接触轴承二(82)。
7.根据权利要求6所述的一种立式搅拌罐，其特征是：所述搅拌桨二(6)包括固定连接于所述转动轴（42）下部的轮毂二(61)和可拆卸连接于轮毂二(61)的搅拌叶片二(62)，所述轮毂二(61)的圆周面设有若干螺纹孔二(611)和与螺纹孔二(611)螺纹连接的螺栓二(612)。
8.根据权利要求1所述的一种立式搅拌罐，其特征是：所述搅拌罐(1)的侧壁设有检修口(16)和将检修口(16)封闭的检修门（17）。
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