CN215822894U - 一种立式搅拌机 - Google Patents

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王东峰
徐海珍
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Abstract

本实用新型公开了一种立式搅拌机,涉及搅拌装置技术领域,包括驱动组件、搅拌组件和搅拌筒,搅拌组件的一端伸入至搅拌筒内,驱动组件用于驱动搅拌组件转动,搅拌组件包括主轴、内桨叶和外桨叶,内桨叶和外桨叶反向安装在主轴上,且外桨叶位于内桨叶外周,内桨叶和外桨叶用于对搅拌筒内的物料搅拌并使物料沿主轴的长度方向反向移动,该立式搅拌机能够提高搅拌效率。

Description

一种立式搅拌机
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域,具体是涉及一种立式搅拌机。
背景技术
众所周知,搅拌机是工业生产线的常用设备,它可以将初步破碎的原料进行混合搅拌,使原料基本搅拌均匀。但是现有的搅拌机搅拌效果欠佳,给后续加工带来不必要的麻烦。现有的搅拌机一般分为卧式搅拌机和立式搅拌机,其中,卧式搅拌机不能做到迅速、完全出料,而立式搅拌机多采用驱动部和工作部一体式设计,检修和操作不便。此外,现存搅拌机大多只能处理一种物态的物料,无法满足一台机器处理多种物料的需求,同时搅拌效率也较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立式搅拌机,以解决上述现有技术存在的问题,有效提高搅拌效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供了一种立式搅拌机,包括驱动组件、搅拌组件和搅拌筒,所述搅拌组件的一端伸入至所述搅拌筒内,所述驱动组件用于驱动所述搅拌组件转动,所述搅拌组件包括主轴、内桨叶和外桨叶,所述内桨叶和所述外桨叶反向安装在所述主轴上,且所述外桨叶位于所述内桨叶外周,所述内桨叶和所述外桨叶用于对所述搅拌筒内的物料搅拌并使物料沿所述主轴的长度方向反向移动。
优选地,所述驱动组件与所述搅拌组件可拆卸连接。
优选地,所述驱动组件的输出端安装一电机轮,所述搅拌组件在远离所述搅拌筒的一端安装一减速机轮,所述电机轮与所述减速机轮通过皮带连接,所述驱动组件能够带动所述电机轮转动,所述电机轮能够带动所述减速机轮转动,所述减速机轮能够带动所述搅拌组件对所述搅拌筒内物料进行搅拌。
优选地,所述驱动组件包括电机和控制器,所述电机安装在一电机架上,且所述电机与所述控制器电连接,所述控制器用于控制所述电机的转速。
优选地,所述电机的输出端朝上,且所述电机的输出端与所述电机轮通过一转轴可拆卸连接,所述电机轮与所述减速机轮位于同一高度,且所述电机轮和所述减速机轮均位于所述搅拌筒上方。
优选地,所述减速机轮套设在一连接轴上端,所述连接轴下端伸入一减速齿轮组内,所述减速齿轮组与所述主轴可拆卸连接,用于带动所述主轴旋转。
优选地,所述内桨叶与所述外桨叶均为螺旋桨叶,且所述内桨叶与所述外桨叶的旋向相反。
优选地,所述搅拌筒包括筒体和筒盖,所述筒体上端开口并能够通过所述筒盖封闭,所述筒盖与所述筒体的上端开口可拆卸连接。
优选地,所述搅拌筒上设有固体进料口、液体进料口和出料阀,所述固体进料口和所述液体进料口分别用于向所述搅拌筒内通入固体物料和液体物料,所述出料阀用于所述搅拌筒内物料的排出,且所述固体进料口和所述液体进料口均开设于所述筒盖上,且所述固体进料口与所述液体进料口分别通过一上盖可拆卸式封闭,所述出料阀可拆卸安装于所述筒体下端。
优选地,所述筒体为锥形,且所述筒体自上至下直径逐渐减小,所述筒体外壁上还设有多个支撑杆,各所述支撑杆围绕所述筒体外壁周向均匀设置,且所述支撑杆的上端固定在所述筒体外壁,所述支撑杆的下端用于接触地面,且所述筒体下端高于地面。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型提供的立式搅拌机,驱动组件用于驱动搅拌组件转动,搅拌组件包括主轴、内桨叶和外桨叶,内桨叶和外桨叶反向安装在主轴上,且外桨叶位于内桨叶外周,用于使物料沿主轴的长度方向反向移动,在较大范围内翻动物料,且保证物料的均匀搅拌混合,提高搅拌效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的立式搅拌机的结构示意图;
图中:1-驱动组件,2-搅拌组件,3-搅拌筒,4-电机,5-筒盖,6-控制器, 7-电机架,8-电机轮,9-皮带,10-减速机轮,11-减速齿轮组,12-主轴,13- 内桨叶,14-外桨叶,15-固体进料口,16-液体进料口,17-出料阀,18-筒体, 19-支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种立式搅拌机,以解决现有搅拌机搅拌效率差的技术问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,本实用新型提供一种立式搅拌机,包括驱动组件1、搅拌组件2和搅拌筒3,搅拌组件2的一端伸入至搅拌筒3内,驱动组件1用于驱动搅拌组件2转动,搅拌组件2包括主轴12、内桨叶13和外桨叶14,内桨叶13和外桨叶14反向安装在主轴12上,且外桨叶14位于内桨叶13外周,实现主轴12转动时带动内桨叶13和外桨叶14同时转动,内桨叶13和外桨叶14用于对搅拌筒3内的物料搅拌并使物料沿主轴12的长度方向反向移动,在较大范围内翻动物料,且保证物料的均匀搅拌混合,提高搅拌效率。
具体地,驱动组件1与搅拌组件2可拆卸连接,驱动组件1的输出端安装一电机轮8,搅拌组件2在远离搅拌筒3的一端安装一减速机轮10,电机轮8与减速机轮10通过皮带9连接,驱动组件1能够带动电机轮8转动,电机轮8能够带动减速机轮10转动,减速机轮10能够带动搅拌组件2对搅拌筒3内物料进行搅拌,从而将驱动组件1和搅拌组件2分体设计,使得驱动组件1与搅拌组件2不共轴,方便停机检修和操作。
驱动组件1包括电机4和控制器6,电机4安装在一电机架7上,且电机4与控制器6电连接,控制器6用于控制电机4的转速,操作简便,反应迅速。
电机4的输出端朝上,且电机4的输出端与电机轮8通过一转轴可拆卸连接,电机轮8与减速机轮10位于同一高度,且电机轮8和减速机轮10均位于搅拌筒3上方,以便在搅拌组件2的上端进行驱动,不会影响搅拌组件2的搅拌。
减速机轮10套设在一连接轴上端,连接轴下端伸入一减速齿轮组11内,减速齿轮组11与主轴12可拆卸连接,用于带动主轴12旋转,减速齿轮组 11与控制器6电连接,通过控制器6调节减速齿轮组11和电机4转速,从而控制主轴12转速,进而控制内桨叶13和外桨叶14的转速,达到控制搅拌、研磨程度的目的,提高工作效率。
内桨叶13与外桨叶14均为螺旋桨叶,且内桨叶13与外桨叶14旋向相反,更优的,内桨叶13用于搅拌物料并带动物料向搅拌筒3上端移动,外桨叶14用于搅拌物料并带动物料向搅拌筒3下端移动,物料被内桨叶13传输至搅拌筒3上端,再被外桨叶14带动至搅拌筒3下端,实现物料的翻动,以提高物料的搅拌效率。
搅拌筒3包括筒体18和筒盖5,筒体18上端开口并能够通过筒盖5封闭,筒盖5与筒体18的上端开口可拆卸连接,从而方便对筒体18、搅拌组件2的检查与维修,延长装置的使用寿命。
搅拌筒3上设有固体进料口15、液体进料口16和出料阀17,固体进料口15和液体进料口16分别用于向搅拌筒3内通入固体物料和液体物料,从而能够实现固-固混合、固-液混合和液-液混合,适用范围广,出料阀17用于搅拌筒3内物料的排出,以便在需要时打开出料阀17出料,固体进料口15 和液体进料口16均开设于筒盖5上,且固体进料口15与液体进料口16分别通过一上盖可拆卸式封闭,需要进料时,将相应的进料口打开,实现进料,不需要进料时,将固体进料口15与液体进料口16通过上盖封闭,防止外界污染物进入到筒体18内,出料阀17可拆卸安装于筒体18下端,方便出料阀 17的更换与维修,且出料阀17可根据需要选用手动、机动和气动等形式,用于控制物料流出与放料。
筒体18为锥形,且筒体18自上至下直径逐渐减小,出料迅速,且无出料死角,防止出现物料堆积,影响工作效率及使用寿命,当用于液体物料搅拌,物料随搅拌组件2的旋转而产生离心力,形成主轴12中心物料液面低,靠近筒体18内壁处物料液面高,形成漩涡,为避免此种现象,根据搅拌物料的粘度,筒体18内壁还可设不同的挡板,以防止搅拌组件2转速过快,导致液体物料形成漩涡影响搅拌效果。
筒体18外壁上还设有多个支撑杆19,各支撑杆19围绕筒体18外壁周向均匀设置,且支撑杆19的上端固定在筒体18外壁,支撑杆19的下端用于接触地面,且筒体18下端高于地面,在保证筒体18工作过程中的稳定性的同时,还防止影响出料阀17的出料。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种立式搅拌机,其特征在于:包括驱动组件、搅拌组件和搅拌筒,所述搅拌组件的一端伸入至所述搅拌筒内,所述驱动组件用于驱动所述搅拌组件转动,所述搅拌组件包括主轴、内桨叶和外桨叶,所述内桨叶和所述外桨叶反向安装在所述主轴上,且所述外桨叶位于所述内桨叶外周,所述内桨叶和所述外桨叶用于对所述搅拌筒内的物料搅拌并使物料沿所述主轴的长度方向反向移动。
2.根据权利要求1所述的立式搅拌机,其特征在于:所述驱动组件与所述搅拌组件可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的立式搅拌机,其特征在于:所述驱动组件的输出端安装一电机轮,所述搅拌组件在远离所述搅拌筒的一端安装一减速机轮,所述电机轮与所述减速机轮通过皮带连接,所述驱动组件能够带动所述电机轮转动,所述电机轮能够带动所述减速机轮转动,所述减速机轮能够带动所述搅拌组件对所述搅拌筒内物料进行搅拌。
4.根据权利要求3所述的立式搅拌机,其特征在于:所述驱动组件包括电机和控制器,所述电机安装在一电机架上,且所述电机与所述控制器电连接,所述控制器用于控制所述电机的转速。
5.根据权利要求4所述的立式搅拌机,其特征在于:所述电机的输出端朝上,且所述电机的输出端与所述电机轮通过一转轴可拆卸连接,所述电机轮与所述减速机轮位于同一高度,且所述电机轮和所述减速机轮均位于所述搅拌筒上方。
6.根据权利要求3所述的立式搅拌机,其特征在于:所述减速机轮套设在一连接轴上端,所述连接轴下端伸入一减速齿轮组内,所述减速齿轮组与所述主轴可拆卸连接,用于带动所述主轴旋转。
7.根据权利要求1所述的立式搅拌机,其特征在于:所述内桨叶与所述外桨叶均为螺旋桨叶,且所述内桨叶与所述外桨叶的旋向相反。
8.根据权利要求1所述的立式搅拌机,其特征在于:所述搅拌筒包括筒体和筒盖,所述筒体上端开口并能够通过所述筒盖封闭,所述筒盖与所述筒体的上端开口可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的立式搅拌机,其特征在于:所述搅拌筒上设有固体进料口、液体进料口和出料阀,所述固体进料口和所述液体进料口分别用于向所述搅拌筒内通入固体物料和液体物料,所述出料阀用于所述搅拌筒内物料的排出,且所述固体进料口和所述液体进料口均开设于所述筒盖上,且所述固体进料口与所述液体进料口分别通过一上盖可拆卸式封闭,所述出料阀可拆卸安装于所述筒体下端。
10.根据权利要求9所述的立式搅拌机,其特征在于:所述筒体为锥形,且所述筒体自上至下直径逐渐减小,所述筒体外壁上还设有多个支撑杆,各所述支撑杆围绕所述筒体外壁周向均匀设置,且所述支撑杆的上端固定在所述筒体外壁,所述支撑杆的下端用于接触地面,且所述筒体下端高于地面。
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