CN209007749U - 一种薄膜生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄膜生产用混料装置，包括混料筒，混料筒的顶部连有锥形的分料筒，分料筒的内部设有多个锥形的分流管，分料筒的顶部连有进料管，进料管的侧壁上设有至少两个与进料管连通的研磨筒，混料筒的内部中央竖直设有搅拌轴一，搅拌轴一上铰接有若干搅拌翅，搅拌翅的下表面通过弹簧与搅拌轴一相连，混料筒的外侧等距离水平设有若干圆杆，圆杆的一端伸入到混料筒的内部并连有搅拌器，搅拌器与混料筒内壁之间的圆杆上还设有刮片，圆杆远离混料筒外壁的一端连有第一齿轮，混料筒外壁的底部设有电机二，电机二的输出轴上连有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的齿牙啮合有链条，混料筒的底部电机一的两侧设有出料口。

Description

一种薄膜生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜制备技术领域，尤其涉及一种薄膜生产用混料装置。

背景技术

吹膜是一种塑料加工方法，使之将塑料粒子加热熔化再吹成薄膜的一种加工工艺，由于塑料加工中往往会用到多种不同的塑料粒子，在吹膜之前，需要将不同的塑料粒子按规定要求进行混料，这就需要用到混料装置；但是现有的薄膜生产用混料装置，混合效率较低；而且混料装置的搅拌机构大都是固定不变的，搅拌混合时混合机的内部容易存在死角，不能很好的满足使用需求。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种薄膜生产用混料装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种薄膜生产用混料装置，包括混料筒，其特征在于，混料筒的顶部连有锥形的分料筒，分料筒的内部设有多个锥形的分流管，分料筒的顶部连有进料管，进料管的顶部设有开口，开口上连有热风机，进料管的侧壁上设有至少两个与进料管连通的研磨筒，研磨筒的顶部设有进料口，研磨筒的内部设有搅拌机构，混料筒的内部中央竖直设有搅拌轴一，搅拌轴一上铰接有若干搅拌翅，搅拌翅的下表面通过弹簧与搅拌轴一相连，搅拌翅的端部向上弯折，且在弯折部设有落料孔，搅拌轴一的下端伸出混料筒并连有电机一，混料筒的外侧等距离水平设有若干圆杆，圆杆的一端伸入到混料筒的内部并连有搅拌器，搅拌器与混料筒内壁之间的圆杆上还设有刮片，刮片上靠近混料筒内壁的一侧设有与混料筒内壁相接触的保护膜，圆杆远离混料筒外壁的一端连有第一齿轮，混料筒外壁的底部设有电机二，电机二的输出轴上连有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的齿牙啮合有链条，圆杆与混料筒的接触处设有密封圈，混料筒的底部电机一的两侧设有出料口。

所述分流管包括由外到内依次设置在分料筒内部的第一分流管、第二分流管和第三分流管，且第一分流管与分料筒的内侧壁之间形成外分流道，第一分流管与第二分流管之间形成次外分流道，第二分流管与第三分流管之间形成中分流道，第三分流管的内腔形成内分流道。

所述研磨筒的底部通过向斜下方倾斜设置的送料管与进料管连通。

所述搅拌机构包括水平设置在研磨筒内的搅拌轴二，搅拌轴二上设有若干搅拌叶，搅拌轴二的一端伸出研磨筒并连有电机三。

所述搅拌器为涡轮式搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的搅拌翅和搅拌器能将进入混料筒内部的原料进行快速的搅拌混合，混合速率较高，混合效果较好，且混合筒的内部不存在死角，能很好的满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、混料筒；2、分料筒；3、进料管；4、热风机；5、研磨筒；6、搅拌轴一；7、搅拌翅；8、弹簧；9、落料孔；10、电机一；11、圆杆；12、搅拌器；13、刮片；14、保护膜；15、电机二；16、链条；17、出料口；18、第一分流管；19、第二分流管；20、第三分流管；21、送料管；22、搅拌轴二；23、搅拌叶；24、电机三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种薄膜生产用混料装置，包括混料筒1，混料筒1的顶部连有锥形的分料筒2，分料筒2的内部设有锥形的分流管，分料筒2的顶部连有进料管3，进料管3的顶部设有开口，开口上连有热风机4，进料管3的侧壁上设有至少两个与进料管3连通的研磨筒5，研磨筒5的顶部设有进料口，研磨筒5的内部设有搅拌机构，混料筒1的内部中央竖直设有搅拌轴一6，搅拌轴一6上铰接有若干搅拌翅7，搅拌翅7的下表面通过弹簧8与搅拌轴一6相连，搅拌翅7的端部向上弯折，且在弯折部设有落料孔9，搅拌轴一6的下端伸出混料筒1并连有电机一10，混料筒1的外侧等距离水平设有若干圆杆11，圆杆11的一端伸入到混料筒1的内部并连有搅拌器12，搅拌器12与混料筒1内壁之间的圆杆11上还设有刮片13，刮片13上靠近混料筒1内壁的一侧设有与混料筒1内壁相接触的保护膜14，圆杆11远离混料筒1外壁的一端连有第一齿轮，混料筒1外壁的底部设有电机二15，电机二15的输出轴上连有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的齿牙啮合有链条16，圆杆11与混料筒1的接触处设有密封圈，混料筒1的底部电机一10的两侧设有出料口17。

所述分流管包括由外到内依次设置在分料筒2内部的第一分流管18、第二分流管19和第三分流管20，且第一分流管18与分料筒2的内侧壁之间形成外分流道，第一分流管18与第二分流管19之间形成次外分流道，第二分流管19与第三分流管20之间形成中分流道，第三分流管20的内腔形成内分流道。

所述研磨筒5的底部通过向斜下方倾斜设置的送料管21与进料管3连通。

所述搅拌机构包括水平设置在研磨筒5内的搅拌轴二22，搅拌轴二22上设有若干搅拌叶23，搅拌轴二22的一端伸出研磨筒5并连有电机三24。

所述搅拌器12为涡轮式搅拌器。

本实用新型使用时，不同的原料首先进入到研磨筒5的内部，经过旋转的搅拌叶23分散后通过送料管21输送至进料管3的内部，进料管3顶部设置的热风机4不仅可以将进入到进料管3内部的原料烘干，还可以加快其下落速度；从进料管3下落的原料通过分料筒2内设置的多个分流管均匀的散落在混料筒1内，然后被旋转的搅拌翅7进行搅拌混合；由于搅拌翅7与搅拌轴一6铰接设置，且其下表面通过弹簧8与搅拌轴一6相连，所以当搅拌轴一6的转速改变时，搅拌翅7的搅拌半径亦随之改变，进一步增加了搅拌混合效果；而且电机二15转动时会带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动链条16开始运转，链条16转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动圆杆11转动，进而带动圆杆11上的搅拌器12转动，对混合筒1内部搅拌轴一6外侧的原料进行搅拌混合，使原料搅拌的更加彻底，且不存在死角；搅拌混合完毕后，混合均匀的原料从出料口17排出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄膜生产用混料装置，包括混料筒(1)，其特征在于，混料筒(1)的顶部连有锥形的分料筒(2)，分料筒(2)的内部设有多个锥形的分流管，分料筒(2)的顶部连有进料管(3)，进料管(3)的顶部设有开口，开口上连有热风机(4)，进料管(3)的侧壁上设有至少两个与进料管(3)连通的研磨筒(5)，研磨筒(5)的顶部设有进料口，研磨筒(5)的内部设有搅拌机构，混料筒(1)的内部中央竖直设有搅拌轴一(6)，搅拌轴一(6)上铰接有若干搅拌翅(7)，搅拌翅(7)的下表面通过弹簧(8)与搅拌轴一(6)相连，搅拌翅(7)的端部向上弯折，且在弯折部设有落料孔(9)，搅拌轴一(6)的下端伸出混料筒(1)并连有电机一(10)，混料筒(1)的外侧等距离水平设有若干圆杆(11)，圆杆(11)的一端伸入到混料筒(1)的内部并连有搅拌器(12)，搅拌器(12)与混料筒(1)内壁之间的圆杆(11)上还设有刮片(13)，刮片(13)上靠近混料筒(1)内壁的一侧设有与混料筒(1)内壁相接触的保护膜(14)，圆杆(11)远离混料筒(1)外壁的一端连有第一齿轮，混料筒(1)外壁的底部设有电机二(15)，电机二(15)的输出轴上连有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的齿牙啮合有链条(16)，圆杆(11)与混料筒(1)的接触处设有密封圈，混料筒(1)的底部电机一(10)的两侧设有出料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用混料装置，其特征在于，所述分流管包括由外到内依次设置在分料筒(2)内部的第一分流管(18)、第二分流管(19)和第三分流管(20)，且第一分流管(18)与分料筒(2)的内侧壁之间形成外分流道，第一分流管(18)与第二分流管(19)之间形成次外分流道，第二分流管(19)与第三分流管(20)之间形成中分流道，第三分流管(20)的内腔形成内分流道。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用混料装置，其特征在于，所述研磨筒(5)的底部通过向斜下方倾斜设置的送料管(21)与进料管(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括水平设置在研磨筒(5)内的搅拌轴二(22)，搅拌轴二(22)上设有若干搅拌叶(23)，搅拌轴二(22)的一端伸出研磨筒(5)并连有电机三(24)。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌器(12)为涡轮式搅拌器。