CN110833808A - 一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜，包括固定架、固定孔、电机、底板、热风机和进料管，所述固定架的上方焊接连接有反应釜本体，且反应釜本体的顶部开设有通孔，并且通孔的内壁上连接有垫圈，所述电机螺栓连接于安装板的正上方，且电机的输出端与旋转杆相连接，所述转轴的底部外壁上安装有排料片，所述旋转杆的上方外壁上设置有叶片。该适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜，连接管的左端和安装板相互连通，且连接管的右端呈圆弧形，并且连接管设置于进料管的外侧，这样原材料从进料管进入时，可以通过连接管的排风对原材料进行预热处理，提高后期原材料的加工进度。

Description

一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜

技术领域

本发明涉及防水涂料加工技术领域，具体为一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜。

背景技术

防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，在建筑施工中应用广泛，在防水涂料加工过程中比较常见的设备为反应釜。

但是现有的防水涂料反应釜在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：

一、在防水涂料混合时，原材料容易粘黏在反应釜的内壁上，这样不仅造成原材料的浪费，也为后期反应釜的清理带来不便，从而为工作人员增加了工作量，也为工作人员带来不便；

二、防水涂料混合时，不便于根据反应需求对搅拌速度进行调节，传统的方式是通过减速器实现，这样增加了机器的功能损耗，而且减速器的功能单一，只可以实现速度调节的目的，不便于对进入的原料进行预热，进而导致对反应釜的实用性降低；

所以我们提出了一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的防水涂料混合时，容易粘黏在反应釜的内壁上，这样不仅造成原材料的浪费，也为后期反应釜的清理带来不便，从而为工作人员增加了工作量，也为工作人员带来不便，并且防水涂料混合时，不便于根据反应需求对搅拌速度进行调节，传统的方式是通过减速器实现，这样增加了机器的功能损耗，而且减速器的功能单一，只可以实现速度调节的目的，不便于对进入的原料进行预热，进而导致对反应釜的实用性降低问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜，包括固定架、固定孔、电机、底板、热风机和进料管，所述固定架的上方焊接连接有反应釜本体，且反应釜本体的顶部开设有通孔，并且通孔的内壁上连接有垫圈，所述固定孔开设于反应釜本体的顶部四周，且固定孔的内部连接有固定杆，并且固定杆的顶部与安装板相连接，所述电机螺栓连接于安装板的正上方，且电机的输出端与旋转杆相连接，所述旋转杆的底部外壁上设置有卡块，且卡块通过限位槽与转轴相连接，并且限位槽开设于转轴的内壁上，所述转轴的顶部连接有支撑杆，且转轴的外壁上安装有横杆，所述横杆远离转轴的一端与连接板相连接，且连接板靠近反应釜本体内壁的一端设置有毛刷，所述转轴的底部外壁上安装有排料片，所述底板焊接连接于反应釜本体的外壁上，且底板的底部和固定架的上方左右两侧均设置有阻尼垫，并且阻尼垫之间安装有减震弹簧，所述热风机螺栓连接于安装板的左上方，且热风机的顶部法兰连接有进风管，并且热风机的底部固定有排风管，所述排风管的底部安装有第一分流管，且排风管的右端安装有第二分流管，所述旋转杆的上方外壁上设置有叶片，所述安装板的右端安装有连接管，所述进料管焊接连接于反应釜本体的右上方，且反应釜本体的底部设置有出料管。

优选的，所述垫圈和通孔内壁的连接方式为粘接，且垫圈为橡胶材质，并且通孔的深度等于反应釜本体的厚度。

优选的，所述固定杆和安装板为一体式结构，且固定杆的高度等于固定孔的深度。

优选的，所述卡块在旋转杆的外壁上等角度分布，且卡块通过限位槽与转轴构成拆卸结构，并且卡块和旋转杆为一体式结构。

优选的，所述支撑杆和转轴的连接方式为轴承连接，且支撑杆和反应釜本体内壁的连接方式为焊接，并且支撑杆呈多孔状。

优选的，所述连接板与横杆和毛刷的连接方式均为螺栓连接，且毛刷和反应釜本体的内壁相贴合。

优选的，所述第一分流管和第二分流管与排风管的连接方式均为法兰连接，且第一分流管和第二分流管的出风口均与叶片位于同一水平线上。

优选的，所述叶片和旋转杆的连接方式为焊接，且叶片的转向和第一分流管的转向相反，并且叶片的转向和第二分流管的转向相同。

优选的，所述连接管的左端和安装板的连接方式为螺栓连接，且连接管和安装板的内部相互连通，并且连接管的出风口呈圆弧状，同时连接管的右端设置于进料管的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜；

(1)转轴的外壁上设置有横杆，且横杆远离转轴的一端安装有连接板和毛刷，并且毛刷和反应釜本体的内壁相贴合，这样在转轴旋转时，可以带动横杆、连接板和毛刷一起转动，从而使毛刷对粘黏在反应釜本体内壁上的原材料进行刷除，减少原材料的浪费，也为后期反应釜本体的清理带来便捷；

(2)设置有第一分流管和第二分流管，且第一分流管和第二分流管的出风口均与叶片位于同一直线上，并且第一分流管的转向和叶片的转向相反，而第二分流管的转向和叶片的转向相同，这样便于通过改变阻力的方式对叶片的转速进行调节，进而实现该反应釜的搅拌速度，可以适用于不同的反应需求；

(3)连接管的左端和安装板相互连通，且连接管的右端呈圆弧形，并且连接管设置于进料管的外侧，这样原材料从进料管进入时，可以通过连接管的排风对原材料进行预热处理，提高后期原材料的加工进度。

附图说明

图1为本发明一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜整体主剖结构示意图；

图2为本发明一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜旋转杆和叶片连接俯视结构示意图；

图3为本发明一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜安装板和电机连接俯视结构示意图；

图4为本发明一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜连接管和进料管连接右剖结构示意图；

图5为本发明一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜转轴和横杆连接俯视结构示意图；

图6为本发明一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜反应釜本体和通孔连接俯视结构示意图；

图7为本发明一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜固定杆和安装板连接仰视结构示意图；

图8为本发明一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜旋转杆和转轴连接俯剖结构示意图。

图中：1、固定架；2、反应釜本体；3、通孔；4、垫圈；5、固定孔；6、固定杆；7、安装板；8、电机；9、旋转杆；10、卡块；11、限位槽；12、转轴；13、支撑杆；14、横杆；15、连接板；16、毛刷；17、排料片；18、底板；19、阻尼垫；20、减震弹簧；21、热风机；22、进风管；23、排风管；24、第一分流管；25、第二分流管；26、叶片；27、连接管；28、进料管；29、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜，包括固定架1、反应釜本体2、通孔3、垫圈4、固定孔5、固定杆6、安装板7、电机8、旋转杆9、卡块10、限位槽11、转轴12、支撑杆13、横杆14、连接板15、毛刷16、排料片17、底板18、阻尼垫19、减震弹簧20、热风机21、进风管22、排风管23、第一分流管24、第二分流管25、叶片26、连接管27、进料管28和出料管29，固定架1的上方焊接连接有反应釜本体2，且反应釜本体2的顶部开设有通孔3，并且通孔3的内壁上连接有垫圈4，固定孔5开设于反应釜本体2的顶部四周，且固定孔5的内部连接有固定杆6，并且固定杆6的顶部与安装板7相连接，电机8螺栓连接于安装板7的正上方，且电机8的输出端与旋转杆9相连接，旋转杆9的底部外壁上设置有卡块10，且卡块10通过限位槽11与转轴12相连接，并且限位槽11开设于转轴12的内壁上，转轴12的顶部连接有支撑杆13，且转轴12的外壁上安装有横杆14，横杆14远离转轴12的一端与连接板15相连接，且连接板15靠近反应釜本体2内壁的一端设置有毛刷16，转轴12的底部外壁上安装有排料片17，底板18焊接连接于反应釜本体2的外壁上，且底板18的底部和固定架1的上方左右两侧均设置有阻尼垫19，并且阻尼垫19之间安装有减震弹簧20，热风机21螺栓连接于安装板7的左上方，且热风机21的顶部法兰连接有进风管22，并且热风机21的底部固定有排风管23，排风管23的底部安装有第一分流管24，且排风管23的右端安装有第二分流管25，旋转杆9的上方外壁上设置有叶片26，安装板7的右端安装有连接管27，进料管28焊接连接于反应釜本体2的右上方，且反应釜本体2的底部设置有出料管29；

垫圈4和通孔3内壁的连接方式为粘接，且垫圈4为橡胶材质，并且通孔3的深度等于反应釜本体2的厚度，便于安装板7和反应釜本体2之间的安装，同时在橡胶材质的垫圈4的作用下，可以有效减缓旋转杆9和通孔3内壁之间的磨损，提高旋转杆9的使用时间；

固定杆6和安装板7为一体式结构，且固定杆6的高度等于固定孔5的深度，保证了固定杆6和安装板7之间连接的牢固性，从而有效防止出现掉落的现象，并且为安装板7和反应釜本体2的安装进一步的提供了便捷；

卡块10在旋转杆9的外壁上等角度分布，且卡块10通过限位槽11与转轴12构成拆卸结构，并且卡块10和旋转杆9为一体式结构，可以使旋转杆9和转轴12之间卡合牢固，这样在旋转杆9旋转时可以带动转轴12一起转动，保证对防水涂料搅拌工作的正常进行；

支撑杆13和转轴12的连接方式为轴承连接，且支撑杆13和反应釜本体2内壁的连接方式为焊接，并且支撑杆13呈多孔状，可以使转轴12在使用过程中更加稳定，有效防止转轴12出现脱落的现象，同时不影响防水涂料的搅拌加工；

连接板15与横杆14和毛刷16的连接方式均为螺栓连接，且毛刷16和反应釜本体2的内壁相贴合，这样可以保证连接板15和毛刷16之间连接的稳定性，进而在连接板15随着转轴12旋转的时候，可以带动毛刷16一起旋转，通过毛刷16将粘黏在反应釜本体2内壁上的原材料进行刷除，不仅减少了对原材料的浪费，也为后期反应釜本体2的清理工作带来便捷；

第一分流管24和第二分流管25与排风管23的连接方式均为法兰连接，且第一分流管24和第二分流管25的出风口均与叶片26位于同一水平线上，这样在第一分流管24和第二分流管25吹风时，可以与叶片26接触，对叶片26的旋转速度造成一定影响；

叶片26和旋转杆9的连接方式为焊接，且叶片26的转向和第一分流管24的转向相反，并且叶片26的转向和第二分流管25的转向相同，可以通过第一分流管24吹出的风对叶片26的旋转增加阻力，同时通过第二分流管25吹出的风对叶片26的旋转提供动力，这样便实现了对叶片26的转速进行调节，同样实现了对防水涂料的搅拌速度进行了调节，非常方便；

连接管27的左端和安装板7的连接方式为螺栓连接，且连接管27和安装板7的内部相互连通，并且连接管27的出风口呈圆弧状，同时连接管27的右端设置于进料管28的外侧，这样在连接管27排风时，可以对进入进料管28的原材料进行预加热处理，进一步加快后期原材料的加工进度。

本实施例的工作原理：在使用该适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜时，如图1和图5-8，首先工作人员将该反应釜的固定架1放在相应位置，接着将安装板7底部的固定杆6插入反应釜本体2顶部四周的固定孔5内，对安装板7和反应釜本体2之间进行安装，在安装过程中，旋转杆9和卡块10一起穿过通孔3，且因旋转杆9外壁上的卡块10与转轴12内壁上的限位槽11之间为卡合连接，所以在安装板7安装时，可以使旋转杆9和转轴12之间进行对接安装，并且通孔3的内壁上粘接有橡胶材质的垫圈4，这样在旋转杆9后期使用时，可以减少旋转杆9和通孔3内壁之间的磨损，提高旋转杆9的使用寿命，当安装板7固定好后，工作人员将需要加工的防水涂料原材料从进料管28倒入，然后通过外接电源启动电机8，使电机8带动旋转杆9进行旋转，因旋转杆9和转轴12之间相互卡合，所以可以带动转轴12一起转动，而转轴12的外壁上设置有横杆14，且横杆14远离转轴12的一端安装有连接板15和毛刷16，且毛刷16和反应釜本体2的内壁之间相贴合，因此在转轴12旋转时，可以带动横杆14、连接板15和毛刷16一起转动，对防水涂料进行搅拌混合处理，并且在毛刷16的作用下，可以将粘黏在反应釜本体2内壁上的原材料刷除，减少对原材料的浪费，也为后期反应釜本体2的清理带来便捷，减轻了工作人员的工作量，同时使转轴12的底部外壁上设置有排料片17，所以原材料在搅拌过程中会向上翻动，使原材料混合搅拌的更加充分，其中转轴12在支撑杆13的作用下更加稳定，有效防止出现脱落的现象；

如果需要对搅拌速度降低，如图2-4，工作人员可以启动热风机21，使热风机21顶部的进风管22将空气吸入，然后经过排风管23向外输送，因第一分流管24和第二分流管25的出风口均与叶片26在同一水平线上，且第一分流管24的转向和叶片26的转向相反，所以这时工作人员关闭第二分流管25上的阀门，然后打开第一分流管24上的阀门，使热风从第一分流管24进入安装板7的内部，然后对叶片26进行吹风，这样便使叶片26旋转时受到阻力，通过加大阻力的方式对叶片26的转速进行调节，从而对防水涂料的搅拌速度进行调节，同理的那个需要增大搅拌速度时，工作人员关闭第一分流管24上的阀门，然后打开第二分流管25上的阀门，使热风从第二分流管25进入安装板7的内部，因第二分流管25的转向和叶片26的转向相同，所以在第二分流管25吹风时，可以加快叶片26的转速，进而加快对防水涂料的搅拌速度，因安装板7的右侧设置有相互连通的连接管27，且连接管27的右端呈圆弧形，并且连接管27的右端设置于进料管28的外侧，因此在对热风排出时，可以使热风吹向进料管28，对进料管28中的原材料进行预热处理，进一步加快后期防水涂料的加工进度；

在防水涂料搅拌过程中，因底板18的底部和固定架1上方的左右两侧均设置有阻尼垫19，且阻尼垫19之间安装有减震弹簧20，所以在加工期间如果产生震动，会通过阻尼垫19和减震弹簧20对震动力度进行减缓，降低该反应釜的震动幅度，保证该反应釜使用过程中的稳定性，之后搅拌好的防水涂料从出料管29排出，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜，包括固定架(1)、固定孔(5)、电机(8)、底板(18)、热风机(21)和进料管(28)，其特征在于：所述固定架(1)的上方焊接连接有反应釜本体(2)，且反应釜本体(2)的顶部开设有通孔(3)，并且通孔(3)的内壁上连接有垫圈(4)，所述固定孔(5)开设于反应釜本体(2)的顶部四周，且固定孔(5)的内部连接有固定杆(6)，并且固定杆(6)的顶部与安装板(7)相连接，所述电机(8)螺栓连接于安装板(7)的正上方，且电机(8)的输出端与旋转杆(9)相连接，所述旋转杆(9)的底部外壁上设置有卡块(10)，且卡块(10)通过限位槽(11)与转轴(12)相连接，并且限位槽(11)开设于转轴(12)的内壁上，所述转轴(12)的顶部连接有支撑杆(13)，且转轴(12)的外壁上安装有横杆(14)，所述横杆(14)远离转轴(12)的一端与连接板(15)相连接，且连接板(15)靠近反应釜本体(2)内壁的一端设置有毛刷(16)，所述转轴(12)的底部外壁上安装有排料片(17)，所述底板(18)焊接连接于反应釜本体(2)的外壁上，且底板(18)的底部和固定架(1)的上方左右两侧均设置有阻尼垫(19)，并且阻尼垫(19)之间安装有减震弹簧(20)，所述热风机(21)螺栓连接于安装板(7)的左上方，且热风机(21)的顶部法兰连接有进风管(22)，并且热风机(21)的底部固定有排风管(23)，所述排风管(23)的底部安装有第一分流管(24)，且排风管(23)的右端安装有第二分流管(25)，所述旋转杆(9)的上方外壁上设置有叶片(26)，所述安装板(7)的右端安装有连接管(27)，所述进料管(28)焊接连接于反应釜本体(2)的右上方，且反应釜本体(2)的底部设置有出料管(29)。

2.根据权利要求1所述的一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜，其特征在于：所述垫圈(4)和通孔(3)内壁的连接方式为粘接，且垫圈(4)为橡胶材质，并且通孔(3)的深度等于反应釜本体(2)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜，其特征在于：所述固定杆(6)和安装板(7)为一体式结构，且固定杆(6)的高度等于固定孔(5)的深度。

4.根据权利要求1所述的一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜，其特征在于：所述卡块(10)在旋转杆(9)的外壁上等角度分布，且卡块(10)通过限位槽(11)与转轴(12)构成拆卸结构，并且卡块(10)和旋转杆(9)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜，其特征在于：所述支撑杆(13)和转轴(12)的连接方式为轴承连接，且支撑杆(13)和反应釜本体(2)内壁的连接方式为焊接，并且支撑杆(13)呈多孔状。

6.根据权利要求1所述的一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜，其特征在于：所述连接板(15)与横杆(14)和毛刷(16)的连接方式均为螺栓连接，且毛刷(16)和反应釜本体(2)的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜，其特征在于：所述第一分流管(24)和第二分流管(25)与排风管(23)的连接方式均为法兰连接，且第一分流管(24)和第二分流管(25)的出风口均与叶片(26)位于同一水平线上。

8.根据权利要求1所述的一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜，其特征在于：所述叶片(26)和旋转杆(9)的连接方式为焊接，且叶片(26)的转向和第一分流管(24)的转向相反，并且叶片(26)的转向和第二分流管(25)的转向相同。

9.根据权利要求1所述的一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜，其特征在于：所述连接管(27)的左端和安装板(7)的连接方式为螺栓连接，且连接管(27)和安装板(7)的内部相互连通，并且连接管(27)的出风口呈圆弧状，同时连接管(27)的右端设置于进料管(28)的外侧。

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