CN204602194U - 一种油漆反应釜 - Google Patents
一种油漆反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204602194U CN204602194U CN201520276457.5U CN201520276457U CN204602194U CN 204602194 U CN204602194 U CN 204602194U CN 201520276457 U CN201520276457 U CN 201520276457U CN 204602194 U CN204602194 U CN 204602194U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring vane
- blade
- paint
- paddle
- scraper plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种油漆反应釜，油漆反应釜体内设置搅拌桨，搅拌桨上端通过法兰盘与搅拌轴固定连接，搅拌轴另一端穿过油漆反应釜体与电机动力连接，搅拌桨上设置有螺旋叶片A和螺旋叶片B，所述搅拌桨包括搅拌叶片A、搅拌叶片B、搅拌叶片C、搅拌叶片D、搅拌叶片E、搅拌杆、刮板A和刮板B，搅拌杆上自上而下依次设置搅拌叶片A、搅拌叶片B和搅拌叶片C，搅拌叶片A、搅拌叶片B、搅拌叶片C的一端均与搅拌叶片D固定连接，搅拌叶片A、搅拌叶片B、搅拌叶片C的另一端均与搅拌叶片E固定连接，搅拌叶片D上设置刮板A，搅拌叶片E上设置刮板B。本实用新型的有益效果在于：大大增强了搅拌的力度和强度，物料在较短时间内分散地更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种油漆反应釜。
背景技术
反应釜在化工等领域的应用十分广泛，传统的油漆反应釜在使用过程中，由于反应釜本身的缺陷，在搅拌物料时，贴紧釜体内壁的物料始终不能得到充分的搅拌，容易出现釜体内壁磨损快、物料混合不均匀的现象，影响生产安全和产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种油漆反应釜，螺旋叶片A、螺旋叶片B、刮板A、刮板B的配合使用，可实现物料离心搅拌，大大提高搅拌的均匀度，满足不同搅拌速度的需求。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种油漆反应釜，包括油漆反应釜体1和安装于油漆反应釜体1上的搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌桨3、法兰盘4、搅拌轴5、电机6、螺旋叶片A15和螺旋叶片B16，油漆反应釜体1内设置搅拌桨3，搅拌桨3上端通过法兰盘4与搅拌轴5固定连接，搅拌轴5另一端穿过油漆反应釜体1与电机6动力连接，搅拌桨3上设置有螺旋叶片A15和螺旋叶片B16，所述搅拌桨3包括搅拌叶片A7、搅拌叶片B8、搅拌叶片C9、搅拌叶片D10、搅拌叶片E11、搅拌杆12、刮板A13和刮板B14，搅拌杆12上自上而下依次设置搅拌叶片A7、搅拌叶片B8和搅拌叶片C9，搅拌叶片A7、搅拌叶片B8、搅拌叶片C9的一端均与搅拌叶片D10固定连接，搅拌叶片A7、搅拌叶片B8、搅拌叶片C9的另一端均与搅拌叶片E11固定连接，搅拌叶片D10上设置刮板A13，搅拌叶片E11上设置刮板B14。
所述的搅拌叶片A7包括左桨叶A17和与左桨叶A17相连的右桨叶A18，搅拌叶片B8包括左桨叶B19和与左桨叶B19相连的右桨叶B20，搅拌叶片C9包括左桨叶C21和与左桨叶C21相连的右桨叶C22，左桨叶A17、右桨叶B20、左桨叶C21均与螺旋叶片A15固定连接，右桨叶A18、左桨叶B19、右桨叶C22均与螺旋叶片B16固定连接。
所述的搅拌杆12底部固定设置有V型叶片23。
所述的V型叶片23可拆卸地连接在搅拌杆12上。
一种油漆反应釜，还包括垂直设置在搅拌叶片D10上的挡板A24，垂直设置在搅拌叶片E11上的挡板B25。
所述的油漆反应釜体1的进料口上安装有加料管26，加料管26上设置流量调节阀29，油漆反应釜体1内设置温度传感器28，温度传感器28、流量调节阀29均与控制器27电连接，根据物料的温度自动调节物料加入量，减轻了操作工人的劳动强度。
所述的电机6为变频电机。
本实用新型的工作原理：油漆反应釜体内设置搅拌桨，搅拌桨上端通过法兰盘与搅拌轴固定连接，拆卸方便；搅拌轴另一端穿过油漆反应釜体与电机动力连接，电机为变频电机，能通过为变频电机控制搅拌速度，满足不同搅拌速度的需求；搅拌桨上设置有螺旋叶片A和螺旋叶片B，大大增强了搅拌的力度和强度，保证物料混合均匀；所述搅拌桨包括搅拌叶片A、搅拌叶片B、搅拌叶片C、搅拌叶片D、搅拌叶片E、搅拌杆、刮板A和刮板B，搅拌杆上自上而下依次设置搅拌叶片A、搅拌叶片B和搅拌叶片C，搅拌叶片A、搅拌叶片B、搅拌叶片C的一端均与搅拌叶片D固定连接，搅拌叶片A、搅拌叶片B、搅拌叶片C的另一端均与搅拌叶片E固定连接，搅拌叶片D上设置刮板A，搅拌叶片E上设置刮板B，增加了碰撞的几率，物料在较短时间内分散地更加均匀。
本实用新型的有益效果在于：1、搅拌桨上设置有螺旋叶片A和螺旋叶片B，大大增强了搅拌的力度和强度，保证物料混合均匀。2、搅拌叶片A、搅拌叶片B、搅拌叶片C的一端均与搅拌叶片D固定连接，搅拌叶片A、搅拌叶片B、搅拌叶片C的另一端均与搅拌叶片E固定连接，搅拌叶片D上设置刮板A，搅拌叶片E上设置刮板B，增加了碰撞的几率，物料在较短时间内分散地更加均匀，提高整体的稳定性，避免釜体内壁快速磨损，保证安全生产。3、搅拌杆底部固定设置有V型叶片，保证生产过程中不会在出料口产生堵塞，减轻了工作人员的工作量，同时增加了生产效率。4、电机为变频电机，能通过为变频电机控制搅拌速度，满足不同搅拌速度的需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-油漆反应釜体，2-搅拌装置，3-搅拌桨，4-法兰盘，5-搅拌轴，6-电机，7-搅拌叶片A，8-搅拌叶片B，9-搅拌叶片C，10-搅拌叶片D，11-搅拌叶片E，12-搅拌杆，13-刮板A，14-刮板B，15-螺旋叶片A，16-螺旋叶片B，17-左桨叶A，18-右桨叶A，19-左桨叶B，20-右桨叶B，21-左桨叶C，22-右桨叶C，23-V型叶片，24-挡板A，25-挡板B，26-加料管，27-控制器，28-温度传感器，29-流量调节阀。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种油漆反应釜，包括油漆反应釜体1和安装于油漆反应釜体1上的搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌桨3、法兰盘4、搅拌轴5、电机6、螺旋叶片A15和螺旋叶片B16，油漆反应釜体1内设置搅拌桨3，搅拌桨3上端通过法兰盘4与搅拌轴5固定连接，搅拌轴5另一端穿过油漆反应釜体1与电机6动力连接，搅拌桨3上设置有螺旋叶片A15和螺旋叶片B16，所述搅拌桨3包括搅拌叶片A7、搅拌叶片B8、搅拌叶片C9、搅拌叶片D10、搅拌叶片E11、搅拌杆12、刮板A13和刮板B14，搅拌杆12上自上而下依次设置搅拌叶片A7、搅拌叶片B8和搅拌叶片C9，搅拌叶片A7、搅拌叶片B8、搅拌叶片C9的一端均与搅拌叶片D10固定连接，搅拌叶片A7、搅拌叶片B8、搅拌叶片C9的另一端均与搅拌叶片E11固定连接，搅拌叶片D10上设置刮板A13，搅拌叶片E11上设置刮板B14。
所述的搅拌叶片A7包括左桨叶A17和与左桨叶A17相连的右桨叶A18，搅拌叶片B8包括左桨叶B19和与左桨叶B19相连的右桨叶B20，搅拌叶片C9包括左桨叶C21和与左桨叶C21相连的右桨叶C22，左桨叶A17、右桨叶B20、左桨叶C21均与螺旋叶片A15固定连接，右桨叶A18、左桨叶B19、右桨叶C22均与螺旋叶片B16固定连接。
所述的搅拌杆12底部固定设置有V型叶片23。
所述的V型叶片23可拆卸地连接在搅拌杆12上。
一种油漆反应釜，还包括垂直设置在搅拌叶片D10上的挡板A24，垂直设置在搅拌叶片E11上的挡板B25。
所述的油漆反应釜体1的进料口上安装有加料管26，加料管26上设置流量调节阀29，油漆反应釜体1内设置温度传感器28，温度传感器28、流量调节阀29均与控制器27电连接。
所述的电机6为变频电机。
本具体实施方式的工作原理：油漆反应釜体内设置搅拌桨，搅拌桨上端通过法兰盘与搅拌轴固定连接，拆卸方便；搅拌轴另一端穿过油漆反应釜体与电机动力连接，电机为变频电机，能通过为变频电机控制搅拌速度，满足不同搅拌速度的需求；搅拌桨上设置有螺旋叶片A和螺旋叶片B，大大增强了搅拌的力度和强度，保证物料混合均匀；所述搅拌桨包括搅拌叶片A、搅拌叶片B、搅拌叶片C、搅拌叶片D、搅拌叶片E、搅拌杆、刮板A和刮板B，搅拌杆上自上而下依次设置搅拌叶片A、搅拌叶片B和搅拌叶片C，搅拌叶片A、搅拌叶片B、搅拌叶片C的一端均与搅拌叶片D固定连接，搅拌叶片A、搅拌叶片B、搅拌叶片C的另一端均与搅拌叶片E固定连接，搅拌叶片D上设置刮板A，搅拌叶片E上设置刮板B，增加了碰撞的几率，物料在较短时间内分散地更加均匀。
本具体实施方式的有益效果在于：1、搅拌桨上设置有螺旋叶片A和螺旋叶片B，大大增强了搅拌的力度和强度，保证物料混合均匀。2、搅拌叶片A、搅拌叶片B、搅拌叶片C的一端均与搅拌叶片D固定连接，搅拌叶片A、搅拌叶片B、搅拌叶片C的另一端均与搅拌叶片E固定连接，搅拌叶片D上设置刮板A，搅拌叶片E上设置刮板B，增加了碰撞的几率，物料在较短时间内分散地更加均匀，提高整体的稳定性，避免釜体内壁快速磨损，保证安全生产。3、搅拌杆底部固定设置有V型叶片，保证生产过程中不会在出料口产生堵塞，减轻了工作人员的工作量，同时增加了生产效率。4、电机为变频电机，能通过为变频电机控制搅拌速度，满足不同搅拌速度的需求。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种油漆反应釜，包括油漆反应釜体（1）和安装于油漆反应釜体（1）上的搅拌装置（2），其特征在于：所述搅拌装置（2）包括搅拌桨（3）、法兰盘（4）、搅拌轴（5）、电机（6）、螺旋叶片A（15）和螺旋叶片B（16），油漆反应釜体（1）内设置搅拌桨（3），搅拌桨（3）上端通过法兰盘（4）与搅拌轴（5）固定连接，搅拌轴（5）另一端穿过油漆反应釜体（1）与电机（6）动力连接，搅拌桨（3）上设置有螺旋叶片A（15）和螺旋叶片B（16），所述搅拌桨（3）包括搅拌叶片A（7）、搅拌叶片B（8）、搅拌叶片C（9）、搅拌叶片D（10）、搅拌叶片E（11）、搅拌杆（12）、刮板A（13）和刮板B（14），搅拌杆（12）上自上而下依次设置搅拌叶片A（7）、搅拌叶片B（8）和搅拌叶片C（9），搅拌叶片A（7）、搅拌叶片B（8）、搅拌叶片C（9）的一端均与搅拌叶片D（10）固定连接，搅拌叶片A（7）、搅拌叶片B（8）、搅拌叶片C（9）的另一端均与搅拌叶片E（11）固定连接，搅拌叶片D（10）上设置刮板A（13），搅拌叶片E（11）上设置刮板B（14）。
2.如权利要求1所述的一种油漆反应釜，其特征在于：所述的搅拌叶片A（7）包括左桨叶A（17）和与左桨叶A（17）相连的右桨叶A（18），搅拌叶片B（8）包括左桨叶B（19）和与左桨叶B（19）相连的右桨叶B（20），搅拌叶片C（9）包括左桨叶C（21）和与左桨叶C（21）相连的右桨叶C（22），左桨叶A（17）、右桨叶B（20）、左桨叶C（21）均与螺旋叶片A（15）固定连接，右桨叶A（18）、左桨叶B（19）、右桨叶C（22）均与螺旋叶片B（16）固定连接。
3.如权利要求1所述的一种油漆反应釜，其特征在于：所述的油漆反应釜体（1）的进料口上安装有加料管（26），加料管（26）上设置流量调节阀（29），油漆反应釜体（1）内设置温度传感器（28），温度传感器（28）、流量调节阀（29）均与控制器（27）电连接。
4.如权利要求1所述的一种油漆反应釜，其特征在于：所述的电机（6）为变频电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520276457.5U CN204602194U (zh) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 一种油漆反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520276457.5U CN204602194U (zh) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 一种油漆反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204602194U true CN204602194U (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=53954784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520276457.5U Expired - Fee Related CN204602194U (zh) | 2015-05-04 | 2015-05-04 | 一种油漆反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204602194U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110833808A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-02-25 | 湖南圣人防水材料有限公司 | 一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜 |
-
2015
- 2015-05-04 CN CN201520276457.5U patent/CN204602194U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110833808A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-02-25 | 湖南圣人防水材料有限公司 | 一种适应不同反应需求调节搅拌速度的防水涂料反应釜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204074076U (zh) | 一种带有混合进料装置的反应釜 | |
| CN204768652U (zh) | 一种带有混料装置的反应釜 | |
| CN204816408U (zh) | 一种扰动搅拌轴 | |
| CN203944317U (zh) | 一种醇酸漆分散装置 | |
| CN202606158U (zh) | 一种带搅拌装置的反应釜 | |
| CN204911503U (zh) | 一种初级反应釜 | |
| CN204602194U (zh) | 一种油漆反应釜 | |
| CN204544186U (zh) | 一种新型搅拌及排料的反应釜 | |
| CN202762430U (zh) | 消泡剂反应釜 | |
| CN203540443U (zh) | 气式搅拌配料机 | |
| CN203935841U (zh) | 一种高效循环反应釜 | |
| CN203281312U (zh) | 锚式搅拌釜 | |
| CN210787321U (zh) | 一种搅拌反应釜 | |
| CN205146061U (zh) | 一种粘合剂同心双轴搅拌机 | |
| CN203886532U (zh) | 一种搅拌效果好的反应釜 | |
| CN204710179U (zh) | 一种恒温搅拌罐 | |
| CN204275961U (zh) | 一种搅拌式反应釜 | |
| CN205042439U (zh) | 酯化装置 | |
| CN203061103U (zh) | 高效分散釜 | |
| CN203990619U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN203061092U (zh) | 多腔体连续式流体快速搅拌机 | |
| CN104399383A (zh) | 化工原料混合装置 | |
| CN207085920U (zh) | 一种改进型聚合炉 | |
| CN203944318U (zh) | 一种环氧漆分散冷却装置 | |
| CN204365189U (zh) | 一种线缆外皮造粒原料搅拌进料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150902 Termination date: 20170504 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |