CN210787321U - 一种搅拌反应釜 - Google Patents
一种搅拌反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210787321U CN210787321U CN201921020970.2U CN201921020970U CN210787321U CN 210787321 U CN210787321 U CN 210787321U CN 201921020970 U CN201921020970 U CN 201921020970U CN 210787321 U CN210787321 U CN 210787321U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- cavity
- barrel
- stirred tank
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种搅拌反应釜，包括具有反应内腔的反应釜筒体、设于反应内腔中的搅拌装置以及用于向反应内腔中加料的加料装置，反应釜筒体设有一个以上出料口，搅拌装置包括转动轴线竖直布置的搅拌轴和安装在搅拌轴上的两个以上搅拌桨，两个以上搅拌桨沿搅拌轴轴向间隔布置。本实用新型具有搅拌效果好、搅拌效率高、用电负荷小、能耗低、稳定性好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌反应设备技术领域，具体涉及一种搅拌反应釜。
背景技术
搅拌反应釜是化学、医药、食品、冶金、轻工等领域工业生产中常用的典型反应设备之一，其在容器内借助搅拌器使物料混合均匀，促使物料快速反应，且反应均匀。
目前，普通的搅拌反应釜仅适合单一相反应，针对特殊的反应体系，需要对气、液、固三相进行搅拌，且对材料的纳米化要求也越来越高，在要求提高生产效率的前提下，必定需要增加反应釜的体积，但体积越大，其内部物料的均匀一致性越低，影响产品质量。为使反应体系快速混合均匀，则需加大搅拌速度，增加搅拌桨直径，但随着搅拌速度和搅拌桨直径增加，用电负荷和能耗也会增加，且设备的稳定性变差，振动明显。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种搅拌效果好、搅拌效率高、用电负荷小、能耗低、稳定性好的搅拌反应釜。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种搅拌反应釜，包括具有反应内腔的反应釜筒体、设于所述反应内腔中的搅拌装置以及用于向所述反应内腔中加料的加料装置，所述反应釜筒体设有一个以上出料口，所述搅拌装置包括转动轴线竖直布置的搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的两个以上搅拌桨，两个以上所述搅拌桨沿搅拌轴轴向间隔布置。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述加料装置包括与搅拌轴上搅拌桨数量一致且一一对应的进料管，各进料管的出口位于对应搅拌桨的四周外侧。
所述搅拌轴上安装有两个搅拌桨，两个搅拌桨对应的两个进料管的出口分设于搅拌轴的相对两侧。
各进料管的出口位于对应搅拌桨的外沿处，且各进料管的出口与对应搅拌桨位于同一高度。
所述反应内腔包括中部腔体、位于中部腔体上方的上部腔体和位于中部腔体的下部腔体，所述中部腔体为圆柱腔，各搅拌桨位于中部腔体内，且各搅拌桨的直径为中部腔体的直径的1/2～2/3。
所述反应釜筒体设有底部出料口和上部出料口，所述底部出料口设在反应釜筒体的底端，所述上部出料口设在反应釜筒体的侧壁上，且上部出料口的高度高于搅拌轴上最上方搅拌桨的高度。
所述反应釜筒体包括内筒和包覆在内筒外部的外壳，所述内筒与外壳之间形成用于通入循环水的保温水腔。
所述反应内腔中对应各搅拌桨均设有一筒壁上具有若干通孔的导流筒，所述导流筒套设于搅拌轴的外部且位于对应搅拌桨的上方，在同一水平面上各搅拌桨的投影位于对应导流筒的投影内部。
所述导流筒的轴线与搅拌轴的轴线重合，各搅拌桨的上端与对应导流筒的底端平齐。
各导流筒通过多块竖向布置的导流挡板连接反应内腔的内壁上，若干导流挡板绕导流筒间隔布置，各导流挡板具有若干导流通孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的搅拌反应釜中，搅拌装置具有两个以上沿搅拌轴轴向间隔布置的搅拌桨，由一根搅拌轴同时带动两个以上搅拌桨进行搅拌，在不需要提高搅拌速度和加大搅拌桨直径的情况下，能够大大增强搅拌效果，提高搅拌效率，使物料快速的混合均匀，其用电负荷小、能耗低，并且由于不需要提高搅拌速度和加大搅拌桨直径，工作时搅拌反应釜的振动小，能够大大提高搅拌反应釜的稳定性。
附图说明
图1为搅拌反应釜结构示意简图。
图例说明：
1、反应釜筒体；11、反应内腔；3、搅拌轴；4、搅拌桨；5、进料管；6、底部出料口；7、上部出料口；8、导流筒；9、导流挡板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的搅拌反应釜，包括具有反应内腔11的反应釜筒体1、设于反应内腔11中的搅拌装置以及用于向反应内腔11中加料的加料装置，反应釜筒体1设有一个以上出料口，搅拌装置包括转动轴线竖直布置的搅拌轴3和安装在搅拌轴3上的两个以上搅拌桨4，两个以上搅拌桨4沿搅拌轴3轴向间隔布置。该搅拌反应釜中，搅拌装置具有两个以上沿搅拌轴3轴向间隔布置的搅拌桨4，由一根搅拌轴3同时带动两个以上搅拌桨4进行搅拌，在不需要提高搅拌速度和加大搅拌桨4直径的情况下，能够大大增强搅拌效果，提高搅拌效率，使物料快速的混合均匀，其用电负荷小、能耗低，并且由于不需要提高搅拌速度和加大搅拌桨4直径，工作时搅拌反应釜的振动小，能够大大提高搅拌反应釜的稳定性。
本实施例中，加料装置包括与搅拌轴3上搅拌桨4数量一致且一一对应的进料管5，各进料管5的出口位于对应搅拌桨4的四周外侧。采用多根进料管5进料，且各进料管5将物料送到对应搅拌桨4附近，使进料点分布在反应内腔11内不同位置，且使物料进入反应内腔11即被搅拌桨4搅动，利于提高搅拌效果和搅拌效率。
本实施例中，搅拌轴3上安装有两个搅拌桨4，两个搅拌桨4对应的两个进料管5的出口分设于搅拌轴3的相对两侧。便于快速将物料分散，同时搅拌轴3的受力均衡性好，能够减少振动，提高搅拌反应釜工作时的稳定性。
本实施例中，各进料管5的出口位于对应搅拌桨4的外沿处，且各进料管5的出口与对应搅拌桨4位于同一高度。这样可充分利用搅拌桨4的剪切力将从进料管5的出口输出的物料搅拌分散均匀，利于提高搅拌分散效率和均匀性。
本实施例中，反应内腔11包括中部腔体、位于中部腔体上方的上部腔体和位于中部腔体的下部腔体，中部腔体为圆柱腔，各搅拌桨4位于中部腔体内，且各搅拌桨4的直径为中部腔体的直径的1/2～2/3。由于在具有合适混合空间的情况下，搅拌桨4的直径越大，其搅拌线速度越大，搅拌效率和搅拌效果也越好，将搅拌桨4的直径设置在上述范围内，使得混合空间(搅拌桨4与反应内腔11内壁之间的空间)大小和搅拌桨4直径达到最优组合，在保证搅拌效率的同时具有良好的搅拌效果，使物料反应更均匀。优选的，各搅拌桨4的直径为中部腔体的直径的2/3，其能达到最佳的上述效果。
本实施例中，反应釜筒体1设有底部出料口6和上部出料口7，底部出料口6设在反应釜筒体1的底端，上部出料口7设在反应釜筒体1的侧壁上，且上部出料口7的高度高于搅拌轴3上最上方搅拌桨4的高度。上述底部出料口6便于生产完毕或生产异常或间歇式生产时对搅拌反应釜进行放料。上部出料口7可满足连续式生产时的出料，使出料产品性能稳定。
本实施例中，反应釜筒体1包括内筒和包覆在内筒外部的外壳，内筒与外壳之间形成用于通入循环冷却水的保温水腔。向保温水腔中通入循环水后，可使反应釜筒体1内部的温度稳定。
本实施例中，反应内腔11中对应各搅拌桨4均设有一筒壁上具有若干通孔的导流筒8，导流筒8套设于搅拌轴3的外部且位于对应搅拌桨4的上方，在同一水平面上各搅拌桨4的投影位于对应导流筒8的投影内部。导流筒8可避免形成大的漩涡，并且搅拌物料时通过导流筒8筒壁上的通孔可形成若干小的涡流反应区，可使搅拌混合更充分。
本实施例中，导流筒8的轴线与搅拌轴3的轴线重合，各搅拌桨4的上端与对应导流筒8的底端平齐。由于搅拌桨4使物料从下往上混合，各搅拌桨4的上端与对应导流筒8的底端平齐，可利用导流筒8形成横向物料混合，使物料横向和纵向混合同时进行，能够大大提高搅拌效率和搅拌效果。
本实施例中，各导流筒8通过多块竖向布置的导流挡板9连接反应内腔11的内壁上，若干导流挡板9绕导流筒8间隔布置，各导流挡板9具有若干导流通孔。导流挡板9上的导流通孔能够改变搅拌涡流流速方向，避免形成大的涡流，便于物料混合均匀。而多块导流挡板9绕导流筒8间隔布置，不仅可保证导流筒8固定的稳定性，且能频繁的改变涡流流速方向，进一步避免局部形成大的涡流，使物料快速混合均匀。
本实施例中，优选的，导流筒8的高度为反应内腔11高度的1/3。导流筒8上的通孔和导流挡板9上的导流通孔均为圆孔。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种搅拌反应釜，包括具有反应内腔(11)的反应釜筒体(1)、设于所述反应内腔(11)中的搅拌装置以及用于向所述反应内腔(11)中加料的加料装置，所述反应釜筒体(1)设有一个以上出料口，其特征在于：所述搅拌装置包括转动轴线竖直布置的搅拌轴(3)和安装在所述搅拌轴(3)上的两个以上搅拌桨(4)，两个以上所述搅拌桨(4)沿搅拌轴(3)轴向间隔布置。
2.根据权利要求1所述的搅拌反应釜，其特征在于：所述加料装置包括与搅拌轴(3)上搅拌桨(4)数量一致且一一对应的进料管(5)，各进料管(5)的出口位于对应搅拌桨(4)的四周外侧。
3.根据权利要求2所述的搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(3)上安装有两个搅拌桨(4)，两个搅拌桨(4)对应的两个进料管(5)的出口分设于搅拌轴(3)的相对两侧。
4.根据权利要求2所述的搅拌反应釜，其特征在于：各进料管(5)的出口位于对应搅拌桨(4)的外沿处，且各进料管(5)的出口与对应搅拌桨(4)位于同一高度。
5.根据权利要求1所述的搅拌反应釜，其特征在于：所述反应内腔(11)包括中部腔体、位于中部腔体上方的上部腔体和位于中部腔体的下部腔体，所述中部腔体为圆柱腔，各搅拌桨(4)位于中部腔体内，且各搅拌桨(4)的直径为中部腔体的直径的1/2～2/3。
6.根据权利要求1所述的搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜筒体(1)设有底部出料口(6)和上部出料口(7)，所述底部出料口(6)设在反应釜筒体(1)的底端，所述上部出料口(7)设在反应釜筒体(1)的侧壁上，且上部出料口(7)的高度高于搅拌轴(3)上最上方搅拌桨(4)的高度。
7.根据权利要求1所述的搅拌反应釜，其特征在于：所述反应釜筒体(1)包括内筒和包覆在内筒外部的外壳，所述内筒与外壳之间形成用于通入循环水的保温水腔。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的搅拌反应釜，其特征在于：所述反应内腔(11)中对应各搅拌桨(4)均设有一筒壁上具有若干通孔的导流筒(8)，所述导流筒(8)套设于搅拌轴(3)的外部且位于对应搅拌桨(4)的上方，在同一水平面上各搅拌桨(4)的投影位于对应导流筒(8)的投影内部。
9.根据权利要求8所述的搅拌反应釜，其特征在于：所述导流筒(8)的轴线与搅拌轴(3)的轴线重合，各搅拌桨(4)的上端与对应导流筒(8)的底端平齐。
10.根据权利要求8所述的搅拌反应釜，其特征在于：各导流筒(8)通过多块竖向布置的导流挡板(9)连接反应内腔(11)的内壁上，若干导流挡板(9)绕导流筒(8)间隔布置，各导流挡板(9)具有若干导流通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921020970.2U CN210787321U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种搅拌反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921020970.2U CN210787321U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种搅拌反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210787321U true CN210787321U (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71237389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921020970.2U Active CN210787321U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种搅拌反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210787321U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110354782A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-22 | 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 | 一种搅拌反应釜 |
-
2019
- 2019-07-02 CN CN201921020970.2U patent/CN210787321U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110354782A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-22 | 湖南景翌湘台环保高新技术开发有限公司 | 一种搅拌反应釜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210787321U (zh) | 一种搅拌反应釜 | |
| CN203990405U (zh) | 一种聚氨酯漆分散冷却装置 | |
| CN211586169U (zh) | 一种加热搅拌罐 | |
| CN102029138B (zh) | 聚合釜 | |
| CN203417682U (zh) | 增加导流筒的硝化反应釜 | |
| CN202762430U (zh) | 消泡剂反应釜 | |
| CN208049918U (zh) | 一种生物制药用的搅拌机构 | |
| CN203736893U (zh) | 一种结晶釜 | |
| CN216321719U (zh) | 一种油剂混合机 | |
| CN102600782A (zh) | 气流搅拌反应釜 | |
| CN102091572A (zh) | 一种合成橡胶用聚合反应器 | |
| CN214916032U (zh) | 反应釜搅拌装置 | |
| CN104437310A (zh) | 一种带有冷却装置的反应釜 | |
| CN212189059U (zh) | 一种釜式搅拌反应器 | |
| CN212142299U (zh) | 一种加热效率高的清洗剂搅热搅拌器 | |
| CN210646413U (zh) | 一种锂离子电池正极材料前驱体的合成装置 | |
| CN211246447U (zh) | 一种具有换热夹套的配制罐 | |
| CN206325567U (zh) | 一种改进结构的酯化釜 | |
| CN213824480U (zh) | 一种搅拌装置 | |
| CN218339565U (zh) | 一种双重加热型液体加热搅拌装置 | |
| CN213160803U (zh) | 一种高效率尿素反应釜 | |
| CN204602194U (zh) | 一种油漆反应釜 | |
| CN210022149U (zh) | 5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮生产用加氢反应装置 | |
| CN216458556U (zh) | 搅拌装置 | |
| CN216260772U (zh) | 一种高粘度搅拌设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |