CN204768652U - 一种带有混料装置的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有混料装置的反应釜，包括釜体、搅拌装置、进料装置和混料装置，所述搅拌装置包括电机、设置在釜体内并与电机连接的搅拌轴一和搅拌轴二，所述搅拌轴一上设有上层搅拌桨叶、中部搅拌桨叶和下层搅拌桨叶，所述搅拌轴二底端设有底部搅拌桨叶，所述进料装置包括水泵和计量储料桶，所述混料装置包括回流管、油液槽和齿轮泵，所述回流管的上端水平延伸至釜体的内部，且末端套有一个环形管，所述环形管的底部均布有喷水孔，所述回流管上靠近釜体上端侧壁的一端设有电热丝。本实用新型减少了劳动强度，节约了劳动时间；搅拌效果好；更加充分保证物料混合均匀，并保持温度相对恒定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化学设备，具体是一种带有混料装置的反应釜。
背景技术
现有的反应釜结构主要包括釜体、加热盘管、搅拌器和传动装置等构成，搅拌器通常设置于反应釜上部中轴处，通过搅拌的方式使物料混合均匀，但在反应物料中，依靠单一的机械搅拌，难以使得物料上下充分均匀混合，物料是否能够充分的进行反应取决于搅拌器能否搅拌均匀，且在投料过程中，无法准确控制物料的用量，而造成产品不合格。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有混料装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带有混料装置的反应釜，包括釜体、搅拌装置、进料装置和混料装置，所述釜体上端设有进料口，下端设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述搅拌装置包括电机、设置在釜体内并与电机连接的搅拌轴一和搅拌轴二，所述搅拌轴一的上部设有上层搅拌桨叶，所述上层搅拌桨叶呈圆弧形且弧面朝下，所述搅拌轴一上位于上层搅拌桨叶的下方设有中部搅拌桨叶，所述中部搅拌桨叶上设有多个通气孔，所述搅拌轴一上位于中部搅拌桨叶的下方设有下层搅拌桨叶，所述下层搅拌桨叶是圆盘涡轮，所述搅拌轴二套设在搅拌轴一下端的空心结构内，所述搅拌轴二底端设有底部搅拌桨叶，所述底部搅拌桨叶呈弧面朝上的圆弧形，所述进料装置包括水泵和计量储料桶，所述釜体的进料口通过管道与水泵的出口连接，所述计量储料罐的出料口通过管道与水泵的入口连接；所述混料装置包括回流管、油液槽和齿轮泵，所述回流管设置在釜体的上端侧壁与釜体的下端侧壁之间，所述齿轮泵串联设置在靠近釜体下端侧壁的回流管上，所述回流管的上端水平延伸至釜体的内部，且末端套有一个环形管，所述环形管的底部均布有喷水孔，所述环形管设置在上层搅拌桨叶的上方，所述回流管与釜体下端侧壁相连的一侧呈盘管状，且置于油液槽中，所述回流管上靠近釜体上端侧壁的一端设有电热丝。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴一的内部是空心结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上层搅拌桨叶的数量是四个且沿搅拌轴一的周向均布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述中部搅拌桨叶设有三个，三个中部搅拌桨叶均布在搅拌轴一周向上，多个所述通气孔的直径大小相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下层搅拌桨叶设有四个且均布在搅拌轴一的周向。
作为本实用新型再进一步的方案：所述回流管上设有静态混合器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过水泵将计量储料罐内的溶液送到混合釜内，减少了劳动强度，节约了劳动时间；设置的搅拌装置先利用位于反应釜底部的底部搅拌桨叶对底部的物料预先进行搅拌，可将底部物料带起到上部的搅拌桨叶处并能对物料进行预先搅拌便于后续搅动，在搅拌轴一的上部、中部和下部三个不同高度位置处设置三组搅拌桨叶，避免物料堆积在反应釜的边缘搅拌不匀，同时利用中部搅拌桨叶上的通气孔将物料打碎，产生气泡少且搅拌效果好；设置的混料装置通过回流管将釜体下端与上端的物料进行循环输送流动，更加充分保证物料混合均匀，回流管上靠近釜体上端侧壁的一端设置的电热丝以维持反应物料在回流管中的温度与釜体内一致，克服因反应物料的外循环对温度恒定的影响，保持温度相对恒定。
附图说明
图1为带有混料装置的反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有混料装置的反应釜，包括釜体1、搅拌装置2、进料装置3和混料装置4，所述釜体1上端设有进料口11，下端设有出料口12，所述出料口12上设有阀门13，所述搅拌装置2包括电机21、设置在釜体1内并与电机21连接的搅拌轴一22和搅拌轴二27，所述搅拌轴一22的内部是空心结构，所述搅拌轴一22的上部设有上层搅拌桨叶23，所述上层搅拌桨叶23呈圆弧形且弧面朝下，能够控制向上流动的物料，所述上层搅拌桨叶23的数量是四个且沿搅拌轴一22的周向均布，所述搅拌轴一22上位于上层搅拌桨叶23的下方设有中部搅拌桨叶24，所述中部搅拌桨叶24上设有多个通气孔25，所述中部搅拌桨叶23设有三个，三个中部搅拌桨叶24均布在搅拌轴一22周向上，多个所述通气孔25的直径大小相同，所述搅拌轴一22上位于中部搅拌桨叶24的下方设有下层搅拌桨叶26，所述下层搅拌桨叶26是圆盘涡轮，当物料放入反应釜中后，圆盘涡轮的抛物线会把底部的物料带起，通过旋转力的作用搅动物料向上流动，所述下层搅拌桨叶26设有四个且均布在搅拌轴一22的周向，以使搅拌均匀，所述搅拌轴二27套设在搅拌轴一22下端的空心结构内，所述搅拌轴二27底端设有底部搅拌桨叶28，所述底部搅拌桨叶28呈弧面朝上的圆弧形，所述进料装置3包括水泵32和计量储料桶33，所述釜体1的进料口11通过管道31与水泵32的出口连接，所述计量储料罐33的出料口通过管道31与水泵32的入口连接；所述混料装置4包括回流管42、油液槽45和齿轮泵46，所述回流管42设置在釜体1的上端侧壁与釜体1的下端侧壁之间，所述齿轮泵46串联设置在靠近釜体1下端侧壁的回流管42上，所述回流管42的上端水平延伸至釜体1的内部，且末端套有一个环形管44，所述环形管44的底部均布有喷水孔，通过齿轮泵46将釜体1底部的液体经回流管42输送至釜体1的顶部，并由喷水孔47流出，所述环形管44设置在上层搅拌桨叶23的上方，所述回流管42与釜体1下端侧壁相连的一侧呈盘管状，且置于油液槽45中，所述回流管42上设有静态混合器43，所述回流管42上靠近釜体1上端侧壁的一端设有电热丝41。
本实用新型的工作原理是：在计量储料罐33内计量添加液态物料后，通过水泵32可将计量储料罐33内的液态物料送到釜体1内，当物料放入釜体1中后，物料由于重力的作用会堆积在釜体1的底部，先利用电机21带动搅拌轴二27转动，进行带动底部搅拌桨叶28对物料进行搅动，可将底部物料带起到上层搅拌桨叶22处并能对物料进行预先搅拌便于后续搅动，在搅拌轴一22的上部、中部和下部三个不同高度位置处设置三组搅拌桨叶，并使上层搅拌桨叶23朝下控制向上流动的物料，使下层搅拌桨叶26朝上搅动物料向上流动，从而将物料聚集在中部，避免物料堆积在反应釜的边缘搅拌不匀，同时利用中部搅拌桨叶24上的通气孔25将物料打碎，产生气泡少且搅拌效果好，通过回流管42将釜体1下端与上端的物料进行循环输送流动，更加充分保证物料混合均匀，回流管42上靠近釜体1上端侧壁的一端设置的电热丝41以维持反应物料在回流管42中的温度与釜体1内一致，克服因反应物料的外循环对温度恒定的影响，保持温度相对恒定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种带有混料装置的反应釜，包括釜体(1)、搅拌装置(2)、进料装置(3)和混料装置(4)，所述釜体(1)上端设有进料口(11)，下端设有出料口(12)，所述出料口(12)上设有阀门(13)，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括电机(21)、设置在釜体(1)内并与电机(21)连接的搅拌轴一(22)和搅拌轴二(27)，所述搅拌轴一(22)的上部设有上层搅拌桨叶(23)，所述上层搅拌桨叶(23)呈圆弧形且弧面朝下，所述搅拌轴一(22)上位于上层搅拌桨叶(23)的下方设有中部搅拌桨叶(24)，所述中部搅拌桨叶(24)上设有多个通气孔(25)，所述搅拌轴一(22)上位于中部搅拌桨叶(24)的下方设有下层搅拌桨叶(26)，所述下层搅拌桨叶(26)是圆盘涡轮，所述搅拌轴二(27)套设在搅拌轴一(22)的下端，所述搅拌轴二(27)底端设有底部搅拌桨叶(28)，所述底部搅拌桨叶(28)呈弧面朝上的圆弧形，所述进料装置(3)包括水泵(32)和计量储料桶(33)，所述釜体(1)的进料口(11)通过管道(31)与水泵(32)的出口连接，所述计量储料罐(33)的出料口通过管道(31)与水泵(32)的入口连接；所述混料装置(4)包括回流管(42)、油液槽(45)和齿轮泵(46)，所述回流管(42)设置在釜体(1)的上端侧壁与釜体(1)的下端侧壁之间，所述齿轮泵(46)串联设置在靠近釜体(1)下端侧壁的回流管(42)上，所述回流管(42)的上端水平延伸至釜体(1)的内部，且末端套有一个环形管(44)，所述环形管(44)的底部均布有喷水孔，所述环形管(44)设置在上层搅拌桨叶(23)的上方，所述回流管(42)与釜体(1)下端侧壁相连的一侧呈盘管状，且置于油液槽(45)中，所述回流管(42)上靠近釜体(1)上端侧壁的一端设有电热丝(41)。
2.根据权利要求1所述的带有混料装置的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴一(22)的内部是空心结构。
3.根据权利要求1所述的带有混料装置的反应釜，其特征在于，所述上层搅拌桨叶(23)的数量是四个且沿搅拌轴一(22)的周向均布。
4.根据权利要求1所述的带有混料装置的反应釜，其特征在于，所述中部搅拌桨叶(23)设有三个，三个中部搅拌桨叶(24)均布在搅拌轴一(22)周向上，多个所述通气孔(25)的直径大小相同。
5.根据权利要求1所述的带有混料装置的反应釜，其特征在于，所述下层搅拌桨叶(26)设有四个且均布在搅拌轴一(22)的周向。
6.根据权利要求1所述的带有混料装置的反应釜，其特征在于，所述回流管(42)上设有静态混合器(43)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN108786706A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-13 | 合肥亚卡普机械科技有限公司 | 一种预混合反应釜 |
| CN109647313A (zh) * | 2017-10-12 | 2019-04-19 | 天津市易泰柯自动控制设备有限公司 | 一种液体危险化学品用发应釜 |
| CN110734549A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-31 | 湖州美伦纺织助剂有限公司 | 一种三元共聚改性硅油及其生产工艺 |
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