CN208727415U - 一种用于生产甲基苯甲酸甲酯的酯化釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于农药制备技术领域，尤其是涉及一种用于生产甲基苯甲酸甲酯的酯化釜。所述的密封酯化釜的上端通过连接法兰固定有驱动电机，驱动电机的下端连接有传动连杆；所述的密封酯化釜的内侧上端设置有一圈酯粉储槽，酯粉储槽下端锥形出料口内侧固定有离心振荡器，离心振荡器与外侧的供电箱连接；所述的传动连杆的中间套接有旋转盘，旋转盘的上表面设置有数个酯粉导料斗，所述的传动连杆的下半段连接有搅拌螺旋。它采用振荡器与酯粉进行配合，进行振荡进料，避免酯粉堆积凝结成球，导致减料堵塞；另外，酯粉导料斗能够将酯粉到引导也为液位以下，并在搅拌螺旋的配合下进行快速溶解，避免酯粉漂浮在液体表面。
Description
技术领域
本实用新型属于农药制备技术领域，尤其是涉及一种用于生产甲基苯甲酸甲酯的酯化釜。
背景技术
酯化釜，顾名思义就是发生酯化反应的设备，属于搅拌设备。酯化釜在结构上主要包括釜体，设置于釜体内的搅拌装置和设置于釜体一端的进料斗。釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。
在使用酯化釜进行酯化反应时，在加料过程中经常会遇到的一个问题是，在从进料斗加入酯粉时，酯粉容易在釜体内部漂浮，并且附着在釜体内壁上。酯化反应完成后，部分附着在釜体内壁上的酯粉并没有完全参加酯化反应，但是未反应酯粉也计算在反应的质量中。因而使得事先配好的酯粉和碱水和实际反应的酯粉和碱水的比例出现偏差，影响最终产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于生产甲基苯甲酸甲酯的酯化釜，它采用振荡器与酯粉进行配合，进行振荡进料，避免酯粉堆积凝结成球，导致减料堵塞；另外，酯粉导料斗能够将酯粉到引导也为液位以下，并在搅拌螺旋的配合下进行快速溶解，避免酯粉漂浮在液体表面，不能解释溶解而堆积在一起。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含密封酯化釜、驱动电机、传动连杆、酯粉储槽、离心振荡器、供电箱、液体进出料口、旋转盘、酯粉导料斗、搅拌螺旋、支撑固定架；所述的密封酯化釜的上端通过连接法兰固定有驱动电机，驱动电机的下端连接有传动连杆；所述的密封酯化釜的内侧上端设置有一圈酯粉储槽，酯粉储槽下端锥形出料口内侧固定有离心振荡器，离心振荡器与外侧的供电箱连接；所述的传动连杆的中间套接有旋转盘，旋转盘的上表面设置有数个酯粉导料斗，所述的传动连杆的下半段连接有搅拌螺旋，且传动连杆的底部通过支撑固定架进行固定。
作为优选，所述的酯粉导料斗的底部与旋转盘下端连通，且酯粉导料斗相互错位分布在旋转盘上。
作为优选，所述的密封酯化釜的液位保持在旋转盘与酯粉导料斗之间。
作为优选，所述的搅拌螺旋螺旋向下进行送料搅拌。
作为优选，所述的旋转盘为网状结构。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于生产甲基苯甲酸甲酯的酯化釜,它采用振荡器与酯粉进行配合，进行振荡进料，避免酯粉堆积凝结成球，导致减料堵塞；另外，酯粉导料斗能够将酯粉到引导也为液位以下，并在搅拌螺旋的配合下进行快速溶解，避免酯粉漂浮在液体表面，不能解释溶解而堆积在一起。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的旋转盘8结构示意图。
附图标记说明：
密封酯化釜1、驱动电机2、传动连杆3、酯粉储槽4、离心振荡器5、供电箱6、液体进出料口7、旋转盘8、酯粉导料斗9、搅拌螺旋10、支撑固定架11。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含密封酯化釜1、驱动电机2、传动连杆3、酯粉储槽4、离心振荡器5、供电箱6、液体进出料口7、旋转盘8、酯粉导料斗9、搅拌螺旋10、支撑固定架11；所述的密封酯化釜1的上端通过连接法兰固定有驱动电机2，驱动电机2的下端连接有传动连杆3；所述的密封酯化釜1的内侧上端设置有一圈酯粉储槽4，酯粉储槽4下端锥形出料口内侧固定有离心振荡器5，离心振荡器5与外侧的供电箱6连接；所述的传动连杆3的中间套接有旋转盘8，旋转盘8的上表面设置有数个酯粉导料斗9，所述的传动连杆3的下半段连接有搅拌螺旋10，且传动连杆3的底部通过支撑固定架11进行固定。
本具体实施方式中所述的酯粉导料斗9的底部与旋转盘8下端连通，且酯粉导料斗9相互错位分布在旋转盘8上。所述的密封酯化釜1的液位保持在旋转盘8与酯粉导料斗9之间。所述的搅拌螺旋10螺旋向下进行送料搅拌。所述的旋转盘8为网状结构。
本具体实施方式的工作原理：首先将溶液从液体进出料口7中加入到密封酯化釜1的内部，并启动驱动电机2带动旋转盘8和搅拌螺旋10进行旋转搅拌，然后去启动离心振荡器5对酯粉储槽4进行缓慢的振荡出料，酯粉掉落到液位表面后，通过酯粉导料斗9旋转作用将液位表面的酯粉到引导旋转盘8的下端，并通过向下的搅拌螺旋10进行搅拌溶解，避免了酯粉不能够及时溶解堆积在液位表面，影响酯化反应。
本具体实施方式所述的一种用于生产甲基苯甲酸甲酯的酯化釜,它采用振荡器与酯粉进行配合，进行振荡进料，避免酯粉堆积凝结成球，导致减料堵塞；另外，酯粉导料斗能够将酯粉到引导也为液位以下，并在搅拌螺旋的配合下进行快速溶解，避免酯粉漂浮在液体表面，不能解释溶解而堆积在一起。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于生产甲基苯甲酸甲酯的酯化釜，其特征在于：它包含密封酯化釜(1)、驱动电机(2)、传动连杆(3)、酯粉储槽(4)、离心振荡器(5)、供电箱(6)、液体进出料口(7)、旋转盘(8)、酯粉导料斗(9)、搅拌螺旋(10)、支撑固定架(11)；所述的密封酯化釜(1)的上端通过连接法兰固定有驱动电机(2)，驱动电机(2)的下端连接有传动连杆(3)；所述的密封酯化釜(1)的内侧上端设置有一圈酯粉储槽(4)，酯粉储槽(4)下端锥形出料口内侧固定有离心振荡器(5)，离心振荡器(5)与外侧的供电箱(6)连接；所述的传动连杆(3)的中间套接有旋转盘(8)，旋转盘(8)的上表面设置有数个酯粉导料斗(9)，所述的传动连杆(3)的下半段连接有搅拌螺旋(10)，且传动连杆(3)的底部通过支撑固定架(11)进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产甲基苯甲酸甲酯的酯化釜，其特征在于：所述的酯粉导料斗(9)的底部与旋转盘(8)下端连通，且酯粉导料斗(9)相互错位分布在旋转盘(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产甲基苯甲酸甲酯的酯化釜，其特征在于：所述的密封酯化釜(1)的液位保持在旋转盘(8)与酯粉导料斗(9)之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产甲基苯甲酸甲酯的酯化釜，其特征在于：所述的搅拌螺旋(10)螺旋向下进行送料搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产甲基苯甲酸甲酯的酯化釜，其特征在于：所述的旋转盘(8)为网状结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN115193317A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-18 | 海南卓科制药有限公司 | 一种盐酸胺碘酮注射液配液设备及其制备工艺 |
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2018
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