CN203990619U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反应釜，釜体内设置有搅拌装置，釜体顶部设置动力装置，搅拌装置与动力装置相连接，所述动力装置为变频电机，动力装置外侧设置有散热罩，所述釜体内壁沿其周向方向设置有挡板，挡板通过连接板与釜体固定连接，所述搅拌装置包括搅拌轴，十字形叶片，圆弧形搅拌叶片和螺旋搅拌叶，搅拌轴下端设置有圆弧形搅拌叶片，十字形叶片与圆弧形搅拌叶片固定连接，所述十字形叶片的下端延伸至出料口处，所述十字形叶片交叉处连接有四个螺旋搅拌叶。本实用新型的有益效果在于：物料除了随圆弧形搅拌叶片和十字形叶片做圆周运动，且利用螺旋搅拌叶实现物料离心搅拌的作用，保证混合均匀，同时避免反应釜生产过程中出料口物料堵塞现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种反应釜。
背景技术
反应釜在食品、药品、化工等领域的应用十分广泛，传统的反应釜在使用过程中，由于反应釜本身的缺陷，在搅拌一些流动性较差的物料时，贴紧釜体内壁的物料始终不能得到充分的搅拌，容易出现釜体内壁磨损快、物料混合不均匀的现象，影响生产安全和产品质量，同时在反应釜的出料口处容易出现物料的堆积导致排放物料的不畅，给操作者带来了很大的麻烦。并且传统的反应釜的电机通常为定速电机，搅拌转速是固定的，需要根据搅拌速度的需要，更换电机，不仅增加成本，而且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种反应釜，螺旋搅拌叶和挡板的配合使用，可实现物料离心搅拌，大大提高搅拌的均匀度，且能通过变频电机控制搅拌速度，满足不同搅拌速度的需求。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种反应釜，包括釜体1，所述的釜体1为圆柱形釜体，釜体1上端设置有进料口11，釜体1下端设置有出料口12，还包括搅拌装置2，动力装置3，散热罩4，挡板5和连接板6，釜体1内设置有搅拌装置2，釜体1顶部设置动力装置3，搅拌装置2与动力装置3相连接，搅拌装置2由釜体1上方的动力装置3控制转动，所述动力装置3为变频电机，动力装置3外侧设置有散热罩4，所述釜体1内壁沿其周向方向设置有挡板5，挡板5通过连接板6与釜体1固定连接，所述搅拌装置2包括搅拌轴7，十字形叶片8，圆弧形搅拌叶片9和螺旋搅拌叶10，搅拌轴7下端设置有圆弧形搅拌叶片9，十字形叶片8与圆弧形搅拌叶片9固定连接，所述十字形叶片8的下端延伸至出料口12处，十字形叶片8交叉处连接有四个螺旋搅拌叶10。
所述的釜体1为不锈钢釜体。
所述的釜体1下端为喇叭形，便于物料的排出。
所述的十字形叶片8上设置有旋转轴13，旋转轴13上端与圆弧形搅拌叶片9螺纹连接，可拆卸式连接，实现快速安装或拆卸。
所述的四个螺旋搅拌叶10沿旋转轴13周向均布设置。
所述的挡板5位于釜体1的内壁中段。
所述的挡板5为四个，四个挡板5沿釜体1内壁周向均布设置。
所述的挡板5表面为波浪形，对物料就有良好的搅拌效果。
所述的挡板5为长条形挡板。
所述的圆弧形搅拌叶片9个数为一个。
所述的圆弧形搅拌叶片9上固定有加强筋14，加强筋14与搅拌轴7固定连接，增强结构强度。
所述的螺旋搅拌叶10焊接在十字形叶片8上。
本实用新型的工作原理：釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置固定在釜体内的中心轴上；釜体顶部设置动力装置，搅拌装置与动力装置相连接，搅拌装置由釜体上方的动力装置控制转动，所述动力装置为变频电机，能通过变频电机控制搅拌速度，满足不同搅拌速度的需求；动力装置外侧设置有散热罩，散热罩具有良好的散热效果；釜体内壁沿其周向方向设置有挡板，挡板通过连接板与釜体固定连接，物料通过与挡板的接触，既增加了碰撞的几率，同时避免釜体内壁快速磨损，物料在较短时间内分散地更加均匀；搅拌装置包括搅拌轴，十字形叶片和圆弧形搅拌叶片，搅拌轴下端设置有圆弧形搅拌叶片，十字形叶片与圆弧形搅拌叶片固定连接，十字形叶片的下端延伸至出料口处，十字形叶片交叉处连接有四个螺旋搅拌叶，四个螺旋搅拌叶与十字形叶片为错开的结构，利用螺旋搅拌叶实现物料离心搅拌的作用，大大增强了搅拌的力度和强度，保证物料混合均匀。
本实用新型的有益效果在于：1、十字形叶片与圆弧形搅拌叶片固定连接，物料除了随圆弧形搅拌叶片和十字形叶片做圆周运动，且可利用螺旋搅拌叶实现物料离心搅拌的作用，大大增强了搅拌的力度和强度，保证物料混合均匀。2、物料通过与挡板的接触，增加了碰撞的几率，物料在较短时间内分散地更加均匀，提高整体的稳定性，避免釜体内壁快速磨损，保证安全生产。3、十字形叶片和螺旋搅拌叶配合使用，保证反应釜生产过程中不会在出料口产生堵塞，减轻了工作人员的工作量，同时增加了生产效率。4、动力装置外侧设置有散热罩，散热罩具有良好的散热效果，延长电机的使用寿命。5、动力装置为变频电机，能通过变频电机控制搅拌速度，满足不同搅拌速度的需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A截面示意图；
图3是螺旋搅拌叶的安装位置示意图。
其中，1-釜体，2-搅拌装置，3-动力装置，4-散热罩，5-挡板，6-连接板，7-搅拌轴，8-十字形叶片，9-圆弧形搅拌叶片，10-螺旋搅拌叶，11-进料口，12-出料口，13-旋转轴，14-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-3，本具体实施方式所述的一种反应釜，包括釜体1，所述的釜体1为圆柱形釜体，釜体1上端设置有进料口11，釜体1下端设置有出料口12，还包括搅拌装置2，动力装置3，散热罩4，挡板5和连接板6，釜体1内设置有搅拌装置2，釜体1顶部设置动力装置3，搅拌装置2与动力装置3相连接，搅拌装置2由釜体1上方的动力装置3控制转动，所述动力装置3为变频电机，动力装置3外侧设置有散热罩4，所述釜体1内壁沿其周向方向设置有挡板5，挡板5通过连接板6与釜体1固定连接，所述搅拌装置2包括搅拌轴7，十字形叶片8，圆弧形搅拌叶片9和螺旋搅拌叶10，搅拌轴7下端设置有圆弧形搅拌叶片9，十字形叶片8与圆弧形搅拌叶片9固定连接，所述十字形叶片8的下端延伸至出料口12处，十字形叶片8交叉处连接有四个螺旋搅拌叶10。
所述的釜体1为不锈钢釜体。
所述的釜体1下端为喇叭形。
所述的十字形叶片8上设置有旋转轴13，旋转轴13上端与圆弧形搅拌叶片9螺纹连接。
所述的四个螺旋搅拌叶10沿旋转轴13周向均布设置。
所述的挡板5位于釜体1的内壁中段。
所述的挡板5为四个，四个挡板5沿釜体1内壁周向均布设置。
所述的挡板5表面为波浪形，对物料就有良好的搅拌效果。
所述的挡板5为长条形挡板。
所述的圆弧形搅拌叶片9个数为一个。
所述的圆弧形搅拌叶片9上固定有加强筋14，加强筋14与搅拌轴7固定连接。
所述的螺旋搅拌叶10焊接在十字形叶片8上。
本具体实施方式的工作原理：釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置固定在釜体内的中心轴上；釜体顶部设置动力装置，搅拌装置与动力装置相连接，搅拌装置由釜体上方的动力装置控制转动，所述动力装置为变频电机，能通过变频电机控制搅拌速度，满足不同搅拌速度的需求；动力装置外侧设置有散热罩，散热罩具有良好的散热效果；釜体内壁沿其周向方向设置有挡板，挡板通过连接板与釜体固定连接，物料通过与挡板的接触，既增加了碰撞的几率，同时避免釜体内壁快速磨损，物料在较短时间内分散地更加均匀；搅拌装置包括搅拌轴，十字形叶片和圆弧形搅拌叶片，搅拌轴下端设置有圆弧形搅拌叶片，十字形叶片与圆弧形搅拌叶片固定连接，十字形叶片的下端延伸至出料口处，十字形叶片交叉处连接有四个螺旋搅拌叶，利用螺旋搅拌叶实现物料离心搅拌的作用，大大增强了搅拌的力度和强度，保证物料混合均匀。
本具体实施方式的有益效果在于：1、十字形叶片与圆弧形搅拌叶片固定连接，物料除了随圆弧形搅拌叶片和十字形叶片做圆周运动，且可利用螺旋搅拌叶实现物料离心搅拌的作用，大大增强了搅拌的力度和强度，保证物料混合均匀。2、物料通过与挡板的接触，增加了碰撞的几率，物料在较短时间内分散地更加均匀，提高整体的稳定性，避免釜体内壁快速磨损，保证安全生产。3、十字形叶片和螺旋搅拌叶配合使用，保证反应釜生产过程中不会在出料口产生堵塞，减轻了工作人员的工作量，同时增加了生产效率。4、动力装置外侧设置有散热罩，散热罩具有良好的散热效果，延长电机的使用寿命。5、动力装置为变频电机，能通过变频电机控制搅拌速度，满足不同搅拌速度的需求。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种反应釜，包括釜体（1），所述的釜体（1）为圆柱形釜体，釜体（1）上端设置有进料口（11），釜体（1）下端设置有出料口（12），其特征在于：还包括搅拌装置（2），动力装置（3），散热罩（4），挡板（5）和连接板（6），釜体（1）内设置有搅拌装置（2），釜体（1）顶部设置动力装置（3），搅拌装置（2）与动力装置（3）相连接，所述动力装置（3）为变频电机，动力装置（3）外侧设置有散热罩（4），所述釜体（1）内壁沿其周向方向设置有挡板（5），挡板（5）通过连接板（6）与釜体（1）固定连接，所述搅拌装置（2）包括搅拌轴（7），十字形叶片（8），圆弧形搅拌叶片（9）和螺旋搅拌叶（10），搅拌轴（7）下端设置有圆弧形搅拌叶片（9），十字形叶片（8）与圆弧形搅拌叶片（9）固定连接，所述十字形叶片（8）的下端延伸至出料口（12）处，十字形叶片（8）交叉处连接有四个螺旋搅拌叶（10）。
2.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述的釜体（1）下端为喇叭形状。
3.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述的十字形叶片（8）上设置有旋转轴（13），旋转轴（13）上端与圆弧形搅拌叶片（9）螺纹连接。
4.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述的挡板（5）位于釜体（1）的内壁中段。
5.如权利要求1或4所述的一种反应釜，其特征在于：所述的挡板（5）为四个，四个挡板（5）沿釜体（1）内壁周向均布设置。
6.如权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述的圆弧形搅拌叶片（9）上固定有加强筋（14），加强筋（14）与搅拌轴（7）固定连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107774210A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-09 | 枣阳市金鹏化工有限公司 | 用于有机硅生产的新型反应釜 |
| CN113731216A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-03 | 广州吉姆食品机械有限公司 | 一种高浓度糖浆剪切溶解罐 |
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2014
- 2014-07-18 CN CN201420397257.0U patent/CN203990619U/zh not_active Expired - Fee Related
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