CN212006539U - 一种聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置，包括装置本体、温度传感器一、轨槽一、转轴、上盖、滚筒、热风喷头、湿度传感器一、轨槽二、从动轮、皮带、驱动电机、除湿机、主动轮、支架一、控制器、开关、支架二、热风机、水汽分离器和热风管，上盖安装在装置本体上部，轨槽一安装在装置本体中部的内壁上，轨槽二安装在装置本体中部的内壁上并位于轨槽一对应的侧，滚筒设置有转轴，滚筒通过转轴放置在轨槽一和轨槽二上，热风管通过支架一和支架二安装在装置本体中部并位于滚筒下方。该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置较好的对聚乙烯螺旋波纹管加工喷塑或者涂塑热量均匀流动，加热烘干均匀可靠，确保了聚乙烯螺旋波纹管加工喷塑或者涂塑附着效果。

Description

一种聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯螺旋波纹管加工技术领域，特别涉及一种聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置。

背景技术

近年来，随着我经济的快速增长，城镇化建设步骤加快，城市道路设施需求增加，市政工程所需聚乙烯螺旋波纹管用量也越来越大，聚乙烯螺旋波纹管加工技术得到快速发展。聚乙烯螺旋波纹管是一种采用U型钢带的复合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。聚乙烯螺旋波纹管具有大口径、高强度、性能可靠、耐腐蚀寿命长、连接方式可靠、可采用电热熔连接、热收缩带连接、内外挤出焊接、多种连接组合使用以及零渗漏等多种优点。在聚乙烯螺旋波纹管加工过程中需要对加工完成后进行喷塑或者涂塑，喷塑或者涂塑之后需要进行烘干，才能确保喷塑或者涂塑可靠附着于聚乙烯螺旋波纹管上，也才能确保聚乙烯螺旋波纹管的加工质量。目前，对聚乙烯螺旋波纹管加工喷塑或涂塑通常是将其旋转然后用加热器直接对其进行烘干，达到加工烘干的目的。这种方式虽然也能完成了对聚乙烯螺旋波纹管加工烘干，但是由于热量流动性弱，经常出现加热烘干不均匀，使得喷塑或者涂塑附着效果差，影响了聚乙烯螺旋波纹管加工质量，也影响了聚乙烯螺旋波纹管产品质量；甚至出现聚乙烯螺旋波纹管局部融化，加工出来的聚乙烯螺旋波纹管残次品率高，增加了聚乙烯螺旋波纹管加工成本。并且，也没有合理控制对聚乙烯螺旋波纹管加工烘干环境的处理，喷塑或者涂塑过程出现水蒸气，影响了聚乙烯螺旋波纹管加工喷塑或者涂塑表面的平整性，导致加工的聚乙烯螺旋波纹管质量达不到使用要求。

实用新型内容

本实用新型主要目的是解决以上不足，提供了一种确保聚乙烯螺旋波纹管加工喷塑或者涂塑烘干可靠，提高聚乙烯螺旋波纹管加工质量的聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置。

一种聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置，包括装置本体、温度传感器一、轨槽一、转轴、上盖、滚筒、热风喷头、湿度传感器一、轨槽二、从动轮、皮带、驱动电机、除湿机、主动轮、支架一、控制器、开关、支架二、热风机、水汽分离器和热风管，上盖安装在装置本体上部，轨槽一安装在装置本体中部的内壁上，轨槽二安装在装置本体中部的内壁上并位于轨槽一对应的侧，滚筒设置有转轴，滚筒通过转轴放置在轨槽一和轨槽二上，热风管通过支架一和支架二安装在装置本体中部并位于滚筒下方，热风喷头安装在热风管上并对着滚筒，热风机设置在装置本体内下部，热风管前端与热风机连接，水汽分离器安装在热风管上并靠近热风机端，除湿机和控制器设置在装置本体内下部，温度传感器一安装在装置本体内壁上，湿度传感器一安装在装置本体内壁上，转轴一端设置有从动轮，驱动电机安装在装置本体内壁上并位于从动轮下方，主动轮电机轴与驱动电机连接，皮带一端与主动轮连接其另一端与从动轮连接，开关安装在装置本体正面上，温度传感器一、湿度传感器一、驱动电机、除湿机、开关、热风机和水汽分离器通过电缆与控制器电性连接。

进一步，该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置还包括电动流量调节阀，电动流量调节阀安装在热风管上并靠近热风机端，电动流量调节阀通过电缆与控制器电性连接。

进一步，该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置还包括温度传感器二和湿度传感器二，温度传感器二和湿度传感器二安装在装置本体内壁上，温度传感器二和湿度传感器二通过电缆与控制器电性连接。

进一步，该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置的控制器为单片机处理、PLC处理器或者MCU处理器。

进一步，该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置的驱动电机为变频电机。

进一步，该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置还包括显示器，显示器设置在装置本体正面上，显示器通过电缆与控制器电性连接。

进一步，该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置的热风喷头数量分别为至个。

进一步，该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置的热风喷头与滚筒的距离为至厘米。

相对于现有技术，本实用新型取得的有益技术效果为：该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置较好的对聚乙烯螺旋波纹管加工喷塑或者涂塑热量均匀流动，保障了加热烘干均匀可靠，确保了聚乙烯螺旋波纹管加工喷塑或者涂塑附着效果，保证了聚乙烯螺旋波纹管加工质量，提高了聚乙烯螺旋波纹管产品质量，降低了聚乙烯螺旋波纹管加工残次品率，提高了聚乙烯螺旋波纹管加工经济效益。并且，能较好的提供对聚乙烯螺旋波纹管加工喷塑或者涂塑烘干环境，避免了喷塑或者涂塑过程出现水蒸气，保障了聚乙烯螺旋波纹管加工喷塑或者涂塑表面的平整性，保障了聚乙烯螺旋波纹管加工了，提高了聚乙烯螺旋波纹管加工效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的轨槽结构示意图。

图3为本实用新型的逻辑控制图。

在图中，1、装置本体；2、温度传感器一；3、轨槽一；4、转轴；5、上盖；6、滚筒；7、热风喷头；8、湿度传感器一；9、轨槽二；10、从动轮；11、皮带；12、驱动电机；13、温度传感器二；14、除湿机；15、主动轮；16、支架一；17、控制器；18、开关；19、显示器；20、支架二；21、热风机；22、水汽分离器；23、电动流量调节阀；24、热风管；25、湿度传感器二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置，包括装置本体1、温度传感器一2、轨槽一3、转轴4、上盖5、滚筒6、热风喷头7、湿度传感器一8、轨槽二9、从动轮10、皮带11、驱动电机12、除湿机14、主动轮15、支架一16、控制器17、开关18、支架二20、热风机21、水汽分离器22和热风管24，上盖5安装在装置本体1上部，轨槽一3安装在装置本体1中部的内壁上，轨槽二9安装在装置本体1中部的内壁上并位于轨槽一3对应的侧，滚筒6设置有转轴4，滚筒6通过转轴4放置在轨槽一3和轨槽二9上，热风管24通过支架一16和支架二20安装在装置本体1中部并位于滚筒6下方，热风喷头7安装在热风管24上并对着滚筒6，热风机21设置在装置本体1内下部，热风管24前端与热风机21连接，水汽分离器22安装在热风管24上并靠近热风机21端，除湿机14和控制器17设置在装置本体1内下部，温度传感器一2安装在装置本体1内壁上，湿度传感器一8安装在装置本体1内壁上，转轴4一端设置有从动轮10，驱动电机12安装在装置本体1内壁上并位于从动轮10下方，主动轮15电机轴与驱动电机12连接，皮带11一端与主动轮15连接其另一端与从动轮10连接，开关18安装在装置本体1正面上，温度传感器一2、湿度传感器一8、驱动电机12、除湿机14、开关18、热风机21和水汽分离器22通过电缆与控制器17电性连接。

为使能调节提供热风量，确保烘干加工质量。该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置还包括电动流量调节阀23，电动流量调节阀23安装在热风管24上并靠近热风机21端，电动流量调节阀23通过电缆与控制器17电性连接。

为使能更为精确监测装置本体1内温度，确保良好的烘干加工质量。该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置还包括温度传感器二13和湿度传感器二25，温度传感器二13和湿度传感器二25安装在装置本体1内壁上，温度传感器二13和湿度传感器二25通过电缆与控制器17电性连接。

为使能适用不同处理器。该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置的控制器17为单片机处理、PLC处理器或者MCU处理器。

为使能提供旋转均匀性，确保烘干质量。该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置的驱动电机12为变频电机。

为使能显示温湿度，提高其适用性。该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置还包括显示器19，显示器19设置在装置本体1正面上，显示器19通过电缆与控制器17电性连接。

为使满足均将供热，确保加工烘干质量。该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置的热风喷头7数量分别为15至25个。

为使烘干热量流动更为均匀有效。该聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置的热风喷头7与滚筒6的距离为35至55厘米。

使用时，打开上盖5，提起滚筒6，将需要喷塑或者涂塑后的聚乙烯螺旋波纹管套在滚筒6上，然后将滚筒6放在轨槽一3和轨槽二9上，通过开关18启动系统工作，控制器17控制驱动电机12、除湿机14、热风机21和水汽分离器22工作，驱动电机12通过主动轮15、皮带11、从动轮10连接带动滚筒6旋转，滚筒6带动其上的聚乙烯螺旋波纹管旋转，与此同时，热风机21制热气进过水汽分离器22去除水分，后热气经热风管24由热风喷头7向聚乙烯螺旋波纹管进行烘干，另外除湿机14对装置本体1内进行除湿，确保良好的加工环境。温度传感器、湿度传感器实时监测装置本体1内温湿度并反馈至控制器17，控制器17将接收的温度信息与设置对比控制驱动电机12、除湿机14、热风机21和水汽分离器22工作至额定状态，确保良好的烘干加工加温温度环境条件。

本实用新型的热风机21为常规的热风加热机，也可以为即为现有通用的产生热气的热气机。水汽分离器22、驱动电机12、除湿机14均为市面常规通用设备。另外，本实用新型的显示器、温度传感器、湿度传感器、控制器等电器元件都为现有技术下的通用电子设备，本实用新型的用意在于把上述各个通用电子设备整合于一体，用于实现对聚乙烯螺旋波纹管烘干加工功能即可。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置，其特征在于：所述聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置包括装置本体（1）、温度传感器一（2）、轨槽一（3）、转轴（4）、上盖（5）、滚筒（6）、热风喷头（7）、湿度传感器一（8）、轨槽二（9）、从动轮（10）、皮带（11）、驱动电机（12）、除湿机（14）、主动轮（15）、支架一（16）、控制器（17）、开关（18）、支架二（20）、热风机（21）、水汽分离器（22）和热风管（24），所述上盖（5）安装在装置本体（1）上部，所述轨槽一（3）安装在装置本体（1）中部的内壁上，所述轨槽二（9）安装在装置本体（1）中部的内壁上并位于轨槽一（3）对应的侧，所述滚筒（6）设置有转轴（4），所述滚筒（6）通过转轴（4）放置在轨槽一（3）和轨槽二（9）上，所述热风管（24）通过支架一（16）和支架二（20）安装在装置本体（1）中部并位于滚筒（6）下方，所述热风喷头（7）安装在热风管（24）上并对着滚筒（6），所述热风机（21）设置在装置本体（1）内下部，所述热风管（24）前端与热风机（21）连接，所述水汽分离器（22）安装在热风管（24）上并靠近热风机（21）端，所述除湿机（14）和控制器（17）设置在装置本体（1）内下部，所述温度传感器一（2）安装在装置本体（1）内壁上，所述湿度传感器一（8）安装在装置本体（1）内壁上，所述转轴（4）一端设置有从动轮（10），所述驱动电机（12）安装在装置本体（1）内壁上并位于从动轮（10）下方，所述主动轮（15）电机轴与驱动电机（12）连接，所述皮带（11）一端与主动轮（15）连接其另一端与从动轮（10）连接，所述开关（18）安装在装置本体（1）正面上，所述温度传感器一（2）、湿度传感器一（8）、驱动电机（12）、除湿机（14）、开关（18）、热风机（21）和水汽分离器（22）通过电缆与控制器（17）电性连接。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置，其特征在于：所述聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置还包括电动流量调节阀（23），所述电动流量调节阀（23）安装在热风管（24）上并靠近热风机（21）端，所述电动流量调节阀（23）通过电缆与控制器（17）电性连接。

3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置，其特征在于：所述聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置还包括温度传感器二（13）和湿度传感器二（25），所述温度传感器二（13）和湿度传感器二（25）安装在装置本体（1）内壁上，所述温度传感器二（13）和湿度传感器二（25）通过电缆与控制器（17）电性连接。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置，其特征在于：所述控制器（17）为单片机处理、PLC处理器或者MCU处理器。

5.根据权利要求4所述的聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置，其特征在于：所述驱动电机（12）为变频电机。

6.根据权利要求5所述的聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置，其特征在于：所述聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置还包括显示器（19），所述显示器（19）设置在装置本体（1）正面上，所述显示器（19）通过电缆与控制器（17）电性连接。

7.根据权利要求6所述的聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置，其特征在于：所述热风喷头（7）数量分别为15至25个。

8.根据权利要求7所述的聚乙烯螺旋波纹管加工用的烘干装置，其特征在于：所述热风喷头（7）与滚筒（6）的距离为35至55厘米。

Images